一種閃亮透視織物的前處理工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種閃亮透視織物的前處理工藝。所述工藝采用堿減量和預(yù)定型進(jìn)行前處理，改善了勻染性、表觀色澤、色牢度等染色性能。前處理后染色得到的織物從織物風(fēng)格、光澤測(cè)試、起毛起球、色牢度等均達(dá)列部頒GB／T8686-1988、ZBW04019-90、GB／T4082.1-1997、GB／T3921.3-1997、GB／T3920-1997、GB／T3922-1995的標(biāo)準(zhǔn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種閃亮透視織物的前處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種閃亮透視織物的前處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]閃亮透視織物采用的三角形超有光功能性滌綸纖維因原料中不含消光劑Ti02，所以透明、光亮、閃光性強(qiáng)；加上異形截面纖維有很好的折光性，使其具有閃亮透視功能，且懸垂性、彈性增加。主要用于舞臺(tái)服飾、家居裝飾用布、時(shí)裝面料及里料等，日益受到人們的歡迎。例如，三葉異形有光滌綸長(zhǎng)絲與真絲、人造絲交織，生產(chǎn)出的閃光緞、素錦緞、珠麗紋；三角異形有光滌綸長(zhǎng)絲起絨織物等，市場(chǎng)銷(xiāo)售很好。美國(guó)杜邦公司聚酯纖維主要改性方向中的第一項(xiàng)就是纖維光澤，其改性方法主要是大有光和異形截面。隨著社會(huì)的進(jìn)步和物質(zhì)文化生活的豐富，人們對(duì)紡織服飾的消費(fèi)在品種、數(shù)量、文化品位、多層次需求方面的要求日益提高，特別在全球化條件下國(guó)際時(shí)尚的影響更快了。
[0003]閃亮透視織物以其美觀、高雅又具有神秘色彩的特性，迎合了人們的時(shí)尚消費(fèi)需求，因此發(fā)展迅速，應(yīng)用日益廣泛。但目前國(guó)內(nèi)該類(lèi)產(chǎn)品主要依賴(lài)進(jìn)口，因此自主生產(chǎn)開(kāi)發(fā)閃亮透視織物具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。閃亮透視織物是采用三角形超有光滌綸纖維，以針織的生產(chǎn)方式形成。利用三角形超有光滌綸纖維的閃亮透視功能，以及針織物獨(dú)有的線(xiàn)圈結(jié)構(gòu)和性能，使制成的織物具有優(yōu)雅的光澤、柔軟滑爽的手感、細(xì)膩而豐滿(mǎn)的外觀以及懸垂性好等特性，美觀、高雅又具有神秘色彩，且吸濕透氣，服用性能優(yōu)異。該產(chǎn)品主要用于舞臺(tái)服飾、家居裝飾用布、時(shí)裝面料、內(nèi)衣及里料等，是高附加值、高科技的產(chǎn)品，深受消費(fèi)者喜愛(ài)。
[0004]但是實(shí)際使用中，閃亮透視織物需要豐富的花色品種，以滿(mǎn)足人們的時(shí)尚需求。
[0005]但是，隨著三角形有光纖維在賦予織物優(yōu)異服用性能的同時(shí)，其在染整加工技術(shù)方面也面臨著過(guò)去合成纖維未遇到的新問(wèn)題，突出表現(xiàn)為勻染性差、表觀色澤淺、色牢度低等問(wèn)題。
[0006]而在染整加工過(guò)程中，前處理的方式對(duì)織物的染色性能影響較大。為此，本發(fā)明提出了一種閃亮透視織物的前處理工藝，以改善勻染性、表觀色澤、色牢度等染色性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種閃亮透視織物的前處理工藝。所述工藝采用堿減量和預(yù)定型進(jìn)行前處理，改善了勻染性、表觀色澤、色牢度等染色性能。前處理后染色得到的織物從織物風(fēng)格、光澤測(cè)試、起毛起球、色牢度等均達(dá)列部頒GB /T8686-1988、ZBW04019-90, GB / T4082.1-1997、GB / T3921.3-1997、GB / T3920-1997、GB / T3922-1995 的標(biāo)準(zhǔn)。
[0008]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種閃亮透視織物的前處理工藝，包括以下流程:
[0010]進(jìn)水一加入助劑a —運(yùn)行一進(jìn)布一運(yùn)行并升溫至50°C —加入助劑b —升溫至90°C—運(yùn)行一冷卻至70°C—水洗一放水一進(jìn)水一升溫至60°C—運(yùn)行一放水一進(jìn)水一升溫至40°C加入助劑c —運(yùn)行一放水一出缸一脫水一喊減量一預(yù)定型；
[0011]其中，所述助劑a包括:拉開(kāi)粉BX為2-4%，EDTA0.5-1.5%和精練劑1-2% ；
[0012]其中，所述助劑b包括:聚醚消泡劑0.2-0.3% ；
[0013]其中，所述助劑c包括:HAcl%，草酸0.4-0.6%
[0014]其中，所述堿減量工藝處方為:Na0H8_12g/L，平平加l_3g/L，ABS0.5-1.5g/L，浴比 I:15-25 ；
[0015]其中，所述堿減量工藝流程為:配置:NaOH、平平加、ABS溶液，35-45 °C入浴，以rc /min 升溫至 75-85°C保溫 8_12min，再以 1°C /min 升溫至 90_110°C保溫 50_70min，降溫至35-45°C，隨后80°C熱水洗、醋酸中和、溫水洗、60°C烘干。
[0016]其中，所述預(yù)定型采用針板定型機(jī)，定型溫度190-200°C，定型時(shí)間30-60s，車(chē)速35-45m/min,超喂 10% 左右。
[0017]本發(fā)明的最佳前處理工藝為:
[0018]其中，所述助劑&包括:拉開(kāi)粉8乂為3^0了么1.0%和精練劑1.5% ；
[0019]其中，所述助劑b包括:聚醚消泡劑0.25% ;
[0020]其中，所述助劑c包括:HAcl%，草酸0.5%
[0021]其中，所述堿減量工藝處方為:Na0H10g/L，平平加2g/L，ABSlg/L，浴比1:20 ；
[0022]其中，所述堿減量工藝流程為:配置:NaOH、平平加、ABS溶液，40°C入浴，以1°C /min升溫至80°C保溫1min,再以1°C /min升溫至100°C保溫60min,降溫至40°C,隨后80°C熱水洗、醋酸中和、溫水洗、60°C烘干。
[0023]其中，所述預(yù)定型采用針板定型機(jī)，定型溫度195°C，定型時(shí)間45s，車(chē)速40m/min，超喂10%左右。
[0024]以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0025]( I)堿減量
[0026]堿減量加工是滌綸仿真絲織物常用的前處理加工工藝。在高濃度堿液中特別在高溫條件下，纖維分子最后水解成對(duì)苯二甲酸鈉和乙二醇而溶解于水，從而使重量減輕，性能發(fā)生變化，纖維表面形成凹坑，消除了滌綸絲的極光，使織物光澤趨于柔和。同時(shí)纖維直徑變細(xì)，纖維的彎曲及剪切特性明顯下降，纖維的身骨和張力隨之下降，因而織物柔軟、滑爽、富有彈性，并改善了吸濕吸汗性。對(duì)于三角形滌綸纖維針織物來(lái)說(shuō)，其纖維的特性和所采用的織物組織，已賦予了織物良好的柔軟性、懸垂性、吸濕性和優(yōu)雅的光澤。經(jīng)過(guò)堿減量處理后進(jìn)一步使纖維直徑變細(xì)，纖維的彎曲及剪切特性明顯下降，纖維的身骨和張力隨之下降，因而織物柔軟、滑爽、富有彈性，并改善了吸濕吸汗性，提高勻染性。
[0027](2)預(yù)定型
[0028]預(yù)定型是指在堿減量或染色前織物保持一定張力下經(jīng)高溫(180?190°C)干熱處理一定時(shí)間后，在保持張力的條件下使溫度降低的熱處理加工過(guò)程?？椢镌谝欢ǖ膹埩ο露ㄐ蜁r(shí)，由于滌綸纖維經(jīng)熱處理后微結(jié)構(gòu)的變化，使得纖維及其織物的物理機(jī)械性能有明顯變化，其染色性能也相隨變化。即預(yù)定型由低溫開(kāi)始升到170°C時(shí)，纖維的無(wú)定型區(qū)中產(chǎn)生出微晶并逐漸增多，使纖維吸附染料的速度及上染率逐漸降低；當(dāng)預(yù)定型溫度達(dá)到170°C時(shí)，結(jié)晶速度達(dá)到最大值，微晶在無(wú)定型區(qū)中所占體積增大，無(wú)定型區(qū)相對(duì)含量更小，因此此時(shí)的纖維具有較高的密度和較低的上染速率及上染百分率。但當(dāng)溫度繼續(xù)上升超過(guò)180°C時(shí)，分子鏈熱振動(dòng)劇烈，不利于結(jié)晶數(shù)目增多，但卻有利于結(jié)晶合并或小結(jié)晶拆散而使結(jié)晶區(qū)擴(kuò)大，并在晶區(qū)之間形成較多的裂縫，無(wú)定型區(qū)中的孔隙劇增，從而有利于染料分子的吸附擴(kuò)散，使得上染率增加。因此，預(yù)定型可提高染色的上染率和上染速率，對(duì)升華牢度等要求也低。
