本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種紡織漿料，尤其涉及一種替代PVA的淀粉紡織漿料。
背景技術(shù)：
在紡織時(shí)，經(jīng)紗要經(jīng)織機(jī)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生反復(fù)的摩擦、拉伸、卷繞和沖擊，為降低斷頭率，提高織紗效率，在織造前必須對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿。漿料使紗條表面被覆一層光滑、耐磨、柔韌且有一定強(qiáng)度的漿膜，令紗條表面的纏繞纖維緊貼紗條的主干，降低紗條表面的摩擦系數(shù)，同時(shí)是部分漿液滲入紗線內(nèi)部，增加纖維之間的粘付力，提高紗線的抗拉強(qiáng)度，以適應(yīng)織造過程中的大張力、中打緯，減少斷頭提高效率。
紡織漿料主要有三大類：淀粉(包括變性淀粉)類、聚乙烯醇(PVA)類、丙烯酸類(包括酸鹽類、酰胺類、酯類)。
淀粉用于經(jīng)紗上漿歷史悠久，對(duì)親水性纖維(如棉麻、粘膠纖維)具有良好的粘附性能，因此在三大類漿料中用量最多。但其在性能上還存在一些缺陷，如漿膜性脆而硬，伸度小、穩(wěn)定性差。
聚丙烯酸類漿料是以丙烯酸類單體為主體，通過加聚反應(yīng)合成的大分子主鏈完全由碳原子組成的均聚物或共聚物，具有黏附性高，退漿性能好，能改善淀粉漿料的黏度熱穩(wěn)定性等特點(diǎn)。現(xiàn)在，越來越多的企業(yè)開始使用性能更好的丙烯酸類漿料，丙烯酸類漿料在滌綸長絲上漿和織造過程中具有關(guān)鍵作用。
聚乙烯醇類漿料用于上漿有許多優(yōu)點(diǎn)，如化學(xué)穩(wěn)定性好、熱穩(wěn)定性好、互溶性好、粘度穩(wěn)定及吸濕性低等，但是其致命缺陷是對(duì)環(huán)境的污染，退漿廢水造成較大的環(huán)境污染，在人類環(huán)保意識(shí)愈來愈強(qiáng)的今天，國際上已有國家開始禁止使用PVA漿料，PVA漿料會(huì)被慢慢的取代。
CN1817924A公開了一種完全取代聚乙烯醇的可降解的淀粉接枝共聚紡織漿料：將淀粉和多種有機(jī)不飽和單體經(jīng)有機(jī)化學(xué)的接技共聚過程及工藝控制而合成用于紡織工業(yè)經(jīng)紗上漿的紡織漿料新產(chǎn)品，漿料產(chǎn)品合成配比(重)：植物淀粉25-32:丙烯酸或丁烯酸40-45:馬來酐或馬來酸或反丁烯二酸0.2-1:丙烯酸烷酯或甲基丙烯酸烷酯或馬來酸烷酯22-28:馬來酸一烷酯或反丁烯二酸一烷酯6-8；本漿料分子結(jié)構(gòu)：(其中：St：淀粉，R1：羧基、羧酸鹽，R2：甲酯、乙酯、丁酯、乙基己酯，R3：甲基、丁基)。但是，其性能還有待進(jìn)一步提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種替代PVA的淀粉紡織漿料，所述漿料的漿膜彈性大、伸度大，漿液的穩(wěn)定性高，并且制備方法簡單，適宜于工業(yè)化應(yīng)用。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種替代PVA的淀粉紡織漿料，所述漿料按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
復(fù)合變性淀粉20-32份，如22份、23份、24份、26份、28份、30份或31份等；
聚丙烯酸酯乳液8-15份，如9份、10份、11份、12份、13份或14份等；
消泡劑1-3份，如1.5份、2份、2.5份或2.8份等；
去離子水100份；
其中，所述聚丙烯酸酯乳液按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
丙烯酸20-28份，如22份、23份、24份、25份、26份或27份等；
甲基丙烯酸丁酯13-20份，如14份、15份、16份、18份或19份等；
馬來酸2-6份，如3份、4份、5份或5.5份等；
乳化劑6-8份，如6.5份、7份或7.5份等；
引發(fā)劑0.1-0.3份，如0.2份等；
去離子水100份。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述漿料按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
