本發(fā)明屬于染色劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織面料染色劑。
背景技術(shù)：
隨著人們生活方式的改變，人們對日常生活中使用的布料的顏色要求也更佳多樣，為了富裕布料更高的可塑性，對布料染色的要求也越來越高，市面上的面料染色劑種類也多種多樣。
目前，紡織面料在染色的過程中，采用大量的化學(xué)染料，成品的染料在使用的過程中易脫落，引起穿著者皮膚過敏，更有甚者會有致癌性，對人體的健康造成嚴(yán)重影響。而且這些化學(xué)染料在合成過程中產(chǎn)生大量的污水，如直接排放，污染環(huán)境，如處理后再排放，處理費(fèi)用又比較昂貴?，F(xiàn)有的天然染色劑又由于制備工藝繁瑣、成本較高等問題，并不適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種紡織面料染色劑及其制備方法，所述紡織面料染色劑成本較低，天然健康，對人體無毒害，且不易褪色，所述制備方法，工藝簡單、對設(shè)備要求低，易推廣。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明的一種紡織面料染色劑，包括以下重量份的原料：凹凸棒粘土30～40份、聚丙二醇2～4份、二苯醚四酸二酐3～5份、硬脂酸鋅1～2份、封閉型異氰酸酯10～13份、硫酸鈣8～9份、硫酸鎂9～10份、三氧化二鋁粉2～3份、水性納米色漿20～30份、表面活性劑7～9份、乙酸乙酯6～8份、引發(fā)劑10～12份、植物提取液15～25份、殼聚糖12～15份、云母粉2～3份、四甲基溴化銨1～1.6份、軟水劑1～3份、純堿3～4份、焦磷酸鈉2～3份、鐵藍(lán)5～8份、水20～30份。
優(yōu)選的，所述紡織面料染色劑，包括如下重量份的原料：凹凸棒粘土35～38份、聚丙二醇3～3.7份、二苯醚四酸二酐4～4.2份、硬脂酸鋅1～2份、封閉型異氰酸酯11～12份、硫酸鈣8～9份、硫酸鎂9～10份、三氧化二鋁粉2～3份、水性納米色漿25～27份、表面活性劑8～8.3份、乙酸乙酯6.5～7.3份、引發(fā)劑11～11.3份、植物提取液18～22份、殼聚糖13～14份、云母粉2～3份、四甲基溴化銨1～1.6份、軟水劑1～2份、純堿3～3.4份、焦磷酸鈉2～2.2份、鐵藍(lán)6～7份、水25～28份。
優(yōu)選的，所述紡織面料染色劑，包括如下重量份的原料：凹凸棒粘土37份、聚丙二醇3.3份、二苯醚四酸二酐4.1份、硬脂酸鋅1.6份、封閉型異氰酸酯11.2份、硫酸鈣8.7份、硫酸鎂9份、三氧化二鋁粉2.2份、水性納米色漿26份、表面活性劑8.2份、乙酸乙酯6.9份、引發(fā)劑11.2份、植物提取液19份、殼聚糖13.5份、云母粉2.2份、四甲基溴化銨1.5份、軟水劑1.3份、純堿3.3份、焦磷酸鈉2.1份、鐵藍(lán)6.8份、水27份。
優(yōu)選的，所述植物提取液由洋甘菊提取液和綠藻提取液按1:2～3的重量比混合而成。
優(yōu)選的，所述表面活性劑為卵磷脂或氨基酸型。
一種制備所述紡織面料染色劑的方法，包括以下步驟：
（1）取凹凸棒粘土和云母粉，放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，直至其含水量低于5%，然后研磨，過1000目篩；
（2）取軟水劑、水性納米色漿、植物提取液、凹凸棒粘土、云母粉混合均勻然后加水，攪拌20～30分鐘，攪拌速度1000r/min；
（3）將硫酸鈣、硫酸鎂、三氧化二鋁粉、表面活性劑、乙酸乙酯、引發(fā)劑、殼聚糖加入步驟（2）得到的混合物中并攪拌均勻，然后升溫至50～55℃，保溫20～30分鐘；
