一種缸體加工固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有外側(cè)凸緣的回轉(zhuǎn)工件的加工輔助裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于外側(cè)邊緣突出的、呈回轉(zhuǎn)體的筒體或缸體，例如壓縮機(jī)缸體，在對(duì)其進(jìn)行機(jī)械加工之前需要將其定位并固定在工作臺(tái)上。傳統(tǒng)的方法是通過(guò)螺栓配合壓板，將工件外側(cè)邊緣壓緊在工作臺(tái)上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)工件的固定壓緊。這種固定方式，需要在固定過(guò)程中找正、定位，而對(duì)這種回轉(zhuǎn)體工件的找正一般是采用在主軸上安裝百分表，通過(guò)主軸旋轉(zhuǎn)來(lái)不斷對(duì)工件的位置進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)行找正，找正、定位效率非常低。同時(shí)找正之后，需要逐個(gè)將螺柱固定在工作臺(tái)上，通過(guò)壓板壓緊在回轉(zhuǎn)工件的外側(cè)邊緣上，之后將壓板固定在螺柱上，操作起來(lái)非常繁瑣，固定效率低。而且這種固定方式壓緊力不足，工件在加工時(shí)容易發(fā)生晃動(dòng)，產(chǎn)生加工缺陷。
[0003]因此，對(duì)于開(kāi)發(fā)一種新的缸體加工固定裝置，不但具有迫切的研究?jī)r(jià)值，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本發(fā)明得以完成的動(dòng)力所在和基礎(chǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明人對(duì)此進(jìn)行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動(dòng)后，從而完成了本發(fā)明。
[0005]具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種缸體加工固定裝置，能夠快速找正，一次性完成多個(gè)壓板的夾緊，且具有自鎖功能，操作簡(jiǎn)單，提高了加工效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種缸體加工固定裝置，包括支撐座，所述支撐座的頂部設(shè)有與回轉(zhuǎn)工件外側(cè)凸緣的端部相適配的限位凹槽，所述支撐座上位于所述限位凹槽的外周轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)與回轉(zhuǎn)工件之間設(shè)有若干固定安裝于所述支撐座上的固定軸，每根所述固定軸上約束安裝有一壓塊，所述壓塊具有伸向所述轉(zhuǎn)環(huán)的施力端和伸向所述回轉(zhuǎn)工件的外側(cè)凸緣的壓緊端，所述轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)有與所述壓塊一一對(duì)應(yīng)的楔形塊；所述支撐座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。
[0007]在本發(fā)明的所述缸體加工固定裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述施力端與所述楔形塊相抵的端面為弧形凸起，所述楔形塊上設(shè)有若干個(gè)與所述施力端形狀相適配的承托部，若干所述承托部依次呈階梯狀布置。
[0008]在本發(fā)明的所述缸體加工固定裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐座上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有若干滾珠，所述轉(zhuǎn)環(huán)支撐于所述滾珠上。
[0009]在本發(fā)明的所述缸體加工固定裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐座上設(shè)有限位壓板，所述限位壓板的下表面與所述轉(zhuǎn)環(huán)的上表面相抵。
[0010]在本發(fā)明的所述缸體加工固定裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐座上設(shè)有容納回轉(zhuǎn)工件上軸向凸起的中空部。
[0011]在本發(fā)明的所述缸體加工固定裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述動(dòng)力裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支撐座上的撥叉，所述撥叉具有操作端和傳動(dòng)端，所述傳動(dòng)端上設(shè)有一傳動(dòng)銷，所述轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)有徑向延伸的限位槽，所述傳動(dòng)銷約束安裝于所述限位槽內(nèi)。
[0012]在本發(fā)明的所述缸體加工固定裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述動(dòng)力裝置包括由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)有與所述主動(dòng)齒輪相嚙合的齒圈。
[0013]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:
[0014](1)由于支撐座上設(shè)置了限位凹槽，直接將回轉(zhuǎn)工件的外側(cè)凸緣的端部放置于限位凹槽中，實(shí)現(xiàn)了快速找正定位。
