專利名稱：一種面接觸鋼絲繩股塑性加工的輥模裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼絲繩生產(chǎn)中的形態(tài)處理裝置，具體是指生產(chǎn)制造鋼絲繩時，用于對捻制的股繩進行塑性擠壓變形處理，使股中的鋼絲相互成面接觸形態(tài)的一種面接觸鋼絲繩股塑性加工的輥模裝置。
背景技術：
鋼絲繩是由若干根股繩合股成繩，股繩是由若干根鋼絲經(jīng)捻制而成；鋼絲捻制成股時，股繩中的鋼絲相互之間為線接觸形態(tài)，由線接觸的股繩合繩的鋼絲繩為線接觸鋼絲繩，線接觸鋼絲繩存在如載荷能力低、抗橫向變形性能差、易被拉長等諸多缺陷和不良。現(xiàn)有技術采用模拉法將股中鋼絲的線接觸處理成面接觸，模拉法采用類似滑動拉拔擠壓縮徑模具的整形處理裝置，在鋼絲捻制成股時，將股繩穿過模具的滑動擠壓模孔，由牽引輪牽引，對股繩進行塑性拉拔擠壓縮徑變形處理，使股繩中的鋼絲相互之間形成面接觸形態(tài)，即，股中同層鋼絲及相鄰層鋼絲間呈螺旋狀面接觸狀態(tài)。模拉法在實際生產(chǎn)中因變形阻力大、摩擦阻力大，股中鋼絲容易在模具前端發(fā)生隆起的“燈籠”現(xiàn)象，導致鋼絲扭結、斷裂，股繩報廢；摩擦使得模具發(fā)熱導致模具損壞，股繩報廢；由于拉拔縮徑不能實現(xiàn)大梯度的減面率，故模拉法僅適應對較小股徑股繩的處理； 此外，模拉法的生產(chǎn)效率低，牽引能耗高。因此，現(xiàn)有技術存在摩擦阻力大，縮徑減面梯度小、效率低、能耗高的問題與不足。
發(fā)明內容針對上述現(xiàn)有技術存在的問題與不足，本實用新型采用柱面圓周上設有半圓形的圓弧凹槽的圓柱形的輥模，由上下裝在輥模組座上的二只圓周外切且切點處二個圓弧凹槽相對形成整圓的合模?？椎妮伳嫵梢桓陛伳＝M；由若干副合模模孔直徑依次遞減的輥模組沿合模?？椎妮S線依次排列，相鄰輥模組的二只輥模的圓心連線投影相互正交組成遞減縮徑輥模組隊列的兩輥輥模拉拔裝置，在鋼絲捻制成股時，將股繩依次穿過直徑依次遞減成列的輥模組的合模?？祝蔂恳啝恳衫K，利用輥模滾動的輥軋作用，對股繩進行輥軋縮徑塑性變形處理，使股繩中的鋼絲相互之間形成面接觸形態(tài)的技術方案，提供一種面接觸鋼絲繩股塑性加工的輥模裝置，旨在通過梯級輥軋塑性縮徑方式使鋼絲繩股的面接觸加工處理達到減小摩擦阻力，適應大梯度縮徑減面、提高效率、降低能耗的目的。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種面接觸鋼絲繩股塑性加工的輥模裝置，包括輥模、輥模組座、支架、輥模組、遞減縮徑輥模組隊列，其中所述的輥模為二端固定設有圓柱形的輥模軸的圓柱形高速工具鋼質的軋輥，輥模中心柱面的圓周上設有半圓形的圓弧凹槽；所述的輥模組座為二側設有支承墻板的矩狀凹形的鋼質基座，支承墻板分為上下二節(jié)，由螺栓固定連接成一體，上下二節(jié)的支承墻板上各設有一個軸承孔，連接成一體的支承墻板的上下二只軸承孔的垂直中心線重合；[0008]所述的支架為安裝承載所述遞減縮徑輥模組隊列的鋼質基座；由二只輥模上下平行滑動夾持裝在輥模組座的二側支承墻板之間，輥模的輥模軸通過雙列圓柱滾子軸承與支承墻板的軸承孔轉動連接；裝在輥模組座中的上下平行的二只輥模的柱面圓周相互外切，且切點處二只輥模的所述圓弧凹槽相對合符形成一個整圓的合模?？