專利名稱：一種活性染料的前處理劑及使用該前處理劑的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活性染料的前處理劑及使用該前處理劑的染色方法。
背景技術(shù)：
活性染料分子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，色澤鮮艷，色譜齊全，使用方便，成本低廉，牢度優(yōu)良，并 具有高安全性，已被廣泛應(yīng)用。活性染料不僅適用于浸染，而且適用于軋染和冷堆法染色。 然而，在傳統(tǒng)的染色工藝中，為了提高染料固色率和固色率，需要加入大量無(wú)機(jī)鹽促染，根 據(jù)染料的結(jié)構(gòu)和染色織物性質(zhì)的不同，鹽的用量范圍約為30 150 g/ L。大量含中性鹽 的印染廢水造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。鑒于此，國(guó)外多家公司致力于開發(fā)新型低鹽活性染料， Ciba公司的Cibacron LS型活性染料，無(wú)機(jī)鹽用量為一般雙活性基染料的1/2到1/3，但是 大規(guī)模應(yīng)用低鹽活性染料還有很長(zhǎng)的路。盡管用有機(jī)試劑取代無(wú)機(jī)鹽是目前的研究熱點(diǎn)， 如用助劑改性棉織物，研究活性染料的無(wú)鹽染色，由于安全性及工藝等問題，尚處于研究狀 態(tài)。國(guó)外有研究者研究了有機(jī)鹽EDTA作促染劑，有較好的效果，但染色工藝難控制。國(guó)外 報(bào)道用檸檬酸鈉作促染劑進(jìn)行染色，具有較佳的促染效果，可生物降解，對(duì)環(huán)境友好，但其 價(jià)格昂貴。國(guó)內(nèi)報(bào)道將鹽進(jìn)行復(fù)配可以降低無(wú)機(jī)鹽的用量，但是鹽的用量仍然較高，成本也 相對(duì)較高。本人申請(qǐng)了氨基酸鹽作活性染料助促染劑的相關(guān)專利，但隨后的研究發(fā)現(xiàn)，將氨 基酸鹽用于活性染料染色的前處理劑，獲得了更好的染色效果，并且將更適用于活性染料 的各種染色方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種活性染料的前處理劑，能較大幅度地降低無(wú) 機(jī)鹽的用量，有利于保護(hù)環(huán)境和降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)環(huán)保低鹽活性染色；本發(fā)明要提供一種 該前處理劑的使用方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種活性染料的前處理劑，所述前處理劑的組
分包括有氨基酸鹽。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述氨基酸鹽為氨基酸的鈉鹽或鉀鹽。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氨基酸鹽為常用氨基酸，色氨酸、蛋氨酸、 蘇氨酸、纈氨酸、賴氨酸、組氨酸、亮氨酸、異亮氨酸、丙氨酸、苯丙氨酸、胱氨酸、半胱氨酸、 精氨酸、甘氨酸、絲氨酸、酪氨酸、3. 5. 二碘酪氨酸、谷氨酸、天門冬氨酸、脯氨酸、羥脯氨酸、 精氨酸、瓜氨酸、烏氨酸等的鈉鹽和鉀鹽中的一種或者兩種以上的組合。—種使用所述前處理劑的染色方法，在染色前采用所述氨基酸鹽的水溶液對(duì)煮練 好的棉布進(jìn)行浸漬或軋烘，然后用活性染料染色。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用氨基酸的鈉鹽或鉀鹽，作為無(wú)機(jī)鹽的前處理劑， 對(duì)棉布進(jìn)行浸或軋，烘燥后再染色。能較顯著地降低無(wú)機(jī)鹽的用量，并且無(wú)需改造傳統(tǒng)活性 染料染色設(shè)備，而且各種活性染料的染色技術(shù)參數(shù)無(wú)需變化，有利于降低促染劑的用量，從 而提升環(huán)保效果和降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)環(huán)保低鹽活性染色。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一種活性染料的前處理劑，所述前處理劑的組分包括有氨基酸鹽，所述 氨基酸鹽為氨基酸的鈉鹽或鉀鹽。所述氨基酸鹽為色氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、纈氨酸、賴氨酸、組氨酸、亮氨酸、異亮氨 酸、丙氨酸、苯丙氨酸、胱氨酸、半胱氨酸、精氨酸、甘氨酸、絲氨酸、酪氨酸、3. 5. 二碘酪氨 酸、谷氨酸、天門冬氨酸、脯氨酸、羥脯氨酸、精氨酸、瓜氨酸、烏氨酸等的鈉鹽和鉀鹽中的一 種或者兩種以上的組合。所述氨基酸鹽的用量為1. (Γ12. Og/L。一種使用所述前處理劑的染色方法，在染色前采用所述氨基酸鹽的水溶液對(duì)煮練 好的棉布進(jìn)行浸漬或軋烘，然后用活性染料染色。本發(fā)明采用較少量氨基酸鹽先浸漬或軋烘棉布，然后用活性染料染色。能較顯著 地減少作促染劑的中性無(wú)機(jī)鹽的用量，無(wú)需改造傳統(tǒng)活性染料染色設(shè)備，并且各種活性染 料的染色技術(shù)參數(shù)無(wú)需變化，從而提升環(huán)保效果和降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)活性染料的環(huán)保低 鹽染色。而且，這種前處理方法能適用于活性染料的各種染色方法。以下提供若干個(gè)實(shí)施例 實(shí)施例1
