專利名稱：鋼絲繩對接用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工具，具體地說是一種將兩根鋼絲繩同心對接在一起的專用 夾具。
背景技術(shù)：
鋼絲繩是起重機(jī)械上起吊重物最常用的繩索，特別是在港口碼頭上，在裝卸 貨物的起重機(jī)械上應(yīng)用更為普遍。由于起重機(jī)械起吊重物的負(fù)荷重，裝卸工作的 量大，鋼絲繩的損壞也非常頻繁。為了確保鋼絲繩使用的安全性，當(dāng)鋼絲繩受到 損壞后，就要將損壞的部分剪掉再接上新繩使用。
在更換新鋼絲繩時(shí)，對新舊兩鋼絲繩端頭連接的同軸度要求較高，如果接頭 處對接不好的話，使用中很容易造成鋼絲繩接頭處的卡掛現(xiàn)象，工作中存在著安 全隱患。
傳統(tǒng)的鋼絲繩更換連接的方法有兩種 一種是將鋼絲繩的兩個(gè)接頭通過分股
交xa行固定連接，這種連接方法耗費(fèi)的時(shí)間長、勞動(dòng)強(qiáng)度大，對接工作效率低。
另一種的連接方法是，用尼龍繩將兩根鋼絲繩的接頭交叉捆扎在一起，捆扎接頭 是通過巻揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)尼龍繩來實(shí)現(xiàn)的，使用這種方式對接的鋼絲繩牢度差，危險(xiǎn)系 數(shù)高，并且還要占用巻揚(yáng)機(jī)。上述兩種方法連接的鋼絲繩，其同軸度也很難把握 到都能達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，因此，其使用中的安全隱患仍無法消除。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克S艮現(xiàn)有技術(shù)在兩根鋼絲連接時(shí)，用分 股交叉固定法的工效低，用尼龍繩捆扎法不安全，占用巻揚(yáng)設(shè)備，以及連接處的同軸度不好把握、使用存在安全隱患的缺點(diǎn)，提供一種鋼絲繩對接用夾具。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的: 在可放置鋼絲繩的帶V形槽V形座上口的兩端，設(shè)有可壓緊固定V形槽內(nèi)鋼絲繩 的壓板。
本實(shí)用新型還具有以下技術(shù)特征
在所述V形座的背面位于兩壓板之間，設(shè)有可露出鋼絲繩對接處的方孔； 在所述V形座的上口側(cè)面，豎立固定有扳把。
使用上述工具時(shí)，把需要連接的鋼絲繩端頭，順V形座的V形槽方向相對靠 緊放置在其內(nèi)，并使兩鋼絲繩的端頭處在兩壓板之間的位置，用兩壓板分別壓緊 V形槽內(nèi)的鋼絲繩使其固定后，即可對兩相對的端頭縫隙進(jìn)行焊接連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是，由于兩根鋼絲繩的連接，是將鋼絲繩端頭相 對靠放到V形座的V形槽內(nèi)，可以使鋼絲繩自動(dòng)定心，用壓板壓緊固定后焊接連 接的同軸度高。與分股交叉法連接和用尼龍繩捆扎法連接相比，連接牢固度高， 不占用其他機(jī)械設(shè)備，能完全達(dá)到對接同軸度的要求，從而提高了鋼絲繩更換連 接的安全系數(shù)；連接不用人工單獨(dú)找正，降低了維修人員的勞動(dòng)高強(qiáng)度，提高了 工效，為裝卸工作贏得了時(shí)間。
上述工具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，保證了鋼絲繩連接的同軸度和牢度，進(jìn)而保 證了鋼絲繩使用的安全性。

圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖2為圖1的背面立體示意圖3為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
圖1中，在長形的帶V形槽3.2 (參見圖3)的V形座3上口左右兩端，垂直 于V形座3的長度方向固定有左右兩底座6，螺栓5固定安裝在底座6上(參見 圖2)，左右兩壓板2安裝在螺栓5上，螺栓5上的螺母作壓緊兩底座6上的壓板 2用。
使用時(shí)，將左右兩根鋼絲繩1端頭相對，放置在V形座3上的V形槽3. 2內(nèi) 的左右兩底座6之間靠緊，并使兩端頭處在兩壓板2之間的位置上，擰緊壓板2 上的螺母，分別壓緊左右兩邊的鋼絲繩1使其位置固定后，將接頭縫隙1. 1焊接 在一起即可。
圖2中，為了保證鋼絲繩l兩端頭，包括靠在V形槽3.2內(nèi)部分的一周圈焊 縫全部能焊接上，在所述V形座3的背面，位于兩壓板2之間開有可露出鋼絲繩 l背面對接處的方孔3.1，當(dāng)鋼絲繩1位于V形槽3.2上口接頭處焊接完成后，反 翻轉(zhuǎn)或抬起V形座3，再將方孔3. 1露出的鋼絲繩1接頭縫隙1. 1焊接上。
由于對接的鋼絲繩1很長，當(dāng)鋼絲繩1不宜扭轉(zhuǎn)焊接底部時(shí)，稍松螺栓5上 的螺母，用一加長桿插在V形座3上口側(cè)面固定的豎立扳把4，下壓后使V形座3 轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，再擰緊螺母固定，就能將沒焊接到的底部縫隙1. 1露出來，然后 再焊牢即可。
為了方便鋼絲繩1在V形座3內(nèi)的裝卸，在壓板2 —端安裝在螺栓5上的孔 偵lj，開有透的長槽口2.權(quán)利要求1、一種鋼絲繩對接用夾具，其特征在于在可放置鋼絲繩的帶V形槽V形座上口的兩端，設(shè)有可壓緊固定V形槽內(nèi)鋼絲繩的壓板。
2、 如權(quán)禾腰求1戶腿的鋼絲繩對接用夾具，其特征在于在"艦V形座的背面 位于兩壓板之間，設(shè)有可露出鋼絲繩對接處的方孔。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的鋼絲繩對接用夾具，其特征在于在所述V形座的 上口側(cè)面，豎立固定有扳把。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼絲繩對接用夾具，是為克服現(xiàn)有技術(shù)在兩根鋼絲連接時(shí)，用分股交叉固定法的工效低，用尼龍繩捆扎法不安全，以及連接處的同軸度不好把握、使用存在安全隱患的缺點(diǎn)提供的，在可放置鋼絲繩的帶V形槽V形座上口的兩端，設(shè)有可壓緊固定V形槽內(nèi)鋼絲繩的壓板。由于對兩根鋼絲繩的連接，是將鋼絲繩端頭相對靠放到V形槽內(nèi)壓緊固定后焊接連接的，可以使兩根鋼絲繩自動(dòng)找正，其同軸度高，連接牢固度高，從而提高了鋼絲繩連接的安全系數(shù)，降低了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工效，為裝卸工作贏得了時(shí)間。
文檔編號(hào)B23K37/053GK201385195SQ200920020509
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者劉俊泉, 張懷成, 遲震昇, 剛 陳 申請人:青島港(集團(tuán))有限公司