一種純棉針織物短流程前處理染色加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種純棉針織物短流程前處理染色加工工藝。所述工藝采用兩浴法進(jìn)行染色，與常規(guī)染色相比，能節(jié)約2-3道水洗，一方面節(jié)約生產(chǎn)成本，另一方面提高了生產(chǎn)效率;從染色性能來(lái)看，無(wú)論是上染率還是摩擦色牢度均幾乎與常規(guī)染色一致，完全可滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)的要求。
【專利說(shuō)明】一種純棉針織物短流程前處理染色加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種純棉針織物短流程前處理染色加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]坯布中含有大量的雜質(zhì)，色澤欠白，手感粗糙，吸水性也很差。若要將坯布加工成潔白、柔軟的漂白布或有色布、花布，都必須經(jīng)過(guò)退漿、練漂加工，去除各種雜質(zhì)，提高織物的白度和吸水性，以滿足成品和后續(xù)加工的需要。染整工廠的練漂車間就是以去除原布上的雜質(zhì)，為后續(xù)加工提供滿意的半制品為主要任務(wù)的。
[0003](I)退漿
[0004]生產(chǎn)中常用的退漿方法有堿、酸、酶和氧化退漿等。在實(shí)際生產(chǎn)中，要根據(jù)織物品種、織物上漿料的組成、工序安排和設(shè)備狀況等因素，適當(dāng)?shù)倪x用退漿方法，由于本論文主要研究純棉針織物，因此不需要退漿，前處理負(fù)擔(dān)較輕。
[0005](2)精練
[0006]常規(guī)精練方法一般以燒堿作為精練劑，除了天然色素外，棉纖維中的天然雜質(zhì)大部分會(huì)在堿精練中除去，因此精練后棉及棉型織物變得比較潔凈，吸水性能得到顯著提高，外觀也大為改善。在合適的工藝條件下，雜質(zhì)與燒堿，助練劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，變?yōu)榭扇苄缘漠a(chǎn)物，并在熱水和機(jī)械作用下被除去。
[0007]燒堿在適當(dāng)?shù)臏囟认率构z中的酷鍵水解，成為可溶性的梭酸鈉鹽而被除去，另夕卜，還可能發(fā)生果膠大分子鏈的斷裂，在水中的溶解度提高，以致能獲得比較徹底的去除。
[0008]棉纖維中的含氮物質(zhì)分為兩部分:一部分(約20%)能與水在60°C共熱Ih即被除去；另一部分需要在燒堿溶液中長(zhǎng)時(shí)間煮沸才一能去除。在燒堿溶液中，蛋白質(zhì)分子中的酞胺鍵會(huì)發(fā)生水解，最終形成氨基酸鹽而被洗去。棉纖維中的灰分由無(wú)機(jī)鹽組成，其水溶性好的部分在精練中溶解除去，而水溶性差的部分，只有經(jīng)過(guò)酸洗和水洗才能去除。棉纖維中的蠟狀物質(zhì)在溶劑中能全部溶解，但不溶于水。在精練過(guò)程中，蠟狀物質(zhì)中的脂肪酸類物質(zhì)在熱稀燒堿溶液中能發(fā)生皂化而溶解，再經(jīng)水洗即可以去除。其余的高級(jí)醇類(如棉醇)是不能皂化的，需要借助乳化作用方能去除。蠟狀物質(zhì)中生成的脂肪酸皂盒精練液中的助練劑如肥皂、平平加等凈洗劑，將有助于高級(jí)醇和碳?xì)浠衔锏娜榛コ?br> [0009]經(jīng)過(guò)精練的棉織物蠟狀物質(zhì)的含量一般可比原來(lái)減少2/3左右，棉布的吸水性有一定程度的提高。吸水性的提高不僅是蠟狀物質(zhì)降低的緣故，而且與精練過(guò)程中棉表面受機(jī)械力的揉搓，使蠟狀物質(zhì)的覆蓋狀態(tài)遭受破壞有關(guān)。
[0010]精練過(guò)程中棉籽殼中的纖維素幾乎不發(fā)生變化。在精練液中加入亞硫酸鈉，能使木質(zhì)素形成易溶于堿的衍生物而被去除。另一方面，在高溫?zé)龎A液中長(zhǎng)時(shí)間作用下，棉籽殼發(fā)生溶脹，變得松軟，由于部分成分己被溶去，殘存的部分經(jīng)過(guò)水洗和受到搓擦作用，便從織物上脫落下來(lái)。棉籽殼是難去除的雜質(zhì)，在常壓燒堿氣蒸精練中，由于作用時(shí)間和溫度不夠，棉籽殼不易去盡，但可以再后續(xù)漂白中進(jìn)一步去除。
