專利名稱：一種多層股復(fù)合鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩及其制作方法，確切地說涉及一種多層股復(fù)合鋼絲 繩。
背景技術(shù)：
隨著起重機(jī)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，起重機(jī)要求規(guī)格小、承載力大。伸縮臂用鋼絲繩要 承載伸縮臂的重量和承載物的重量，這就要求伸縮臂鋼絲繩破斷拉力特別高。目前，起重機(jī) 伸縮臂多用6X29Fi+IWR、35WX7結(jié)構(gòu)類鋼絲繩，這兩種鋼絲繩屬于線接觸鋼絲繩，也是圓 股鋼絲繩。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求鋼絲繩的破斷拉力系數(shù)只有0. 36，我公司針對(duì)其現(xiàn)狀自行設(shè)計(jì)了 一種用模拉法生產(chǎn)的壓實(shí)股鋼絲繩，填充系數(shù)達(dá)到94. 62%，破斷拉力系數(shù)達(dá)到0. 44，耐磨 性和抗擠壓型也有一定程度的提高，但由于目前起重機(jī)的吊運(yùn)重量越來越大，要求伸縮臂 用鋼絲繩的承載能力也即是最小破斷拉力越來越大，有些大型的起重機(jī)設(shè)備一直在用進(jìn)口 壓實(shí)股鋼絲繩，現(xiàn)有鋼絲繩的強(qiáng)度達(dá)不到起重機(jī)的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種耐磨性、抗擠壓性以及抗 沖擊載荷性能俱佳的多層股復(fù)合鋼絲繩。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案一種多層股復(fù)合鋼絲繩，包括中心股、內(nèi)層股、填充股和外層股，所述中心股為1 股鋼絲繩，內(nèi)層股為均勻分布在中心股周圍的4股鋼絲繩，填充股為填充在內(nèi)層股相鄰鋼 絲繩之間外部間隙內(nèi)的4股鋼絲繩，外層股為均勻分布在內(nèi)層股周圍的8股鋼絲繩，股與股 之間為面接觸。進(jìn)一步地，所述中心股和填充股的中心分別為1根中心鋼絲，所述中心鋼絲的周 圍均勻分布有由6根鋼絲組成的外層，所述中心鋼絲的截面近似正六邊形，所述外層鋼絲 的截面近似梯形，鋼絲之間為面接觸。進(jìn)一步地，所述內(nèi)層股采用西魯結(jié)構(gòu)，中心為1根中心鋼絲，所述中心鋼絲的外部 是由9根均勻分布的鋼絲組成的內(nèi)層，在內(nèi)層外側(cè)是由9根均勻分布的鋼絲組成的外層，鋼 絲之間為面接觸。進(jìn)一步地，所述外層股采用西魯一瓦林吞復(fù)合結(jié)構(gòu)，中心為1根中心鋼絲，所述中 心鋼絲的外側(cè)是由5根均勻分布的鋼絲組成的內(nèi)層，內(nèi)層外側(cè)是由10根均勻分布的鋼絲組 成的中層，所述中層外側(cè)是由10根鋼絲組成的外層，所述中層的10根鋼絲5根為粗鋼絲，5 根為細(xì)鋼絲并且粗細(xì)鋼絲相間排列，鋼絲之間為面接觸。本實(shí)用新型的有益效果如下由于繩股的結(jié)構(gòu)經(jīng)模具擠壓呈面接觸狀，提高了鋼絲繩金屬有效面積，對(duì)比相 同規(guī)格、強(qiáng)度的鋼絲繩，該結(jié)構(gòu)鋼絲繩破斷拉力提高了 36%，對(duì)比企業(yè)自行設(shè)計(jì)的企業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)的相同結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度的鋼絲繩，該結(jié)構(gòu)的鋼絲繩破斷拉力提高了 11%，若鋼絲使用2160MPa強(qiáng)度等級(jí)的鋼絲，該系列產(chǎn)品在破斷拉力的技術(shù)指標(biāo)上能夠達(dá)到世界領(lǐng)先的迪帕 鋼絲繩的要求。在使用時(shí)，和卷?yè)P(yáng)、滑輪的接觸面大，耐磨性提高。同時(shí)，該種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩 是由三層股包捻一根中心股捻制而成的，其阻旋轉(zhuǎn)性能好。在使用過程中該種結(jié)構(gòu)的鋼絲 繩具有較強(qiáng)的耐磨性、抗擠壓性以及抗沖擊載荷性能，使用壽命在圓股鋼絲繩的基礎(chǔ)上可 提高20%以上。