讟嫵梢桓彼龅妮伳＝M；由若干副所述合模模孔直徑依次遞減的輥模組沿合模?？椎妮S線依次排列固定安裝在支架上，且相鄰輥模組的二只輥模的圓心連線投影相互正交組成所述的遞減縮徑輥模組隊列。工作原理應用時，承載著遞減縮徑輥模組隊列的支架安裝在位于鋼絲繩機的鋼絲捻股后合繩前的位置處，將股繩依次穿過直徑依次遞減成列的輥模組的合模?？祝蔂恳啝恳衫K，利用輥模滾動的輥軋作用，對股繩進行輥軋遞減縮徑的塑性變形處理，使股繩中的鋼絲相互之間形成面接觸形態(tài)。由于滾動輥軋與股繩無相對滑動摩擦，因此摩擦力小，減輕了牽引力，降低了能耗；此外，梯級縮徑方式，允許對股繩進行大梯度縮徑減面，因而提高了生產(chǎn)效率。上述，本實用新型采用柱面圓周上設有半圓形的圓弧凹槽的圓柱形的輥模，由上下裝在輥模組座上的二只圓周外切且切點處二個圓弧凹槽相對形成整圓的合模?？椎妮伳嫵梢桓陛伳＝M；由若干副合模?？字睆揭来芜f減的輥模組沿合模?？椎妮S線依次排列，相鄰輥模組的二只輥模的圓心連線投影相互正交組成遞減縮徑輥模組隊列的兩輥輥模拉拔裝置，在鋼絲捻制成股時，將股繩依次穿過直徑依次遞減成列的輥模組的合模模孔，由牽引輪牽引股繩，利用輥模滾動的輥軋作用，對股繩進行輥軋縮徑塑性變形處理，使股繩中的鋼絲相互之間形成面接觸形態(tài)的技術方案，克服了現(xiàn)有技術存在摩擦阻力大，縮徑減面梯度小、效率低、能耗高的問題與不足，所提供的一種面接觸鋼絲繩股塑性加工的輥模裝置，通過梯級輥軋塑性縮徑方式使鋼絲繩股的面接觸加工處理達到了減小摩擦阻力，適應大梯度縮徑減面、提高效率、降低能耗的目的。

圖1是本實用新型的一種面接觸鋼絲繩股塑性加工的輥模裝置的結構示意圖；圖2是本實用新型的一種面接觸鋼絲繩股塑性加工的輥模裝置的單元，輥模組的結構剖視示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖2的側視圖；圖5是本實用新型實施例2的一種實際應用裝置的示意以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應理解為對本實用新型的任何限制。圖中輥模1、輥模軸11、輥模組座2、支承墻板21、支架3、合模?？?1、股繩06、
壓緊螺桿副22、第一垂直輥模組02、第一水平輥模組03、第二垂直輥模組04、第二水平輥模組05。
具體實施方式
實施例1，參閱圖1 圖4，本實用新型的一種面接觸鋼絲繩股塑性加工的輥模裝置，包括輥模1、輥模組座2、支架3、輥模組、遞減縮徑輥模組隊列，其中所述的輥模1為二端固定設有圓柱形的輥模軸11的圓柱形高速工具鋼質的軋輥，輥模1中心柱面的圓周上設有半圓形的圓弧凹槽；所述的輥模組座2為二側設有支承墻板21的矩狀凹形的鋼質基座，支承墻板21 分為上下二節(jié)，由螺栓固定連接成一體，上下二節(jié)的支承墻板21上各設有一個軸承孔，連接成一體的支承墻板21的上下二只軸承孔的垂直中心線重合；所述的支架3為安裝承載所述遞減縮徑輥模組隊列的鋼質基座；由二只輥模1上下平行滑動夾持裝在輥模組座2的二側支承墻板之間，輥模1的輥模軸11通過雙列圓柱滾子軸承與支承墻板21的軸承孔轉動連接；裝在輥模組座2中的上下平行的二只輥模1的柱面圓周相互外切，且切點處二只輥模1的所述圓弧凹槽相對合符形成一個整圓的合模?？?1構成一副所述的輥模組；由若干副所述合模模孔01直徑依次遞減的輥模組沿合模?？?1的軸線依次排列固定安裝在支架3上，且相鄰輥模組的二只輥模1的圓心連線投影相互正交組成所述的遞減縮徑輥模組隊列。