[0011](3)漂白
[0012]棉以及棉型織物經(jīng)過(guò)精練后，織物的吸水性有了很大的程度的提高，外觀也變得潔凈和柔軟，說(shuō)明精練過(guò)程對(duì)天然雜質(zhì)、殘存的漿料和油劑的去除十分有效。但是天然色素在精練中未被去除，織物的百度不高，未達(dá)到漂白產(chǎn)品的和淺色花布的鮮艷度的質(zhì)量要求。因此，精練后的棉以及棉型織物，還要繼續(xù)進(jìn)行漂白處理，以去除天然的色素，提高織物的白度和鮮艷度；在退漿和精練中未除盡的雜志，在漂白中也被進(jìn)一步去除。漂白過(guò)程中，除了天然色素受到破壞之外，棉纖維本身也會(huì)受到損傷。
[0013]短流程前處理工藝是對(duì)傳統(tǒng)前處理退漿、煮練、漂白三步工藝合理縮減成二步或一步工藝的總稱。早在50年代國(guó)外期刊上已有報(bào)道，當(dāng)時(shí)稱為單程法連續(xù)漂白。最早工藝是將坯布燒毛后軋4%以下堿液，堆放一定時(shí)間后水洗，再軋堿氧液進(jìn)入J形箱汽蒸。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)當(dāng)時(shí)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，但在整個(gè)50年代并未得到發(fā)展，有關(guān)這方面的研究和試驗(yàn)僅在期刊上陸續(xù)出現(xiàn)，其原因估計(jì)是50年代原油價(jià)格便宜，能源并不緊張，同時(shí)助劑和設(shè)備也較落后，不適應(yīng)這種工藝的要求。隨著石油和電子技術(shù)的發(fā)展，高效助劑和精密自動(dòng)測(cè)控儀器的不斷涌現(xiàn)，70年代中期又爆發(fā)中東石油危機(jī)，促使西方工業(yè)界重視節(jié)能，正是在這種背景下，促使短流程工藝迅速發(fā)展。
[0014]國(guó)內(nèi)短流程工藝的研究始于1984年，當(dāng)時(shí)以滌棉細(xì)紡為坯布，燒毛后直接浸軋堿氧浴，進(jìn)入履帶箱于80°C下汽蒸60分鐘，然后水洗、烘干。從報(bào)道材料中可以看出，該時(shí)期對(duì)提高雙氧水在強(qiáng)堿浴中穩(wěn)定性的研究做了大量工作，但對(duì)助劑和設(shè)備的研究不多，客觀上當(dāng)時(shí)也沒(méi)有更多可供選擇的高效助劑，并且還都是在原有設(shè)備上加工，受到設(shè)備上的限制。早期短流程前處理工藝半制品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，長(zhǎng)期投產(chǎn)的不多，有少數(shù)幾家工廠使用一步法冷堆工藝，所用助劑也都來(lái)自國(guó)外。
[0015]1988年以來(lái)中國(guó)紡織工程學(xué)會(huì)染整專業(yè)委員會(huì)已連續(xù)召開(kāi)了四屆前處理學(xué)術(shù)討論會(huì)，重點(diǎn)狠抓了短流程前處理新工藝的推廣應(yīng)用。因而近年來(lái)新工藝已廣泛應(yīng)用于各種織物，其覆蓋面積也在逐漸擴(kuò)大，助劑的配套及設(shè)備的合理組合都有了較大的進(jìn)展，但和國(guó)際先進(jìn)水平還是有較大的差距。如配套助劑不夠穩(wěn)定，品種不能滿足生產(chǎn)需求，設(shè)備一體化和自動(dòng)化程度較低，還有不少單位和地區(qū)仍然在使用傳統(tǒng)的三步法工藝。目前江蘇省已有昆山印染廠、吳江銅羅印染廠、海門(mén)毛巾廠等十多個(gè)工廠采用一步法工藝正常生產(chǎn)；試生產(chǎn)的工廠更多，質(zhì)量逐步穩(wěn)定，工藝逐步成熟。該項(xiàng)工藝已成為當(dāng)前染整生產(chǎn)中一項(xiàng)重要新發(fā)展，它的價(jià)值正引起人們的日益重視。
