本發(fā)明涉及紡織物上漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型紡織漿料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前廣泛使用的紡織漿紗用漿料主要有四類：變性淀粉、聚乙烯醇、聚酯和聚甲基丙烯酸酯漿料。變性淀粉漿料成膜性好，與天然纖維親合力強，易于退漿，是紡織漿紗的主漿料組分；但淀粉漿料漿紗強力不夠，不耐磨，而且與滌綸纖維親合力不夠。聚乙烯醇漿料漿膜強力大，柔韌性好，漿液流動性好；但是聚乙烯醇難于退漿，而且由于聚乙烯醇難于降解，易導(dǎo)致白色環(huán)境污染，歐盟已經(jīng)立法禁止使用。聚酯漿料的化學(xué)結(jié)構(gòu)與滌綸相似，故其與滌纖維親合力強，尤其適用于含滌纖維，而且其退漿容易；但聚酯漿料在中性和堿性條件下易降解，在煮漿和上漿過程中發(fā)生水解，導(dǎo)致漿紗強度下降，限制了聚酯漿料的應(yīng)用。聚甲基丙烯酸酯是目前廣泛使用的漿紗輔助漿料組分，產(chǎn)品形式為聚甲基丙烯酸乳液和固體甲基丙烯酸酯。聚甲基丙烯酸乳液固含量僅為25％，運輸成本高；而且乳化劑的存在往往惡化其使用性能，譬如產(chǎn)生泡沫、影響其與其他類漿料的相容性等。固體甲基丙烯酸酯漿料比較受歡迎，但市面上的固體甲基丙烯酸酯漿料吸濕再粘嚴(yán)重，漿膜強度不夠。因此，不論是聚甲基丙烯酸乳液還是固體甲基丙烯酸酯，均仍然不能完全替代聚乙烯醇。
采用現(xiàn)有漿料上漿的方法，應(yīng)用現(xiàn)有漿料在上漿時必須在90℃以上，防止溫度降低后的粘度增加影響上漿質(zhì)量，也防止?jié){皮、漿斑等很多漿紗疵點，所以就要一直維持這樣的高溫，蒸汽量浪費的很多，而且一直持續(xù)高溫不能做到節(jié)能生產(chǎn)，在上漿時由于漿紗機的漿槽里，一直有蒸汽加熱保溫，會使蒸汽中的冷凝水帶入到漿槽，降低漿液的含固量，造成漿紗的上漿量變化，特別是在寒冷的冬季，蒸汽管里的冷凝水容易產(chǎn)生，而且是很不穩(wěn)定的，這也是許多工廠，這也是漿紗過程中不知不覺出現(xiàn)上漿偏輕問題的關(guān)鍵。
因此，如何研發(fā)一種可在較低溫度下上漿并保證上漿后的紗線性能穩(wěn)定的環(huán)保型紡織漿料已成為目前亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型紡織漿料及其制備方法，應(yīng)用本發(fā)明所述環(huán)保型紡織漿料上漿時，溫度在25-28℃下，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強度和耐磨性增強，更加環(huán)保。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：
第一方面，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型紡織漿料，所述環(huán)保型紡織漿料按重量份含有以下組分：
主料：納米二氧化硅改性淀粉30～48份、淀粉酯醋酸酯淀粉10～15份、環(huán)氧氯乙烷交聯(lián)淀粉1～6份、甲基丙烯酸6～10份、甲基丙烯酸丁酯3～10份、丙烯酰胺10～15份、氨基磺酸鈉6～8份、二苯甲烷5～19份和蛋白氨基酸2～10份；
助劑：甲醇10～15份、2-萘酚1～5份、一氯乙酸1～3份和NaOH 2～5份。
本發(fā)明通過采用由納米二氧化硅改性淀粉、淀粉酯醋酸酯淀粉和環(huán)氧氯乙烷交聯(lián)淀粉這三種淀粉成分按照(30～48):(10～15):(1～6)的比例進行配合，將其與甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸這些主料進行組合使用時，各組分之間產(chǎn)生了協(xié)同增效作用，可實現(xiàn)在25-28℃的溫度范圍內(nèi)進行上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強度和耐磨性增強，更加環(huán)保。
根據(jù)本發(fā)明，所述主料包括納米二氧化硅改性淀粉、淀粉酯醋酸酯淀粉、環(huán)氧氯乙烷交聯(lián)淀粉、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸，還可以含有其它主料成份，例如丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等，或者僅含有這些組分，此時“含有”即為“由……組成”。
