一種填充式線接觸結(jié)構(gòu)鋼絲繩的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明填充式線接觸結(jié)構(gòu)鋼絲繩及其制造方法，包括繩芯、繩股、和填充鋼絲或者填充鋼絲股或部分填充鋼絲部分填充鋼絲股，繩芯和繩股均為點(diǎn)接觸或者線接觸股，繩股和填充鋼絲或填充鋼絲股或部分填充鋼絲部分填充鋼絲股一次成型捻制在繩芯上，繩芯和繩股之間的空隙填充具有相同繩股鋼絲抗拉強(qiáng)度的填充鋼絲或填充鋼絲股或部分填充鋼絲部分填充鋼絲股，且在合繩過(guò)程中，所述繩股和填充鋼絲或填充鋼絲股或部分填充鋼絲部分填充鋼絲股同步導(dǎo)入合攏點(diǎn)，一次捻制成成品。本發(fā)明采用填充鋼絲或填充鋼絲股，提高了鋼絲繩的密度系數(shù)，在相同鋼絲抗拉強(qiáng)度的情況下，同等直徑設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，新型結(jié)構(gòu)可增加3-5％的填充面積，相應(yīng)的提高3—5％的破斷拉力。
【專利說(shuō)明】-種填充式線接觸結(jié)構(gòu)鋼竺繩

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種鋼絲繩，尤其設(shè)及一種新型的填充式線接觸結(jié)構(gòu)鋼絲繩。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼絲繩類產(chǎn)品用途十分廣泛，不同的使用場(chǎng)合對(duì)鋼絲繩的性能有不同的要求，因 此各種新型的鋼絲繩不斷涌現(xiàn)，從而帶動(dòng)了鋼絲繩產(chǎn)品的不斷發(fā)展。隨著新工藝、新技術(shù)、 新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，為創(chuàng)造新型鋼絲繩類產(chǎn)品提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。目前鋼絲繩的種類從繩 股中層與層之間鋼絲的接觸狀態(tài)來(lái)看，基本分為點(diǎn)接觸、線接觸、面接觸，該種發(fā)展趨勢(shì)是 使得鋼絲繩的承載能力逐漸加大，但是所有鋼絲繩的生產(chǎn)流程都是先拉絲，在搶股，最后將 不同接觸狀態(tài)的股子合繩生產(chǎn)為成品。從相同直徑的鋼絲繩截面積來(lái)看，線接觸鋼絲繩的 接觸面積遠(yuǎn)大于點(diǎn)接觸，相應(yīng)的鋼絲繩密度系數(shù)高，在其他條件形同的情況下，線接觸鋼絲 繩的強(qiáng)度損失要比點(diǎn)接觸鋼絲繩的強(qiáng)度損失小。因此在承載能力方面，一般線接觸鋼絲繩 要比點(diǎn)接觸鋼絲繩提高8-10%。而面接觸鋼絲繩由于接觸面積進(jìn)一步增加，鋼絲繩密度 系數(shù)更高，承載能力和使用壽命也更高，但由于面接觸鋼絲繩生產(chǎn)工藝復(fù)雜，而且對(duì)于鋼絲 繩使用工況要求嚴(yán)格，并不是所有要求承載能力高的使用場(chǎng)合都可W選擇使用面接觸鋼絲 繩。對(duì)于一些要求鋼絲繩直徑不變，承載能力進(jìn)一步提高，同時(shí)鋼絲繩表面還需要有一定的 與橡膠、聚氨醋等結(jié)合使用的鋼絲繩來(lái)說(shuō)，進(jìn)一步提高鋼絲繩的密度系數(shù)，通過(guò)不同的鋼絲 繩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)，如平行密實(shí)搶結(jié)構(gòu)或者新型發(fā)明的填充鋼絲式線接觸結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的 帶有填充鋼絲或者鋼絲股或者部分鋼絲和部分鋼絲股的結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)在目前的各種鋼絲 繩結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)中未有體現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種新型的填充鋼絲線接觸鋼 絲繩結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方法。