（4）將聚丙二醇、二苯醚四酸二酐、硬脂酸鋅、封閉型異氰酸酯、四甲基溴化銨、純堿、焦磷酸鈉、鐵藍(lán)加入步驟（3）得到的混合物中，攪拌2～3小時，攪拌速度為2000r/min，然后靜置12～24小時；
（5）將所述步驟（4）得到的混合物，放入紫外線環(huán)境中殺菌2～3小時，即可得到所述紡織面料染色劑。
優(yōu)選的，所述步驟（1）中干燥機(jī)為閃蒸干燥劑。
優(yōu)選的，所述步驟（5）中紫外線波長為250～260nm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：
本發(fā)明所述的紡織面料染色劑以凹凸棒粘土為主原料，凹凸棒粘土作為染料的懸浮劑填料，具有不掉色，著色力強(qiáng)，耐擦洗，色彩鮮艷，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此所述紡織面料和現(xiàn)有技術(shù)相比具備成本低、不易褪色的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明還加入植物提取液，以純天然的植物提取液作為色素源，經(jīng)合理配置后，對人體無傷害，不易造成人體的過敏，且綠色環(huán)保，成本較低，安全無污染，著色既均勻又牢固，不影響紡織面料的柔軟性，能夠適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的要求；另外，本發(fā)明的制備方法，工藝簡單、對設(shè)備要求低，適合推廣。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例涉及一種一種紡織面料染色劑，包括以下重量份的原料：凹凸棒粘土30份、聚丙二醇2份、二苯醚四酸二酐3份、硬脂酸鋅1份、封閉型異氰酸酯10份、硫酸鈣8份、硫酸鎂9份、三氧化二鋁粉2份、水性納米色漿20份、表面活性劑7份、乙酸乙酯6份、引發(fā)劑10份、植物提取液15份、殼聚糖12份、云母粉2份、四甲基溴化銨1份、軟水劑1份、純堿3份、焦磷酸鈉2份、鐵藍(lán)5份、水20份。
其中，所述植物提取液由洋甘菊提取液和綠藻提取液按1:2的重量比混合而成。
其中，所述表面活性劑為卵磷脂。
一種制備所述紡織面料染色劑的方法，包括以下步驟：
（1）取凹凸棒粘土和云母粉，放入閃蒸干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，直至其含水量低于5%，然后研磨，過1000目篩；
（2）取軟水劑、水性納米色漿、植物提取液、凹凸棒粘土、云母粉混合均勻然后加水，攪拌20分鐘，攪拌速度1000r/min；
（3）將硫酸鈣、硫酸鎂、三氧化二鋁粉、表面活性劑、乙酸乙酯、引發(fā)劑、殼聚糖加入步驟（2）得到的混合物中并攪拌均勻，然后升溫至50℃，保溫20分鐘；
（4）將聚丙二醇、二苯醚四酸二酐、硬脂酸鋅、封閉型異氰酸酯、四甲基溴化銨、純堿、焦磷酸鈉、鐵藍(lán)加入步驟（3）得到的混合物中，攪拌2小時，攪拌速度為2000r/min，然后靜置124小時；
（5）將所述步驟（4）得到的混合物，放入波長為250nm紫外線環(huán)境中殺菌2小時，即可得到所述紡織面料染色劑。
實(shí)施例2
本實(shí)施例涉及一種紡織面料染色劑，包括以下重量份的原料：凹凸棒粘土40份、聚丙二醇4份、二苯醚四酸二酐5份、硬脂酸鋅2份、封閉型異氰酸酯13份、硫酸鈣9份、硫酸鎂10份、三氧化二鋁粉3份、水性納米色漿30份、表面活性劑9份、乙酸乙酯8份、引發(fā)劑12份、植物提取液25份、殼聚糖15份、云母粉3份、四甲基溴化銨1.6份、軟水劑3份、純堿4份、焦磷酸鈉3份、鐵藍(lán)8份、水30份。
