用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】一種用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置，包括圓盤，裝配于所述圓盤中的若干個(gè)滾輪，所述裝配的若干個(gè)滾輪在所述圓盤上均布設(shè)置形成與所述圓盤同軸的圓形。進(jìn)行鋼絞線捻制的鋼絲穿過圓盤中的滾輪之間以進(jìn)行合股前的導(dǎo)向，此時(shí)，由于鋼絲是與用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置以滾動(dòng)方式接觸的，因此，極大地減小與鋼絲的摩擦阻力，進(jìn)而保護(hù)鍍層免受劃傷，進(jìn)一步的，由圓盤所形成的導(dǎo)向裝置實(shí)際上是一個(gè)滾動(dòng)導(dǎo)向盤，因此，非常方便進(jìn)行鋼絲的排線，以大幅減少鋼絞線捻制時(shí)所需要花費(fèi)的時(shí)間，提高鋼絞線捻制的生產(chǎn)效率。
【專利說明】用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及絞線捻制設(shè)備，特別是涉及一種用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的發(fā)展，也帶動(dòng)了索結(jié)構(gòu)的不斷創(chuàng)新發(fā)展，使得大空間、大跨度預(yù)應(yīng)力索結(jié)構(gòu)在世界各地星羅棋布。索結(jié)構(gòu)的發(fā)展創(chuàng)新必將離不開索材料的創(chuàng)新，以鋅-5%鋁-混合稀土合金為鍍層的鋼絲所捻制的鋼絞線將成為拉索的主要材料，并在空間索結(jié)構(gòu)得越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，因此，捻制過程中鋼絲的鍍層保護(hù)將顯得尤為重要。
[0003]然而，在傳統(tǒng)的鋼絞線捻制生成過程中，對(duì)每一根捻入的鋼絞線進(jìn)行合股前的導(dǎo)向中無(wú)法避免鋼絲鍍層的劃傷，所使用的滑動(dòng)導(dǎo)向裝置將會(huì)引起鋼絲鍍層劃傷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，有必要針對(duì)傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)向裝置所的鋼絲鍍層劃傷的技術(shù)問題，提供一種能避免鋼絲鍍層劃傷的用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置。
[0005]一種用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置，其包括圓盤，裝配于所述圓盤中的若干個(gè)滾輪，所述裝配的若干個(gè)滾輪在所述圓盤上均布設(shè)置形成與所述圓盤同軸的圓形。
[0006]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述圓盤為一個(gè)或者多個(gè)。
[0007]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述滾輪的數(shù)量為6的倍數(shù)。
[0008]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述滾輪為截錐V型滾輪。
[0009]在優(yōu)選的實(shí)施例中，還包括芯軸和緊定螺釘，所述圓盤沿徑向開設(shè)若干個(gè)扇環(huán)通孔，所述芯軸穿過所述截錐V型滾輪，沿所述圓盤的徑向放置于所述扇環(huán)通孔中，并通過緊定螺釘將所述芯軸的兩端分別固定于所述扇環(huán)通孔的兩個(gè)圓弧邊上。
[0010]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述圓盤為多個(gè),并同軸安裝,所述多個(gè)圓盤中，相鄰圓盤之間的滾輪相互錯(cuò)位，所述多個(gè)同軸安裝的圓盤中滾輪形成的圓形是同軸且大小相同的。
[0011]在優(yōu)選的實(shí)施例中，還包括用于裝配圓盤的芯盤，所述圓盤為兩個(gè)，其分別為第一圓盤和第二圓盤，第一圓盤向內(nèi)凹陷形成收容所芯盤的收容槽，所述第二圓盤安裝于所述芯盤上。
[0012]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述收容槽中設(shè)置若干個(gè)定位柱，所述芯盤開設(shè)有與所述定位柱相匹配的安裝孔，所述定位柱穿所述安裝孔使所述芯盤固定于所述收容槽中。
[0013]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第二圓盤中開設(shè)與所述定位柱相匹配的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔為與第二圓盤邊緣相匹配的扇環(huán)形，通過所述定位柱穿過導(dǎo)向孔使所述第二圓盤安裝于芯盤上。
[0014]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述扇環(huán)形的導(dǎo)向孔所對(duì)應(yīng)的圓心角為5度,使所述第二圓盤在所述芯盤上能繞軸線旋轉(zhuǎn)5度。
