一種合成革用水性高光光油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及合成革用表面處理劑領(lǐng)域，具體設(shè)及一種合成革用水性高光光油。本 發(fā)明還設(shè)及一種合成革用水性高光光油的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 合成革目前在各種領(lǐng)域都可替代真皮。合成革物理性好、耐曲折、柔軟、抗拉伸強(qiáng) 度大，且也有一定的透氣性。合成革表面需用一些處理劑改善其表面色澤、光澤、手感。
[0003] 合成革表面處理劑可W根據(jù)產(chǎn)品的類別進(jìn)行表面涂飾，其可W改善合成革的亮 度、色澤W及手感。然而，隨著消費(fèi)者對(duì)皮革表面的色澤和手感要求越來越高，不但要增加 合成革的觸感，還要保證合成革表面的亮度及色澤度等。而現(xiàn)有的表面處理劑已經(jīng)不能滿 足消費(fèi)者對(duì)合成革的亮度及手感日益增加的要求，因此急需一種既能提高合成革觸感，又 能提高合成革的手感，亮度、光澤等綜合效果的處理劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述問題及缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種合成革用水性高光光油。 本發(fā)明還提供一種合成革用水性高光光油的制備方法。 陽〇化]本發(fā)明的合成革用水性高光光油通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006] 一種合成革用水性高光光油，其用于合成革的后段工藝，包含W下組分：1000分 子量BG-AA二元醇、DMPA、抓0、反應(yīng)型二甲基硅油、IPDI、丙酬、S乙胺、乙二胺、水、水性消 泡劑、流平劑和增稠劑。
[0007] 進(jìn)一步地，所述1000分子量BG-AA二元醇與DMPA的重量比為1 : 0.05-0. 15,所述 1000分子量BG-AA二兀醇與BDO的重量比為1 : 0. 025-0. 1，所述1000分子量BG-AA二兀 醇與反應(yīng)型二甲基硅油的重量比為1 : 0.005-0. 02,所述1000分子量BG-AA二元醇與IPDI 的重量比為1 : 0. 5-1，所述1000分子量BG-AA二元醇與丙酬的重量比為1 : 0.1-0. 3,所 述1000分子量BG-AA二元醇與S乙胺的重量比為1 : 0. 025-0. 1，所述1000分子量BG-AA 二元醇與乙二胺的重量比為1 : 0. 05-0. 15,所述1000分子量BG-AA二元醇與水的重量比 為1 : 2. 5-4,所述1000分子量BG-AA二元醇與水性消泡劑的重量比為1 : 0.005-0. 02,所 述1000分子量BG-AA二元醇與流平劑的重量比為1 : 0. 025-0. 1，所述1000分子量BG-AA 二元醇與增稠劑的重量比為1 : 0.075-0. 2。
[0008] 本發(fā)明還提供一種合成革用水性高光光油的制備方法，包含W下步驟：
[0009] (1)按重量配比稱取各組分物質(zhì)：將1000分子量BG-AA二元醇、DMPA、抓0、反應(yīng)型 二甲基硅油混合，加熱烙化；
[0010] 似在步驟（1)所得的混合物中加入IPDI進(jìn)行反應(yīng)； W11] 做當(dāng)步驟似所得的混合物的-NCO的百分含量小于0. 3%時(shí)，加入丙酬降溫，然 后在所得的混合物中加入=乙胺進(jìn)行反應(yīng)；
[0012] (4)將步驟（3)所得的混合物在高速分散下投入到水中，然后滴加乙二胺；
[0013] (5)在步驟（4)所得的混合物中加入水性消泡劑，流平劑和增稠劑，攬拌均勻，即 得所述合成革用水性高光光油。
[0014] 進(jìn)一步地，所述1000分子量BG-AA二元醇與DMPA的重量比為1 : 0. 05-0. 15,所 述1000分子量BG-AA二元醇與抓0的重量比為1 : 0. 025-0. 1。
[0015] 進(jìn)一步地，所述1000分子量BG-AA二元醇與反應(yīng)型二甲基硅油的重量比為 1 : 0. 005-0. 02,所述1000分子量BG-AA二元醇與IPDI的重量比為1 : 0. 5-1。
[0016] 進(jìn)一步地，所述1000分子量BG-AA二元醇與丙酬的重量比為1 : 0. 1-0. 3,所述 1000分子量BG-AA二元醇與S乙胺的重量比為1 : 0. 025-0. 1。 陽017] 進(jìn)一步地，所述1000分子量BG-AA二元醇與乙二胺的重量比為1 : 0.05-0. 15,所 述1000分子量BG-AA二元醇與水的重量比為1 : 2. 5-4。 陽01引進(jìn)一步地，所述1000分子量BG-AA二元醇與水性消泡劑的重量比為 1 : 0.005-0. 02,所述1000分子量BG-AA二元醇與流平劑的重量比為1 : 0.025-0. 1，所述 1000分子量BG-AA二元醇與增稠劑的重量比為1 : 0. 075-0. 2。
[0019] 進(jìn)一步地，步驟（2)的反應(yīng)溫度為60°C-80°C，反應(yīng)時(shí)間為4-6小時(shí)。
[0020] 進(jìn)一步地，步驟（3)的反應(yīng)溫度為30°C-40°C，反應(yīng)時(shí)間為30-50分鐘。
[0021] 由于采用W上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益技術(shù)效果：