[0004] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案為；一種新型填充鋼絲線接觸鋼絲繩，它包括 繩巧、繩股、和填充鋼絲或者填充鋼絲股或者部分填充鋼絲部分填充鋼絲股，繩巧和繩股均 為線接觸股，繩股和填充鋼絲或者填充鋼絲股或者部分填充鋼絲部分填充鋼絲股一次成型 搶制在繩巧上，在繩巧和繩股之間的空隙填充與其具有相同單絲抗拉強(qiáng)度的填充鋼絲或者 填充鋼絲股或者部分填充鋼絲部分填充鋼絲股，且在合繩過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)特殊定做的工 裝夾具使繩股和填充鋼絲或者填充鋼絲股或者部分填充鋼絲部分填充鋼絲股同步導(dǎo)入合 猶點(diǎn)，一次搶制成成品。特別強(qiáng)調(diào)；鋼絲的強(qiáng)度級(jí)別在2800-3000Mpa范圍之內(nèi)。
[0005] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是：現(xiàn)有的線接觸結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，平行密實(shí)搶已經(jīng) 是填充系數(shù)很高的結(jié)構(gòu)，而采用填充鋼絲替代平行密實(shí)搶，更加提高了鋼絲繩的密度系數(shù)， 在相同鋼絲抗拉強(qiáng)度的情況下，同等直徑設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，新型結(jié)構(gòu)可W增加3-5%的填充面 積，相應(yīng)的提高3-5%的破斷拉力，同時(shí)由于該種新結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，對(duì)于整繩破斷拉力的提 高貢獻(xiàn)可W達(dá)到10-15%，因此該種新型結(jié)構(gòu)不僅僅是可W提供填充面積，提高鋼絲繩的密 度稀疏；更為關(guān)鍵的用該個(gè)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的鋼絲繩，不僅僅是填充系數(shù)得到提高，鋼絲繩整體破 斷拉力上升，更為重要的是，該種填充結(jié)構(gòu)對(duì)整個(gè)鋼絲繩的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定很有貢獻(xiàn)，從目前試驗(yàn) 的幾個(gè)結(jié)構(gòu)規(guī)格來(lái)看，可W額外提高整繩破斷拉力8-10%。實(shí)際上由于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定行的貢獻(xiàn)， 整繩破斷拉力可W提局10-15%。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)的鋼絲繩結(jié)構(gòu)示意圖（現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)；6*7+1*7)。
[0007] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的鋼絲繩結(jié)構(gòu)示意圖（發(fā)明結(jié)構(gòu)；6*7+6*T+l*7)。
[0008] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的鋼絲繩結(jié)構(gòu)示意圖（發(fā)明結(jié)構(gòu)；6*7+6*3T+l*7)。
[0009] 圖4為現(xiàn)有技術(shù)的鋼絲繩結(jié)構(gòu)示意圖（現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)；6*29Fi+6*7+l*19W)。
[0010] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例3的鋼絲繩結(jié)構(gòu)示意圖（發(fā)明結(jié)構(gòu)；6*29Fi+6T+l*29Fi)。
[0011] 圖6為現(xiàn)有技術(shù)的鋼絲繩結(jié)構(gòu)示意圖（現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)；6*29Fi+l*29Fi)。
