本發(fā)明涉及一種合成革用霧燙亮處理劑，特別涉及應(yīng)用于合成革后段工藝的合成革用霧燙亮處理劑，同時本發(fā)明還公開了該合成革用霧燙亮處理劑的制備方法。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的合成革用霧燙亮處理劑燙光后革面層次感差和膚感都不十分理想。應(yīng)用這樣的霧燙亮處理劑的合成革，其光澤和色澤較差，革面艷度與通透感較差，燙光后水揉真皮效果也不盡如人意。因此，需要一種改進的霧燙亮處理劑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種合成革用霧燙亮處理劑。

本發(fā)明的合成革用霧燙亮處理劑通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本發(fā)明所公開的合成革用霧燙亮處理劑，包含以下組分：霧燙亮聚氨酯樹脂、燙亮粉、蠟粉、滑爽劑、DMF、醋酸乙酯、BCS及二甲苯。

以樹脂的總重量為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的合成革用霧燙亮處理劑的各組分的配比可以為：霧燙亮聚氨酯樹脂43～50質(zhì)量份，燙亮粉1～3質(zhì)量份，蠟粉1～1.5質(zhì)量份，滑爽劑1～1.5質(zhì)量份，DMF 6～10質(zhì)量份，醋酸乙酯24～25質(zhì)量份，BCS 10～15質(zhì)量份，二甲苯10～15質(zhì)量份。

在本發(fā)明的一個實施例中，合成革用霧燙亮處理劑的各組分的配比如下：霧燙亮聚氨酯樹脂43質(zhì)量份，燙亮粉1質(zhì)量份，蠟粉1質(zhì)量份，滑爽劑1質(zhì)量份，DMF 10質(zhì)量份，醋酸乙酯24質(zhì)量份，BCS 10質(zhì)量份，二甲苯10質(zhì)量份。

在本發(fā)明的另一實施例中，合成革用霧燙亮處理劑的各組分的配比如下：霧燙亮聚氨酯樹脂43質(zhì)量份，燙亮粉3質(zhì)量份，蠟粉1.5質(zhì)量份，滑爽劑1.5質(zhì)量份，DMF 6質(zhì)量份，醋酸乙酯24質(zhì)量份，BCS 10質(zhì)量份，二甲苯11質(zhì)量份。

在本發(fā)明的另一實施例中，合成革用霧燙亮處理劑的各組分的配比如下：霧燙亮聚氨酯樹脂43質(zhì)量份，燙亮粉2質(zhì)量份，蠟粉1質(zhì)量份，滑爽劑1質(zhì)量份，DMF 7質(zhì)量份，醋酸乙酯25質(zhì)量份，BCS 11質(zhì)量份，二甲苯10質(zhì)量份。

本發(fā)明還提供一種合成革用霧燙亮處理劑的制備方法，包含以下步驟：

1)將霧燙亮聚氨酯樹脂用DMF溶解；

2)在步驟1)得到的混合物中加入燙亮粉、蠟粉、滑爽劑、醋酸乙酯及二甲苯，均勻攪拌后即得所述的合成革用霧燙亮處理劑。

本發(fā)明的合成革用霧燙亮處理劑的制備方法中的各組分的配比可以如下：霧燙亮聚氨酯樹脂43～50質(zhì)量份，燙亮粉1～3質(zhì)量份，蠟粉1～1.5質(zhì)量份，滑爽劑1～1.5質(zhì)量份，DMF 6～10質(zhì)量份，醋酸乙酯24～25質(zhì)量份，BCS 10～15質(zhì)量份，二甲苯10～15質(zhì)量份。

優(yōu)選地，各組分的配比如下：霧燙亮聚氨酯樹脂43質(zhì)量份，燙亮粉1質(zhì)量份，蠟粉1質(zhì)量份，滑爽劑1質(zhì)量份，DMF 10質(zhì)量份，醋酸乙酯24質(zhì)量份，BCS 10質(zhì)量份，二甲苯10質(zhì)量份。

更優(yōu)選地，各組分的配比如下：霧燙亮聚氨酯樹脂43質(zhì)量份，燙亮粉3質(zhì)量份，蠟粉1.5質(zhì)量份，滑爽劑1.5質(zhì)量份，DMF 6質(zhì)量份，醋酸乙酯24質(zhì)量份，BCS 10質(zhì)量份，二甲苯11質(zhì)量份。