其中，所述聚丙烯酸酯乳液按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，所述漿料按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
其中，所述聚丙烯酸酯乳液按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
所述聚丙烯酸酯乳液與復(fù)合變性淀粉的質(zhì)量比為(3-3.5):1，如3.1:1、3.2:1、3.3:1、3.4:1等。
所述復(fù)合變性淀粉通過如下方法制備得到：將質(zhì)量比為1:(1-2)的小麥淀粉和木薯淀粉與100份水調(diào)配成料漿，加入次氯酸鈉溶液，用NaOH控制pH為9.0，在30-40℃氧化反應(yīng)3-4小時(shí)；反應(yīng)完成后，冷卻物料至25-30℃，加入焦亞硫酸鈉溶液還原殘留的氧化劑；再向反應(yīng)物料中加入醋酸酐進(jìn)行酯化反應(yīng)，用NaOH控制pH為7，在30-35℃反應(yīng)3-5小時(shí)，反應(yīng)完成后，用NaOH調(diào)節(jié)漿料pH值至8.0-10.0備用；將上述變性淀粉料漿加入雙輥筒干燥器中，在115℃-125℃的溫度、5.0bar-8.0bar的壓力、4rpm-7rpm的轉(zhuǎn)速下瞬間糊化變性，并在2-5min內(nèi)將其干燥成薄片；而后將薄片超微粉碎至15μm-25μm的顆粒后制得。
所述小麥淀粉與木薯淀粉的質(zhì)量比可為1:1.2、1:1.3、1:1.4、1:1.6或1:1.8等。
所述乳化劑為十二烷基硫酸鈉和/或OP-10。
所述乳化劑為體積比為(1-2):1的十二烷基硫酸鈉和OP-10，如體積比為1.2:1、1.3:1、1.5:1、1.7:1或1.9:1等。
所述引發(fā)劑為過硫酸銨。
所述消泡劑為二甲基硅油。
所述紡織漿料的制備方法包括如下步驟：
(1)將配方量的聚丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、馬來酸、乳化劑、引發(fā)劑及去離子水混合，在50-60℃條件下反應(yīng)得到聚丙烯酸酯乳液；
(2)將配方量的聚丙烯酸酯乳液、復(fù)合變性淀粉、消泡劑及去離子水混合，得到所述替代PVA的淀粉紡織漿料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明提供的聚丙烯酸類紡織漿液中各組分之間具有協(xié)同作用，得到的紡織漿料的漿膜彈性大，其斷裂強(qiáng)度可達(dá)4.550N/mm2，斷裂伸長率可達(dá)6.22％，漿料的熱穩(wěn)定性高，并且制備方法簡單，適宜于工業(yè)化應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實(shí)施例1
一種替代PVA的淀粉紡織漿料，所述漿料按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
其中，所述聚丙烯酸酯乳液按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
所述乳化劑為十二烷基硫酸鈉。
所述引發(fā)劑為過硫酸銨。
所述消泡劑為二甲基硅油。
所述復(fù)合變性淀粉通過如下方法制備得到：將質(zhì)量比為1:1的小麥淀粉和木薯淀粉與100份水調(diào)配成料漿，加入次氯酸鈉溶液，用NaOH控制pH為9.0，在30℃氧化反應(yīng)3小時(shí)；反應(yīng)完成后，冷卻物料至25℃，加入焦亞硫酸鈉溶液還原殘留的氧化劑；再向反應(yīng)物料中加入醋酸酐進(jìn)行酯化反應(yīng)，用NaOH控制pH為7，在30℃反應(yīng)3小時(shí)，反應(yīng)完成后，用NaOH調(diào)節(jié)漿料pH值至8.0備用；將上述變性淀粉料漿加入雙輥筒干燥器中，在115℃的溫度、5.0bar的壓力、4rpm的轉(zhuǎn)速下瞬間糊化變性，并在2min內(nèi)將其干燥成薄片；而后將薄片超微粉碎至15μm-25μm的顆粒后制得。
所述紡織漿料的制備方法包括如下步驟：
(1)將配方量的聚丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、馬來酸、乳化劑、引發(fā)劑及去離子水混合，在50℃條件下反應(yīng)得到聚丙烯酸酯乳液；
(2)將聚丙烯酸酯乳液、復(fù)合變性淀粉、消泡劑及去離子水混合，得到所述替代PVA的淀粉紡織漿料。
實(shí)施例2
一種替代PVA的淀粉紡織漿料，所述漿料按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