本發(fā)明中所述納米二氧化硅改性淀粉、淀粉酯醋酸酯淀粉和環(huán)氧氯乙烷交聯(lián)淀粉均采用本領(lǐng)域公知的材料，例如納米二氧化硅改性淀粉可以采用如下制備方法，也可采用本領(lǐng)域公知的其它方法進行制備，在此不做特殊限定：
將淀粉依次經(jīng)酸化、交聯(lián)、氧化、引入經(jīng)表面改性過的納米級SiO2、再經(jīng)超聲分散處理所得。
根據(jù)本發(fā)明，在所述環(huán)保型紡織漿料中，納米二氧化硅改性淀粉的含量為30～48份，例如30份、31份、33份、35份、37份、38份、40份、41份、43份、44份、45份或48份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。
根據(jù)本發(fā)明，在所述環(huán)保型紡織漿料中，淀粉酯醋酸酯淀粉的含量為10～15份，例如10份、10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份、14份、14.5份或15份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。
根據(jù)本發(fā)明，在所述環(huán)保型紡織漿料中，環(huán)氧氯乙烷交聯(lián)淀粉的含量為1～6份，例如1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或6份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。
根據(jù)本發(fā)明，在所述環(huán)保型紡織漿料中，甲基丙烯酸的含量為6～10份，例如6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份或10份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。
根據(jù)本發(fā)明，在所述環(huán)保型紡織漿料中，甲基丙烯酸丁酯的含量為3～10份，例如3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。
根據(jù)本發(fā)明，在所述環(huán)保型紡織漿料中，丙烯酰胺的含量為10～15份，例如10份、10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、14份或15份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。
根據(jù)本發(fā)明，在所述環(huán)保型紡織漿料中，氨基磺酸鈉的含量為6～8份，例如6份、6.5份、7份、7.5份或8份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。
根據(jù)本發(fā)明，在所述環(huán)保型紡織漿料中，二苯甲烷的含量為5～19份，例如5份、6份、7份、8份、9份、10份、12份、14份或19份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。
根據(jù)本發(fā)明，在所述環(huán)保型紡織漿料中，蛋白氨基酸的含量為2～10份，例如2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。
根據(jù)本發(fā)明，在所述環(huán)保型紡織漿料中，甲醇的含量為10～15份，例如10份、10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份、14份、14.5份或15份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。
根據(jù)本發(fā)明，在所述環(huán)保型紡織漿料中，2-萘酚的含量為1～5份，例如1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。
根據(jù)本發(fā)明，在所述環(huán)保型紡織漿料中，一氯乙酸的含量為1～3份，例如1份、1.5份、2份、2.5份或3份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。
根據(jù)本發(fā)明，在所述環(huán)保型紡織漿料中，NaOH的含量為2～5份，例如2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述環(huán)保型紡織漿料按重量份含有以下組分：