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用 新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是本實(shí)用新型多層股復(fù)合鋼絲繩的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型多層股復(fù)合鋼絲繩的中心股截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型起多層股復(fù)合鋼絲繩的內(nèi)層股截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型多層股復(fù)合鋼絲繩的填充股截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型多層股復(fù)合鋼絲繩的外層股截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1_中心股、2-內(nèi)層股、3-填充股、4-外層股。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu) 選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例1參見圖1，一種多層股復(fù)合鋼絲繩，包括中心股1、內(nèi)層股2、填充股3和外層股4， 中心股1為1股鋼絲繩，內(nèi)層股2為均勻分布在中心股1周圍的4股鋼絲繩，填充股3為 填充在內(nèi)層股2相鄰鋼絲繩之間外部間隙內(nèi)的4股鋼絲繩，外層股4為均勻分布在內(nèi)層股 2周圍的8股鋼絲繩，股與股之間為面接觸，各鋼絲的強(qiáng)度等級(jí)為2160MPa，壓實(shí)填充系數(shù) 96. 47%o參見圖2、圖4，中心股1和填充股3的中心分別為1根中心鋼絲，中心鋼絲的周圍 均勻分布有由6根鋼絲組成的外層，中心鋼絲的截面近似正六邊形，外層鋼絲的截面近似 梯形，鋼絲之間為面接觸，各鋼絲的強(qiáng)度等級(jí)為2160MPa，壓實(shí)填充系數(shù)96. 47%。參見圖3，內(nèi)層股1采用西魯結(jié)構(gòu)，中心為1根中心鋼絲，中心鋼絲的外部是由9根 均勻分布的鋼絲組成的內(nèi)層，在內(nèi)層外側(cè)是由9根均勻分布的鋼絲組成的外層，鋼絲之間 為面接觸，各鋼絲的強(qiáng)度等級(jí)為2160MPa，壓實(shí)填充系數(shù)96. 47%。參見圖5，外層股4采用西魯一瓦林吞復(fù)合結(jié)構(gòu)，中心為1根鋼絲，所述中心鋼絲 的外側(cè)是由5根均勻分布的鋼絲組成的內(nèi)層，內(nèi)層外側(cè)是由10根均勻分布的鋼絲組成的中 層，所述中層外側(cè)是由10根鋼絲組成的外層，所述中層的10根鋼絲5根為粗鋼絲，5根為細(xì) 鋼絲并且粗細(xì)鋼絲相間排列，鋼絲之間為面接觸，各鋼絲的強(qiáng)度等級(jí)為2160MPa，壓實(shí)填充 系數(shù) 96. 47%。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本 實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均 應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種多層股復(fù)合鋼絲繩，其特征在于包括中心股、內(nèi)層股、填充股和外層股，所述中心股為1股鋼絲繩，內(nèi)層股為均勻分布在中心股周圍的4股鋼絲繩，填充股為填充在內(nèi)層股相鄰鋼絲繩之間外部間隙內(nèi)的4股鋼絲繩，外層股為均勻分布在內(nèi)層股周圍的8股鋼絲繩，股與股之間為面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層股復(fù)合鋼絲繩，其特征在于所述中心股和填充股的中 心為1根中心鋼絲，所述中心鋼絲的周圍均勻分布有由6根鋼絲組成的外層，所述中心鋼絲 的截面近似正六邊形，外層鋼絲的截面近似梯形，鋼絲之間為面接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層股復(fù)合鋼絲繩，其特征在于所述內(nèi)層股采用西魯結(jié)構(gòu)， 中心為1根中心鋼絲，所述中心鋼絲的外部是由9根均勻分布的鋼絲組成的內(nèi)層，在內(nèi)層外 側(cè)是由9根均勻分布的鋼絲組成的外層，鋼絲之間為面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層股復(fù)合鋼絲繩，其特征在于所述外層股采用西魯一瓦 林吞復(fù)合結(jié)構(gòu)，中心為1根中心鋼絲，所述中心鋼絲的外側(cè)是由5根均勻分布的鋼絲組成的 內(nèi)層，內(nèi)層外側(cè)是由10根均勻分布的鋼絲組成的中層，所述中層外側(cè)是由10根鋼絲組成的 外層，所述中層的10根鋼絲5根為粗鋼絲，5根為細(xì)鋼絲并且粗細(xì)鋼絲相間排列，鋼絲之間 為面接觸。專利摘要一種多層股復(fù)合鋼絲繩，包括中心股、內(nèi)層股、填充股和外層股，所述中心股為1股鋼絲繩，內(nèi)層股為均勻分布在中心股周圍的4股鋼絲繩，填充股為填充在內(nèi)層股相鄰鋼絲繩之間外部間隙內(nèi)的4股鋼絲繩，外層股為均勻分布在內(nèi)層股周圍的8股鋼絲繩，股與股之間為面接觸。此多層股復(fù)合鋼絲繩耐磨性、抗擠壓性以及抗沖擊載荷性能俱佳。
文檔編號(hào)D07B1/08GK201722554SQ201020231040
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者華正, 吳海峰, 左士龍 申請(qǐng)人:江蘇賽福天鋼繩有限公司