[0015]采用本實(shí)用新型的方案所獲得的有益效果包括:
[0016]進(jìn)行鋼絞線捻制的鋼絲穿過圓盤中的滾輪之間以進(jìn)行合股前的導(dǎo)向，此時(shí)，由于鋼絲是與用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置以滾動(dòng)方式接觸的，因此，極大地減小與鋼絲的摩擦阻力，進(jìn)而保護(hù)鍍層免受劃傷，進(jìn)一步的，由圓盤所形成的導(dǎo)向裝置實(shí)際上是一個(gè)滾動(dòng)導(dǎo)向盤，因此，非常方便進(jìn)行鋼絲的排線，以大幅減少鋼絞線捻制時(shí)所需要花費(fèi)的時(shí)間，提高鋼絞線捻制的生產(chǎn)效率。
[0017]進(jìn)一步的，多個(gè)圓盤同軸安裝，并且相鄰圓盤之間的滾輪相互錯(cuò)位，該滾輪為截錐V型滾輪，以方便排線合股，進(jìn)而使得排線出來(lái)的鋼絲傾斜角度保持一致。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為滾輪和圓盤的裝配示意圖；
[0020]圖3為第一圓盤、芯盤和第二圓盤的裝配示意圖；
[0021]圖4為圖3中完成裝配的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為更進(jìn)一步了解本實(shí)用型新的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用型新的詳細(xì)說明與附圖，然而所附圖僅提供參考與說明，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用型新加以限制。
[0023]結(jié)合附圖1，一種用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置，包括圓盤10和滾輪20，所述圓盤10中裝配若干個(gè)滾輪20，裝配的若干個(gè)滾輪20在圓盤10上均布設(shè)置形成與圓盤10同軸的圓形。
[0024]圓盤10和裝配于圓盤10上的若干個(gè)滾輪20使得用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置實(shí)質(zhì)為可進(jìn)行滾動(dòng)的導(dǎo)向盤，進(jìn)行捻制的鋼絲等鍍有鍍層的金屬絲穿過滾輪20之間進(jìn)行合股前的導(dǎo)向，裝配的若干個(gè)滾輪20在圓盤10上均布設(shè)置形成與圓盤10同軸的圓形，將保證了分別穿過滾輪20之間的若干個(gè)金屬純正整齊排列。
[0025]進(jìn)一步的，圓盤10為一個(gè)或者多個(gè)，并同軸安裝，多個(gè)圓盤10中，相鄰圓盤之間的滾輪20相互錯(cuò)位，同軸安裝的多個(gè)圓盤10中每一圓盤20上滾輪20形成的圓形是同軸設(shè)置且大小相同的，以方便金屬絲穿過滾輪20之間，并保證每一根金屬絲只接觸每一個(gè)圓盤10上的一個(gè)滾輪20。
[0026]多個(gè)圓盤10可通過設(shè)置于圓盤10之間的固定軸，或者其它方式實(shí)現(xiàn)多個(gè)圓的同軸安裝。優(yōu)選的實(shí)施例中，每一圓盤10中滾輪20的數(shù)量均為6的倍數(shù)。
[0027]請(qǐng)結(jié)合參閱圖2，在一個(gè)實(shí)施例中，滾輪20為截錐V型滾輪，以進(jìn)一步減小金屬絲和滾輪20之間的摩擦阻力，保護(hù)金屬絲上的鍍層。
[0028]進(jìn)一步的，上述用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置還包括芯軸30和緊定螺釘，圓盤10沿徑向開設(shè)若干個(gè)扇環(huán)通孔50，芯軸30穿過截錐V型滾輪，沿圓盤10的徑向放置于扇環(huán)通孔50中，并通過緊定螺釘將芯軸30的兩端分別固定于扇環(huán)通孔50的兩個(gè)圓弧邊上。
[0029]本實(shí)施例中，每一截錐V型滾輪沿軸向設(shè)置固定通孔，通過芯軸30穿過固定通孔和兩個(gè)緊定螺釘安裝于扇形通孔50，具體的，圓盤10沿所開設(shè)的若干個(gè)扇環(huán)通孔50形成圓環(huán)，所述截錐V型滾輪放置于扇環(huán)通孔50中，并且得截錐V型滾輪的軸與所在圓盤10的徑向重合。此時(shí)，截錐V型滾輪的兩端分別與扇環(huán)通孔50的兩個(gè)圓弧邊抵接，兩個(gè)圓弧邊分別對(duì)應(yīng)開設(shè)滾輪安裝孔，進(jìn)而使得截錐V型滾輪的固定通孔與兩個(gè)圓弧邊上對(duì)應(yīng)開設(shè)的滾輪安裝孔相互連通，芯軸30依次穿過位于圓盤10邊緣上圓弧邊中開設(shè)的滾輪安裝孔、固定通孔和另一圓弧邊中開設(shè)的滾輪安裝孔，并通過兩個(gè)緊定螺釘進(jìn)行固定。
[0030]如圖3所示，在一個(gè)實(shí)施例中，上述用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置還包括用于裝配圓盤10的芯盤70，圓盤10為兩個(gè)，其分別為第一圓盤110和第二圓盤130，第一圓盤110向內(nèi)凹陷形成收容芯盤70的收容槽111，第二圓盤130安裝于芯盤70上。