其中，所述聚丙烯酸酯乳液按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
所述乳化劑為OP-10。
所述引發(fā)劑為過硫酸銨。
所述消泡劑為二甲基硅油。
所述復(fù)合變性淀粉通過如下方法制備得到：將質(zhì)量比為1:2的小麥淀粉和木薯淀粉與100份水調(diào)配成料漿，加入次氯酸鈉溶液，用NaOH控制pH為9.0，在40℃氧化反應(yīng)4小時(shí)；反應(yīng)完成后，冷卻物料至30℃，加入焦亞硫酸鈉溶液還原殘留的氧化劑；再向反應(yīng)物料中加入醋酸酐進(jìn)行酯化反應(yīng)，用NaOH控制pH為7，在35℃反應(yīng)5小時(shí)，反應(yīng)完成后，用NaOH調(diào)節(jié)漿料pH值至10.0備用；將上述變性淀粉料漿加入雙輥筒干燥器中，在125℃的溫度、8.0bar的壓力、7rpm的轉(zhuǎn)速下瞬間糊化變性，并在5min內(nèi)將其干燥成薄片；而后將薄片超微粉碎至15μm-25μm的顆粒后制得。
所述紡織漿料的制備方法包括如下步驟：
(1)將配方量的聚丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、馬來酸、乳化劑、引發(fā)劑及去離子水混合，在60℃條件下反應(yīng)得到聚丙烯酸酯乳液；
(2)將聚丙烯酸酯乳液、復(fù)合變性淀粉、消泡劑及去離子水混合，得到所述替代PVA的淀粉紡織漿料。
實(shí)施例3
一種替代PVA的淀粉紡織漿料，所述漿料按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
其中，所述聚丙烯酸酯乳液按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
所述乳化劑為體積比為1:1的十二烷基硫酸鈉和OP-10。
所述引發(fā)劑為過硫酸銨。
所述消泡劑為二甲基硅油。
所述復(fù)合變性淀粉通過如下方法制備得到：將質(zhì)量比為1:1.5的小麥淀粉和木薯淀粉與100份水調(diào)配成料漿，加入次氯酸鈉溶液，用NaOH控制pH為9.0，在32℃氧化反應(yīng)3.5小時(shí)；反應(yīng)完成后，冷卻物料至28℃，加入焦亞硫酸鈉溶液還原殘留的氧化劑；再向反應(yīng)物料中加入醋酸酐進(jìn)行酯化反應(yīng)，用NaOH控制pH為7，在33℃反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)完成后，用NaOH調(diào)節(jié)漿料pH值至9.0備用；將上述變性淀粉料漿加入雙輥筒干燥器中，在120℃的溫度、6.0bar的壓力、5rpm的轉(zhuǎn)速下瞬間糊化變性，并在3min內(nèi)將其干燥成薄片；而后將薄片超微粉碎至15μm-25μm的顆粒后制得。
所述紡織漿料的制備方法包括如下步驟：
(1)將配方量的聚丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、馬來酸、乳化劑、引發(fā)劑及去離子水混合，在55℃條件下反應(yīng)得到聚丙烯酸酯乳液；
(2)將配方量的聚丙烯酸酯乳液、復(fù)合變性淀粉、消泡劑及去離子水混合，得到所述替代PVA的淀粉紡織漿料。
實(shí)施例4
一種替代PVA的淀粉紡織漿料，所述漿料按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
其中，所述聚丙烯酸酯乳液按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
所述乳化劑為體積比為2:1的十二烷基硫酸鈉和OP-10。
所述引發(fā)劑為過硫酸銨。
所述消泡劑為二甲基硅油。
所述親水性無機(jī)納米顆粒為表面經(jīng)過羥基改性的無機(jī)納米顆粒，所述無機(jī)納米顆粒為二氧化硅；所述親水性無機(jī)納米顆粒的粒徑大小為4-50nm。
所述復(fù)合變性淀粉通過如下方法制備得到：將質(zhì)量比為1:1.5的小麥淀粉和木薯淀粉與100份水調(diào)配成料漿，加入次氯酸鈉溶液，用NaOH控制pH為9.0，在32℃氧化反應(yīng)3.5小時(shí)；反應(yīng)完成后，冷卻物料至28℃，加入焦亞硫酸鈉溶液還原殘留的氧化劑；再向反應(yīng)物料中加入醋酸酐進(jìn)行酯化反應(yīng)，用NaOH控制pH為7，在33℃反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)完成后，用NaOH調(diào)節(jié)漿料pH值至9.0備用；將上述變性淀粉料漿加入雙輥筒干燥器中，在120℃的溫度、6.0bar的壓力、5rpm的轉(zhuǎn)速下瞬間糊化變性，并在3min內(nèi)將其干燥成薄片；而后將薄片超微粉碎至15μm-25μm的顆粒后制得。