[0016]為進(jìn)一步縮短流程，降低能耗，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，于是人們?cè)谠囂街亚疤幚砗腿旧Y(jié)合在一起，通過(guò)一浴多步甚至一浴一步法生產(chǎn)紡織品降。由于要考慮各種助劑之間的關(guān)系，前后加入助劑種類繁多，反應(yīng)復(fù)雜，反應(yīng)條件難以控制，所以目前還沒(méi)有廠商進(jìn)行批量生產(chǎn)的報(bào)道，只是停留在試驗(yàn)階段降，如何開(kāi)發(fā)出一種新型的一浴型穩(wěn)定的助齊U，合理選擇工藝條件，將對(duì)整個(gè)染整行業(yè)帶來(lái)巨大的突破，對(duì)環(huán)境做出不可估量的貢獻(xiàn)。
[0017]目前，針對(duì)純棉針織物短流程前處理染色加工工藝又還沒(méi)有有效和成熟的工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種純棉針織物短流程前處理染色加工工藝。所述工藝與常規(guī)染色相比，能節(jié)約2-3道水洗，一方面節(jié)約生產(chǎn)成本，另一方面提高了生產(chǎn)效率；從染色性能來(lái)看，無(wú)論是上染率還是摩擦色牢度均幾乎與常規(guī)染色一致，完全可滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)的要求。
[0019]本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0020]一種純棉針織物短流程前處理染色加工工藝，包括:配制3-5g/LAL_l ；5_7g/LH202的溶液；室溫加入織物；以1.5-2.5°C /min速率升溫至85-95°C，保溫50_70min ；排水，加水至浴比1:20 ;調(diào)節(jié)pH至6，加入0.15g/LH202酶、2.5-3.5%owf染料，室溫保持8-12min ;加入2.5-3.5%owf染料、35_45g/L食鹽，再以1.5-2.5°C /min升溫至染色溫度，再加入18-22g/LNa2C03，保溫28_32min ;降溫、水洗、皂煮、水洗、烘干；
[0021]其中，最佳的前處理染色加工工藝包括:配制4g/LAL_l ；6g/LH202的溶液；室溫加入織物；以2°C /min速率升溫至90°C，保溫60min ;排水，加水至浴比1:20 ;調(diào)節(jié)pH至6，加入0.15g/LH202酶、3%owf染料，室溫保持1min ;加入3%owf染料、40g/L食鹽，再以2°C /min升溫至染色溫度,再加入20g/LNa2C03,保溫30min ;降溫、水洗、阜煮、水洗、烘干；
[0022]助劑AL-1的組成為:0.4g/L LAS, 2.5g/L硅酸鈉，lg/L氫氧化鈉，5g/L雙氧水。
[0023]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):與常規(guī)染色相比，能節(jié)約2-3道水洗，一方面節(jié)約生產(chǎn)成本，另一方面提高了生產(chǎn)效率；從染色性能來(lái)看，無(wú)論是上染率還是摩擦色牢度均幾乎與常規(guī)染色一致，完全可滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)的要求。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0025]實(shí)施例一
[0026]一種純棉針織物短流程前處理染色加工工藝，包括:配制4g/LAL_l ；6g/LH202的溶液；室溫加入織物；以2°C /min速率升溫至90°C，保溫60min ;排水，加水至浴比1:20 ;調(diào)節(jié)pH至6，加入0.15g/LH202酶、3%owf染料，室溫保持1min ;加入3%owf染料、40g/L食鹽，再以2°C /min升溫至染色溫度，再加入20g/LNa2C03，保溫30min ;降溫、水洗、皂煮、水洗、烘干；
[0027]助劑AL-1的組成為:0.4g/L LAS, 2.5g/L硅酸鈉，lg/L氫氧化鈉，5g/L雙氧水。
[0028]實(shí)施例二
[0029]一種純棉針織物短流程前處理染色加工工藝，包括:配制3g/LAL_l ；5g/LH202的溶液；室溫加入織物；以1.5°C /min速率升溫至85°C，保溫50min ;排水，加水至浴比1:20 ;調(diào)節(jié)pH至6，加入0.15g/LH202酶、2.5%owf染料，室溫保持8min ;加入2.5%owf染料、35g/L食鹽，再以1.50C /min升溫至染色溫度，再加入18g/LNa2C03，保溫28min ;降溫、水洗、皂煮、水洗、烘干；
