一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法及其裝置。在靜電紡絲過(guò)程中，以具有一定溫度的空氣和/或非溶劑蒸氣的側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以一定的夾角進(jìn)行噴吹，加速射流中聚合物分子相分離并固化成纖的速度；所得靜電紡絲膜即高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓≥100kPa；透濕通量≥15000g/m2/d。本發(fā)明的靜電紡絲裝置，由靜電紡絲箱體、高壓直流電源、靜電紡絲供液系統(tǒng)及噴絲頭和接收基材組成，在所述靜電紡絲箱體一側(cè)安裝一蒸氣發(fā)生及供氣系統(tǒng)。本發(fā)明制備的纖維基防水透濕功能膜具有孔徑小、粘連程度可控、孔隙率高的特點(diǎn)，在用于防水透濕領(lǐng)域時(shí)具有耐水壓高、透濕通量高的特點(diǎn)，具有廣泛的實(shí)際應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法及其裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬靜電紡絲【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法及其裝置，特別是涉及一種控制纖維間粘連程度及孔隙率的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法及其裝置，具體地說(shuō)，是一種以具有一定溫度的空氣和/或非溶劑蒸氣的側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹用以加速射流中聚合物分子相分離并固化成纖的速度的控制纖維間粘連程度及孔隙率的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法及其裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]防水透濕微孔膜是加工防水透濕功能服裝的核心材料，其兼具防水和透濕(排汗)的功能，可以幫助人們?cè)趹敉猸h(huán)境中抵御暴雨、嚴(yán)寒等惡劣天氣，要求材料具有較小的孔徑(小于水滴尺寸，大于水分子尺寸)和較高的空隙率(以保證較高的透濕)。目前制造防水透濕微孔膜的主要技術(shù)包括聚四氟乙烯雙向拉伸技術(shù)、聚氨酯溶液濕法涂層技術(shù)、模板合成技術(shù)等，但現(xiàn)有技術(shù)存在加工工藝復(fù)雜、技術(shù)及設(shè)備要求高、孔徑及孔隙率難以控制等缺陷，使得制造的微孔膜耐水壓及透濕量難以同時(shí)提高，限制了防水透濕面料的應(yīng)用性會(huì)K。
[0003]靜電紡絲技術(shù)制造的纖維膜具有纖維直徑小、纖維間孔徑小、孔隙率高等結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，在高性能防水透濕微孔膜加工領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用潛力。目前公開(kāi)的靜電紡纖維基防水透濕微孔膜的技術(shù)包括:一種透氣不透水聚氨酯納米纖維膜的制備方法(CN102517794A)、一種高效防水透濕面料及其制備方法(CN102632648A)、一種防水透濕多功能復(fù)合微/納米面料及其制備方法(CN103388265A)、防水透濕織膜的制備方法、防水透濕織物及其制備方法(CN103437072A)、一種防水透濕復(fù)合膜及其制備方法(CN103963393A)、waterproof and breathable properties of nanoweb appliedclothing(具有防水透濕功能的服裝用納米網(wǎng)，F(xiàn)ibers and Polymers, 2011，1，57-64.)、Amphiphobic fluorinated polyurethane composite microfibrous membranes withrobust waterproof and breathable performances,(具有優(yōu)異防水透濕性能的超雙疏氟化聚氨酯雜化纖維膜，RSC Advances, 2013, 3, 2248-2255.)都是將聚合物溶液進(jìn)行靜電紡絲，其制備的纖維膜中纖維間粘連程度及孔隙依然較低并且難以控制，導(dǎo)致防水透濕性能均較低(耐水壓< 40kPa，透濕通量< 9000g/m2/d)，從而限制了靜電紡纖維基防水透濕膜的應(yīng)用性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法及其裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)的纖維基防水透濕膜靜電紡絲加工過(guò)程中纖維間粘連程度及孔隙率較低并且難以控制的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，在靜電紡絲過(guò)程中，以空氣和/或非溶劑蒸氣的側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以一定的夾角進(jìn)行噴吹，加速射流中聚合物分子相分離并固化成纖的速度，使射流在到達(dá)接收基材時(shí)實(shí)現(xiàn)可控的纖維間粘連及孔隙率，進(jìn)一步提高纖維基防水透濕膜的防水透濕性能；本發(fā)明所使用的靜電紡絲溶液體系為纖維間易發(fā)生粘連而導(dǎo)致纖維膜孔隙率偏低的體系；所述的側(cè)向氣流是指氣流對(duì)聚合物射流以一定夾角進(jìn)行噴吹，與同軸氣流輔助靜電紡絲相比，有效增大了氣流中分子與射流中溶劑分子的擴(kuò)散和交換速度，可以更加有效的控制射流的相分尚固化過(guò)程；側(cè)向氣流中的空氣可以通過(guò)其溫度和流通速度加速射流中溶劑分子的擴(kuò)散和揮發(fā)，加速射流的固化成纖速度，從而降低纖維間的粘連程度；側(cè)向氣流中的非溶劑蒸氣為靜電紡絲所用聚合物的非溶劑，且該非溶劑與溶液射流中的溶劑互溶，以保證非溶劑蒸氣能溶解在溶液射流中并導(dǎo)致溶液射流快速發(fā)生非溶劑致相分離，使聚合物從溶液中加速析出，因此在到達(dá)接收基材時(shí)降低了纖維間的粘連程度。
[0006]所述聚合物溶液中，聚合物為聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚、聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯、聚氨醋、聚己內(nèi)醋、聚醋酸乙烯酯中的一種或任意幾種的組合。所得靜電紡絲膜即高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓多10kPa且透濕通量多15000g/m2/d。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:
[0008]如上所述的一種高透濕通量的纖維基耐壓防水透濕膜的靜電紡絲方法，所述空氣和/或非溶劑蒸氣的側(cè)向氣流中，非溶劑蒸氣的體積分?jǐn)?shù)為O?100%。
[0009]如上所述的一種高透濕通量的纖維基耐壓防水透濕膜的靜電紡絲方法，所述聚合物溶液中所用的溶劑為紡絲所用聚合物的良溶劑，根據(jù)聚合物分別對(duì)應(yīng)為:
[0010]聚偏氟乙烯:
[0011]丙酮、甲基乙基酮、四氫呋喃、N, N- 二甲基甲酰胺、N, N- 二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜；
[0012]聚偏氟乙稀-六氟丙稀:
[0013]丙酮、甲基乙基酮、四氫呋喃、N, N- 二甲基甲酰胺、N, N- 二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜；
[0014]聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚:
[0015]丙酮、甲基乙基酮、四氫呋喃、N, N- 二甲基甲酰胺、N, N- 二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜；
[0016]聚偏氟乙稀-三氟氯乙稀:
[0017]丙酮、甲基乙基酮、四氫呋喃、N, N- 二甲基甲酰胺、N, N- 二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜；
[0018]聚氨酯:
[0019]甲基乙基酮、環(huán)己酮、甲苯、四氫呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮；
[0020]聚己內(nèi)酯:
[0021]乙酸乙酯、二氯甲烷、氯仿、四氫呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或二甲基亞砜；
[0022]聚醋酸乙烯酯:
[0023]丙酮、甲基乙基酮、環(huán)己酮、氯仿或苯；
[0024]所述非溶劑蒸氣為靜電紡絲所用聚合物的不良溶劑的蒸氣，且該非溶劑能與聚合物溶液所用溶劑互溶，根據(jù)聚合物分別對(duì)應(yīng)為:
[0025]聚偏氟乙烯:
[0026]水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸或乙酸乙酯；
[0027]聚偏氟乙稀-六氟丙稀:
[0028]水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸或乙酸乙酯；
[0029]聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚:
[0030]水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸或乙酸乙酯；
[0031]聚偏氟乙稀-三氟氯乙稀:
[0032]水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸或乙酸乙酯；
[0033]聚氨酯:
[0034]水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、乙酸乙酯或丙酮；
[0035]聚己內(nèi)酯:
[0036]當(dāng)聚合物溶液中所用溶劑為乙酸乙酯、二氯甲烷或氯仿時(shí)，其非溶劑為甲醇、乙醇、乙酸乙酯、苯或甲苯；當(dāng)聚合物溶液中所用溶劑為四氫呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、N, N-二甲基乙酰胺或二甲基亞砜時(shí)，其非溶劑為水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、丙酮、甲基乙基酮或環(huán)己酮；
[0037]聚醋酸乙烯酯:
[0038]當(dāng)聚合物溶液中所用溶劑為丙酮、甲基乙基酮或環(huán)己酮時(shí)，其非溶劑為水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、乙酸乙酯、四氫呋喃、N, N- 二甲基甲酰胺、N, N- 二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜；當(dāng)聚合物溶液中所用溶劑為氯仿或苯時(shí)，其非溶劑為甲醇、乙醇、乙酸乙酯或二氯甲烷。
[0039]如上所述的一種高透濕通量的纖維基耐壓防水透濕膜的靜電紡絲方法，以一定的夾角進(jìn)行噴吹是指噴吹速度為0.1?100m/S，溫度為15?65°C，噴吹方向與射流方向的夾角為45?90°。
[0040]如上所述的一種高透濕通量的纖維基耐壓防水透濕膜的靜電紡絲方法，所述噴吹的作用位置為靜電紡絲噴口到接收基材之間的射流飛行范圍內(nèi)，該范圍為氣流對(duì)射流中溶劑作用的有效范圍。
[0041]如上所述的一種高透濕通量的纖維基耐壓防水透濕膜的靜電紡絲方法，所述靜電紡絲過(guò)程的電壓為I?100KV，接收距離為I?50cm，灌注速度為0.1?10mL/h。
[0042]如上所述的一種高透濕通量的纖維基耐壓防水透濕膜的靜電紡絲方法，靜電紡絲的接收基材為紡織品、銅網(wǎng)、浸油紙、鋁箔、鋼板或非織造布。
[0043]本發(fā)明還提供了一種高透濕通量的纖維基耐壓防水透濕膜的靜電紡絲裝置，由靜電紡絲箱體、高壓直流電源、靜電紡絲供液系統(tǒng)及噴絲頭和接收基材組成，在所述靜電紡絲箱體一側(cè)安裝一蒸氣發(fā)生及供氣系統(tǒng)，用以提供空氣和/或非溶劑蒸氣的混合氣流。
[0044]如上所述的靜電紡絲裝置，所述靜電紡絲箱體為非密封的常壓箱體，其內(nèi)部空氣壓力與外界大氣壓相同。
[0045]如上所述的靜電紡絲裝置，所述蒸氣發(fā)生及供氣系統(tǒng)的蒸氣出口安裝有氣流方向控制柵，方向控制柵可以控制側(cè)向氣流對(duì)射流噴吹的夾角為45?90°之間。
[0046]如上所述的靜電紡絲裝置，所述靜電紡絲箱體的另一側(cè)安裝一蒸氣濃度檢測(cè)探頭，用以檢測(cè)氣流中非溶劑蒸氣的濃度。
[0047]由于靜電紡纖維基防水透濕膜的聚合物溶液體系射流在靜電紡絲過(guò)程中相分離過(guò)程緩慢，在到達(dá)接收基材時(shí)射流仍未固化而導(dǎo)致粘連程度偏大，為此應(yīng)選擇聚合物的非溶劑蒸氣進(jìn)行噴吹，依據(jù)非溶劑致相分離原理，溶劑與非溶劑混合后會(huì)使溶液中的聚合物析出而加速固化成纖維，使纖維在到達(dá)接收基材時(shí)已經(jīng)固化成纖，從而降低了纖維間的粘連程度。
[0048]有益效果
[0049](I)本發(fā)明首次采用空氣和/或非溶劑蒸氣的混合氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行側(cè)向噴吹，從而加速射流中聚合物分子相分離并固化成纖的速度，使射流在到達(dá)接收基材時(shí)實(shí)現(xiàn)可控的纖維間粘連及孔隙率，獲得結(jié)構(gòu)可控的高性能纖維基防水透濕功能膜。
[0050](2)本發(fā)明提供的側(cè)向氣流噴吹技術(shù)中氣流的噴吹方向?yàn)榇怪庇谏淞鞯膰娚浞较颍c現(xiàn)有同向的氣流輔助技術(shù)相比，氣流與射流間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較高，使氣流中成分與射流中溶劑間的交換速率大幅提高，有效的控制了聚合物與溶劑的相分離速率，對(duì)纖維間粘連程度的調(diào)控效果更加優(yōu)異。
[0051](3)本發(fā)明制備的纖維基防水透濕功能膜具有孔徑小、粘連程度可控、孔隙率高的特點(diǎn)，在用于防水透濕領(lǐng)域時(shí)具有耐水壓高、透濕通量高的特點(diǎn)，具有廣泛的實(shí)際應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0052]附圖為本發(fā)明的靜電紡絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖

【具體實(shí)施方式】
[0053]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
[0054]如附圖所示，本發(fā)明的一種高透濕通量的纖維基耐壓防水透濕膜的靜電紡絲裝置，由靜電紡絲箱體1、高壓直流電源2、靜電紡絲供液系統(tǒng)及噴絲頭3和接收基材4組成，在靜電紡絲箱體I 一側(cè)安裝一蒸氣發(fā)生及供氣系統(tǒng)6。
[0055]如上所述的靜電紡絲裝置，蒸氣發(fā)生及供氣系統(tǒng)6的蒸氣出口安裝有氣流方向控制柵7，蒸氣氣流8從氣流方向控制柵7中噴吹出來(lái)，直接影響靜電紡絲射流5。
[0056]如上所述的靜電紡絲裝置，靜電紡絲箱體I的另一側(cè)安裝一蒸氣濃度檢測(cè)探頭9。
[0057]實(shí)施例1
[0058]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0059]第一步:將聚偏氟乙烯粉末置于130°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于丙酮中，配制濃度為25%的溶液；
[0060]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為10mL/h，以紡織品作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為50cm，所加電壓為10kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和甲酸蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以45°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為1m/So其中甲酸蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為80%，氣流的溫度為30°C。
[0061]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為105kPa，透濕通量為16400g/m2/d0
[0062]對(duì)比例I
[0063]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例1，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為25kPa，透濕通量為8700g/m2/d。
[0064]實(shí)施例2
[0065]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0066]第一步:將聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末置于120°C的真空烘箱中干燥1.5小時(shí)后，溶解于N, N- 二甲基甲酰胺中，配制濃度為25%的溶液；
