本發(fā)明涉及tpu合成革生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保tpu合成革的制備工藝。
背景技術(shù)：
tpu合成革是由熱塑性聚氨酯彈性體構(gòu)成的高分子材料，采用完全自主研發(fā)的全新合成革生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過程中可做到完全無(wú)溶劑、不含重金屬，是一種百分之百的綠色環(huán)保產(chǎn)品。該材料有良好的彈性和透氣性，是現(xiàn)今汽車內(nèi)飾材料的最優(yōu)選擇。全環(huán)保tpu合成革集眾多優(yōu)點(diǎn)于一身，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐老化、防霉、抗紫外線等優(yōu)質(zhì)特性。最值得一提的是，tpu材料可重復(fù)利用，埋入地下3-5年后可自然降解，是一種理想的環(huán)保材料。
但是現(xiàn)有的環(huán)保型tpu合成革例如做成日用品鞋子包包等，環(huán)保型tpu合成革雖然有埋入地下3-5年后可自然降解的功能，因此很不易于長(zhǎng)期使用，則即使很耐老化，則長(zhǎng)期使用也會(huì)部分消耗，例如鞋子包包等長(zhǎng)期使用表層會(huì)磨掉，很不美觀。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保tpu合成革的制備工藝，環(huán)保的同時(shí)更利于長(zhǎng)期保存。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種環(huán)保tpu合成革的制備工藝，其步驟如下：
1)將待涂布的tpu加熱熔融至液滴狀態(tài)，向其中添加添加劑，混合均勻備用；
2)將待發(fā)泡的tpu原料和介質(zhì)水，一起加入高壓釜發(fā)泡裝置中進(jìn)行發(fā)泡，同時(shí)通入co2氣體，發(fā)泡完成后備用；
3)將備用的混合物料通過輥涂的方式將其均勻涂覆在基布層上，得到一定后的的tpu層后，進(jìn)行冷卻成型；
4)將冷卻成型的物料轉(zhuǎn)移至備用的tpu發(fā)泡劑中進(jìn)行浸漬，浸漬時(shí)間為30-45分鐘，將浸漬后的物料轉(zhuǎn)移至烘干機(jī)中進(jìn)行烘干即可。
進(jìn)一步地，步驟1中的添加劑為石墨烯。
進(jìn)一步地，步驟4的干燥條件：85-90℃，1-1.5小時(shí)。
進(jìn)一步地，步驟2為100-150kg的tpu原料與250-300l介質(zhì)水，高壓釜發(fā)泡裝置的容積為2000l。
進(jìn)一步地，步驟4中浸漬溫度為80-85℃。
進(jìn)一步地，步驟2中通入co2氣體后不斷攪拌，直至發(fā)泡出現(xiàn)顆粒，加水繼續(xù)攪拌，直至發(fā)泡泡沫比較均勻細(xì)膩停止發(fā)泡。
進(jìn)一步地，步驟1的待涂布的tpu與石墨烯的質(zhì)量百分比為100:0.1-0.3。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：由于環(huán)保型tpu合成革在長(zhǎng)期使用，表層磨舊后，采用本發(fā)明的工藝可以用水擦可潔凈如新，經(jīng)久耐用，廢棄后可以回收再利用，或者批量處理時(shí)只要直接燃燒或者采用其他溶劑溶解即可，生成無(wú)污染的產(chǎn)物，而不需要現(xiàn)有的埋在地下需要降解3-5年。
且本產(chǎn)品具備了現(xiàn)有技術(shù)的有點(diǎn)比如：高強(qiáng)度、阻燃性和透氣性，采用該法所制得的石墨烯作為添加劑制作的工藝，工藝流程比較簡(jiǎn)單，制作比較易于控制，且能達(dá)到的效果：具有斷裂強(qiáng)度高、抗靜電、抑菌、耐老化等優(yōu)異性能。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
首先將待涂布的tpu加熱熔融至液滴狀態(tài)，向其中添加添加劑石墨烯，混合均勻備用，待涂布的tpu與石墨烯的質(zhì)量百分比為100:0.3；