[0029]此外，在預(yù)定型過(guò)程中，由于纖維分子鏈的擴(kuò)散重整，纖維中內(nèi)應(yīng)力降低，纖維結(jié)構(gòu)進(jìn)一步完整，晶區(qū)和非晶區(qū)都趨向集中，減少了結(jié)晶缺陷，因此還可以消除織物在織造過(guò)程中和前處理過(guò)程中所受張力的影響，穩(wěn)定后續(xù)加工中的伸縮變化，增強(qiáng)織物的尺寸穩(wěn)定性，消除前加工過(guò)程中產(chǎn)生的折皺，改善織物的服用性能。
[0030]但是，織物經(jīng)干熱預(yù)定型后，織物的風(fēng)格受到影響。因?yàn)橐宄郯?，提高分子結(jié)構(gòu)排列的均勻度，必定對(duì)織物施加張力，而張力的增加，會(huì)使柔軟度、回彈性、豐滿(mǎn)度等一系列性能有所下降。為盡量避免影響織物風(fēng)格，定型幅度一般較成品小4?5cm，同時(shí)在定型時(shí)可通過(guò)超喂收縮來(lái)彌補(bǔ)這些不足，增加超喂10%?20%。
[0031]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明采用堿減量和預(yù)定型進(jìn)行前處理，改善了勻染性、表觀色澤、色牢度等染色性能。前處理后染色得到的織物從織物風(fēng)格、光澤測(cè)試、起毛起球、色牢度等均達(dá)列部頒 GB / T8686-1988、ZBW04019-90、GB / T4082.1-1997、GB /T3921.3-1997、GB / T3920-1997、GB / T3922-1995 的標(biāo)準(zhǔn)。

【具體實(shí)施方式】
[0032]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0033]實(shí)施例一
[0034]一種閃亮透視織物的前處理工藝，包括以下流程:
[0035]進(jìn)水一加入助劑a —運(yùn)行一進(jìn)布一運(yùn)行并升溫至50°C —加入助劑b —升溫至90°C—運(yùn)行一冷卻至70°C—水洗一放水一進(jìn)水一升溫至60°C—運(yùn)行一放水一進(jìn)水一升溫至40°C加入助劑c —運(yùn)行一放水一出缸一脫水一喊減量一預(yù)定型；
[0036]其中，所述助劑&包括:拉開(kāi)粉8乂為3%40了么1.0%和精練劑1.5% ；
[0037]其中，所述助劑b包括:聚醚消泡劑0.25% ;
[0038]其中，所述助劑c包括:HAcl%，草酸0.5%
[0039]其中，所述堿減量工藝處方為:Na0H10g/L，平平加2g/L，ABSlg/L，浴比1:20 ；
[0040]其中，所述堿減量工藝流程為:配置:NaOH、平平加、ABS溶液，40°C入浴，以1°C /min升溫至80°C保溫1min,再以1°C /min升溫至100°C保溫60min,降溫至40°C,隨后80°C熱水洗、醋酸中和、溫水洗、60°C烘干。
[0041]其中，所述預(yù)定型采用針板定型機(jī)，定型溫度195°C，定型時(shí)間45s，車(chē)速40m/min，超喂10%左右。
[0042]實(shí)施例二
[0043]一種閃亮透視織物的前處理工藝，包括以下流程:
[0044]進(jìn)水一加入助劑a —運(yùn)行一進(jìn)布一運(yùn)行并升溫至50°C —加入助劑b —升溫至90°C—運(yùn)行一冷卻至70°C —水洗一放水一進(jìn)水一升溫至60°C—運(yùn)行一放水一進(jìn)水一升溫至40°C加入助劑c —運(yùn)行一放水一出缸一脫水一喊減量一預(yù)定型；
[0045]其中，所述助劑a包括:拉開(kāi)粉BX為2%，EDTA0.5%和精練劑1% ；
[0046]其中，所述助劑b包括:聚醚消泡劑0.2% ;
[0047]其中，所述助劑c包括:HAcl%，草酸0.4%
[0048]其中，所述堿減量工藝處方為:Na0H8g/L，平平加lg/L，ABS0.5g/L，浴比1:15 ;
[0049]其中，所述堿減量工藝流程為:配置:NaOH、平平加、ABS溶液，35°C入浴，以1°C /min升溫至75°C保溫8min,再以1°C /min升溫至90°C保溫50min,降溫至35°C,隨后80°C熱水洗、醋酸中和、溫水洗、60°C烘干。
[0050]其中，所述預(yù)定型采用針板定型機(jī)，定型溫度190°C，定型時(shí)間30s，車(chē)速35m/min，超喂10%左右。
[0051]實(shí)施例三
[0052]一種閃亮透視織物的前處理工藝，包括以下流程:
[0053]進(jìn)水一加入助劑a —運(yùn)行一進(jìn)布一運(yùn)行并升溫至50°C —加入助劑b —升溫至90°C—運(yùn)行一冷卻至70°C —水洗一放水一進(jìn)水一升溫至60°C—運(yùn)行一放水一進(jìn)水一升溫至40°C加入助劑c —運(yùn)行一放水一出缸一脫水一喊減量一預(yù)定型；
[0054]其中，所述助劑a包括:拉開(kāi)粉BX為2_4%，EDTA0.5-1.5%和精練劑1-2% ；
[0055]其中，所述助劑b包括:聚醚消泡劑0.3% ;
[0056]其中，所述助劑c包括:HAcl%，草酸0.6%
[0057]其中，所述堿減量工藝處方為:Na0H12g/L，平平加3g/L，ABS1.5g/L，浴比1:25 ；
[0058]其中，所述堿減量工藝流程為:配置:NaOH、平平加、ABS溶液，45°C入浴，以1°C /min升溫至85°C保溫12min,再以1°C /min升溫至110°C保溫70min,降溫至45°C,隨后80°C熱水洗、醋酸中和、溫水洗、60°C烘干。
[0059]其中，所述預(yù)定型采用針板定型機(jī)，定型溫度200°C，定型時(shí)間60s，車(chē)速45m/min，
超喂10%左右。
[0060] 申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴(lài)上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種閃亮透視織物的前處理工藝，包括以下流程: 進(jìn)水一加入助劑a —運(yùn)行一進(jìn)布一運(yùn)行并升溫至50°C —加入助劑b —升溫至90°C —運(yùn)行一冷卻至70°C—水洗一放水一進(jìn)水一升溫至60°C—運(yùn)行一放水一進(jìn)水一升溫至40°C加入助劑c —運(yùn)行一放水一出缸一脫水一喊減量一預(yù)定型； 其中，所述助劑a包括:拉開(kāi)粉BX為2-4%，EDTA0.5-1.5%和精練劑1_2% ； 其中，所述助劑b包括:聚醚消泡劑0.2-0.3% ； 其中，所述助劑c包括:HAcl%，草酸0.4-0.6% ； 其中，所述堿減量工藝處方為:NaOH8-12g/L，平平加l_3g/L，ABS0.5-1.5g/L，浴比1:15-25 ； 其中，所述堿減量工藝流程為:配置:NaOH、平平加、ABS溶液，35-45°C入浴，以1°C /min升溫至75-85°C保溫8_12min,再以1°C /min升溫至90-110°C保溫50_70min,降溫至35-45°C，隨后80°C熱水洗、醋酸中和、溫水洗、60°C烘干； 其中，所述預(yù)定型采用針板定型機(jī)，定型溫度190-200°C，定型時(shí)間30-60s，車(chē)速35-45m/min，超喂 10% 左右。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述助劑a包括:拉開(kāi)粉BX為3%，EDTA1.0%和精練劑1.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝其中，所述助劑b包括:聚醚消泡劑0.25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝其中，所述助劑c包括:HAcl%，草酸0.5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝其中，所述堿減量工藝處方為:Na0H10g/L，平平加2g/L，ABSlg/L，浴比 1:20。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝其中，所述堿減量工藝流程為:配置:NaOH、平平加、ABS溶液，40°C入浴，以1°C /min升溫至80°C保溫lOmin，再以1°C /min升溫至100°C保溫60min,降溫至40°C，隨后80°C熱水洗、醋酸中和、溫水洗、60°C烘干。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝其中，所述預(yù)定型采用針板定型機(jī)，定型溫度195°C，定型時(shí)間45s，車(chē)速40m/min，超喂10%左右。
【文檔編號(hào)】D06P1/44GK104278560SQ201310286956
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】俞國(guó)興 申請(qǐng)人:無(wú)錫市興麟染整環(huán)保有限公司