[0067]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為0.lmL/h，以鋁箔作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為25cm，所加電壓為75kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙酸乙酯蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以90°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為0.lm/so其中乙酸乙酯蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為50%，氣流的溫度為45°C。
[0068]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為108kPa，透濕通量為15900g/m2/d0
[0069]對(duì)比例2
[0070]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例2，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為45kPa，透濕通量為8900g/m2/do
[0071]實(shí)施例3
[0072]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0073]第一步:將聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚顆粒置于120°C的真空烘箱中干燥1.5小時(shí)后，溶解于N-甲基吡咯烷酮中，配制濃度為15%的溶液；
[0074]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為2mL/h，以非織造布作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為15cm，所加電壓為50kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙醇蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以45°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為50m/S。其中乙醇蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為40%，氣流的溫度為30°C。
[0075]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為lOOkPa，透濕通量為16500g/m2/d0
[0076]對(duì)比例3
[0077]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例3，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為45kPa，透濕通量為9100g/m2/do
[0078]實(shí)施例4
[0079]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0080]第一步:將聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯顆粒置于1301的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于四氫呋喃中，配制濃度為18%的溶液；
[0081]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為5mL/h，以鋼板作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為15cm，所加電壓為30kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和水蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以75°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為15m/s。其中水蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為60%，氣流的溫度為40°C。
[0082]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為115kPa，透濕通量為15100g/
m2/d0
[0083]對(duì)比例4
[0084]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例4，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為35kPa，透濕通量為8400g/m2/d。
[0085]實(shí)施例5
[0086]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0087]第一步:將聚氨酯顆粒置于100°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于甲基乙基酮中，配制濃度為20 %的溶液；
[0088]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為lmL/h，以非織造布作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為17cm，所加電壓為40kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和甲醇蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以75°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為15m/so其中甲醇蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為90%，氣流的溫度為20°C。
[0089]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為103kPa，透濕通量為15700g/m2/d0
[0090]對(duì)比例5
[0091]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例5，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為39kPa，透濕通量為5200g/m2/d。
[0092]實(shí)施例6
[0093]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0094]第一步:將聚己內(nèi)酯顆粒置于70°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于二甲基亞砜中，配制濃度為20 %的溶液；
[0095]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為10mL/h，以鋼板作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為35cm，所加電壓為SOkV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以純丙酮蒸氣的側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以90°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為25m/s。其中，氣流的溫度為30 °C。
[0096]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為llOkPa，透濕通量為15800g/
m2/d0
[0097]對(duì)比例6
[0098]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例6，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為61kPa，透濕通量為7100g/m2/do
[0099]實(shí)施例7
[0100]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0101]第一步:將聚醋酸乙烯酯顆粒置于60°C的真空烘箱中干燥3.5小時(shí)后，溶解于氯仿中，配制濃度為30 %的溶液；
[0102]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為3mL/h，以非織造布作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為20cm，所加電壓為53kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和二氯甲烷蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以90°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為20m/so其中二氯甲烷蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為80%，氣流的溫度為40°C。
[0103]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為107kPa，透濕通量為15600g/m2/d
[0104]對(duì)比例7
[0105]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例7，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為49kPa，透濕通量為5900g/m2/do
[0106]實(shí)施例8
[0107]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0108]第一步:將聚偏氟乙烯粉末及聚己內(nèi)酯顆粒分別置于130°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)和70°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，共同溶解于N，N- 二甲基乙酰胺中，配制濃度為20%的溶液；
[0109]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為7.5mL/h，以非織造布作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為50cm，所加電壓為10kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和丙酮蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以60°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為10m/so其中丙酮蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為40%，氣流的溫度為30°C。
[0110]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為107kPa，透濕通量為17300g/m2/d0
[0111]對(duì)比例8
[0112]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例8，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為45kPa，透濕通量為5500g/m2/do
[0113]實(shí)施例9
[0114]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0115]第一步:將聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯顆粒及聚醋酸乙烯酯顆粒分別置于130°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)和60°C烘箱干燥3.5小時(shí)后，共同溶解于甲基乙基酮中，配制濃度為24%的溶液；
[0116]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為7.5mL/h，以鋼板作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為50cm，所加電壓為20kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和水蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以80°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為lOm/s。其中水蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為50%，氣流的溫度為25°C。
[0117]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為lOOkPa，透濕通量為15800g/
m2/d0
[0118]對(duì)比例9
[0119]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例9，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為44kPa，透濕通量為7100g/m2/do
[0120]實(shí)施例10
[0121]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0122]第一步:將聚偏氟乙烯粉末置于130°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于甲基乙基酮中，配制濃度為22 %的溶液；
[0123]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為8mL/h，以銅網(wǎng)作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為45cm，所加電壓為80kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣的側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以90°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為50m/s。其中，氣流的溫度為15。。。
[0124]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為107kPa，透濕通量為16800g/
m2/d0
[0125]對(duì)比例10
[0126]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例10，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為23kPa，透濕通量為8500g/m2/do
[0127]實(shí)施例11
[0128]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0129]第一步:將聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末置于120°C的真空烘箱中干燥1.5小時(shí)后，溶解于丙酮中，配制濃度為24%的溶液；
[0130]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為0.5mL/h，以浸油紙作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為20cm，所加電壓為50kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙醇蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以60°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為lm/s。其中乙醇蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為60 %，氣流的溫度為30°C。
[0131]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為106kPa，透濕通量為15700g/m2/d0
[0132]對(duì)比例11
[0133]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例11，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為43kPa，透濕通量為8300g/m2/do
[0134]實(shí)施例12