[0022] (1)本發(fā)明的水性高光光油是W水代替有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨醋體 系，由于水性聚氨醋W水作分散介質(zhì)，加工過程無需有機(jī)溶劑，因此對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)操作 人員無健康危害，并且水性聚氨醋氣味小、不易燃燒，加工過程安全可靠。水性聚氨醋W水 為溶劑，無污染、安全可靠、機(jī)械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點(diǎn)；
[0023] (2)本發(fā)明的水性高光光油的各組分相互協(xié)調(diào)、共同作用，處理后手感獨(dú)特，用高 光、高透，色澤清晰，綜合效果佳，同時(shí)配出的噴涂稀釋溶液有很好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，顏料不容 易沉降；
[0024] (3)水性聚氨醋體系中基本不殘留有毒的異氯酸醋（-NC0)基團(tuán)，由于水性聚氨醋 無有毒有機(jī)溶劑，因此產(chǎn)品中無有毒溶劑殘留，產(chǎn)品安全、環(huán)保，無出口限制；
[00巧](4)水性聚氨醋產(chǎn)品的透濕透汽性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于同類的溶劑型聚氨醋產(chǎn)品，因?yàn)樗?性聚氨醋的親水性強(qiáng)，因此和水的結(jié)合能力強(qiáng)，所W其產(chǎn)品具有很好的透濕透汽性；
[0026] 妨水作連續(xù)化使得水性聚氨醋體系粘度與聚氨醋樹脂分子量無關(guān)，且比固含量 相同的溶劑型聚氨醋溶液粘度低，加工方便，易操作；
[0027] (6)水性聚氨醋的水性體系可W與其它水性乳液共混或共聚共混或共聚，可降低 成本或得到性能更為多樣化的聚氨醋乳液，因此能帶來風(fēng)格和性能各異的合成革產(chǎn)品，滿 足各類消費(fèi)者的需求；并且，由于近年來溶劑價(jià)格高漲和環(huán)保部口對(duì)有機(jī)溶劑使用和廢物 排放的嚴(yán)格限制，使水性聚氨醋取代溶劑型聚氨醋成為一個(gè)重要發(fā)展方向；
[0028] (7)使用本發(fā)明的水性高光光油制成的成品手感豐滿，質(zhì)地柔軟，舒適，具有不燃、 無毒、無污染等優(yōu)點(diǎn)。將成革的透氧氣性、透濕性、低溫耐曲折性、耐干濕擦性、耐老化性等， 與溶劑型聚氨醋涂飾后的合成革進(jìn)行了對(duì)比研究。采用水性聚氨醋替代傳統(tǒng)的溶劑型聚氨 醋完成合成革的后整理，成革的透氣性、透濕性、低溫耐曲折性、耐干濕擦等性能均優(yōu)于前 者，整個(gè)工藝過程沒有溶劑排放，環(huán)境友好；
[0029] (8)該產(chǎn)品還可根據(jù)需求進(jìn)行二次研發(fā)，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值；
[0030] (9)本發(fā)明的合成革用水性高光光油是后段處理的一種新型材料，能夠用于現(xiàn)有 的合成革生產(chǎn)線，工藝簡(jiǎn)單，無需改變生產(chǎn)設(shè)備，不會(huì)增加生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用W解釋本發(fā)明，并不用于限 定本發(fā)明。 陽〇扣]連施倆I 1 陽03引合成革用水性高光光油由W下配比的組分組成：1000分子量BG-AA二元醇（聚己 二酸下二醇醋）150重量份、DMPA(2, 2-二徑甲基丙酸）10重量份、BDO(1，4-下二醇）5重量 份、反應(yīng)型二甲基硅油1重量份、IPDI(異佛爾酬二異氯酸醋）100重量份、丙酬20重量份、 =乙胺5重量份、乙二胺10重量份、水500重量份、水性消泡劑1重量份、流平劑5重量份 和增稠劑15重量份。
[0034] W上合成革用水性局光光油的制備方法為：
[003引（1)將150重量份的1000分子量BG-AA二元醇、10重量份的DMPA、5重量份的抓0、 1重量份的反應(yīng)型二甲基硅油混合，加熱烙化；
[0036] 似在步驟（1)所得的混合物中加入100重量份的IPDI在60°C反應(yīng)6小時(shí)；
[0037] 做當(dāng)步驟似所得的混合物的-NCO的百分含量小于0.3%時(shí)，加入20重量份的 丙酬降溫至30°C，然后在所得的混合物中加入5重量份的=乙胺反應(yīng)50分鐘；
[0038] (4)將步驟（3)所得的混合物在高速分散下投入到500重量份的水中，然后滴加 10重量份的乙二胺；
[0039] (5)在步驟（4)所得的混合物中加入1重量份的水性消泡劑，5重量份的流平劑 和15重量份的增稠劑，攬拌至少30分鐘至混合物混合均勻，即得所述合成革用水性高光光 油。所得到的合成革用水性高光光油的性能指標(biāo)見表1。上述制備過程中所采用的烙化、加 熱、攬拌、高速分散等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。
[0040] 連施倆I 2
[0041] 合成革用水性高光光油由W下配比的組分組成：1000分子量BG-AA二元醇160重 量份、DMPA14重量份、BDO7重量份、反應(yīng)型二甲基硅油1. 5重量份、IPDI120重量份、丙 酬30重量份、=乙胺8重量份、乙二胺14重量份、水550重量份、水性消泡劑1. 5重量