練漂后的機(jī)織或針織棉布若干，60°c下，在濃度為2. 5g/L的甘氨酸鈉溶液中浸20分 鐘，浴比1 :15，然后烘干待染色?；钚渣SKE-4R濃度l%(owf，布重的1%)。平平加lg/L，氯 化鈉30g/L，磷酸鈉8g/L，浴比1 :15。在30°C下，按浴比先加入若干染色用水，再加入平平 加，接著加入氯化鈉，然后入布，再加入染料，10分鐘后升溫至85°C，保持振蕩25分鐘，再加 入磷酸鈉，保持30分鐘，降溫，皂洗。
實(shí)施例2
練漂后的機(jī)織或針織棉布若干，60°C下，在濃度為2. Og/L的丙氨酸鈉溶液中浸20分 鐘，浴比1 :10，然后烘干待染色。FN-R藍(lán)濃度1% (owf，布重的1%)。平平加lg/L，氯化鈉 30g/L，磷酸鈉8g/L，浴比1 :15。在60°C下，按浴比先加入若干染色用水，再加入平平加，接 著加入氯化鈉，然后入布，再加入染料，保持振蕩30分鐘，再加入純堿，保持30分鐘，降溫， 皂洗。
實(shí)施例3
練漂后的機(jī)織或針織棉布若干，60°C下，在濃度為2. 5g/L的谷氨酸鈉溶液中浸20分 鐘，浴比1 :15，然后烘干待染色。FN-R紅濃度1% (owf，布重的1%)。平平加lg/L，硫酸鈉 30g/L，純堿25g /L，浴比1:15。在60°C下，按浴比先加入若干染色用水，再加入平平加，接 著加入硫酸鈉，然后入布，再加入染料，保持振蕩30分鐘，再加入純堿，保持30分鐘，降溫， 皂洗。
實(shí)施例4
練漂后的機(jī)織或針織棉布若干，60°C下，在濃度為2. Og/L的苯丙氨酸鈉溶液中浸20分鐘，浴比1 :15，然后烘干待染色?；钚越瘘S2RS濃度1% (owf，布重的1%)。平平加lg/L， 硫酸鈉30g/L，磷酸鈉8g/L，浴比1 :15。在30°C下，按浴比先加入若干染色用水，再加入平 平加，接著加入硫酸鈉，然后入布，再加入染料，保持振蕩30分鐘，升溫至80°C，再加入磷酸 鈉，保持60分鐘，降溫，皂洗。
實(shí)施例5
練漂后的機(jī)織或針織棉布若干，常溫下，在濃度為6. Og/L的甘氨酸鈉溶液中二浸二 軋，軋余率70%，然后在120°C下烘干，清洗待染色。活性大紅3GRS濃度1% (owf,布重的 1%)。平平加lg/L，對(duì)氯化鈉30g/L，磷酸鈉8g/L，浴比1 :15。在30°C下，按浴比先加入若 干染色用水，再加入平平加，接著加入氯化鈉，然后入布，再加入染料，保持振蕩30分鐘，升 溫至80°C，再加入磷酸鈉，保持90分鐘，降溫，皂洗。
權(quán)利要求
一種活性染料的前處理劑，其特征在于所述前處理劑的組分包括有氨基酸鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性染料的前處理劑，其特征在于所述氨基酸鹽為氨基酸的 鈉鹽或鉀鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性染料的前處理劑，其特征在于所述氨基酸鹽為色氨酸、 蛋氨酸、蘇氨酸、纈氨酸、賴氨酸、組氨酸、亮氨酸、異亮氨酸、丙氨酸、苯丙氨酸、胱氨酸、半 胱氨酸、精氨酸、甘氨酸、絲氨酸、酪氨酸、3. 5. 二碘酪氨酸、谷氨酸、天門冬氨酸、脯氨酸、羥 脯氨酸、精氨酸、瓜氨酸、烏氨酸的鈉鹽和鉀鹽中的一種或者兩種以上的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性染料的前處理劑，其特征在于所述氨基酸鹽的用量為 1. 0 12· Og/Lo
5.一種使用權(quán)利要求1所述前處理劑的染色方法，其特征在于在染色前采用所述氨基 酸鹽的水溶液對(duì)煮練好的棉布進(jìn)行浸漬或軋烘，然后用活性染料染色。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活性染料的前處理劑及使用該前處理劑的染色方法，前處理劑的組分為氨基酸的鈉鹽和鉀鹽，本發(fā)明采用氨基酸鹽浸漬或軋烘棉布，然后用活性染料染色，可以較顯著地提高活性染料的固色率，并且無(wú)需改造傳統(tǒng)活性染料染色設(shè)備，而且各種活性染料的染色技術(shù)參數(shù)無(wú)需變化，能明顯降低促染劑中性無(wú)機(jī)鹽的用量，從而實(shí)現(xiàn)活性染料的環(huán)保低鹽染色，而且這種前處理方法適用于活性染料的各種染色方法。
文檔編號(hào)D06M13/342GK101880962SQ20101021739
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者林青秀, 石振東 申請(qǐng)人:五邑大學(xué)