[0012] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例4的鋼絲繩結(jié)構(gòu)示意圖（發(fā)明結(jié)構(gòu)；6*29Fi+6T+l*29Fi)。
[0013] 圖8為本發(fā)明實(shí)施例5的鋼絲繩結(jié)構(gòu)示意圖（發(fā)明結(jié)構(gòu)；6*29Fi+6*3T+l*29Fi)。
[0014] 圖9為現(xiàn)有技術(shù)的鋼絲繩結(jié)構(gòu)示意圖（現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)；6*19W+1*19W)。
[0015] 圖10為本發(fā)明實(shí)施例6的鋼絲繩結(jié)構(gòu)示意圖（發(fā)明結(jié)構(gòu)；6*19W+6T+1*19W)。
[0016] 圖11為本發(fā)明實(shí)施例7的鋼絲繩結(jié)構(gòu)示意圖（發(fā)明結(jié)構(gòu)；6*19W+6*3T+1*19W)。
[0017] 圖12為本發(fā)明實(shí)施例8的鋼絲繩結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖13為本發(fā)明實(shí)施例9的鋼絲繩結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖14為本發(fā)明實(shí)施例10的鋼絲繩結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] W下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0021] 【實(shí)施例1和實(shí)施例2】
[0022] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)的點(diǎn)接觸鋼絲繩。如圖2、圖3所示，本實(shí)施例的新型的填充式線 接觸結(jié)構(gòu)鋼絲繩；新型的填充式線接觸結(jié)構(gòu)鋼絲繩和現(xiàn)有技術(shù)鋼絲繩都具有相同的6個(gè)面 股，但是繩巧部結(jié)構(gòu)有所不同。新型填充式結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)是；6個(gè)繩股和6根填充鋼絲同步圍 繞在繩巧上形成填充式線接觸結(jié)構(gòu)【實(shí)施例1】，或者6個(gè)繩股和6根填充鋼絲股同步圍繞 在繩巧上形成填充式線接觸結(jié)構(gòu)【實(shí)施例2】?，F(xiàn)有技術(shù)的點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)是；6根繩股同步圍 繞在繩巧上點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)。
[0023] 生產(chǎn)直徑為3. 75mm鋼絲繩，新型的填充式線接觸結(jié)構(gòu)（圖2 -實(shí)施例1、圖3 -實(shí) 施例2)和現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的示意圖（圖1)，具體的工藝參數(shù)和實(shí)際破斷拉力對(duì)比見下表。
[0024]

【權(quán)利要求】
1. 一種填充式線接觸結(jié)構(gòu)鋼絲繩，其特征在于：它包括繩芯、繩股、和填充鋼絲或者填 充鋼絲股或者部分填充鋼絲部分填充鋼絲股，所述繩芯和繩股均為點(diǎn)接觸或者線接觸股， 所述繩股和所述填充鋼絲或者填充鋼絲股或者部分填充鋼絲部分填充鋼絲股一次成型捻 制在繩芯上，所述繩芯和繩股之間的空隙填充與其具有相同單絲抗拉強(qiáng)度的所述填充鋼絲 或者填充鋼絲股或者部分填充鋼絲部分填充鋼絲股，且在合繩過(guò)程中，所述繩股和所述填 充鋼絲或者填充鋼絲股或者部分填充鋼絲部分填充鋼絲股同步導(dǎo)入合攏點(diǎn)，一次捻制成成 品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充式線接觸結(jié)構(gòu)鋼絲繩，其特征在于：所述繩股處于外層， 為6?9個(gè)，每股為7?36單絲。