所述紡織漿料的制備方法包括如下步驟：
(1)將配方量的聚丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、馬來酸、乳化劑、引發(fā)劑及去離子水混合，在55℃條件下反應(yīng)得到聚丙烯酸酯乳液；
(2)將配方量的聚丙烯酸酯乳液、復(fù)合變性淀粉、消泡劑及去離子水混合，得到所述替代PVA的淀粉紡織漿料。
實(shí)施例5
一種替代PVA的淀粉紡織漿料，所述漿料按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
其中，所述聚丙烯酸酯乳液按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
所述乳化劑為體積比為1.5:1的十二烷基硫酸鈉和OP-10。
所述引發(fā)劑為過硫酸銨。
所述消泡劑為二甲基硅油。
所述復(fù)合變性淀粉通過如下方法制備得到：將質(zhì)量比為1:1.5的小麥淀粉和木薯淀粉與100份水調(diào)配成料漿，加入次氯酸鈉溶液，用NaOH控制pH為9.0，在32℃氧化反應(yīng)3.5小時(shí)；反應(yīng)完成后，冷卻物料至28℃，加入焦亞硫酸鈉溶液還原殘留的氧化劑；再向反應(yīng)物料中加入醋酸酐進(jìn)行酯化反應(yīng)，用NaOH控制pH為7，在33℃反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)完成后，用NaOH調(diào)節(jié)漿料pH值至9.0備用；將上述變性淀粉料漿加入雙輥筒干燥器中，在120℃的溫度、6.0bar的壓力、5rpm的轉(zhuǎn)速下瞬間糊化變性，并在3min內(nèi)將其干燥成薄片；而后將薄片超微粉碎至15μm-25μm的顆粒后制得。
所述紡織漿料的制備方法包括如下步驟：
(1)將配方量的聚丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、馬來酸、乳化劑、引發(fā)劑及去離子水混合，在55℃條件下反應(yīng)得到聚丙烯酸酯乳液；
(2)將配方量的聚丙烯酸酯乳液、復(fù)合變性淀粉、消泡劑及去離子水混合，得到所述替代PVA的淀粉紡織漿料。
實(shí)施例6
一種替代PVA的淀粉紡織漿料，所述漿料按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
其中，所述聚丙烯酸酯乳液按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
所述復(fù)合變性淀粉與聚丙烯酸酯乳液的質(zhì)量比為3:1。
所述乳化劑為體積比為1.2:1的十二烷基硫酸鈉和OP-10。
所述引發(fā)劑為過硫酸銨。
所述消泡劑為二甲基硅油。
所述復(fù)合變性淀粉通過如下方法制備得到：將質(zhì)量比為1:1.2的小麥淀粉和木薯淀粉與100份水調(diào)配成料漿，加入次氯酸鈉溶液，用NaOH控制pH為9.0，在32℃氧化反應(yīng)3.5小時(shí)；反應(yīng)完成后，冷卻物料至28℃，加入焦亞硫酸鈉溶液還原殘留的氧化劑；再向反應(yīng)物料中加入醋酸酐進(jìn)行酯化反應(yīng)，用NaOH控制pH為7，在33℃反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)完成后，用NaOH調(diào)節(jié)漿料pH值至9.0備用；將上述變性淀粉料漿加入雙輥筒干燥器中，在118℃的溫度、6.0bar的壓力、5rpm的轉(zhuǎn)速下瞬間糊化變性，并在3min內(nèi)將其干燥成薄片；而后將薄片超微粉碎至15μm-25μm的顆粒后制得。
所述紡織漿料的制備方法包括如下步驟：
(1)將配方量的聚丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、馬來酸、乳化劑、引發(fā)劑及去離子水混合，在55℃條件下反應(yīng)得到聚丙烯酸酯乳液；
(2)將配方量的聚丙烯酸酯乳液、復(fù)合變性淀粉、消泡劑及去離子水混合，得到所述替代PVA的淀粉紡織漿料。
實(shí)施例7
