本發(fā)明涉及一種合成革用水性高固光油處理劑，特別涉及應(yīng)用于合成革后段工藝的合成革用水性高固光油處理劑，同時本發(fā)明還公開了該合成革用水性高固光油處理劑的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的合成革用水性高固光油處理劑處理后手感差，在高溫下烘烤時開裂，同時配出的噴涂稀釋溶液儲存穩(wěn)定性差，顏料容易沉降。應(yīng)用這樣的水性高固光油處理劑的合成革，其光澤和色澤較差，展色也不盡如人意。因此，需要一種改進的水性高固光油處理劑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種合成革用水性高固光油處理劑。
本發(fā)明的合成革用水性高固光油處理劑通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
本發(fā)明所公開的合成革用水性高固光油處理劑，包含以下組分：水性樹脂、消泡劑、潤濕劑、德謙增稠劑、BCS及水。
以水性樹脂的總重量為基準，本發(fā)明提供的合成革用水性高固光油處理劑的各組分的配比可以為：水性樹脂75～80質(zhì)量份，消泡劑0.02～0.05質(zhì)量份，潤濕劑0.2～0.3質(zhì)量份，德謙增稠劑0.2～0.4質(zhì)量份，BCS 1.5～2質(zhì)量份，水20～25質(zhì)量份。
在本發(fā)明的一個實施例中，合成革用水性高固光油處理劑的各組分的配比如下：水性樹脂75質(zhì)量份，消泡劑0.05質(zhì)量份，潤濕劑0.3質(zhì)量份，德謙增稠劑0.4質(zhì)量份，BCS 2質(zhì)量份，水22.25質(zhì)量份。
在本發(fā)明的另一實施例中，合成革用水性高固光油處理劑的各組分的配比如下：水性樹脂78質(zhì)量份，消泡劑0.03質(zhì)量份，潤濕劑0.3質(zhì)量份，德謙增稠劑0.27質(zhì)量份，BCS 1.4質(zhì)量份，水20質(zhì)量份。
在本發(fā)明的另一實施例中，合成革用水性高固光油處理劑的各組分的配比如下：水性樹脂75質(zhì)量份，消泡劑0.02質(zhì)量份，潤濕劑0.2質(zhì)量份，德謙增稠劑0.28質(zhì)量份，BCS 1.5質(zhì)量份，水23質(zhì)量份。
本發(fā)明還提供一種合成革用水性高固光油處理劑的制備方法，包含以下步驟：
將配方中的水性樹脂、消泡劑、潤濕劑、德謙增稠劑、BCS及水均勻攪拌。
本發(fā)明的合成革用水性高固光油處理劑的制備方法中的各組分的配比可以如下：水性樹脂75～80質(zhì)量份，消泡劑0.02～0.05質(zhì)量份，潤濕劑0.2～0.3質(zhì)量份，德謙增稠劑0.2～0.4質(zhì)量份，BCS 1.5～2質(zhì)量份，水20～25質(zhì)量份。
優(yōu)選地，各組分的配比如下：水性樹脂75質(zhì)量份，消泡劑0.05質(zhì)量份，潤濕劑0.3質(zhì)量份，德謙增稠劑0.4質(zhì)量份，BCS 2質(zhì)量份，水22.25質(zhì)量份。
更優(yōu)選地，各組分的配比如下：水性樹脂78質(zhì)量份，消泡劑0.03質(zhì)量份，潤濕劑0.3質(zhì)量份，德謙增稠劑0.27質(zhì)量份，BCS 1.4質(zhì)量份，水20質(zhì)量份。
更優(yōu)選地，各組分的配比如下：水性樹脂75質(zhì)量份，消泡劑0.02質(zhì)量份，潤濕劑0.2質(zhì)量份，德謙增稠劑0.28質(zhì)量份，BCS 1.5質(zhì)量份，水23質(zhì)量份。
由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：
1.本發(fā)明所述的合成革用水性高固光油處理劑的各組分相互協(xié)調(diào)、共同作用，處理后手感獨特，在高溫下烘烤時不開裂等優(yōu)點，同時配出的噴涂稀釋溶液有很好的儲存穩(wěn)定性，顏料不容易沉降，用此種處理劑做出的革光澤自然，色澤清晰，展色好，綜合效果；
2.本發(fā)明所述的合成革用水性高固光油處理劑以水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系，由于水性聚氨酯以水作分散介質(zhì)，加工過程無需有機溶劑，因此對環(huán)境無污染，對操作人員無健康危害，并且水性聚氨酯氣味小、不易燃燒，加工過程安全可靠。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點；
3.本發(fā)明所述的合成革用水性高固光油處理劑的水性聚氨酯體系中不含有毒的NCO基團，由于水性聚氨酯無有毒有機溶劑，因此產(chǎn)品中無有毒溶劑殘留，產(chǎn)品安全、環(huán)保，無出口限制；
