一種提高羊絨筒子紗染中色時勻染性的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高羊絨筒子紗染中色時勻染性的工藝。所述工藝采用CF染料。所述工藝染色后,筒子紗染色后摩擦牢度、水浸牢度、耐洗牢度、汗?jié)n牢度均達到3-5級;筒子紗染色勻染性好,色差小、無色花及白芯現(xiàn)象,色差ΔE小于等于0.02。
【專利說明】
一種提高羊絨筒子紗染中色時勻染性的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域,具體涉及一種提高羊絨筒子紗染中色時勻染性的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]羊絨是在紡織品纖維中較昂貴的一種天然蛋白質(zhì)纖維,其產(chǎn)量極其有限,俗稱“軟黃金”。國內(nèi)的羊絨行業(yè)規(guī)模較大的也僅有少數(shù)幾家,其中內(nèi)蒙古鄂爾多斯羊絨集團是最大的一家,其每年針織品的銷售量在幾百萬件以上,羊絨的染色量接近3000噸。
[0003]目前羊絨針織品的生產(chǎn)加工過程中染色有四種方法:散纖維染色、絞紗染色、筒紗染色和成衣染色。其中散纖維的染色占總?cè)旧康?5%,成衣染色的局限性大,很少采用。紗線染色作為染色中的一種必要補充,其染色量也很少,約占5%,主要用于客戶打樣、遞樣、補紗、提花用紗等小批量生產(chǎn)。紗線的染色傳統(tǒng)采用絞紗染色,但絞紗染色工藝路線長、消耗大、強力下降、手感差,且不易形成規(guī)模生產(chǎn)。
[0004]隨著市場的發(fā)展,客戶的訂單批量越來越小,花色品種越來越多,交期也越來越短,再加上羊絨行業(yè)的加工季節(jié)性強,生產(chǎn)任務(wù)集中,這就給染色、紡紗、針織各個環(huán)節(jié)帶來了壓力,不利于生產(chǎn)。筒子紗的染色就顯得越來越迫切了。
[0005]筒子紗染色有如下優(yōu)點:1、生產(chǎn)周期短、效率快。2、紗線強力損傷小、消耗低。3,易形成規(guī)模生產(chǎn)。4、針織物手感較好。
[0006]目前國內(nèi)筒紗染色主要用于棉和化學(xué)纖維的機織產(chǎn)品,因其交叉編織對筒紗的勻染性要求較低,己形成規(guī)模生產(chǎn)。但針織產(chǎn)品對色差極為敏感,羊絨原料價格又高,所以國內(nèi)現(xiàn)對羊絨筒子紗染色使用的較少。沒有規(guī)模的生產(chǎn),工藝也不成熟,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0007]筒子紗染色采用小浴比,既能節(jié)省水、電、汽、染化料,也能減少污染,亂紗少,制成率高。其適用被染物范圍廣,生產(chǎn)周期短,是小批量、多品種、快交貨的一種有利染色方法。
[0008]為了提高針織物的質(zhì)量檔次,除解決色牢度和手感外,織物的顏色是其關(guān)鍵影響因素。織物的顏色豐滿均勻一致是最基本的風格保障,目前羊絨筒紗染色沒有形成規(guī)模,主要是染色的勻染性差、牢度不好、大小樣的重現(xiàn)性差。筒紗染色的質(zhì)量由于受到工藝、設(shè)備、操作、溫度、時間、壓力、水質(zhì)、浴比、染化料等諸多因素的影響,其不確定性很高。
[0009]羊絨筒子紗染色現(xiàn)存在的關(guān)鍵問題就是勻染性差。筒紗里中外出現(xiàn)的色差,層與層出現(xiàn)的層差,筒與筒之間出現(xiàn)的筒差,缸與缸間的缸差,筒紗染色對“第一次正確性”要求很高,一旦出現(xiàn)層差或缸差,沒有達到勻染效果,就不易處理,需進行顏色的修正。修正就是對顏色先進行剝色處理,再根據(jù)新打樣處方重新上染。這樣勢必會增加成本,增大紗線消耗,降低紗線強力,甚至羊絨紗線報廢。而且羊絨紗線一旦產(chǎn)生色差,經(jīng)過剝色上染,也很難再達到勻染效果。我們知道,羊絨原料價格昂貴,筒染羊絨白紗對原料要求更高,價格更貴,這就使在選擇羊絨筒子紗的方法上慎而又慎,不能適應(yīng)市場的需求,制約了經(jīng)濟效益。所以對羊絨筒紗染色勻染性能提高的研究己迫在眉睫。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的之一在于提供一種提高羊絨筒子紗染中色時勻染性的工藝。所述工藝染色后,筒子紗染色后摩擦牢度、水浸牢度、耐洗牢度、汗?jié)⒗味染_到3-5級;筒子紗染色勻染性好,色差小、無色花及白芯現(xiàn)象,色差ΛΕ小于等于0.02。
