一種仿活性粘合劑及涂料印花工藝，屬于涂料印花技術領域。
背景技術：
涂料印花是用涂料直接印花，該工藝通常叫做干法印花，以區(qū)別于濕法印花（或染料印花）。涂料不同于染料，它對纖維沒有直接性。不能和纖維結(jié)合，它只是一種不溶性的有色粉末，多半為有機合成物，但也有無機物。它在纖維上“著色”的原理是藉助于一種能生成堅牢薄膜的合成樹脂，固著在纖維的表面，因此它結(jié)對各種纖維的織物都能印花。
涂料印花工藝簡便，成本低廉，效果直觀，是很多印花產(chǎn)品的首選。但常規(guī)的涂料印花產(chǎn)品卻存在著如下缺陷：1、手感較差；2、色牢度較差。鑒于以上缺點，涂料印花一直適用于較低檔次的產(chǎn)品。涂料印花工藝的配方中加入柔軟劑后，會使手感改善，但是同時織物的干濕摩牢度，都有所下降，而且增加了生產(chǎn)成本。如何使涂料印花產(chǎn)品具有像活性染料印花一樣的手感和耐洗能力，是印染行業(yè)一直努力的目標。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種手感柔順、色牢度好的仿活性粘合劑及涂料印花工藝。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：該仿活性粘合劑，其特征在于：重量份組成為：檸檬酸三辛酯4.5~6份，紫膠樹脂3~4.5份，淀粉0.5~1份，辛基酚聚氧乙烯醚3.7~5.5份，鄰苯二甲酸二丁酯1.5~2份，甲基丙烯酸丁酯2~3份，異丙醇1.5~2.5份，羥甲基丙烯酰胺1~2份，碳酸氫鈉0.3~0.5份。
優(yōu)選的，粘合劑的重量份組成為：檸檬酸三辛酯5~5.5份，紫膠樹脂4份，淀粉0.7份，辛基酚聚氧乙烯醚4~5份，鄰苯二甲酸二丁酯1.7份，甲基丙烯酸丁酯2.5份，異丙醇2份，羥甲基丙烯酰胺1.5份，碳酸氫鈉0.4份。優(yōu)選的粘合劑配方使本發(fā)明各組分配合最為得當，制得印花產(chǎn)品的手感和干濕摩牢度都達到本發(fā)明的最佳狀態(tài)。
一種利用上述粘合劑的仿活性涂料印花工藝，其特征在于：按重量份將18~27份仿活性粘合劑配成漿料，加入0.5~3份的顏料，補水配成100份的色漿，按花版分別在織物上印制后，經(jīng)烘干、烘培、汽蒸、洗滌即得。
本發(fā)明的涂料印花工藝提供了一種與顏料一起配制色漿的粘合劑，本粘合劑中開創(chuàng)性的使用了特定量的淀粉、碳酸氫鈉、紫膠樹脂和檸檬酸三辛酯來調(diào)節(jié)涂料印花用粘合劑的性能，使得本工藝制得的印花產(chǎn)品的手感達到了傳統(tǒng)工藝柔軟劑才具有的手感，而且干濕摩牢度都保持在較高的等級。
所述的烘干為織物在60℃~80℃的環(huán)境下烘干25min~30min。經(jīng)本發(fā)明制備的印花產(chǎn)品在烘培前先進性特定程度的烘干，能更好地保證色牢度。
所述的烘培為印花后的織物轉(zhuǎn)移到溫度為127℃~135℃的定型機上焙烘4min~7min。合適的烘培工藝是保持本發(fā)明制得印花產(chǎn)品的手感和色牢度的比較關鍵的手段，本發(fā)明的優(yōu)選的烘培工藝下，手感和色牢度的性能保持在最佳狀態(tài)。
所述的汽蒸溫度為103℃~105℃，時間為20min~30min。