4.本發(fā)明所述的合成革用水性高固光油處理劑的透濕透汽性要遠遠好于同類的溶劑型聚氨酯產(chǎn)品，因為水性聚氨酯的親水性強，因此和水的結(jié)合能力強，所以其產(chǎn)品具有很好的透濕透汽性；
5.本發(fā)明所述的合成革用水性高固光油處理劑的水作連續(xù)相，使得水性聚氨酯體系粘度與聚氨酯樹脂分子量無關(guān)，且比固含量相同的溶劑型聚氨酯溶液粘度低，加工方便，易操作；
6.本發(fā)明所述的合成革用水性高固光油處理劑與其它水性乳液共混或共聚共混，可降低成本或得到性能更為多樣化的聚氨酯乳液，因此能帶來風格和性能各異的合成革產(chǎn)品，滿足各類消費者的需求；并且，由于近年來溶劑價格高漲和環(huán)保部門對有機溶劑使用和廢物排放的嚴格限制，使水性聚氨酯取代溶劑型聚氨酯成為一個重要發(fā)展方向；
7.本發(fā)明所述的合成革用水性高固光油處理劑手感豐滿，質(zhì)地柔軟，舒適，具有不燃、無毒、無污染等優(yōu)點。將成革的透氧氣性、透濕性、低溫耐曲折性、耐干濕擦性、耐老化性等，與溶劑型聚氨酯涂飾后的合成革進行了對比研究。采用水性聚氨酯替代傳統(tǒng)的溶劑型聚氨酯完成合成革的后整理，成革的透氣性、透濕性、低溫耐曲折性、耐干濕擦等性能均優(yōu)于前者，整個工藝過程沒有溶劑排放，環(huán)境友好；
8.本發(fā)明所述的合成革用水性高固光油處理劑可根據(jù)需求進行二次研發(fā)，具有良好的市場應(yīng)用價值；
9.本發(fā)明所述的合成革用水性高固光油處理劑在現(xiàn)有合成革生產(chǎn)線上應(yīng)用，工藝簡單，是后段處理的一種新型材料，無需改變生產(chǎn)設(shè)備增加成本；
10.本發(fā)明所述的合成革用水性高固光油處理劑的制備方法簡單，無需采用復(fù)雜的機械處理，節(jié)約了生產(chǎn)成本，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施方式
下面通過實施例，對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
實施例1
合成革用水性高固光油處理劑包含75質(zhì)量份水性樹脂，0.05質(zhì)量份消泡劑，0.3質(zhì)量份潤濕劑，0.4質(zhì)量份德謙增稠劑，2質(zhì)量份BCS，22.25質(zhì)量份水。
上述合成革用水性高固光油處理劑的制備方法是：將配方中的75質(zhì)量份水性樹脂，0.05質(zhì)量份消泡劑，0.3質(zhì)量份潤濕劑，0.4質(zhì)量份德謙增稠劑，2質(zhì)量份BCS，22.25質(zhì)量份水均勻攪拌后即得所述的合成革用水性高固光油處理劑。所得到的合成革用水性高固光油處理劑的性能指標見表1。
上述制備過程中所采用的攪拌等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。
實施例2
合成革用水性高固光油處理劑包含78質(zhì)量份水性樹脂，0.03質(zhì)量份消泡劑，0.3質(zhì)量份潤濕劑，0.27質(zhì)量份德謙增稠劑，1.4質(zhì)量份BCS，20質(zhì)量份水。
上述合成革用水性高固光油處理劑的制備方法是：將配方中的78質(zhì)量份水性樹脂，0.03質(zhì)量份消泡劑，0.3質(zhì)量份潤濕劑，0.27質(zhì)量份德謙增稠劑，1.4質(zhì)量份BCS，20質(zhì)量份水均勻攪拌后即得所述的合成革用水性高固光油處理劑。所得到的合成革用水性高固光油處理劑的性能指標見表1。
上述制備過程中所采用的攪拌等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。
實施例3
合成革用水性高固光油處理劑包含75質(zhì)量份水性樹脂，0.02質(zhì)量份消泡劑，0.2質(zhì)量份潤濕劑，0.28質(zhì)量份德謙增稠劑，1.5質(zhì)量份BCS，23質(zhì)量份水。
上述合成革用水性高固光油處理劑的制備方法是：將配方中的75質(zhì)量份水性樹脂，0.02質(zhì)量份消泡劑，0.2質(zhì)量份潤濕劑，0.28質(zhì)量份德謙增稠劑，1.5質(zhì)量份BCS，23質(zhì)量份水均勻攪拌后即得所述的合成革用水性高固光油處理劑。所得到的合成革用水性高固光油處理劑的性能指標見表1。
上述制備過程中所采用的攪拌等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。
表1
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍當中。