[0011]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0012]一種提高羊絨筒子紗染中色時勻染性的工藝,包括:
[0013]先將羊絨紗按規(guī)定的密度均勻卷繞在染色塑料筒管上(帶孔),將筒紗分層放置在訛色紗架的每根染液噴柱上,層與層中間加隔紗盤固定;然后將裝滿筒紗的染籠置于密封的筒紗缸內(nèi),在一定的溫度壓力條件下,利用染色機主泵壓力作用,使缸內(nèi)染液內(nèi)外重復(fù)循環(huán),染料分子與羊絨纖維充分接觸,染料在纖維上均勻緩慢地擴散、吸附、固著,從而達到上染,得到所需顏色,最后脫水烘干;
[0014]其中,卷繞密度為:粗紡紗密度為0.3-0.32g/cm3 ;精紡紗密度為0.33-0.36g/cm3 ;
[0015]其中,每管660-680g,紗層厚度為3.2-3.6cm ;
[0016]其中,染液循環(huán)采用正循環(huán)和負循環(huán)兩種方式;正循環(huán)4.5-5.5min,泵速75_85% ;負循環(huán) 6.5-7.5min,泵速 75-85% ;
[0017]其中,CF染料染色具體工藝流程為:20°C起染,1°C /1.5分升溫到80°C保溫20分,以1°C /I分繼續(xù)升到92°C保溫60分進行后處理清洗;工藝處方為:CF染料1.5%_2%染中色,元明粉 4.5-5.5%,勻染劑 0.8-1.2%owf, pH 值:4-5,浴比 1:18-22。
[0018]其中,所述的CF染料為艷紅CF-BA、艷黃CF-BA、艷蘭CF-BAjI CFA、酒紅CFB、灰CFA、藏青 CFA、黃 CFC。
[0019]本發(fā)明最優(yōu)的工藝為:
[0020]其中,卷繞密度為:粗紡紗密度為0.31g/cm3 ;精紡紗密度為0.35g/cm3 ;
[0021]其中,每管670g,紗層厚度為3.4cm;
[0022]其中,染液循環(huán)采用正循環(huán)和負循環(huán)兩種方式;正循環(huán)5min,泵速80%;負循環(huán)7min,泵速 80% ;
[0023]其中,CF染料染色具體工藝流程為:20°C起染,10C /1.5分升溫到80°C保溫20分,以1°C /I分繼續(xù)升到92°C保溫60分進行后處理清洗;工藝處方為:CF染料1.7%,元明粉5%,勻染劑 l%owf,pH 值:4.5,浴比 1:20。
[0024]以下對本發(fā)明進行詳細說明:
[0025]現(xiàn)羊絨筒子紗染色色差的主要形態(tài)為:中層紗與內(nèi)外層紗顏色深淺色光不一,內(nèi)層紗與外層紗顏色深淺不同,筒子與筒子紗線顏色深淺不一。一般來說辨別筒子紗內(nèi)外層與筒與筒間色差級數(shù)方式有兩種。第一種用目測評定內(nèi)外層筒管間色差程度,另一種是用針織橫機織片,即用筒紗里、中、外三層紗織在一起,然后目測染色色差及疵病。
[0026]本發(fā)明經(jīng)過大量的研究總結(jié)發(fā)現(xiàn):染料種類、紗線原料密度、水質(zhì)、循環(huán)時間、pH值、浴比、染色溫度、時間等工藝的制定都會對筒子紗的勻染性有影響。紗線原料密度、水質(zhì)、循環(huán)時間、PH值、浴比、染色溫度、時間等工藝隨著染料種類的不同而改變。本發(fā)明根據(jù)所選擇的染料種類,研究獲得了相應(yīng)的紗線原料密度、水質(zhì)、循環(huán)時間、PH值、浴比、染色溫度、時間等工藝參數(shù),獲得了極好的勻染性和染色性能。
[0027]( I)染料種類的選擇
[0028]筒子紗染色對染料選擇非常嚴格,要選用勻染性好、重現(xiàn)性好的染料。本發(fā)明經(jīng)過大量的研究和試驗,為了染中色選用科萊恩的CF染料進行染色,該染料對羊絨進行染色時勻染性好、移染性、重現(xiàn)性好、日曬牢度好。