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的填充式線接觸結(jié)構(gòu)鋼絲繩，其特征在于：所述繩芯由一根中 心鋼絲和外繞中心鋼絲的鋼絲層組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的填充式線接觸結(jié)構(gòu)鋼絲繩，其特征在于：所述填充鋼絲 或者填充鋼絲股為6?9根，所述填充鋼絲每根為1單絲，所述填充鋼絲股每根為2?7單 絲，其根數(shù)與所述繩股個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)，所述繩芯和繩股之間的空隙被所述填充鋼絲或者填充 鋼絲股或者部分填充鋼絲部分填充鋼絲股全部填充。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的填充式線接觸結(jié)構(gòu)鋼絲繩，其特征在于：所述填充鋼絲或者 填充鋼絲股或者部分填充鋼絲部分填充鋼絲股的單絲強(qiáng)度級(jí)別與所述繩股的單絲強(qiáng)度級(jí) 別相同，所述繩股的單絲強(qiáng)度級(jí)別與所述繩芯鋼絲的單絲強(qiáng)度級(jí)別相同；鋼絲的強(qiáng)度級(jí)別 在2800-3000MPa范圍之內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的填充式線接觸結(jié)構(gòu)鋼絲繩，其特征在于：最終形成的鋼絲繩 直徑為3?20mm之間。
7. -種權(quán)利要求1至6之一所述的填充式線接觸結(jié)構(gòu)鋼絲繩的生產(chǎn)方法，其特征在 于： 步驟一、用一定數(shù)量的不同單絲直徑的鋼絲通過(guò)捻股機(jī)一次成型繩股，捻向?yàn)樽竽恚? 步驟二、用一定數(shù)量的不同單絲直徑的鋼絲通過(guò)捻股機(jī)一次成型繩芯，捻向?yàn)橛夷恚? 步驟三、填充鋼絲或者填充鋼絲股的生產(chǎn)； 步驟四、將步驟一制得的6?9個(gè)的繩股和步驟二制得的1個(gè)繩芯，以及步驟三制得的 填充鋼絲或者填充鋼絲股6?9根一起在成繩機(jī)上成型，預(yù)變形器需要特殊制成的對(duì)6? 9個(gè)繩股進(jìn)行預(yù)變形，6?9根填充鋼絲或者填充鋼絲股導(dǎo)入合攏點(diǎn)，然后經(jīng)壓模、后變形器 合成成品，鋼絲繩直徑為3?20mm，捻向?yàn)橛夷怼?br> 8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：填充鋼絲或者填充鋼絲股的單絲強(qiáng) 度級(jí)別與繩股鋼絲的單絲強(qiáng)度級(jí)別相同，繩股鋼絲的單絲強(qiáng)度級(jí)別與繩芯鋼絲的單絲強(qiáng)度 級(jí)別相同；所有單根鋼絲的強(qiáng)度級(jí)別在2800-3000Mpa范圍之內(nèi)。
9. 一種權(quán)利要求1至6之一所述的填充式線接觸結(jié)構(gòu)鋼絲繩的生產(chǎn)方法，其特征在 于： 步驟一、用一定數(shù)量的不同單絲直徑的鋼絲通過(guò)捻股機(jī)一次成型繩股，捻向?yàn)橛夷恚? 步驟二、用一定數(shù)量的不同單絲直徑的鋼絲通過(guò)捻股機(jī)一次成型繩芯，捻向?yàn)樽竽恚? 步驟三、填充鋼絲或者填充鋼絲股； 步驟四、將步驟一制得的6?9個(gè)的繩股和步驟二制得的1個(gè)繩芯，以及步驟三制得的 填充鋼絲或者填充鋼絲股6?9根一起在成繩機(jī)上成型，預(yù)變形器需要特殊制成的對(duì)6? 9個(gè)繩股進(jìn)行預(yù)變形，6?9根填充鋼絲或者填充鋼絲股導(dǎo)入合攏點(diǎn)，然后經(jīng)壓模、后變形器 合成成品，鋼絲繩直徑為3?20mm，捻向?yàn)樽竽怼?br> 10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：填充鋼絲或者填充鋼絲股的單絲強(qiáng) 度級(jí)別與繩股鋼絲的單絲強(qiáng)度級(jí)別相同，繩股鋼絲的單絲強(qiáng)度級(jí)別與繩芯鋼絲的單絲強(qiáng)度 級(jí)別相同；所有鋼絲的強(qiáng)度級(jí)別在2800-3000Mpa范圍之內(nèi)。
【文檔編號(hào)】D07B1/10GK104480759SQ201410748649
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】劉禮華, 張春雷, 劉紅芳, 陸毅, 趙國(guó)瑞 申請(qǐng)人:江蘇法爾勝泓昇集團(tuán)有限公司, 江蘇法爾勝技術(shù)開發(fā)中心有限公司