所述的洗滌為先用2g/l的洗滌液洗滌10min~15min；再用3g/l的皂洗劑在92℃~96℃皂洗15min~20min；最后用清水在55℃~60℃清洗10min~15min。經(jīng)本發(fā)明適當條件的汽蒸和洗滌后更進一步的提高了產(chǎn)品的色牢度。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種仿活性粘合劑及涂料印花工藝所具有的有益效果是：本發(fā)明的涂料印花工藝提供了一種與顏料一起配制色漿的粘合劑，本粘合劑中開創(chuàng)性的使用了特定量的淀粉、碳酸氫鈉、紫膠樹脂和檸檬酸三辛酯來調(diào)節(jié)涂料印花用粘合劑的性能，使得本工藝制得的印花產(chǎn)品的手感達到了傳統(tǒng)工藝柔軟劑才具有的手感，而且干濕摩牢度都保持在較高的等級。在粘合劑用量相同的情況下，使用本發(fā)明的織物色牢度，可與高牢度粘合劑相媲美，大大優(yōu)于使用常規(guī)粘合劑印花。而且織物手感明顯好于傳統(tǒng)粘合劑。在粘合劑用量相同的情況下，手感與使用常規(guī)粘合劑和高牢度粘合劑加入柔軟劑相同效果，織物的干濕摩牢度增加。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，其中實施例1為最佳實施例。
實施例1
1）按重量分組成為：檸檬酸三辛酯5份，紫膠樹脂4份，淀粉0.7份，辛基酚聚氧乙烯醚5份，鄰苯二甲酸二丁酯1.7份，甲基丙烯酸丁酯2.5份，異丙醇2份，羥甲基丙烯酰胺1.5份，碳酸氫鈉0.4份調(diào)制粘合劑；
2）按重量份將22.8份粘合劑配成漿料，加入2份的顏料，補水配成100份的色漿；
3）按花版分別在織物上印制；
4）織物在67℃~70℃的環(huán)境下烘干27min；
5）織物轉(zhuǎn)移到溫度為130℃的定型機上焙烘5min；
6）溫度為104℃的條件下汽蒸25min；
7）用2g/l的洗滌液洗滌12min；再用3g/l的皂洗劑在94℃皂洗18min；最后用清水在56℃清洗12min即得。
實施例2
1）按重量分組成為：檸檬酸三辛酯5.5份，紫膠樹脂4份，淀粉0.7份，辛基酚聚氧乙烯醚4份，鄰苯二甲酸二丁酯1.7份，甲基丙烯酸丁酯2.5份，異丙醇2份，羥甲基丙烯酰胺1.5份，碳酸氫鈉0.4份調(diào)制粘合劑；
2）按重量份將22.3份粘合劑配成漿料，加入2份的顏料，補水配成100份的色漿；
3）按花版分別在織物上印制；
4）織物在75℃的環(huán)境下烘干27min；
5）織物轉(zhuǎn)移到溫度為132℃的定型機上焙烘5min；
6）溫度為104℃的條件下汽蒸24min；
7）用2g/l的洗滌液洗滌12min；再用3g/l的皂洗劑在95℃皂洗17min；最后用清水在55℃清洗13min即得。
實施例3
1）按重量分組成為：檸檬酸三辛酯5.7份，紫膠樹脂3.5份，淀粉0.6份，辛基酚聚氧乙烯醚3.8份，鄰苯二甲酸二丁酯1.8份，甲基丙烯酸丁酯2.4份，異丙醇1.7份，羥甲基丙烯酰胺1.4份，碳酸氫鈉0.4份調(diào)制粘合劑；
2）按重量份將22份粘合劑配成漿料，加入1.5份的顏料，補水配成100份的色漿；
3）按花版分別在織物上印制；
4）織物在65℃的環(huán)境下烘干29min；
5）織物轉(zhuǎn)移到溫度為128℃的定型機上焙烘6min；
6）溫度為104℃的條件下汽蒸27min；
7）用2g/l的洗滌液洗滌11min；再用3g/l的皂洗劑在94℃皂洗18min；最后用清水在58℃清洗11min即得。
實施例4
1）按重量分組成為：檸檬酸三辛酯6份，紫膠樹脂4.5份，淀粉1份，辛基酚聚氧乙烯醚5.5份，鄰苯二甲酸二丁酯2份，甲基丙烯酸丁酯3份，異丙醇2.5份，羥甲基丙烯酰胺2份，碳酸氫鈉0.5份調(diào)制粘合劑；
2）按重量份將27份粘合劑配成漿料，加入0.5份的顏料，補水配成100份的色漿；