主料：納米二氧化硅改性淀粉32～42份、淀粉酯醋酸酯淀粉10～14份、環(huán)氧氯乙烷交聯(lián)淀粉2～5份、甲基丙烯酸7～9份、甲基丙烯酸丁酯5～8份、丙烯酰胺12～15份、氨基磺酸鈉7～8份、二苯甲烷10～18份和蛋白氨基酸2～9份；
助劑：甲醇11～13份，2-萘酚2～4份，一氯乙酸1～2份和NaOH 3～5份。
進一步優(yōu)選地，本發(fā)明所述環(huán)保型紡織漿料按重量份含有以下組分：
主料：納米二氧化硅改性淀粉35份、淀粉酯醋酸酯淀粉11份、環(huán)氧氯乙烷交聯(lián)淀粉3份、甲基丙烯酸8份、甲基丙烯酸丁酯6份、丙烯酰胺12份、氨基磺酸鈉8份、二苯甲烷12份和蛋白氨基酸5份；
助劑：甲醇12份，2-萘酚3份，一氯乙酸1份和NaOH 4份。
本發(fā)明通過采用上述最優(yōu)選的環(huán)保型紡織漿料配比，能夠?qū)崿F(xiàn)在低至25℃的溫度時，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強度和耐磨性增強。
第二方面，本發(fā)明還提供了如第一方面所述環(huán)保型紡織漿料的制備方法，其包括以下步驟：
(1)制備主料：在溫度為35～42℃條件下，將納米二氧化硅改性淀粉、淀粉酯醋酸酯淀粉和環(huán)氧氯乙烷交聯(lián)淀粉加入水中得到淀粉溶液，再將甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸加入淀粉溶液中，混合均勻即得到主料；
(2)將主料和助劑按照各自在環(huán)保型紡織漿料中的含量進行混合，并攪拌至均勻后冷卻，制備得到所述環(huán)保型紡織漿料。
根據(jù)本發(fā)明，在制備主料時采用的溫度為35～42℃，例如35℃、35.5℃、36℃、36.5℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃或42℃，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。
本發(fā)明中，步驟(1)所述溫度優(yōu)選為37～40℃，進一步優(yōu)選為38～40℃。
根據(jù)本發(fā)明，步驟(2)的操作方法可以是：將步驟(1)制備好的主料轉(zhuǎn)移至捏合機中，先將甲醇添加進捏合機中，再將2-萘酚、一氯乙酸和NaOH加入到捏合機中，均勻混合主料與助劑并經(jīng)攪拌至均勻后冷卻，得到所述環(huán)保型紡織漿料。
本發(fā)明中，步驟(2)所述混合的溫度控制在32～42℃，例如32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、38℃、39℃、40℃、41℃或42℃，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。
本發(fā)明中，步驟(2)所述混合的時間為3～4小時，例如3小時、3.2小時、3.5小時或4小時，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。
本發(fā)明中，步驟(2)所述攪拌的轉(zhuǎn)速為200～300rpm，例如200rpm、220rpm、230rpm、250rpm、280rpm、290或300rpm，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。
根據(jù)本發(fā)明，所述環(huán)保型紡織漿料的制備方法優(yōu)選采用以下步驟：
(1)制備主料：在溫度為35～42℃條件下，將納米二氧化硅改性淀粉、淀粉酯醋酸酯淀粉和環(huán)氧氯乙烷交聯(lián)淀粉加入水中得到淀粉溶液，再將甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸加入淀粉溶液中，混合均勻即得到主料；
(2)將步驟(1)制備好的主料轉(zhuǎn)移至捏合機中，先將甲醇添加進捏合機中，再將2-萘酚、一氯乙酸和NaOH加入到捏合機中，在32～42℃下均勻混合主料與助劑并經(jīng)200～300rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30～60min至均勻后冷卻，得到所述環(huán)保型紡織漿料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：
應(yīng)用本發(fā)明所述環(huán)保型紡織漿料上漿時，在25-28℃的溫度范圍內(nèi)，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強度和耐磨性增強，更加環(huán)保。