[0031]在優(yōu)選的實(shí)施例中，第一圓盤110和第二圓盤130的形狀均為圓環(huán)。
[0032]進(jìn)一步的，收容槽111中設(shè)置若干定位柱113，芯盤70開設(shè)有與定位柱113相匹配的安裝孔710，定位柱113穿過安裝孔710并與螺母相配合使芯盤70固定于收容槽111中。
[0033]進(jìn)一步的，第二圓盤130開設(shè)與定位柱113相匹配的導(dǎo)向孔131，導(dǎo)向孔131為與第二圓盤130邊緣相匹配的扇環(huán)形，通過定位柱113穿過導(dǎo)向孔使第二圓盤安裝于芯盤70上，以得到如圖4所述的導(dǎo)向裝置。
[0034]通過導(dǎo)向孔131和定位柱113的配合將可對(duì)第二圓盤130進(jìn)行靈活放置，以調(diào)整。
[0035]在優(yōu)選的實(shí)施例中，該扇環(huán)形的導(dǎo)向孔所對(duì)應(yīng)的圓心角為5度，使第二圓盤在芯盤上能繞軸線旋轉(zhuǎn)5度。
[0036]鋼絲是與用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置以滾動(dòng)方式接觸的，因此，極大地減小與鋼絲的摩擦阻力，進(jìn)而保護(hù)鍍層免受劃傷，進(jìn)一步的，由圓盤所形成的導(dǎo)向裝置實(shí)際上是一個(gè)滾動(dòng)導(dǎo)向盤，因此，非常方便進(jìn)行鋼絲的排線，以大幅減少鋼絞線捻制時(shí)所需要花費(fèi)的時(shí)間，提聞鋼絞線搶制的生廣效率。
[0037]進(jìn)一步的，多個(gè)圓盤同軸安裝，并且相鄰圓盤之間的滾輪相互錯(cuò)位，該滾輪為截錐V型滾輪，以方便排線合股，進(jìn)而使得排線出來(lái)的鋼絲傾斜角度保持一致。
[0038]由技術(shù)常識(shí)可知，以上所述實(shí)施例可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，故不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。因此，上述公開的具體實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，都只是舉例說明，還可以有若干變形，并不是僅有，所在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或等同范圍內(nèi)的改變均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置，其特征在于，包括圓盤，裝配于所述圓盤中的若干個(gè)滾輪，所述裝配的若干個(gè)滾輪在所述圓盤上均布設(shè)置形成與所述圓盤同軸的圓形；還包括芯軸和緊定螺釘，所述圓盤沿徑向開設(shè)若干個(gè)扇環(huán)通孔，所述芯軸穿過所述滾輪，沿所述圓盤的徑向放置于所述扇環(huán)通孔中，并通過緊定螺釘將所述芯軸的兩端分別固定于所述扇環(huán)通孔的兩個(gè)圓弧邊上；還包括用于裝配圓盤的芯盤，所述圓盤為至少兩個(gè)，其分別為第一圓盤和第二圓盤，第一圓盤向內(nèi)凹陷形成收容所述芯盤的收容槽，所述第二圓盤安裝于所述芯盤上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述圓盤為多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述滾輪的數(shù)量為6的倍數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述滾輪為截錐V型滾輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述圓盤為多個(gè)，并同軸安裝，所述多個(gè)圓盤中，相鄰圓盤之間的滾輪相互錯(cuò)位，所述多個(gè)同軸安裝的圓盤中滾輪形成的圓形是同軸且大小相同的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述收容槽中設(shè)置若干個(gè)定位柱，所述芯盤開設(shè)有與所述定位柱相匹配的安裝孔，所述定位柱穿所述安裝孔使所述芯盤固定于所述收容槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述第二圓盤中開設(shè)與所述定位柱相匹配的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔為與第二圓盤邊緣相匹配的扇環(huán)形，通過所述定位柱穿過導(dǎo)向孔使所述第二圓盤安裝于芯盤上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于絞線捻制的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述扇環(huán)形的導(dǎo)向孔所對(duì)應(yīng)的圓心角為5度，使所述第二圓盤在所述芯盤上能繞軸線旋轉(zhuǎn)5度。
【文檔編號(hào)】D07B7/02GK203715983SQ201320539691
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】白寶鯤 申請(qǐng)人:廣東堅(jiān)宜佳五金制品有限公司