[0029](2)筒子紗的卷繞密度
[0030]筒子紗染色的成功,在很大程度上受筒子紗染色準備的影響。標準的筒子紗應(yīng)重量合適,密度均勻,成形良好。密度的選定即要考慮到紗線的高溫變形性能,染色過程中的收縮性能,也要考慮到染色機的泵的揚程、流量、內(nèi)外壓差的影響。筒子紗的松緊程度可根據(jù)原料情況和染色需求而調(diào)節(jié)。卷繞密度過大,染液循環(huán)速度不一致,造成里外色差、白斑,且不利于雜質(zhì)、浮色的去除,影響紗線的手感。卷繞密度過小,則易使紗線在染色時脫落,也會造成染液循環(huán)短路,使筒子紗線深淺不一,同時紗線退繞時纏結(jié)較多,消耗較大。因不同纖維,密度大小也不同,本發(fā)明經(jīng)過大量的研究總結(jié)發(fā)現(xiàn):常用的羊絨粗紡紗和精紡紗密度在采用CF染料染色時控制在以下范圍:粗紡紗密度為0.3-0.32g/cm3 ;精紡紗密度為0.33-0.36g/cm3 ;
[0031]合理選擇重量和厚度(筒紗尺寸)與合理選擇密度同樣重要,二者相互聯(lián)系,相互影響。筒紗染色在保證勻染性能的前提下,盡量增加每缸染紗量,以減少染色的缸差和批差。本發(fā)明經(jīng)過大量的研究總結(jié)發(fā)現(xiàn):在采用CF染料染色時,最優(yōu)的重量和厚度為每管670g,紗層厚度為3.4cm;
[0032](2)水質(zhì)的影響
[0033]水質(zhì)情況對筒子紗染色影響很大。因為筒子紗本身就會產(chǎn)生過濾效應(yīng)。所以水的懸浮固體含量必須低。
[0034]根據(jù)生產(chǎn)實踐,筒子紗線染色對水質(zhì)有下面幾項指標。含游離氯〈0.05mg/L;硬度〈25 X 10_6 ;混濁度〈3 度;含鐵〈0.1 X 10_6。
[0035]如果含氯偏高,對氯敏感性較強的活性染料就會發(fā)生色變,在筒子紗外層與內(nèi)層形成不同顏色,即產(chǎn)生內(nèi)外色差。
[0036]水的混濁度高,會在筒子紗的內(nèi)層形成一個吸附層,也會產(chǎn)生內(nèi)外層色差。
[0037]對鐵的含量也應(yīng)控制好,如Fe離子過多,會使漂后紗或淺顏色內(nèi)層紗產(chǎn)生鐵銹黃圈。
[0038](3)循環(huán)方式
[0039]本發(fā)明經(jīng)過大量的研究總結(jié)發(fā)現(xiàn):正循環(huán)的時間過長或流量過大都會造成筒子紗里深外淺的色差增大,所以循環(huán)時間和相對流量對色差是相互聯(lián)系相互影響的,不能單獨考慮一種因素。確定的最優(yōu)的染液循環(huán)方式為:在采用CF染料染色時,采用正循環(huán)和負循環(huán)兩種方式;正循環(huán)5min,泵速80% ;負循環(huán)7min,泵速80% ;
[0040](4)染料染色影響
[0041]本發(fā)明經(jīng)過大量的研究總結(jié)發(fā)現(xiàn):對于CF染料(濃度為1.5%-2%)染中色。pH值是影響CF染料上染的最顯著因素,勻染劑、浴比、溫度、保溫時間是影響上染的次要因素。并確定了最合適的染色工藝為:20°C起染,10C /1.5分升溫到80°C保溫20分,以1°C /I分繼續(xù)升到92°C保溫60分進行后處理清洗。工藝處方為:CF染料1.7%染中色,元明粉5%,勻染劑l%owf,pH值:4.5,浴比1:20。
[0042]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:采用本發(fā)明的工藝,筒子紗染色后摩擦牢度、水浸牢度、耐洗牢度、汗?jié)⒗味染_到3-5級;筒子紗染色勻染性好,色差小、無色花及白芯現(xiàn)象,色差△ E小于等于0.02。
【具體實施方式】
[0043]為便于理解本發(fā)明,本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了,所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明,不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0044]性能測試采用以下方法:
[0045]耐摩擦色牢度:參照GB/T3920-1997紡織品耐摩擦色牢度實驗方法;
[0046]耐洗色牢度:參照GB/T3921-1997紡織品耐洗色牢度實驗方法;
[0047]耐汗?jié)⒗味?參照GB/T3922-1995紡織品耐汗?jié)⑸味葘嶒灧椒ā?br>
[0048]色差檢測方法:電腦評級,同樣取紗的里、中、外層各少許紗織在一起用電腦測色,比較Λ E值,電腦直接顯示色差值。
[0049]實施例一
[0050]先將羊絨紗按規(guī)定的密度均勻卷繞在染色塑料筒管上(帶孔),將筒紗分層放置在訛色紗架的每根染液噴柱上,層與層中間加隔紗盤固定;然后將裝滿筒紗的染籠置于密封的筒紗缸內(nèi),在一定的溫度壓力條件下,利用染色機主泵壓力作用,使缸內(nèi)染液內(nèi)外重復(fù)循環(huán),染料分子與羊絨纖維充分接觸,染料在纖維上均勻緩慢地擴散、吸附、固著,從而達到上染,得到所需顏色,最后脫水烘干;
[0051]其中,卷繞密度為:粗紡紗密度為0.31g/cm3 ;精紡紗密度為0.35g/cm3 ;
[0052]其中,每管670g,紗層厚度為3.4cm;
[0053]其中,染液循環(huán)采用正循環(huán)和負循環(huán)兩種方式;正循環(huán)5min,泵速80%;負循環(huán)7min,泵速 80% ;
[0054]其中,CF染料染色具體工藝流程為:20°C起染,10C /1.5分升溫到80°C保溫20分,以1°C /I分繼續(xù)升到92°C保溫60分進行后處理清洗;工藝處方為:CF染料1.7%,元明粉5%,勻染劑 l%owf,pH 值:4.5,浴比 1:20。
[0055]筒子紗染色后摩擦牢度為5級、水浸牢度4級、耐洗牢度4級、汗?jié)⒗味葹?級;筒子紗染色色差ΔΕ為0.01
[0056]實施例二
[0057]先將羊絨紗按規(guī)定的密度均勻卷繞在染色塑料筒管上(帶孔),將筒紗分層放置在訛色紗架的每根染液噴柱上,層與層中間加隔紗盤固定;然后將裝滿筒紗的染籠置于密封的筒紗缸內(nèi),在一定的溫度壓力條件下,利用染色機主泵壓力作用,使缸內(nèi)染液內(nèi)外重復(fù)循環(huán),染料分子與羊絨纖維充分接觸,染料在纖維上均勻緩慢地擴散、吸附、固著,從而達到上染,得到所需顏色,最后脫水烘干;
[0058]其中,卷繞密度為:粗紡紗密度為0.3g/cm3 ;精紡紗密度為0.33g/cm3 ;
[0059]其中,每管660g,紗層厚度為3.2cm;
[0060]其中,染液循環(huán)采用正循環(huán)和負循環(huán)兩種方式;正循環(huán)4.5min,泵速75% ;負循環(huán)
6.5min,泵速 75% ;
[0061]其中,CF染料染色具體工藝流程為:20°C起染,1°C /1.5分升溫到80°C保溫20分,以1°C /I分繼續(xù)升到92°C保溫60分進行后處理清洗;工藝處方為:CF染料1.5%染中色,元明粉4.5%,勻染劑0.8%owf,pH值:4,浴比1:18。
[0062]筒子紗染色后摩擦牢度為5級、水浸牢度4級、耐洗牢度3級、汗?jié)⒗味葹?級;筒子紗染色色差Λ E為0.02
[0063]實施例三
[0064]先將羊絨紗按規(guī)定的密度均勻卷繞在染色塑料筒管上(帶孔),將筒紗分層放置在訛色紗架的每根染液噴柱上,層與層中間加隔紗盤固定;然后將裝滿筒紗的染籠置于密封的筒紗缸內(nèi),在一定的溫度壓力條件下,利用染色機主泵壓力作用,使缸內(nèi)染液內(nèi)外重復(fù)循環(huán),染料分子與羊絨纖維充分接觸,染料在纖維上均勻緩慢地擴散、吸附、固著,從而達到上染,得到所需顏色,最后脫水烘干;
[0065]其中,卷繞密度為:粗紡紗密度為0.32g/cm3 ;精紡紗密度為0.36g/cm3 ;
[0066]其中,每管680g,紗層厚度為3.6cm ;
[0067]其中,染液循環(huán)采用正循環(huán)和負循環(huán)兩種方式;正循環(huán)5.5min,泵速85% ;負循環(huán)