[0135]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0136]第一步:將聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚顆粒置于120°C的真空烘箱中干燥1.5小時(shí)后，溶解于甲基乙基酮中，配制濃度為17%的溶液；
[0137]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為4mL/h，以紡織品作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為17cm，所加電壓為50kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙醇蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以55°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為45m/s。其中乙醇蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為60 %，氣流的溫度為30°C。
[0138]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為lOlkPa，透濕通量為16600g/m2/d0
[0139]對(duì)比例12
[0140]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例12，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為53kPa，透濕通量為9300g/m2/do
[0141]實(shí)施例13
[0142]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0143]第一步:將聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯顆粒置于130°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于N，N- 二甲基乙酰胺中，配制濃度為20 %的溶液；
[0144]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為5mL/h，以銅網(wǎng)作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為20cm，所加電壓為25kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和水蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以60°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為30m/s。其中水蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為50%，氣流的溫度為35°C。
[0145]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為113kPa，透濕通量為15200g/
m2/d0
[0146]對(duì)比例13
[0147]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例13，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為47kPa，透濕通量為8300g/m2/do
[0148]實(shí)施例14
[0149]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0150]第一步:將聚氨酯顆粒置于100°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于環(huán)己酮中，配制濃度為22 %的溶液；
[0151]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為3mL/h，以紡織品作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為20cm，所加電壓為60kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和甲酸蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以60°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為20m/s。其中甲酸蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為60 %，氣流的溫度為20°C。
[0152]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為106kPa，透濕通量為15500g/m2/d0
[0153]對(duì)比例14
[0154]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例14，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為47kPa，透濕通量為6200g/m2/do
[0155]實(shí)施例15
[0156]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0157]第一步:將聚己內(nèi)酯顆粒置于70°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于N，N- 二甲基乙酰胺中，配制濃度為19%的溶液；
[0158]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為9mL/h，以銅網(wǎng)作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為50cm，所加電壓為10kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙酸蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以60°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為50m/s。其中乙酸蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為80%，氣流的溫度為25°C。
[0159]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為108kPa，透濕通量為15900g/m2/d0
[0160]對(duì)比例15
[0161]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例15，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為50kPa，透濕通量為5000g/m2/do
[0162]實(shí)施例16
[0163]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0164]第一步:將聚醋酸乙烯酯顆粒置于60°C的真空烘箱中干燥3.5小時(shí)后，溶解于苯中，配制濃度為25%的溶液；
[0165]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為7mL/h，以紡織品作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為21cm，所加電壓為67kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙酸乙酯蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以80°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為40m/so其中乙酸乙酯蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為60%，氣流的溫度為40°C。
[0166]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為109kPa，透濕通量為15700g/m2/d
[0167]對(duì)比例16
[0168]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例16，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為45kPa，透濕通量為5800g/m2/do
[0169]實(shí)施例17
[0170]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0171]第一步:將聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末、聚氨酯顆粒及聚己內(nèi)酯顆粒分別置于120°C的真空烘箱中干燥1.5小時(shí)、100°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)和70°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，共同溶解于N，N- 二甲基甲酰胺中，配制濃度為17%的溶液；
[0172]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為7.5mL/h，以浸油紙作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為50cm，所加電壓為10kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和丙酮蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以45°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為1m/So其中丙酮蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為60%，氣流的溫度為30°C。
[0173]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為114kPa，透濕通量為17300g/m2/d0
[0174]對(duì)比例17
[0175]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例17，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為61kPa，透濕通量為5200g/m2/d。
[0176]實(shí)施例18
[0177]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0178]第一步:將聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚顆粒、聚醋酸乙烯酯顆粒分別置于120°C的真空烘箱中干燥1.5小時(shí)和60°C烘箱干燥3.5小時(shí)后，共同溶解于丙酮中，配制濃度為22%的溶液；
[0179]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為4.5mL/h，以紡織品作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為20cm，所加電壓為15kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和水蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以60°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為20m/s。其中水蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為70%，氣流的溫度為35°C。
[0180]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為107kPa，透濕通量為16100g/m2/d0
[0181]對(duì)比例18
[0182]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例18，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為43kPa，透濕通量為5300g/m2/do
[0183]實(shí)施例19
[0184]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0185]第一步:將聚偏氟乙烯粉末置于130°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于四氫呋喃中，配制濃度為19%的溶液；
[0186]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為6mL/h，以浸油紙作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為30cm，所加電壓為75kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和甲酸蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以45°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為20m/s。其中甲酸蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為50 %，氣流的溫度為30°C。
[0187]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為109kPa，透濕通量為17200g/m2/d0
[0188]對(duì)比例19
[0189]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例19，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為27kPa，透濕通量為8300g/m2/do
[0190]實(shí)施例20
[0191]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0192]第一步:將聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末置于120°C的真空烘箱中干燥1.5小時(shí)后，溶解于四氫呋喃中，配制濃度為23%的溶液；
[0193]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為lmL/h，以鋼板作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為15cm，所加電壓為40kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和甲酸蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以45°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為lOm/s。其中甲酸蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為70%，氣流的溫度為30°C。
[0194]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為104kPa，透濕通量為15500g/
m2/d0
[0195]對(duì)比例20
[0196]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例20，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為41kPa，透濕通量為9100g/m2/do
[0197]實(shí)施例21
[0198]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0199]第一步:將聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚顆粒置于120°C的真空烘箱中干燥1.5小時(shí)后，溶解于四氫呋喃中，配制濃度為19%的溶液；
[0200]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為6mL/h，以鋁箔作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為19cm，所加電壓為50kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和甲醇蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以65°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為40m/s。其中甲醇蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為80%，氣流的溫度為25°C。
[0201]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為102kPa，透濕通量為16700g/m2/d0