[0015](2)由于使用了楔形塊與壓塊組合，通過(guò)楔形塊轉(zhuǎn)動(dòng)，將鍥形塊的支撐力轉(zhuǎn)換成壓塊的壓緊力，將壓塊的壓緊端壓緊于回轉(zhuǎn)工件的外側(cè)凸緣的上表面，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)工件的外側(cè)凸緣的快速壓緊；然后將轉(zhuǎn)環(huán)逆向旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)其快速松脫，提高了加工效率。
[0016](3)通過(guò)壓塊及其固定軸支點(diǎn)作用，形成杠桿作用，提高了壓塊的壓緊力，壓緊牢固。
[0017](4)整體結(jié)構(gòu)采用可拆卸式設(shè)計(jì)，壓塊等部分磨損嚴(yán)重時(shí)，可以方便進(jìn)行更換，維護(hù)方便。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]其中，在圖1至圖3中，各個(gè)數(shù)字標(biāo)號(hào)分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0022]圖中:1、支撐座，101、限位凹槽，102、中空部，2、轉(zhuǎn)環(huán)，201、限位槽，3、固定軸，4、壓塊，401、施力端，402、壓緊端，5、楔形塊，501、承托部，6、螺母，7、限位壓板，8、回轉(zhuǎn)工件，9、撥叉，901、傳動(dòng)端，902、操作端，10、環(huán)形凹槽，11、滾珠。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來(lái)例舉本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。
[0024]實(shí)施例一:
[0025]如圖1至圖3共同所示，本發(fā)明提供了一種缸體加工固定裝置，包括支撐座1，支撐座1的頂部設(shè)有與回轉(zhuǎn)工件8外側(cè)凸緣的端部相適配的限位凹槽101，直接將回轉(zhuǎn)工件8的外側(cè)凸緣的端部放置于限位凹槽101中，實(shí)現(xiàn)了快速找正定位，支撐座1上位于限位凹槽101的外周轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一轉(zhuǎn)環(huán)2，轉(zhuǎn)環(huán)2與回轉(zhuǎn)工件8之間設(shè)有若干固定安裝于支撐座1上的固定軸3，每根固定軸3上約束安裝有一壓塊4，至于壓塊4與固定軸3的聯(lián)接方式，具體的說(shuō)，可以采用以下結(jié)構(gòu)，壓塊4上開(kāi)設(shè)有通孔，固定軸3貫穿該通孔并且通過(guò)螺母6將壓塊4限定在固定軸3上，螺母6與壓塊4之間留有活動(dòng)間隙，壓塊4具有伸向轉(zhuǎn)環(huán)2的施力端401和伸向回轉(zhuǎn)工件8的外側(cè)凸緣的壓緊端402，轉(zhuǎn)環(huán)2上設(shè)有與壓塊4 一一對(duì)應(yīng)的楔形塊5，通過(guò)該轉(zhuǎn)環(huán)2帶動(dòng)楔形塊5旋轉(zhuǎn)，楔形塊5的小端開(kāi)始插入到壓塊4與轉(zhuǎn)環(huán)2之間的間隙中，鍥形塊提供向上的支撐力，通過(guò)固定軸3的支點(diǎn)，形成杠桿作用，將鍥形塊的支撐力轉(zhuǎn)換成壓塊4的壓緊力，將壓塊4的壓緊端402壓緊于回轉(zhuǎn)工件8的外側(cè)凸緣的上表面，并將其固定在支撐座1上；為了使得轉(zhuǎn)環(huán)2轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐座1上設(shè)有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)2轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。
[0026]施力端401與楔形塊5相抵的端面為弧形凸起，楔形塊5上設(shè)有若干個(gè)與施力端401形狀相適配的承托部501，使得壓塊4的受力更加均勻；若干承托部501依次呈階梯狀布置，相鄰的承托部501之間圓滑過(guò)渡，減輕了壓塊4在鍥形塊上表面滑動(dòng)時(shí)，接觸面的摩擦力，并能夠通過(guò)該過(guò)渡，使壓塊4能夠登上同楔形塊5高度更大的承托部501，提高了對(duì)回轉(zhuǎn)工件8的壓緊力，同時(shí)能夠減輕對(duì)接觸面的磨損。
[0027]支撐座1上設(shè)有環(huán)形凹槽10，環(huán)形凹槽10內(nèi)設(shè)有若干滾珠11，轉(zhuǎn)環(huán)2支撐于滾珠11上，使得轉(zhuǎn)環(huán)2在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中更加順暢。支撐座1上設(shè)有限位壓板7，限位壓板7的下表面與轉(zhuǎn)環(huán)2的上表面相抵，防止在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中轉(zhuǎn)環(huán)2跳動(dòng)，導(dǎo)致滾珠11從環(huán)形凹槽10中跳出來(lái)，影響傳動(dòng)精度。
[0028]支撐座1上設(shè)有容納回轉(zhuǎn)工件8上軸向凸起的中空部102，中空部102位于限位凹槽101內(nèi)，對(duì)于回轉(zhuǎn)工件8上突出部分，可以將其插入到支撐座1的中空部102。
[0029]動(dòng)力裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支撐座1上的撥叉9，撥叉9具有操作端902和傳動(dòng)端901，傳動(dòng)端901上設(shè)有一傳動(dòng)銷，轉(zhuǎn)環(huán)2上設(shè)有徑向延伸的限位槽201，傳動(dòng)銷約束安裝于限位槽201內(nèi)，操作端902可以通過(guò)氣動(dòng)、液壓、電機(jī)等驅(qū)動(dòng)，也可以直接通過(guò)人工轉(zhuǎn)動(dòng)，在此不作限定。轉(zhuǎn)動(dòng)操作端902，帶動(dòng)傳動(dòng)端901的旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)銷沿長(zhǎng)條形限位槽201移動(dòng)的同時(shí)，會(huì)撥動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)2圍繞其圓心旋轉(zhuǎn)一角度。