具體實施方式
為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
實施例1
一種環(huán)保型紡織漿料，所述環(huán)保型紡織漿料按重量份含有以下組分：
主料：納米二氧化硅改性淀粉35份、淀粉酯醋酸酯淀粉11份、環(huán)氧氯乙烷交聯(lián)淀粉3份、甲基丙烯酸8份、甲基丙烯酸丁酯6份、丙烯酰胺12份、氨基磺酸鈉8份、二苯甲烷12份和蛋白氨基酸5份；
助劑：甲醇12份，2-萘酚3份，一氯乙酸1份和NaOH 4份。
所述環(huán)保型紡織漿料的制備方法，包括以下步驟：
(1)制備主料：在溫度為40℃條件下，將納米二氧化硅改性淀粉、淀粉酯醋酸酯淀粉和環(huán)氧氯乙烷交聯(lián)淀粉加入水中得到淀粉溶液，再將甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸加入淀粉溶液中，混合均勻即得到主料；
(2)將步驟(1)制備好的主料轉(zhuǎn)移至捏合機中，先將甲醇添加進捏合機中，再將2-萘酚、一氯乙酸和NaOH加入到捏合機中，在38℃下均勻混合主料與助劑并經(jīng)250rpm的轉(zhuǎn)速攪拌55min至均勻后冷卻，得到所述環(huán)保型紡織漿料。
應(yīng)用該實施例制備得到的環(huán)保型紡織漿料上漿時，在溫度為25℃時，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強度和耐磨性都有所增強。
實施例2
與實施例1相比，除將環(huán)保型紡織漿料替換為如下配比外，其它與實施例1相同。
一種環(huán)保型紡織漿料，所述環(huán)保型紡織漿料按重量份含有以下組分：
主料：納米二氧化硅改性淀粉32份、淀粉酯醋酸酯淀粉12份、環(huán)氧氯乙烷交聯(lián)淀粉4份、甲基丙烯酸8份、甲基丙烯酸丁酯7份、丙烯酰胺12份、氨基磺酸鈉8份、二苯甲烷12份和蛋白氨基酸5份；
助劑：甲醇11份，2-萘酚3份，一氯乙酸2份和NaOH 4份。
應(yīng)用該實施例制備得到的環(huán)保型紡織漿料上漿時，在溫度為27℃時，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強度和耐磨性都有所增強。
實施例3
與實施例1相比，除將環(huán)保型紡織漿料替換為如下配比外，其它與實施例1相同。
一種環(huán)保型紡織漿料，所述環(huán)保型紡織漿料按重量份含有以下組分：
主料：納米二氧化硅改性淀粉40份、淀粉酯醋酸酯淀粉10份、環(huán)氧氯乙烷交聯(lián)淀粉2份、甲基丙烯酸8份、甲基丙烯酸丁酯6份、丙烯酰胺12份、氨基磺酸鈉8份、二苯甲烷10份和蛋白氨基酸4份；
助劑：甲醇13份，2-萘酚3份，一氯乙酸1份和NaOH 3份。
應(yīng)用該實施例制備得到的環(huán)保型紡織漿料上漿時，在溫度為28℃時，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強度和耐磨性都有所增強。
實施例4
與實施例1相比，除采用以下制備方法外，其它與實施例1相同。
所述環(huán)保型紡織漿料的制備方法，包括以下步驟：
(1)制備主料：在溫度為39℃條件下，將納米二氧化硅改性淀粉、淀粉酯醋酸酯淀粉和環(huán)氧氯乙烷交聯(lián)淀粉加入水中得到淀粉溶液，再將甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸加入淀粉溶液中，混合均勻即得到主料；
(2)將步驟(1)制備好的主料轉(zhuǎn)移至捏合機中，先將甲醇添加進捏合機中，再將2-萘酚、一氯乙酸和NaOH加入到捏合機中，在40℃下均勻混合主料與助劑并經(jīng)200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌50min至均勻后冷卻，得到所述環(huán)保型紡織漿料。
應(yīng)用該實施例制備得到的環(huán)保型紡織漿料上漿時，在溫度為26℃時，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強度和耐磨性都有所增強。
實施例5
一種環(huán)保型紡織漿料，所述環(huán)保型紡織漿料按重量份含有以下組分：
主料：納米二氧化硅改性淀粉45份、淀粉酯醋酸酯淀粉11份、環(huán)氧氯乙烷交聯(lián)淀粉1份、甲基丙烯酸8份、甲基丙烯酸丁酯3份、丙烯酰胺12份、氨基磺酸鈉7份、二苯甲烷10份和蛋白氨基酸3份；