[0202]對(duì)比例21
[0203]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例21，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為35kPa，透濕通量為8500g/m2/do
[0204]實(shí)施例22
[0205]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0206]第一步:將聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯顆粒置于1301的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于丙酮中，配制濃度為22%的溶液；
[0207]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為5mL/h，以非織造布作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為25cm，所加電壓為50kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和甲醇蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以45°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為45m/so其中甲醇蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為40%，氣流的溫度為30°C。
[0208]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為112kPa，透濕通量為15300g/m2/d0
[0209]對(duì)比例22
[0210]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例22，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為56kPa，透濕通量為8200g/m2/d。
[0211]實(shí)施例23
[0212]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0213]第一步:將聚氨酯顆粒置于100°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于N，N- 二甲基乙酰胺中，配制濃度為24%的溶液；
[0214]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為5mL/h，以銅網(wǎng)作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為23cm，所加電壓為80kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙醇蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以55°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為25m/s。其中乙醇蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為30%，氣流的溫度為30°C。
[0215]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為109kPa，透濕通量為16300g/m2/d0
[0216]對(duì)比例23
[0217]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例23，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為38kPa，透濕通量為7000g/m2/do
[0218]實(shí)施例24
[0219]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0220]第一步:將聚己內(nèi)酯顆粒置于70°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于乙酸乙酯中，配制濃度為18%的溶液；
[0221]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為8mL/h，以非織造布作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為20cm，所加電壓為1kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和甲醇蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以90°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為0.1m/So其中甲醇蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為60%，氣流的溫度為20°C。
[0222]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為106kPa，透濕通量為16900g/m2/d0
[0223]對(duì)比例24
[0224]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例24，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為41kPa，透濕通量為6300g/m2/do
[0225]實(shí)施例25
[0226]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0227]第一步:將聚醋酸乙烯酯顆粒置于60°C的真空烘箱中干燥3.5小時(shí)后，溶解于丙酮中，配制濃度為20 %的溶液；
[0228]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為4mL/h，以鋁箔作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為23cm，所加電壓為78kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙醇蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以70°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為60m/s。其中乙醇蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為40%，氣流的溫度為30°C。
[0229]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為lllkPa，透濕通量為15800g/m2/d
[0230]對(duì)比例25
[0231]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例25，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為41kPa，透濕通量為5700g/m2/d。
[0232]實(shí)施例26
[0233]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0234]第一步:將聚偏氟乙烯粉末、聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末及聚己內(nèi)酯顆粒分別置于130°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)、120°C的真空烘箱中干燥1.5小時(shí)和70°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，共同溶解于N, N- 二甲基甲酰胺中，配制濃度為24%的溶液；
[0235]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為7.5mL/h，以浸油紙作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為50cm，所加電壓為10kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和丙酮蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以60°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為20m/so其中丙酮蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為30%，氣流的溫度為30°C。
[0236]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為109kPa，透濕通量為18300g/m2/d0
[0237]對(duì)比例26
[0238]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例26，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為47kPa，透濕通量為5700g/m2/d。
[0239]實(shí)施例27
[0240]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0241]第一步:將聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯顆粒及聚氨酯顆粒分別置于130°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)和100°C烘箱干燥2.5小時(shí)后，共同溶解于四氫呋喃中，配制濃度為20%的溶液；
[0242]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為5mL/h，以鋁箔作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為1cm，所加電壓為IkV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙酸蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以60°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為30m/s。其中乙酸蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為30%，氣流的溫度為30°C。
[0243]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為llOkPa，透濕通量為15900g/m2/d0
[0244]對(duì)比例27
[0245]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例27，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為54kPa，透濕通量為6800g/m2/do
[0246]實(shí)施例28
[0247]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0248]第一步:將聚偏氟乙烯粉末置于130°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于二甲基亞砜中，配制濃度為25%的溶液；
[0249]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為4mL/h，以非織造布作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為20cm，所加電壓為50kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙醇蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以90°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為10m/So其中乙醇蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為30%，氣流的溫度為30°C。
[0250]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為lllkPa，透濕通量為17200g/m2/d0
[0251]對(duì)比例28
[0252]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例28，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為21kPa，透濕通量為9500g/m2/do
[0253]實(shí)施例29
[0254]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0255]第一步:將聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末置于120°C的真空烘箱中干燥1.5小時(shí)后，溶解于甲基乙基酮中，配制濃度為22%的溶液；
[0256]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為5mL/h，以非織造布作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為10cm，所加電壓為30kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和甲醇蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以75°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為15m/so其中甲醇蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為80%，氣流的溫度為30°C。
[0257]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為102kPa，透濕通量為15300g/m2/d0
[0258]對(duì)比例29
[0259]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例29，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為51kPa，透濕通量為5900g/m2/do
[0260]實(shí)施例30
[0261]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0262]第一步:將聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚顆粒置于120°C的真空烘箱中干燥1.5小時(shí)后，溶解于丙酮中，配制濃度為21%的溶液；
[0263]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為8mL/h，以浸油紙作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為25cm，所加電壓為50kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和甲酸蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以75°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為35m/s。其中甲酸蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為20 %，氣流的溫度為25°C。
[0264]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為103kPa，透濕通量為16800g/m2/d0
[0265]對(duì)比例30
[0266]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例30，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為53kPa，透濕通量為6200g/m2/do
[0267]實(shí)施例31
[0268]—種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0269]第一步:將聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯顆粒置于1301的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于N，N- 二甲基甲酰胺中，配制濃度為16 %的溶液；