[0030]實(shí)施例二:
[0031]本發(fā)明提供了一種缸體加工固定裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，其區(qū)別在于:動(dòng)力裝置包括由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)環(huán)2上設(shè)有與主動(dòng)齒輪相嚙合的齒圈。
[0032]當(dāng)然，為實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)環(huán)2轉(zhuǎn)動(dòng)的目的，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以使用其他的動(dòng)力裝置，在此不--舉例。
[0033]應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例的用途僅用于說(shuō)明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)、修改和/或變型，所有的這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種缸體加工固定裝置，包括支撐座，所述支撐座的頂部設(shè)有與回轉(zhuǎn)工件外側(cè)凸緣的端部相適配的限位凹槽，其特征在于:所述支撐座上位于所述限位凹槽的外周轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)與回轉(zhuǎn)工件之間設(shè)有若干固定安裝于所述支撐座上的固定軸，每根所述固定軸上約束安裝有一壓塊，所述壓塊具有伸向所述轉(zhuǎn)環(huán)的施力端和伸向所述回轉(zhuǎn)工件的外側(cè)凸緣的壓緊端，所述轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)有與所述壓塊一一對(duì)應(yīng)的楔形塊；所述支撐座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。2.如權(quán)利要求1所述的缸體加工固定裝置，其特征在于:所述施力端與所述楔形塊相抵的端面為弧形凸起，所述楔形塊上設(shè)有若干個(gè)與所述施力端形狀相適配的承托部，若干所述承托部依次呈階梯狀布置。3.如權(quán)利要求1所述的缸體加工固定裝置，其特征在于:所述支撐座上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有若干滾珠，所述轉(zhuǎn)環(huán)支撐于所述滾珠上。4.如權(quán)利要求3所述的缸體加工固定裝置，其特征在于:所述支撐座上設(shè)有限位壓板，所述限位壓板的下表面與所述轉(zhuǎn)環(huán)的上表面相抵。5.如權(quán)利要求1所述的缸體加工固定裝置，其特征在于:所述支撐座上設(shè)有容納回轉(zhuǎn)工件上軸向凸起的中空部。6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的缸體加工固定裝置，其特征在于:所述動(dòng)力裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支撐座上的撥叉，所述撥叉具有操作端和傳動(dòng)端，所述傳動(dòng)端上設(shè)有一傳動(dòng)銷，所述轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)有徑向延伸的限位槽，所述傳動(dòng)銷約束安裝于所述限位槽內(nèi)。7.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的缸體加工固定裝置，其特征在于:所述動(dòng)力裝置包括由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)有與所述主動(dòng)齒輪相嚙合的齒圈。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種缸體加工固定裝置，屬于工裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括支撐座，所述支撐座的頂部設(shè)有與回轉(zhuǎn)工件外側(cè)凸緣的端部相適配的限位凹槽，所述支撐座上位于所述限位凹槽的外周轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)與回轉(zhuǎn)工件之間設(shè)有若干固定安裝于所述支撐座上的固定軸，每根所述固定軸上約束安裝有一壓塊，所述壓塊具有伸向所述轉(zhuǎn)環(huán)的施力端和伸向所述回轉(zhuǎn)工件的外側(cè)凸緣的壓緊端，所述轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)有與所述壓塊一一對(duì)應(yīng)的楔形塊；所述支撐座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。本發(fā)明能夠快速找正，一次性完成多個(gè)壓板的夾緊，且具有自鎖功能，操作簡(jiǎn)單，提高了加工效率，廣泛應(yīng)用于缸體等回轉(zhuǎn)工件加工中。
【IPC分類】B23Q3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105364530
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510962350
【發(fā)明人】張先賓, 張?jiān)鲕? 唐立星, 張兆和, 遲豐濤, 魏猛, 蓋永禮
【申請(qǐng)人】山東豪邁機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日