3）按花版分別在織物上印制；
4）織物在60℃的環(huán)境下烘干30min；
5）織物轉(zhuǎn)移到溫度為135℃的定型機上焙烘4min；
6）溫度為103℃的條件下汽蒸30min；
7）用2g/l的洗滌液洗滌10min；再用3g/l的皂洗劑在96℃皂洗15min；最后用清水在60℃清洗10min即得。
實施例5
1）按重量分組成為：檸檬酸三辛酯4.5份，紫膠樹脂3份，淀粉0.5份，辛基酚聚氧乙烯醚3.7份，鄰苯二甲酸二丁酯1.5份，甲基丙烯酸丁酯2份，異丙醇1.5份，羥甲基丙烯酰胺1份，碳酸氫鈉0.3份調(diào)制粘合劑；
2）按重量份將18份粘合劑配成漿料，加入3份的顏料，補水配成100份的色漿；
3）按花版分別在織物上印制；
4）織物在80℃的環(huán)境下烘干25min；
5）織物轉(zhuǎn)移到溫度為127℃的定型機上焙烘7min；
6）溫度為105℃的條件下汽蒸20min；
7）用2g/l的洗滌液洗滌15min；再用3g/l的皂洗劑在92℃皂洗20min；最后用清水在55℃清洗15min即得。
對比例1
1）按重量分組成為：檸檬酸三辛酯5份，紫膠樹脂4份，辛基酚聚氧乙烯醚5份，鄰苯二甲酸二丁酯1.7份，甲基丙烯酸丁酯2.5份，異丙醇2份，羥甲基丙烯酰胺1.5份調(diào)制粘合劑；
2）按重量份將22.8份粘合劑配成漿料，加入2份的顏料，補水配成100份的色漿；
3）按花版分別在織物上印制；
4）織物在67℃~70℃的環(huán)境下烘干27min；
5）織物轉(zhuǎn)移到溫度為130℃的定型機上焙烘5min；
6）溫度為104℃的條件下汽蒸25min；
7）用2g/l的洗滌液洗滌12min；再用3g/l的皂洗劑在94℃皂洗18min；最后用清水在56℃清洗12min即得。
對比例2
1）按重量分組成為：檸檬酸三辛酯5份，辛基酚聚氧乙烯醚5份，鄰苯二甲酸二丁酯1.7份，甲基丙烯酸丁酯2.5份，異丙醇2份，羥甲基丙烯酰胺1.5份，碳酸氫鈉0.4份調(diào)制粘合劑；
2）按重量份將22.8份粘合劑配成漿料，加入2份的顏料，補水配成100份的色漿；
3）按花版分別在織物上印制；
4）織物在67℃~70℃的環(huán)境下烘干27min；
5）織物轉(zhuǎn)移到溫度為130℃的定型機上焙烘5min；
6）溫度為104℃的條件下汽蒸25min；
7）用2g/l的洗滌液洗滌12min；再用3g/l的皂洗劑在94℃皂洗18min；最后用清水在56℃清洗12min即得。
對比例3
1）按重量分組成為：二甲基氨乙基丙烯酸酯5份，檸檬酸1.5份，鄰苯二甲酸二丁酯1.7份，甲基丙烯酸丁酯2.5份，異丙醇2份，羥甲基丙烯酰胺1.5份調(diào)制粘合劑；
2）按重量份將22.8份粘合劑配成漿料，加入2份的顏料，補水配成100份的色漿；
3）按花版分別在織物上印制；
4）織物在67℃~70℃的環(huán)境下烘干27min；
5）織物轉(zhuǎn)移到溫度為130℃的定型機上焙烘5min；
6）溫度為104℃的條件下汽蒸25min；
7）用2g/l的洗滌液洗滌12min；再用3g/l的皂洗劑在94℃皂洗18min；最后用清水在56℃清洗12min即得。
表一各實施例和對比例的性能測試結(jié)果
說明：本實驗干濕摩牢度結(jié)果使用溫州方圓儀器有限公司y-571b型摩擦牢度檢測儀檢測，而手感測試是通過手觸摸評定好與差，從硬到軟分為五級，1級最硬，5級最軟。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。