更優(yōu)選地，各組分的配比如下：霧燙亮聚氨酯樹脂43質(zhì)量份，燙亮粉2質(zhì)量份，蠟粉1質(zhì)量份，滑爽劑1質(zhì)量份，DMF 7質(zhì)量份，醋酸乙酯25質(zhì)量份，BCS 11質(zhì)量份，二甲苯10質(zhì)量份。

由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明所述的合成革用霧燙亮處理劑的各組分相互協(xié)調(diào)、共同作用，燙光后革面層次感強，帶有一定膚感，用此種處理劑做出的革光澤自然，色澤清晰，革面艷度與通透感佳，燙光后水揉真皮效果強，綜合效果優(yōu)；

2.本發(fā)明所述的合成革用霧燙亮處理劑在現(xiàn)有合成革生產(chǎn)線上應(yīng)用，工藝簡單，是后段處理的一種新型材料，無需改變生產(chǎn)設(shè)備增加成本。

3.本發(fā)明所述的合成革用霧燙亮處理劑的制備方法簡單，無需采用復(fù)雜的機械處理，節(jié)約了生產(chǎn)成本，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實施方式

下面通過實施例，對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例1

合成革用霧燙亮處理劑包含43質(zhì)量份霧燙亮聚氨酯樹脂，1質(zhì)量份燙亮粉，1質(zhì)量份蠟粉，1質(zhì)量份滑爽劑，10質(zhì)量份DMF，24質(zhì)量份醋酸乙酯，10質(zhì)量份BCS，10質(zhì)量份二甲苯。

上述合成革用霧燙亮處理劑的制備方法是：將43質(zhì)量份霧燙亮聚氨酯樹脂用10質(zhì)量份DMF溶解；然后在所得的混合物中加入10質(zhì)量份BCS、1質(zhì)量份燙亮粉、1質(zhì)量份蠟粉、1質(zhì)量份滑爽劑、24質(zhì)量份醋酸乙酯及10質(zhì)量份二甲苯，均勻攪拌后即得所述的合成革用霧燙亮處理劑。所得到的合成革用霧燙亮處理劑的性能指標(biāo)見表1。

上述制備過程中所采用的攪拌、溶解等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。

實施例2

合成革用霧燙亮處理劑包含43質(zhì)量份霧燙亮聚氨酯樹脂，3質(zhì)量份燙亮粉，1.5質(zhì)量份蠟粉，1.5質(zhì)量份滑爽劑，6質(zhì)量份DMF，24質(zhì)量份醋酸乙酯，10質(zhì)量份BCS，11質(zhì)量份二甲苯。

上述合成革用霧燙亮處理劑的制備方法是：將43質(zhì)量份霧燙亮聚氨酯樹脂用6質(zhì)量份DMF溶解；然后在所得的混合物中加入10質(zhì)量份BCS、3質(zhì)量份燙亮粉、1.5質(zhì)量份蠟粉、1.5質(zhì)量份滑爽劑、24質(zhì)量份醋酸乙酯及11質(zhì)量份二甲苯，均勻攪拌后即得所述的合成革用霧燙亮處理劑。所得到的合成革用霧燙亮處理劑的性能指標(biāo)見表1。

上述制備過程中所采用的攪拌、溶解等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。

實施例3

合成革用霧燙亮處理劑包含43質(zhì)量份霧燙亮聚氨酯樹脂，2質(zhì)量份燙亮粉，1質(zhì)量份蠟粉，1質(zhì)量份滑爽劑，7質(zhì)量份DMF，25質(zhì)量份醋酸乙酯，11質(zhì)量份BCS，10質(zhì)量份二甲苯。

上述合成革用霧燙亮處理劑的制備方法是：將43質(zhì)量份霧燙亮聚氨酯樹脂用7質(zhì)量份DMF溶解；然后在所得的混合物中加入11質(zhì)量份BCS、2質(zhì)量份燙亮粉、1質(zhì)量份蠟粉、1質(zhì)量份滑爽劑、25質(zhì)量份醋酸乙酯及10質(zhì)量份二甲苯，均勻攪拌后即得所述的合成革用霧燙亮處理劑。所得到的合成革用霧燙亮處理劑的性能指標(biāo)見表1。

上述制備過程中所采用的攪拌、溶解等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。

表1

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍當(dāng)中。