助劑：甲醇15份，2-萘酚1份，一氯乙酸1份和NaOH 3份。
所述環(huán)保型紡織漿料的制備方法，包括以下步驟：
(1)制備主料：在溫度為42℃條件下，將納米二氧化硅改性淀粉、淀粉酯醋酸酯淀粉和環(huán)氧氯乙烷交聯(lián)淀粉加入水中得到淀粉溶液，再將甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸加入淀粉溶液中，混合均勻即得到主料；
(2)將步驟(1)制備好的主料轉(zhuǎn)移至捏合機中，先將甲醇添加進捏合機中，再將2-萘酚、一氯乙酸和NaOH加入到捏合機中，在35℃下均勻混合主料與助劑并經(jīng)300rpm的轉(zhuǎn)速攪拌32min至均勻后冷卻，得到所述環(huán)保型紡織漿料。
應(yīng)用該實施例制備得到的環(huán)保型紡織漿料上漿時，在溫度為28℃時，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強度和耐磨性都有所增強。
對比例1
與實施例1相比，除在環(huán)保型紡織漿料的主料中不添加納米二氧化硅改性淀粉外，其它與實施例1相同。
應(yīng)用該對比例制備得到的環(huán)保型紡織漿料上漿時，在溫度為34℃時，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強度和耐磨性都有所增強。
對比例2
與實施例1相比，除在環(huán)保型紡織漿料的主料中不添加淀粉酯醋酸酯淀粉外，其它與實施例1相同。
應(yīng)用該對比例制備得到的環(huán)保型紡織漿料上漿時，在溫度為33℃時，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強度和耐磨性都有所增強。
對比例3
與實施例1相比，除在環(huán)保型紡織漿料的主料中不添加環(huán)氧氯乙烷交聯(lián)淀粉外，其它與實施例1相同。
應(yīng)用該對比例制備得到的環(huán)保型紡織漿料上漿時，在溫度為35℃時，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強度和耐磨性都有所增強。
對比例4
與實施例1相比，除在環(huán)保型紡織漿料的主料中不添加納米二氧化硅改性淀粉和淀粉酯醋酸酯淀粉外，其它與實施例1相同。
應(yīng)用該對比例制備得到的環(huán)保型紡織漿料上漿時，在溫度為40℃時，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強度和耐磨性都有所增強。
對比例5
與實施例1相比，除在環(huán)保型紡織漿料的主料中不添加環(huán)氧氯乙烷交聯(lián)淀粉和淀粉酯醋酸酯淀粉外，其它與實施例1相同。
應(yīng)用該對比例制備得到的環(huán)保型紡織漿料上漿時，在溫度為39℃時，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強度和耐磨性都有所增強。
對比例6
與實施例1相比，除在環(huán)保型紡織漿料的主料中不添加納米二氧化硅改性淀粉和環(huán)氧氯乙烷交聯(lián)淀粉外，其它與實施例1相同。
應(yīng)用該對比例制備得到的環(huán)保型紡織漿料上漿時，在溫度為41℃時，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強度和耐磨性都有所增強。
通過將實施例1-5與對比例1-6進行對比可以看出，實施例1-5采用由納米二氧化硅改性淀粉、淀粉酯醋酸酯淀粉和環(huán)氧氯乙烷交聯(lián)淀粉這三種淀粉成分按照一定比例進行配合，并將其與甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸鈉、二苯甲烷和蛋白氨基酸這些主料進行組合使用時，各組分之間產(chǎn)生了協(xié)同增效作用，可實現(xiàn)在25-28℃的溫度范圍內(nèi)進行上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強度和耐磨性增強。
綜上可以看出，應(yīng)用本發(fā)明所述環(huán)保型紡織漿料上漿時，在25-28℃的溫度范圍內(nèi)，織物即可上漿，并且上漿后的紗線性能穩(wěn)定，強度和耐磨性都有所增強，更加環(huán)保，具有重要的應(yīng)用價值。
申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。