[0270]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為5mL/h，以紡織品作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為30cm，所加電壓為60kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙醇蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以90°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為60m/s。其中乙醇蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為30 %，氣流的溫度為30°C。
[0271]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為lllkPa，透濕通量為15400g/
m2/d0
[0272]對(duì)比例31
[0273]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例31，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為64kPa，透濕通量為8400g/m2/d。
[0274]實(shí)施例32
[0275]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0276]第一步:將聚氨酯顆粒置于100°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于甲苯中，配制濃度為26%的溶液；
[0277]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為7mL/h，以鋁箔作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為26cm，所加電壓為10kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和水蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以85°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為30m/s。其中水蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為60%，氣流的溫度為35°C。
[0278]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為112kPa，透濕通量為16500g/
m2/d0
[0279]對(duì)比例32
[0280]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例32，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為57kPa，透濕通量為6400g/m2/d。
[0281]實(shí)施例33
[0282]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0283]第一步:將聚己內(nèi)酯顆粒置于70°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于二氯甲烷中，配制濃度為17%的溶液；
[0284]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為7mL/h，以紡織品作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為10cm，所加電壓為40kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙酸乙酯蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以75°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為75m/so其中乙酸乙酯蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為50%，氣流的溫度為40°C。
[0285]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為104kPa，透濕通量為16100g/m2/d0
[0286]對(duì)比例33
[0287]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例33，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為55kPa，透濕通量為5700g/m2/d。
[0288]實(shí)施例34
[0289]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0290]第一步:將聚醋酸乙烯酯顆粒置于60°C的真空烘箱中干燥3.5小時(shí)后，溶解于環(huán)己酮中，配制濃度為15%的溶液；
[0291]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為8mL/h，以浸油紙作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為25cm，所加電壓為92kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和甲酸蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以60°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為80m/s。其中甲酸蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為20 %，氣流的溫度為25°C。
[0292]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為105kPa，透濕通量為15500g/m2/d
[0293]對(duì)比例34
[0294]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例34，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為51kPa，透濕通量為5600g/m2/do
[0295]實(shí)施例35
[0296]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0297]第一步:將聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末、聚氨酯顆粒及聚己內(nèi)酯顆粒分別置于120°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)、100°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)和70°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，共同溶解于N，N- 二甲基乙酰胺中，配制濃度為15%的溶液；
[0298]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為10mL/h，以鋼板作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為10cm，所加電壓為50kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和甲酸蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以75°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為100m/S。其中甲酸蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為90 %，氣流的溫度為30°C。
[0299]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為108kPa，透濕通量為15900g/m2/d0
[0300]對(duì)比例35
[0301]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例35，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為33kPa，透濕通量為5800g/m2/do
[0302]實(shí)施例36
[0303]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0304]第一步:將聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚顆粒、聚偏氟乙烯粉末分別置于120°C的真空烘箱中干燥1.5小時(shí)和130°C烘箱干燥2.5小時(shí)后，共同溶解于N，N- 二甲基甲酰胺中，配制濃度為23%的溶液；
[0305]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為5.5mL/h，以鋁箔作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為10cm，所加電壓為20kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和水蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以60°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為30m/s。其中水蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為50%，氣流的溫度為25V。
[0306]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為108kPa，透濕通量為16000g/m2/d0
[0307]對(duì)比例36
[0308]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例36，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為41kPa，透濕通量為5800g/m2/do
[0309]實(shí)施例37
[0310]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0311]第一步:將聚偏氟乙烯粉末置于130°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于N-甲基吡咯烷酮中，配制濃度為22%的溶液；
[0312]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為2mL/h，以鋼板作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為15cm，所加電壓為30kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙酸蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以45°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為25m/s。其中乙酸蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為70%，氣流的溫度為35°C。
[0313]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為lOlkPa，透濕通量為16100g/m2/d0
[0314]對(duì)比例37
[0315]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例37，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為29kPa，透濕通量為7500g/m2/d。
[0316]實(shí)施例38
[0317]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0318]第一步:將聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末置于120°C的真空烘箱中干燥1.5小時(shí)后，溶解于N-甲基吡咯烷酮中，配制濃度為21%的溶液；
[0319]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為3mL/h，以紡織品作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為30cm，所加電壓為50kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙酸蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以50°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為20m/s。其中乙酸蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為90 %，氣流的溫度為35°C。
[0320]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為lOOkPa，透濕通量為15200g/m2/d0
[0321]對(duì)比例38
[0322]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例38，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為67kPa，透濕通量為6100g/m2/do
[0323]實(shí)施例39
[0324]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0325]第一步:將聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚顆粒置于120°C的真空烘箱中干燥1.5小時(shí)后，溶解于N，N- 二甲基乙酰胺中，配制濃度為23%的溶液；
[0326]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為10mL/h，以銅網(wǎng)作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為20cm，所加電壓為50kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙酸蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以85°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為33m/s。其中乙酸蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為20 %，氣流的溫度為30°C。
[0327]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為104kPa，透濕通量為16400g/m2/d0
[0328]對(duì)比例39
[0329]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例39，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為52kPa，透濕通量為6300g/m2/do
[0330]實(shí)施例40
[0331]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0332]第一步:將聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯顆粒置于1301的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于甲基乙基酮中，配制濃度為14%的溶液；
[0333]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為5mL/h，以鋁箔作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為35cm，所加電壓為55kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和甲酸蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以50°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為75m/s。其中甲酸蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為20%，氣流的溫度為30°C。
[0334]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為109kPa，透濕通量為15500g/m2/d0
[0335]對(duì)比例40
[0336]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例40，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為37kPa，透濕通量為7600g/m2/do
[0337]實(shí)施例41