[0030]助劑AL-1的組成為:0.4g/L LAS, 2.5g/L硅酸鈉，lg/L氫氧化鈉，5g/L雙氧水。
[0031]實(shí)施例三
[0032]一種純棉針織物短流程前處理染色加工工藝，包括:配制5g/LAL_l ；7g/LH202的溶液；室溫加入織物；以2.5°C /min速率升溫至95°C，保溫70min ;排水，加水至浴比1:20 ;調(diào)節(jié)pH至6，加入0.15g/LH202酶、3.5%owf染料，室溫保持12min ;加入3.5%owf染料、45g/L食鹽，再以2.50C /min升溫至染色溫度，再加入22g/LNa2C03，保溫28-32min ;降溫、水洗、皂煮、水洗、烘干；
[0033]助劑AL-1的組成為:0.4g/L LAS, 2.5g/L硅酸鈉，lg/L氫氧化鈉，5g/L雙氧水。
[0034]實(shí)施例四
[0035]一種純棉針織物短流程前處理染色加工工藝，包括:配制3g/LAL_l ；5g/LH202的溶液；室溫加入織物；以2.5°C /min速率升溫至85°C，保溫50min ;排水，加水至浴比1:20 ;調(diào)節(jié)pH至6，加入0.15g/LH202酶、3.5%owf染料，室溫保持8min ;加入2.5%owf染料、35g/L食鹽，再以2.50C /min升溫至染色溫度，再加入18g/LNa2C03，保溫28min ;降溫、水洗、皂煮、水洗、烘干；
[0036]助劑AL-1的組成為:0.4g/L LAS, 2.5g/L硅酸鈉，lg/L氫氧化鈉，5g/L雙氧水。
[0037]實(shí)施例五
[0038]一種純棉針織物短流程前處理染色加工工藝，包括:配制5g/LAL_l ；7g/LH202的溶液；室溫加入織物；以2°C /min速率升溫至95°C，保溫70min ;排水，加水至浴比1:20 ;調(diào)節(jié)pH至6，加入0.15g/LH202酶、3%owf染料，室溫保持12min ;加入3.5%owf染料、45g/L食鹽，再以2V /min升溫至染色溫度，再加入22g/LNa2C03，保溫28_32min ;降溫、水洗、皂煮、水洗、烘干；
[0039]助劑AL-1的組成為:0.4g/L LAS, 2.5g/L硅酸鈉，lg/L氫氧化鈉，5g/L雙氧水。
[0040] 申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種純棉針織物短流程前處理染色加工工藝，包括:配制3-5g/LAL-l ；5-7g/LH202的溶液；室溫加入織物；以1.5-2.50C /min速率升溫至85-95°C，保溫50-70min ;排水，加水至浴比1:20 ;調(diào)節(jié)pH至6，加入0.15g/L H202酶、2.5-3.5%owf染料，室溫保持8_12min ；加入2.5-3.5%owf染料、35-45g/L食鹽，再以1.5-2.5 °C /min升溫至染色溫度，再加入18-22g/LNa2C03，保溫28_32min ;降溫、水洗、皂煮、水洗、烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，最佳的前處理染色加工工藝包括:配制4g/LAL-1 ；6g/LH202的溶液；室溫加入織物；以2°C /min速率升溫至90°C，保溫60min ;排水，加水至浴比1:20 ;調(diào)節(jié)pH至6，加入0.15g/LH202酶、3%owf染料，室溫保持1min ;加入3%owf染料、40g/L食鹽，再以2°C /min升溫至染色溫度，再加入20g/LNa2C03，保溫30min ；降溫、水洗、皂煮、水洗、烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，助劑AL-1的組成為:0.4g/L LAS, 2.5g/L硅酸鈉，Ig/L氫氧化鈉,5g/L雙氧水。
【文檔編號(hào)】D06M101/06GK104278513SQ201310287033
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】俞國(guó)興 申請(qǐng)人:無(wú)錫市興麟染整環(huán)保有限公司