其中，所述植物提取液由洋甘菊提取液和綠藻提取液按1:3的重量比混合而成。
其中，所述表面活性劑為氨基酸型。
一種制備所述紡織面料染色劑的方法，包括以下步驟：
（1）取凹凸棒粘土和云母粉，放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，直至其含水量低于5%，然后研磨，過1000目篩；
（2）取軟水劑、水性納米色漿、植物提取液、凹凸棒粘土、云母粉混合均勻然后加水，攪拌30分鐘，攪拌速度1000r/min；
（3）將硫酸鈣、硫酸鎂、三氧化二鋁粉、表面活性劑、乙酸乙酯、引發(fā)劑、殼聚糖加入步驟（2）得到的混合物中并攪拌均勻，然后升溫至55℃，保溫30分鐘；
（4）將聚丙二醇、二苯醚四酸二酐、硬脂酸鋅、封閉型異氰酸酯、四甲基溴化銨、純堿、焦磷酸鈉、鐵藍(lán)加入步驟（3）得到的混合物中，攪拌3小時，攪拌速度為2000r/min，然后靜置24小時；
（5）將所述步驟（4）得到的混合物，放入波長為260nm的紫外線環(huán)境中殺菌3小時，即可得到所述紡織面料染色劑。
其中，所述步驟（1）中干燥機(jī)為閃蒸干燥劑。
實(shí)施例3
本實(shí)施例涉及一種一種紡織面料染色劑，包括以下重量份的原料：凹凸棒粘土35份、聚丙二醇3份、二苯醚四酸二酐4份、硬脂酸鋅1份、封閉型異氰酸酯11份、硫酸鈣8份、硫酸鎂9份、三氧化二鋁粉2份、水性納米色漿25份、表面活性劑8份、乙酸乙酯6.5份、引發(fā)劑11份、植物提取液18份、殼聚糖13份、云母粉2份、四甲基溴化銨1份、軟水劑1份、純堿3份、焦磷酸鈉2份、鐵藍(lán)6份、水25份。
其中，所述植物提取液由洋甘菊提取液和綠藻提取液按1:2.5的重量比混合而成。
其中，所述表面活性劑為卵磷脂。
一種制備所述紡織面料染色劑的方法，包括以下步驟：
（1）取凹凸棒粘土和云母粉，放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，直至其含水量低于5%，然后研磨，過1000目篩；
（2）取軟水劑、水性納米色漿、植物提取液、凹凸棒粘土、云母粉混合均勻然后加水，攪拌25分鐘，攪拌速度1000r/min；
（3）將硫酸鈣、硫酸鎂、三氧化二鋁粉、表面活性劑、乙酸乙酯、引發(fā)劑、殼聚糖加入步驟（2）得到的混合物中并攪拌均勻，然后升溫至52℃，保溫25分鐘；
（4）將聚丙二醇、二苯醚四酸二酐、硬脂酸鋅、封閉型異氰酸酯、四甲基溴化銨、純堿、焦磷酸鈉、鐵藍(lán)加入步驟（3）得到的混合物中，攪拌2.3小時，攪拌速度為2000r/min，然后靜置14小時；
（5）將所述步驟（4）得到的混合物，放入波長為257nm的紫外線環(huán)境中殺菌2.5小時，即可得到所述紡織面料染色劑。
其中，所述步驟（1）中干燥機(jī)為閃蒸干燥劑。
實(shí)施例4
本實(shí)施例涉及一種一種紡織面料染色劑，包括以下重量份的原料：凹凸棒粘土38份、聚丙二醇3.7份、二苯醚四酸二酐4.2份、硬脂酸鋅2份、封閉型異氰酸酯12份、硫酸鈣9份、硫酸鎂10份、三氧化二鋁粉3份、水性納米色漿27份、表面活性劑8.3份、乙酸乙酯7.3份、引發(fā)劑11.3份、植物提取液22份、殼聚糖14份、云母粉3份、四甲基溴化銨1.6份、軟水劑2份、純堿3.4份、焦磷酸鈉2.2份、鐵藍(lán)7份、水28份。
其中，所述植物提取液由洋甘菊提取液和綠藻提取液按1:2的重量比混合而成。
其中，所述表面活性劑為氨基酸型。
一種制備所述紡織面料染色劑的方法，包括以下步驟：
（1）取凹凸棒粘土和云母粉，放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，直至其含水量低于5%，然后研磨，過1000目篩；