[0338]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0339]第一步:將聚氨酯顆粒置于100°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于四氫呋喃中，配制濃度為28 %的溶液；
[0340]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為9mL/h，以鋼板作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為29cm，所加電壓為20kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和丙酮蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以50°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為35m/s。其中丙酮蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為50%，氣流的溫度為25V。
[0341]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為115kPa，透濕通量為16700g/m2/d0
[0342]對(duì)比例41
[0343]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例41，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為36kPa，透濕通量為5900g/m2/do
[0344]實(shí)施例42
[0345]—種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0346]第一步:將聚己內(nèi)酯顆粒置于70°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于四氫呋喃中，配制濃度為16%的溶液；
[0347]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為6mL/h，以鋁箔作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為25cm，所加電壓為SOkV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和甲醇蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以50°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為100m/S。其中甲醇蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為40%，氣流的溫度為25°C。
[0348]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為102kPa，透濕通量為16200g/
m2/d0
[0349]對(duì)比例42
[0350]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例42，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為30kPa，透濕通量為5100g/m2/do
[0351]實(shí)施例43
[0352]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0353]第一步:將聚醋酸乙烯酯顆粒置于60°C的真空烘箱中干燥3.5小時(shí)后，溶解于甲基乙基酮中，配制濃度為10%的溶液；
[0354]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為5mL/h，以非織造布作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為27cm，所加電壓為75kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和甲醇蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以50°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為10m/So其中甲醇蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為30%，氣流的溫度為20°C。
[0355]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為104kPa，透濕通量為15900g/m2/d
[0356]對(duì)比例43
[0357]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例43，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為69kPa，透濕通量為5500g/m2/do
[0358]實(shí)施例44
[0359]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0360]第一步:將聚偏氟乙烯粉末及聚己內(nèi)酯顆粒分別置于130°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)和70°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，共同溶解于N，N- 二甲基甲酰胺中，配制濃度為18%的溶液；
[0361]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為7.5mL/h，以浸油紙作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為50cm，所加電壓為10kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和甲酸蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以60°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為40m/so其中甲酸蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為80%，氣流的溫度為30°C。
[0362]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為103kPa，透濕通量為15700g/m2/d0
[0363]對(duì)比例44
[0364]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例44，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為42kPa，透濕通量為6800g/m2/do
[0365]實(shí)施例45
[0366]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0367]第一步:將聚偏氟乙烯粉末置于130°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于N, N- 二甲基甲酰胺中，配制濃度為19%的溶液；
[0368]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為0.lmL/h，以鋁箔作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為10cm，所加電壓為30kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙醇蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以45°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為20m/s。其中乙醇蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為45 %，氣流的溫度為30°C。
[0369]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為103kPa，透濕通量為16300g/m2/d0
[0370]對(duì)比例45
[0371]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例45，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為20kPa，透濕通量為6500g/m2/do
[0372]實(shí)施例46
[0373]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0374]第一步:將聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末置于120°C的真空烘箱中干燥1.5小時(shí)后，溶解于N，N- 二甲基乙酰胺中，配制濃度為20%的溶液；
[0375]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為6mL/h，以銅網(wǎng)作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為25cm，所加電壓為25kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙醇蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以90°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為30m/s。其中乙醇蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為30%，氣流的溫度為30°C。
[0376]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為llOkPa，透濕通量為15600g/m2/d0
[0377]對(duì)比例46
[0378]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例46，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為38kPa，透濕通量為6300g/m2/do
[0379]實(shí)施例47
[0380]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0381]第一步:將聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚顆粒置于120°C的真空烘箱中干燥1.5小時(shí)后，溶解于N，N- 二甲基甲酰胺中，配制濃度為25%的溶液；
[0382]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為7mL/h，以鋼板作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為23cm，所加電壓為50kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙醇蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以90°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為100m/S。其中乙醇蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為30%，氣流的溫度為30°C。
[0383]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為105kPa，透濕通量為16300g/m2/d0
[0384]對(duì)比例47
[0385]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例47，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為61kPa，透濕通量為5700g/m2/d。
[0386]實(shí)施例48
[0387]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0388]第一步:將聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯顆粒置于1301的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于二甲基亞砜中，配制濃度為23 %的溶液；
[0389]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為5mL/h，以浸油紙作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為40cm，所加電壓為45kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙醇蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以60°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為90m/s。其中乙醇蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為60 %，氣流的溫度為30°C。
[0390]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為106kPa，透濕通量為15600g/m2/d0
[0391]對(duì)比例48
[0392]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例48，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為49kPa，透濕通量為7400g/m2/d。
[0393]實(shí)施例49
[0394]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0395]第一步:將聚氨酯顆粒置于100°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于N-甲基吡咯烷酮中，配制濃度為18%的溶液；
[0396]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為10mL/h，以浸油紙作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為32cm，所加電壓為30kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙酸蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以60°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為45m/so其中乙酸蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為20%，氣流的溫度為25°C。
[0397]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為118kPa，透濕通量為16900g/m2/d0
[0398]對(duì)比例49
[0399]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例49，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為57kPa，透濕通量為5200g/m2/d。
[0400]實(shí)施例5O
[0401]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0402]第一步:將聚己內(nèi)酯顆粒置于70°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于N，N- 二甲基甲酰胺中，配制濃度為15%的溶液；
[0403]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為5mL/h，以浸油紙作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為30cm，所加電壓為90kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和水蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以80°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為50m/s。其中水蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為90%，氣流的溫度為65°C。
[0404]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為lOOkPa，透濕通量為16300g/m2/d0
[0405]對(duì)比例50