其次將待發(fā)泡的150kgtpu原料和300l介質(zhì)水，一起加入高壓釜發(fā)泡裝置中進(jìn)行發(fā)泡，高壓釜發(fā)泡裝置的容積為2000l，同時(shí)通入co2氣體，通入co2氣體后不斷攪拌，直至發(fā)泡出現(xiàn)顆粒，加水繼續(xù)攪拌，直至發(fā)泡泡沫比較均勻細(xì)膩停止發(fā)泡，發(fā)泡完成后備用；
再次將備用的混合物料通過輥涂的方式將其均勻涂覆在基布層上，得到一定后的的tpu層后，進(jìn)行冷卻成型；
最后將冷卻成型的物料轉(zhuǎn)移至備用的tpu發(fā)泡劑中進(jìn)行浸漬，浸漬溫度為85℃，浸漬時(shí)間為45分鐘，將浸漬后的物料轉(zhuǎn)移至烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，干燥條件：90℃，1.5小時(shí)，即可。
本發(fā)明由于環(huán)保型tpu合成革在長(zhǎng)期使用，表層磨舊后，采用本發(fā)明的工藝可以用水擦可潔凈如新，經(jīng)久耐用，廢棄后可以回收再利用，或者批量處理時(shí)只要直接燃燒或者采用其他溶劑溶解即可，生成無(wú)污染的產(chǎn)物，而不需要現(xiàn)有的埋在地下需要降解3-5年。
且本產(chǎn)品具備了現(xiàn)有技術(shù)的有點(diǎn)比如：高強(qiáng)度、阻燃性和透氣性，采用該法所制得的石墨烯作為添加劑制作的工藝，工藝流程比較簡(jiǎn)單，制作比較易于控制，且能達(dá)到的效果：具有斷裂強(qiáng)度高、抗靜電、抑菌、耐老化等優(yōu)異性能。
實(shí)施例2
首先將待涂布的tpu加熱熔融至液滴狀態(tài)，向其中添加添加劑石墨烯，混合均勻備用，待涂布的tpu與石墨烯的質(zhì)量百分比為100:0.3；
其次將待發(fā)泡的145kgtpu原料和290l介質(zhì)水，一起加入高壓釜發(fā)泡裝置中進(jìn)行發(fā)泡，高壓釜發(fā)泡裝置的容積為2000l，同時(shí)通入co2氣體，通入co2氣體后不斷攪拌，直至發(fā)泡出現(xiàn)顆粒，加水繼續(xù)攪拌，直至發(fā)泡泡沫比較均勻細(xì)膩停止發(fā)泡，發(fā)泡完成后備用；
再次將備用的混合物料通過輥涂的方式將其均勻涂覆在基布層上，得到一定后的的tpu層后，進(jìn)行冷卻成型；
最后將冷卻成型的物料轉(zhuǎn)移至備用的tpu發(fā)泡劑中進(jìn)行浸漬，浸漬溫度為84℃，浸漬時(shí)間為40分鐘，將浸漬后的物料轉(zhuǎn)移至烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，干燥條件：86℃，1.4小時(shí)，即可。
本發(fā)明由于環(huán)保型tpu合成革在長(zhǎng)期使用，表層磨舊后，采用本發(fā)明的工藝可以用水擦可潔凈如新，經(jīng)久耐用，廢棄后可以回收再利用，或者批量處理時(shí)只要直接燃燒或者采用其他溶劑溶解即可，生成無(wú)污染的產(chǎn)物，而不需要現(xiàn)有的埋在地下需要降解3-5年。
且本產(chǎn)品具備了現(xiàn)有技術(shù)的有點(diǎn)比如：高強(qiáng)度、阻燃性和透氣性，采用該法所制得的石墨烯作為添加劑制作的工藝，工藝流程比較簡(jiǎn)單，制作比較易于控制，且能達(dá)到的效果：具有斷裂強(qiáng)度高、抗靜電、抑菌、耐老化等優(yōu)異性能。
實(shí)施例3
首先將待涂布的tpu加熱熔融至液滴狀態(tài)，向其中添加添加劑石墨烯，混合均勻備用，待涂布的tpu與石墨烯的質(zhì)量百分比為100:0.3；
其次將待發(fā)泡的140kgtpu原料和290l介質(zhì)水，一起加入高壓釜發(fā)泡裝置中進(jìn)行發(fā)泡，高壓釜發(fā)泡裝置的容積為2000l，同時(shí)通入co2氣體，通入co2氣體后不斷攪拌，直至發(fā)泡出現(xiàn)顆粒，加水繼續(xù)攪拌，直至發(fā)泡泡沫比較均勻細(xì)膩停止發(fā)泡，發(fā)泡完成后備用；
再次將備用的混合物料通過輥涂的方式將其均勻涂覆在基布層上，得到一定后的的tpu層后，進(jìn)行冷卻成型；
最后將冷卻成型的物料轉(zhuǎn)移至備用的tpu發(fā)泡劑中進(jìn)行浸漬，浸漬溫度為82℃，浸漬時(shí)間為39分鐘，將浸漬后的物料轉(zhuǎn)移至烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，干燥條件：88℃，1.3小時(shí)，即可。