一種替代PVA的淀粉紡織漿料，所述漿料按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
其中，所述聚丙烯酸酯乳液按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
所述聚丙烯酸酯乳液與復(fù)合變性淀粉的質(zhì)量比為3.5:1。
所述乳化劑為體積比為2:1的十二烷基硫酸鈉和OP-10。
所述引發(fā)劑為過硫酸銨。
所述消泡劑為二甲基硅油。
所述親水性無機(jī)納米顆粒為表面經(jīng)過羥基改性的無機(jī)納米顆粒，所述無機(jī)納米顆粒為二氧化硅；所述親水性無機(jī)納米顆粒的粒徑大小為20-30nm。
所述復(fù)合變性淀粉通過如下方法制備得到：將質(zhì)量比為1:1.4的小麥淀粉和木薯淀粉與100份水調(diào)配成料漿，加入次氯酸鈉溶液，用NaOH控制pH為9.0，在34℃氧化反應(yīng)3.5小時(shí)；反應(yīng)完成后，冷卻物料至28℃，加入焦亞硫酸鈉溶液還原殘留的氧化劑；再向反應(yīng)物料中加入醋酸酐進(jìn)行酯化反應(yīng)，用NaOH控制pH為7，在33℃反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)完成后，用NaOH調(diào)節(jié)漿料pH值至9.0備用；將上述變性淀粉料漿加入雙輥筒干燥器中，在120℃的溫度、6.0bar的壓力、5rpm的轉(zhuǎn)速下瞬間糊化變性，并在3min內(nèi)將其干燥成薄片；而后將薄片超微粉碎至15μm-25μm的顆粒后制得。
所述紡織漿料的制備方法包括如下步驟：
(1)將配方量的聚丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、馬來酸、乳化劑、引發(fā)劑及去離子水混合，在55℃條件下反應(yīng)得到聚丙烯酸酯乳液；
(2)將配方量的聚丙烯酸酯乳液、復(fù)合變性淀粉、消泡劑及去離子水混合，得到所述替代PVA的淀粉紡織漿料。
實(shí)施例8
一種替代PVA的淀粉紡織漿料，所述漿料按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
其中，所述聚丙烯酸酯乳液按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
所述聚丙烯酸酯乳液與復(fù)合變性淀粉的質(zhì)量比為3.3:1。
所述乳化劑為體積比為2:1的十二烷基硫酸鈉和OP-10。
所述引發(fā)劑為過硫酸銨。
所述消泡劑為二甲基硅油。
所述復(fù)合變性淀粉通過如下方法制備得到：將質(zhì)量比為1:1.2的小麥淀粉和木薯淀粉與100份水調(diào)配成料漿，加入次氯酸鈉溶液，用NaOH控制pH為9.0，在34℃氧化反應(yīng)3.5小時(shí)；反應(yīng)完成后，冷卻物料至28℃，加入焦亞硫酸鈉溶液還原殘留的氧化劑；再向反應(yīng)物料中加入醋酸酐進(jìn)行酯化反應(yīng)，用NaOH控制pH為7，在32℃反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)完成后，用NaOH調(diào)節(jié)漿料pH值至9.5備用；將上述變性淀粉料漿加入雙輥筒干燥器中，在122℃的溫度、6.0bar的壓力、6.5rpm的轉(zhuǎn)速下瞬間糊化變性，并在4min內(nèi)將其干燥成薄片；而后將薄片超微粉碎至15μm-25μm的顆粒后制得。
所述紡織漿料的制備方法包括如下步驟：
(1)將配方量的聚丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、馬來酸、乳化劑、引發(fā)劑及去離子水混合，在56℃條件下反應(yīng)得到聚丙烯酸酯乳液；
(2)將配方量的聚丙烯酸酯乳液、復(fù)合變性淀粉、消泡劑及去離子水混合，得到所述替代PVA的淀粉紡織漿料。
對(duì)比例1
一種紡織漿料，所述漿料按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
其中，所述聚丙烯酸酯乳液按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
所述乳化劑為體積比為2:1的十二烷基硫酸鈉和OP-10。
所述引發(fā)劑為過硫酸銨。
所述消泡劑為二甲基硅油。