[0406]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例50，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為45kPa，透濕通量為6300g/m2/do
[0407]實(shí)施例51
[0408]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0409]第一步:將聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末、聚氨酯顆粒及聚偏氟乙烯粉末分別置于1200C的真空烘箱中干燥1.5小時(shí)、100°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)和130°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，共同溶解于N，N- 二甲基乙酰胺中，配制濃度為22%的溶液；
[0410]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為3mL/h，以非織造布作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為1cm，所加電壓為IkV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙酸蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以50°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為20m/s。其中乙酸蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為30 %，氣流的溫度為25°C。
[0411]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為118kPa，透濕通量為15100g/m2/d0
[0412]對(duì)比例51
[0413]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例51，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為27kPa，透濕通量為6700g/m2/do
[0414]實(shí)施例52
[0415]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0416]第一步:將聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚顆粒、聚醋酸乙烯酯顆粒分別置于130°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)和60°C烘箱干燥3.5小時(shí)后，共同溶解于甲基乙基酮中，配制濃度為25 %的溶液；
[0417]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為6mL/h，以浸油紙作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為10cm，所加電壓為20kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和水蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以90°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為45m/s。其中水蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為10%，氣流的溫度為30°C。
[0418]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為109kPa，透濕通量為15500g/m2/d0
[0419]對(duì)比例52
[0420]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例52，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為57kPa，透濕通量為6700g/m2/do
[0421]實(shí)施例53
[0422]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0423]第一步:將聚偏氟乙烯粉末置于130°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于N，N- 二甲基乙酰胺中，配制濃度為25 %的溶液；
[0424]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為5mL/h，以紡織品作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為1cm，所加電壓為1kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和甲酸蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以90°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為15m/s。其中甲酸蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為30%，氣流的溫度為30°C。
[0425]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為105kPa，透濕通量為16500g/
m2/d0
[0426]對(duì)比例53
[0427]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例53，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為35kPa，透濕通量為6800g/m2/do
[0428]實(shí)施例54
[0429]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0430]第一步:將聚偏氟乙烯-六氟丙烯粉末置于120°C的真空烘箱中干燥1.5小時(shí)后，溶解于二甲基亞砜胺中，配制濃度為25%的溶液；
[0431]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為4mL/h，以鋁箔作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為20cm，所加電壓為25kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙酸蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以60°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為50m/s。其中乙酸蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為40%，氣流的溫度為30°C。
[0432]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為112kPa，透濕通量為16900g/m2/d0
[0433]對(duì)比例54
[0434]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例54，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為29kPa，透濕通量為7000g/m2/do
[0435]實(shí)施例55
[0436]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0437]第一步:將聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚顆粒置于120°C的真空烘箱中干燥1.5小時(shí)后，溶解于二甲基亞砜中，配制濃度為20%的溶液；
[0438]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為1.5mL/h，以非織造布作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為21cm，所加電壓為25kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙醇蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以90°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為0.lm/s ο其中乙醇蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為50%，氣流的溫度為30°C。
[0439]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為106kPa，透濕通量為16200g/m2/d0
[0440]對(duì)比例55
[0441]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例55，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為45kPa，透濕通量為5900g/m2/do
[0442]實(shí)施例56
[0443]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0444]第一步:將聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯顆粒置于1301的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于N-甲基吡咯烷酮中，配制濃度為26%的溶液；
[0445]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為5mL/h，以非織造布作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為45cm，所加電壓為10kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙酸乙酯蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以70°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為100m/so其中乙酸乙酯蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為70%，氣流的溫度為30°C。
[0446]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為103kPa，透濕通量為15700g/m2/d0
[0447]對(duì)比例56
[0448]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例56，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為52kPa，透濕通量為7200g/m2/d。
[0449]實(shí)施例57
[0450]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0451]第一步:將聚氨酯顆粒置于100°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于N，N-二甲基甲酰胺中，配制濃度為16%的溶液；
[0452]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為0.lmL/h，以非織造布作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為35cm，所加電壓為50kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙酸乙酯蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以70°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為55m/so其中乙酸乙酯蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為70%，氣流的溫度為40°C。
[0453]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為lOlkPa，透濕通量為17000g/m2/d0
[0454]對(duì)比例57
[0455]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例57，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為62kPa，透濕通量為4700g/m2/d。
[0456]實(shí)施例58
[0457]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0458]第一步:將聚己內(nèi)酯顆粒置于70°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于氯仿中，配制濃度為14%的溶液；
[0459]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為4mL/h，以非織造布作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為40cm，所加電壓為30kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和甲苯蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以85°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為1m/So其中甲苯蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為10%，氣流的溫度為55°C。
[0460]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為lllkPa，透濕通量為16400g/m2/d0
[0461]對(duì)比例58
[0462]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例58，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為49kPa，透濕通量為4900g/m2/d。
[0463]實(shí)施例59
[0464]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0465]第一步:將聚醋酸乙烯酯顆粒置于60°C的真空烘箱中干燥3.5小時(shí)后，溶解于環(huán)己酮中，配制濃度為5 %的溶液；
[0466]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為9mL/h，以鋼板作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為21cm，所加電壓為59kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和乙酸乙酯蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以45°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為15m/so其中乙酸乙酯蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為50%，氣流的溫度為30°C。
[0467]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為102kPa，透濕通量為15300g/m2/d0
[0468]對(duì)比例59
[0469]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例59，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為54kPa，透濕通量為5500g/m2/do
[0470]實(shí)施例60
[0471]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0472]第一步:將聚己內(nèi)酯顆粒置于70°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于四氫呋喃中，配制濃度為20 %的溶液；
[0473]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為5mL/h，以鋼板作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為10cm，所加電壓為40kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和環(huán)己烷蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以90°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為30m/s。其中環(huán)己烷蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為70%，氣流的溫度為45°C。