7.5min,泵速 85% ;
[0068]其中,CF染料染色具體工藝流程為:20°C起染,10C /1.5分升溫到80°C保溫20分,以1°C /I分繼續(xù)升到92°C保溫60分進行后處理清洗;工藝處方為:CF染料2%染中色,元明粉5.5%,勻染劑1.2%owf,pH值:5,浴比1:22。
[0069]筒子紗染色后摩擦牢度為5級、水浸牢度4級、耐洗牢度4級、汗?jié)⒗味葹?級;筒子紗染色色差ΔΕ為0.01
[0070] 申請人:聲明,本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程,但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程,即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了,對本發(fā)明的任何改進,對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等,均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種提高羊絨筒子紗染中色時勻染性的工藝,包括: 先將羊絨紗按規(guī)定的密度均勻卷繞在染色塑料筒管上(帶孔),將筒紗分層放置在訛色紗架的每根染液噴柱上,層與層中間加隔紗盤固定;然后將裝滿筒紗的染籠置于密封的筒紗缸內(nèi),在一定的溫度壓力條件下,利用染色機主泵壓力作用,使缸內(nèi)染液內(nèi)外重復(fù)循環(huán),染料分子與羊絨纖維充分接觸,染料在纖維上均勻緩慢地擴散、吸附、固著,從而達到上染,得到所需顏色,最后脫水烘干; 其中,卷繞密度為:粗紡紗密度為0.3-0.32g/cm3 ;精紡紗密度為0.33-0.36g/cm3 ; 其中,每管660-680g,紗層厚度為3.2-3.6cm ; 其中,染液循環(huán)采用正循環(huán)和負循環(huán)兩種方式;正循環(huán)4.5-5.5min,泵速75-85% ;負循環(huán) 6.5-7.5min,泵速 75-85% ; 其中,CF染料染色具體工藝流程為:20°C起染,10C /1.5分升溫到80°C保溫20分,以10C /I分繼續(xù)升到92°C保溫60分進行后處理清洗;工藝處方為:CF染料1.5%_2%染中色,元明粉 4.5-5.5%,勻染劑 0.8-1.2%owf,pH 值:4-5,浴比 1:18-22。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其中,所述的CF染料為艷紅CF-BA、艷黃CF-BA、艷蘭CF-BA^I CFA、酒紅 CFB、灰 CFA、藏青 CFA、黃 CFC。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其中,卷繞密度為:粗紡紗密度為0.31g/cm3 ;精紡紗密度為 0.35g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其中,每管670g,紗層厚度為3.4cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其中,染液循環(huán)采用正循環(huán)和負循環(huán)兩種方式;正循環(huán)5min,泵速80% ;負循環(huán)7min,泵速80%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其中,CF染料染色具體工藝流程為:20°C起染,10C /1.5分升溫到80°C保溫20分,以1°C /I分繼續(xù)升到92°C保溫60分進行后處理清洗;工藝處方為=CF染料1.7%,元明粉5%,勻染劑l%owf,pH值:4.5,浴比1:20。
【文檔編號】D06P1/44GK104278460SQ201310286698
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】俞國興 申請人:無錫市興麟染整環(huán)保有限公司