本發(fā)明由于環(huán)保型tpu合成革在長(zhǎng)期使用，表層磨舊后，采用本發(fā)明的工藝可以用水擦可潔凈如新，經(jīng)久耐用，廢棄后可以回收再利用，或者批量處理時(shí)只要直接燃燒或者采用其他溶劑溶解即可，生成無(wú)污染的產(chǎn)物，而不需要現(xiàn)有的埋在地下需要降解3-5年。
且本產(chǎn)品具備了現(xiàn)有技術(shù)的有點(diǎn)比如：高強(qiáng)度、阻燃性和透氣性，采用該法所制得的石墨烯作為添加劑制作的工藝，工藝流程比較簡(jiǎn)單，制作比較易于控制，且能達(dá)到的效果：具有斷裂強(qiáng)度高、抗靜電、抑菌、耐老化等優(yōu)異性能。
實(shí)施例4
首先將待涂布的tpu加熱熔融至液滴狀態(tài)，向其中添加添加劑石墨烯，混合均勻備用，待涂布的tpu與石墨烯的質(zhì)量百分比為100:0.2；
其次將待發(fā)泡的120kgtpu原料和280l介質(zhì)水，一起加入高壓釜發(fā)泡裝置中進(jìn)行發(fā)泡，高壓釜發(fā)泡裝置的容積為2000l，同時(shí)通入co2氣體，通入co2氣體后不斷攪拌，直至發(fā)泡出現(xiàn)顆粒，加水繼續(xù)攪拌，直至發(fā)泡泡沫比較均勻細(xì)膩停止發(fā)泡，發(fā)泡完成后備用；
再次將備用的混合物料通過輥涂的方式將其均勻涂覆在基布層上，得到一定后的的tpu層后，進(jìn)行冷卻成型；
最后將冷卻成型的物料轉(zhuǎn)移至備用的tpu發(fā)泡劑中進(jìn)行浸漬，浸漬溫度為83℃，浸漬時(shí)間為35分鐘，將浸漬后的物料轉(zhuǎn)移至烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，干燥條件：86℃，1.2小時(shí)，即可。
本發(fā)明由于環(huán)保型tpu合成革在長(zhǎng)期使用，表層磨舊后，采用本發(fā)明的工藝可以用水擦可潔凈如新，經(jīng)久耐用，廢棄后可以回收再利用，或者批量處理時(shí)只要直接燃燒或者采用其他溶劑溶解即可，生成無(wú)污染的產(chǎn)物，而不需要現(xiàn)有的埋在地下需要降解3-5年。
且本產(chǎn)品具備了現(xiàn)有技術(shù)的有點(diǎn)比如：高強(qiáng)度、阻燃性和透氣性，采用該法所制得的石墨烯作為添加劑制作的工藝，工藝流程比較簡(jiǎn)單，制作比較易于控制，且能達(dá)到的效果：具有斷裂強(qiáng)度高、抗靜電、抑菌、耐老化等優(yōu)異性能。
實(shí)施例5
首先將待涂布的tpu加熱熔融至液滴狀態(tài)，向其中添加添加劑石墨烯，混合均勻備用，待涂布的tpu與石墨烯的質(zhì)量百分比為100:0.1；
其次將待發(fā)泡的100kgtpu原料和250l介質(zhì)水，一起加入高壓釜發(fā)泡裝置中進(jìn)行發(fā)泡，高壓釜發(fā)泡裝置的容積為2000l，同時(shí)通入co2氣體，通入co2氣體后不斷攪拌，直至發(fā)泡出現(xiàn)顆粒，加水繼續(xù)攪拌，直至發(fā)泡泡沫比較均勻細(xì)膩停止發(fā)泡，發(fā)泡完成后備用；
再次將備用的混合物料通過輥涂的方式將其均勻涂覆在基布層上，得到一定后的的tpu層后，進(jìn)行冷卻成型；
最后將冷卻成型的物料轉(zhuǎn)移至備用的tpu發(fā)泡劑中進(jìn)行浸漬，浸漬溫度為80℃，浸漬時(shí)間為30分鐘，將浸漬后的物料轉(zhuǎn)移至烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，干燥條件：85℃，1小時(shí)，即可。
本發(fā)明由于環(huán)保型tpu合成革在長(zhǎng)期使用，表層磨舊后，采用本發(fā)明的工藝可以用水擦可潔凈如新，經(jīng)久耐用，廢棄后可以回收再利用，或者批量處理時(shí)只要直接燃燒或者采用其他溶劑溶解即可，生成無(wú)污染的產(chǎn)物，而不需要現(xiàn)有的埋在地下需要降解3-5年。
且本產(chǎn)品具備了現(xiàn)有技術(shù)的有點(diǎn)比如：高強(qiáng)度、阻燃性和透氣性，采用該法所制得的石墨烯作為添加劑制作的工藝，工藝流程比較簡(jiǎn)單，制作比較易于控制，且能達(dá)到的效果：具有斷裂強(qiáng)度高、抗靜電、抑菌、耐老化等優(yōu)異性能。