[0474]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為113kPa，透濕通量為16500g/m2/d0
[0475]對(duì)比例60
[0476]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例60，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為36kPa，透濕通量為5500g/m2/do
[0477]實(shí)施例61
[0478]—種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0479]第一步:將聚醋酸乙烯酯顆粒置于60°C的真空烘箱中干燥3.5小時(shí)后，溶解于環(huán)己酮中，配制濃度為1%的溶液；
[0480]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為2mL/h，以銅網(wǎng)作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為3cm，所加電壓為34kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和四氫呋喃蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以50°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為35m/s。其中四氫呋喃蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為70%，氣流的溫度為40°C。
[0481]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為109kPa，透濕通量為15000g/m2/d0
[0482]對(duì)比例61
[0483]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例61，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為47kPa，透濕通量為5400g/m2/d。
[0484]實(shí)施例62
[0485]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0486]第一步:將聚己內(nèi)酯顆粒置于70°C的真空烘箱中干燥2.5小時(shí)后，溶解于N，N- 二甲基乙酰胺中，配制濃度為17%的溶液；
[0487]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為7mL/h，以銅網(wǎng)作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為40cm，所加電壓為60kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和甲基乙基酮蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以75°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為55m/s?其中甲基乙基酮蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為35%，氣流的溫度為35°C。
[0488]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為115kPa，透濕通量為16600g/m2/d0
[0489]對(duì)比例62
[0490]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例62，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為51kPa，透濕通量為5900g/m2/do
[0491]實(shí)施例63
[0492]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0493]第一步:將聚醋酸乙烯酯顆粒置于60°C的真空烘箱中干燥3.5小時(shí)后，溶解于甲基乙基酮中，配制濃度為5 %的溶液；
[0494]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為6mL/h，以非織造布作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為15cm，所加電壓為47kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和N，N-二甲基甲酰胺蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以70°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為55m/s。其中N，N- 二甲基甲酰胺蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為90%，氣流的溫度為50 °C。
[0495]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為108kPa，透濕通量為16000g/
m2/d0
[0496]對(duì)比例63
[0497]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例63，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為50kPa，透濕通量為5500g/m2/do
[0498]實(shí)施例64
[0499]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0500]第一步:將聚醋酸乙烯酯顆粒置于60°C的真空烘箱中干燥3.5小時(shí)后，溶解于丙酮中，配制濃度為18%的溶液；
[0501]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為lmL/h，以紡織品作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為30cm，所加電壓為60kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和N, N- 二甲基乙酰胺蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以90°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為75m/s。其中N，N- 二甲基乙酰胺蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為80%，氣流的溫度為55 °C。
[0502]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為113kPa，透濕通量為17100g/
m2/d0
[0503]對(duì)比例64
[0504]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例64，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為55kPa，透濕通量為4900g/m2/d。
[0505]實(shí)施例65
[0506]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0507]第一步:將聚醋酸乙烯酯顆粒置于60°C的真空烘箱中干燥3.5小時(shí)后，溶解于環(huán)己酮中，配制濃度為21 %的溶液；
[0508]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為5mL/h，以鋁箔作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為50cm，所加電壓為10kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和N-甲基吡咯烷酮蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以60°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為95m/s。其中N-甲基吡咯烷酮蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為40%，氣流的溫度為65。。。
[0509]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為107kPa，透濕通量為17000g/
m2/d0
[0510]對(duì)比例65
[0511]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例65，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為35kPa，透濕通量為5700g/m2/d。
[0512]實(shí)施例66
[0513]一種高透濕通量的纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，具體步驟為:
[0514]第一步:將聚醋酸乙烯酯顆粒置于60°C的真空烘箱中干燥3.5小時(shí)后，溶解于甲基乙基酮中，配制濃度為13%的溶液；
[0515]第二步:通過(guò)供液系統(tǒng)將溶液灌注到噴管中，供液速度為2.5mL/h，以浸油紙作為接收基材，接收基材到噴絲口的距離為20cm，所加電壓為53kV進(jìn)行靜電紡絲；同時(shí)以空氣和二甲基亞砜蒸氣的混合側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以80°的夾角進(jìn)行噴吹，噴吹速度為30m/so其中二甲基亞砜蒸氣占混合側(cè)向氣流的體積分?jǐn)?shù)為50%，氣流的溫度為50°C。
[0516]獲得的高透濕通量的纖維基防水透濕膜的耐水壓為104kPa，透濕通量為17200g/m2/d0
[0517]對(duì)比例66
[0518]普通纖維基防水透濕膜的靜電紡絲方法，步驟同實(shí)施例66，但沒(méi)有側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流進(jìn)行噴吹步驟，獲得的纖維基防水透濕膜的耐水壓為37kPa，透濕通量為6100g/m2/do
【權(quán)利要求】
1.一種高透濕通量的纖維基耐壓防水透濕膜的靜電紡絲方法，其特征是:在靜電紡絲過(guò)程中，以空氣和/或非溶劑蒸氣的側(cè)向氣流對(duì)聚合物溶液射流以一定的夾角進(jìn)行噴吹，加速射流中聚合物分子相分離并固化成纖的速度；所得靜電紡絲膜即高透濕通量的纖維基耐壓防水透濕膜的耐水壓多l(xiāng)OOkPa ;透濕通量多15000g/m2/d ； 所述聚合物溶液中，聚合物為聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚、聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯、聚氨醋、聚己內(nèi)醋、聚醋酸乙烯酯中的一種或任意幾種的組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電紡絲方法，其特征在于，所述空氣和/或非溶劑蒸氣的側(cè)向氣流中，非溶劑蒸氣的體積分?jǐn)?shù)為0?100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電紡絲方法，其特征在于，所述聚合物溶液中所用的溶劑為紡絲所用聚合物的良溶劑，根據(jù)聚合物分別對(duì)應(yīng)為: 聚偏氟乙烯: 丙酮、甲基乙基酮、四氫呋喃、N, N- 二甲基甲酰胺、N, N- 二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜； 聚偏氟乙烯-六氟丙烯: 丙酮、甲基乙基酮、四氫呋喃、N, N- 二甲基甲酰胺、N, N- 二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜； 聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚: 丙酮、甲基乙基酮、四氫呋喃、N, N- 二甲基甲酰胺、N, N- 二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜； 聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯: 丙酮、甲基乙基酮、四氫呋喃、N, N- 二甲基甲酰胺、N, N- 二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜； 聚氨酯: 甲基乙基酮、環(huán)己酮、甲苯、四氫呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮； 聚己內(nèi)酯: 乙酸乙酯、二氯甲烷、氯仿、四氫呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或二甲基亞諷； 聚醋酸乙烯酯: 丙酮、甲基乙基酮、環(huán)己酮、氯仿或苯； 所述非溶劑蒸氣為靜電紡絲所用聚合物的不良溶劑的蒸氣，根據(jù)聚合物分別對(duì)應(yīng)為: 聚偏氟乙烯: 水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸或乙酸乙酯； 聚偏氟乙烯-六氟丙烯: 水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸或乙酸乙酯； 聚偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚: 水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸或乙酸乙酯； 聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯: 水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸或乙酸乙酯； 聚氨酯: 水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、乙酸乙酯或丙酮； 聚己內(nèi)酯: 當(dāng)聚合物溶液中所用溶劑為乙酸乙酯、二氯甲烷或氯仿時(shí)，其非溶劑為甲醇、乙醇、乙酸乙酯、苯或甲苯；當(dāng)聚合物溶液中所用溶劑為四氫呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或二甲基亞砜時(shí)，其非溶劑為水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、丙酮、甲基乙基酮或環(huán)己酮； 聚醋酸乙烯酯: 當(dāng)聚合物溶液中所用溶劑為丙酮、甲基乙基酮或環(huán)己酮時(shí)，其非溶劑為水、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、乙酸乙酯、四氫呋喃、N，N- 二甲基甲酰胺、N，N- 二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜；當(dāng)聚合物溶液中所用溶劑為氯仿或苯時(shí)，其非溶劑為甲醇、乙醇、乙酸乙酯或二氯甲烷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電紡絲方法，其特征在于，以一定的夾角進(jìn)行噴吹是指噴吹速度為0.1?100m/S，溫度為15?65°C，噴吹方向與射流方向的夾角為45?90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電紡絲方法，其特征在于，所述噴吹的作用位置為靜電紡絲噴口到接收基材之間的射流飛行范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電紡絲方法，其特征在于，所述靜電紡絲過(guò)程的電壓為1?100KV，接收距離為1?50cm，灌注速度為0.1?10mL/h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電紡絲方法，其特征在于，靜電紡絲的接收基材為紡織品、銅網(wǎng)、浸油紙、鋁箔、鋼板或非織造布。
8.一種高透濕通量的纖維基耐壓防水透濕膜的靜電紡絲裝置，由靜電紡絲箱體、高壓直流電源、靜電紡絲供液系統(tǒng)及噴絲頭和接收基材組成，其特征是:在所述靜電紡絲箱體一側(cè)安裝一蒸氣發(fā)生及供氣系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的靜電紡絲裝置，其特征在于，所述蒸氣發(fā)生及供氣系統(tǒng)的蒸氣出口安裝有氣流方向控制柵。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的靜電紡絲裝置，其特征在于，所述靜電紡絲箱體的另一側(cè)安裝一蒸氣濃度檢測(cè)探頭。
【文檔編號(hào)】D04H1/728GK104452109SQ201410748768
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】丁彬, 李洋, 生俊露, 趙景, 田海洋, 張龍威, 印霞, 俞建勇 申請(qǐng)人:東華大學(xué)