（2）取軟水劑、水性納米色漿、植物提取液、凹凸棒粘土、云母粉混合均勻然后加水，攪拌28分鐘，攪拌速度1000r/min；
（3）將硫酸鈣、硫酸鎂、三氧化二鋁粉、表面活性劑、乙酸乙酯、引發(fā)劑、殼聚糖加入步驟（2）得到的混合物中并攪拌均勻，然后升溫至55℃，保溫28分鐘；
（4）將聚丙二醇、二苯醚四酸二酐、硬脂酸鋅、封閉型異氰酸酯、四甲基溴化銨、純堿、焦磷酸鈉、鐵藍(lán)加入步驟（3）得到的混合物中，攪拌2小時，攪拌速度為2000r/min，然后靜置18小時；
（5）將所述步驟（4）得到的混合物，放入波長為260nm的紫外線環(huán)境中殺菌2小時，即可得到所述紡織面料染色劑。
其中，所述步驟（1）中干燥機(jī)為閃蒸干燥劑。
實(shí)施例5
本實(shí)施例涉及一種一種紡織面料染色劑，包括以下重量份的原料：凹凸棒粘土37份、聚丙二醇3.3份、二苯醚四酸二酐4.1份、硬脂酸鋅1.6份、封閉型異氰酸酯11.2份、硫酸鈣8.7份、硫酸鎂9份、三氧化二鋁粉2.2份、水性納米色漿26份、表面活性劑8.2份、乙酸乙酯6.9份、引發(fā)劑11.2份、植物提取液19份、殼聚糖13.5份、云母粉2.2份、四甲基溴化銨1.5份、軟水劑1.3份、純堿3.3份、焦磷酸鈉2.1份、鐵藍(lán)6.8份、水27份。
其中，所述植物提取液由洋甘菊提取液和綠藻提取液按1:3的重量比混合而成。
其中，所述表面活性劑為氨基酸型。
一種制備所述紡織面料染色劑的方法，包括以下步驟：
（1）取凹凸棒粘土和云母粉，放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，直至其含水量低于5%，然后研磨，過1000目篩；
（2）取軟水劑、水性納米色漿、植物提取液、凹凸棒粘土、云母粉混合均勻然后加水，攪拌20～30分鐘，攪拌速度1000r/min；
（3）將硫酸鈣、硫酸鎂、三氧化二鋁粉、表面活性劑、乙酸乙酯、引發(fā)劑、殼聚糖加入步驟（2）得到的混合物中并攪拌均勻，然后升溫至50～55℃，保溫20～30分鐘；
（4）將聚丙二醇、二苯醚四酸二酐、硬脂酸鋅、封閉型異氰酸酯、四甲基溴化銨、純堿、焦磷酸鈉、鐵藍(lán)加入步驟（3）得到的混合物中，攪拌2～3小時，攪拌速度為2000r/min，然后靜置12～24小時；
（5）將所述步驟（4）得到的混合物，放入波長為253.7nm紫外線環(huán)境中殺菌2～3小時，即可得到所述紡織面料染色劑。
其中，所述步驟（1）中干燥機(jī)為閃蒸干燥劑。
從上述實(shí)施例，可以看出本發(fā)明所述的紡織面料染色劑以凹凸棒粘土為主原料，凹凸棒粘土作為染料的懸浮劑填料，具有不掉色，著色力強(qiáng)，耐擦洗，色彩鮮艷，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此所述紡織面料和現(xiàn)有技術(shù)相比具備成本低、不易褪色的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明還加入植物提取液，以純天然的植物提取液作為色素源，經(jīng)合理配置后，對人體無傷害，不易造成人體的過敏，且綠色環(huán)保，成本較低，安全無污染，著色既均勻又牢固，不影響紡織面料的柔軟性，能夠適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的要求；另外，本發(fā)明的制備方法，工藝簡單、對設(shè)備要求低，適合推廣。
以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。