所述復(fù)合變性淀粉通過如下方法制備得到：將質(zhì)量比為1:1.2的小麥淀粉和木薯淀粉與100份水調(diào)配成料漿，加入次氯酸鈉溶液，用NaOH控制pH為9.0，在34℃氧化反應(yīng)3.5小時(shí)；反應(yīng)完成后，冷卻物料至28℃，加入焦亞硫酸鈉溶液還原殘留的氧化劑；再向反應(yīng)物料中加入醋酸酐進(jìn)行酯化反應(yīng)，用NaOH控制pH為7，在32℃反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)完成后，用NaOH調(diào)節(jié)漿料pH值至9.5備用；將上述變性淀粉料漿加入雙輥筒干燥器中，在122℃的溫度、6.0bar的壓力、6.5rpm的轉(zhuǎn)速下瞬間糊化變性，并在4min內(nèi)將其干燥成薄片；而后將薄片超微粉碎至15μm-25μm的顆粒后制得。
所述紡織漿料的制備方法與實(shí)施例8所述的制備方法相同。
對(duì)比例2
一種紡織漿料，所述漿料按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
其中，所述聚丙烯酸酯乳液按重量份數(shù)由如下原料制備得到：
所述乳化劑為體積比為2:1的十二烷基硫酸鈉和OP-10。
所述引發(fā)劑為過硫酸銨。
所述消泡劑為二甲基硅油。
所述復(fù)合變性淀粉通過如下方法制備得到：將質(zhì)量比為1:1.2的小麥淀粉和木薯淀粉與100份水調(diào)配成料漿，加入次氯酸鈉溶液，用NaOH控制pH為9.0，在34℃氧化反應(yīng)3.5小時(shí)；反應(yīng)完成后，冷卻物料至28℃，加入焦亞硫酸鈉溶液還原殘留的氧化劑；再向反應(yīng)物料中加入醋酸酐進(jìn)行酯化反應(yīng)，用NaOH控制pH為7，在32℃反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)完成后，用NaOH調(diào)節(jié)漿料pH值至9.5備用；將上述變性淀粉料漿加入雙輥筒干燥器中，在122℃的溫度、6.0bar的壓力、6.5rpm的轉(zhuǎn)速下瞬間糊化變性，并在4min內(nèi)將其干燥成薄片；而后將薄片超微粉碎至15μm-25μm的顆粒后制得。
所述紡織漿料的制備方法與實(shí)施例8所述的制備方法相同。
對(duì)實(shí)施例1-8及對(duì)比例1-2得到的紡織漿料進(jìn)行如下性能測試：
1、漿膜的斷裂強(qiáng)度及斷裂伸長率的測試
(1)漿膜的制作
將面積為650mm×400mm、厚度為5mm的聚四氟乙烯板擱于專用的、三腳架調(diào)節(jié)螺絲的尖端上，用少量的水蘸于聚四氟乙烯板上，然后把0.3mm厚的滌綸薄膜平鋪在聚四氟乙烯板上，配置3％濃度的漿液，在95℃保溫1h。然后，冷卻至50℃左右時(shí)取量400mL，慢慢倒在聚四氟乙烯板上，并用玻璃棒輕輕來回移動(dòng)，使?jié){液鋪滿在聚四氟乙烯板上。自然干燥成膜后，仔細(xì)把漿膜從聚四氟乙烯板上剝下，即制得備用的漿膜。
(2)漿膜的斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率
將漿膜裁成220mm×5mm條狀試樣，放在恒溫、恒濕室內(nèi)平衡24h，然后在Instron5566型強(qiáng)力機(jī)上測定斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長率(試樣夾持距離100mm，下降速度50m/min)，每種漿膜實(shí)驗(yàn)30次，計(jì)算其平均值，再根據(jù)漿膜厚度計(jì)算斷裂強(qiáng)度。測試結(jié)果如表1所示。
2、漿液粘度及熱穩(wěn)定性測試
將紡織漿料稀釋成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4％的溶液，測試溫度為25℃時(shí)，利用NDJ-79型旋轉(zhuǎn)式粘度儀測定漿液的粘度。在95℃煮漿1h后，分別測定在95℃時(shí)不同時(shí)間的漿液粘度，計(jì)算熱粘度穩(wěn)定性。測試結(jié)果如表2所示。
表1
表2
從測試結(jié)果可知：漿液的粘度低，流動(dòng)性好；漿膜有彈性，延伸性好，有利于提高紗線的耐磨性能；漿液的熱穩(wěn)定性較好；漿膜的水溶速率較快，容易退漿，上漿后，漿紗的增強(qiáng)率顯著提高。
另外，經(jīng)過測試發(fā)現(xiàn)，將實(shí)施例1-8中的任一組分去除，得到的漿料的性能均不如實(shí)施例1-8得到的漿料的性能。
申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。