工作原理應用時，承載著遞減縮徑輥模組隊列的支架3安裝在位于鋼絲繩機的鋼絲捻股后合繩前的位置處，將股繩06依次穿過直徑依次遞減成列的輥模組的合模模孔01，由牽引輪牽引股繩，利用輥模1滾動的輥軋作用，對股繩進行輥軋遞減縮徑的塑性變形處理，使股繩中的鋼絲相互之間形成面接觸形態(tài)。由于滾動輥軋與股繩無相對滑動摩擦，因此摩擦力小，減輕了牽引力，降低了能耗；此外，梯級縮徑方式，允許對股繩進行大梯度縮徑減面，因而提高了生產(chǎn)效率。實施例2，參閱圖5，本實用新型的一種實際應用裝置，由合模模孔01直徑依次遞減的第一垂直輥模組02、第一水平輥模組03、第二垂直輥模組04、第二水平輥模組05依次相互正交成列組成；股繩06依次穿過直徑依次遞減成列的第一垂直輥模組02、第一水平輥模組03、第二垂直輥模組04、第二水平輥模組05的合模模孔01，由牽引輪牽引股繩，利用輥模1滾動的輥軋作用，對股繩進行輥軋遞減縮徑的塑性變形處理，使股繩中的鋼絲相互之間形成面接觸形態(tài)；壓緊螺桿副22用于調整股繩06縮徑減面尺寸的用途。
權利要求1. 一種面接觸鋼絲繩股塑性加工的輥模裝置，其特征在于包括輥模(1)、輥模組座 O)、支架(3)、輥模組、遞減縮徑輥模組隊列，所述的輥模(1)為二端固定設有圓柱形的輥模軸(11)的圓柱形高速工具鋼質的軋輥，輥模(1)中心柱面的圓周上設有半圓形的圓弧凹槽；所述的輥模組座( 為二側設有支承墻板的矩狀凹形的鋼質基座，支承墻板分為上下二節(jié)，由螺栓固定連接成一體，上下二節(jié)的支承墻板上各設有一個軸承孔， 連接成一體的支承墻板的上下二只軸承孔的垂直中心線重合； 所述的支架( 為安裝承載所述遞減縮徑輥模組隊列的鋼質基座； 所述的輥模組，由二只輥模(1)上下平行滑動夾持裝在輥模組座的二側支承墻板之間，輥模(1)的輥模軸(11)通過雙列圓柱滾子軸承與支承墻板的軸承孔轉動連接； 裝在輥模組座中的上下平行的二只輥模(1)的柱面圓周相互外切，且切點處二只輥模 (1)的所述圓弧凹槽相對合符形成一個整圓的合模?？?01)；所述的遞減縮徑輥模組隊列，由若干副所述合模?？?01)直徑依次遞減的輥模組沿合模?？?01)的軸線依次排列固定安裝在支架C3)上，且相鄰輥模組的二只輥模(1)的圓心連線投影相互正交。
專利摘要本實用新型提供了一種面接觸鋼絲繩股塑性加工的輥模裝置，包括輥模(1)、輥模組座(2)、支架(3)、輥模組、遞減縮徑輥模組隊列。本實用新型采用設有圓弧凹槽的圓柱形輥模，由上下裝在輥模組座上的二只圓周外切且切點處二個圓弧凹槽相對形成整圓的合模?？椎妮伳嫵梢桓陛伳＝M；由若干副合模?？字睆揭来芜f減的輥模組沿合模?？椎妮S線依次排列，相鄰輥模組的二只輥模的圓心連線投影相互正交組成遞減縮徑輥模組隊列的裝置，應用時，將股繩依次穿過直徑依次遞減成列的輥模組的合模模孔，由牽引輪牽引對股繩進行輥軋縮徑處理，通過梯級輥軋，使鋼絲繩股的面接觸處理達到了減小摩擦阻力，適應大梯度縮徑減面、提高效率、降低能耗的目的。
文檔編號D07B7/02GK202017152SQ20112011696
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權日2011年4月11日
發(fā)明者余新剛, 包冠寧 申請人:寧波凱特機械有限公司