專利名稱：一種耐酸耐堿耐水解高剝離聚氨酯太空革的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐酸耐堿耐水解高剝離聚氨酯太空革及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在合成革幾乎應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，而合成革的耐用性能一直沒有得到很好的解 決，特別是在環(huán)境惡劣的條件下，對(duì)合成革的強(qiáng)度、耐水解性能、耐堿耐酸性能要求都比較 高。而現(xiàn)在國內(nèi)的合成革大多采用普通聚酯型聚氨酯，該種材質(zhì)的耐水性一般，在水中浸 泡或暴露于濕氣中，會(huì)引起力學(xué)性能下降。現(xiàn)國內(nèi)很多合成革公司采用聚醚型甚至聚碳型 聚氨酯研制耐水解合成革，這將合成革的使用壽命提高了 5-30倍，但該類產(chǎn)品存在一些缺 陷成本太高、耐酸性能較差、使用后的合成革不易快速降解。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種聚氨酯太空革，其太空革具有耐酸耐堿耐水解高剝離的 特征，解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的合成革成本太高、耐酸性能較差、使用后的合成革不易快速降解 的缺陷。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案本發(fā)明采用的設(shè)備卷出設(shè)備、儲(chǔ)布架、燙平機(jī)、帶定量輥和壓棍的含浸槽、 COATING刀、凝聚槽、水洗設(shè)備、烘干定型設(shè)備、轉(zhuǎn)移法貼面設(shè)備等。一種耐酸耐堿耐水解高剝離聚氨酯太空革的制造方法，其特征在于包括以下步 驟(1)在纖維細(xì)度小于0. Idtex的無紡布上浸聚乙烯醇PVA ；(2)浸漬及涂覆布基在步驟(1)處理過的無紡布上浸漬聚酯型聚氨酯配合液及 涂覆聚酯型聚氨酯配合液；通過樹脂的改性而達(dá)到甚至超越聚醚型聚氨酯的耐水解性能；(3)步驟(2)之所述樹脂改性是指在配方體系中引入氟素高聚物和聚氨酯改性 劑；(4)凝聚配合液經(jīng)DMF含量為(15 20) %水溶液中凝聚；(5)水洗置換溶劑水置換坯革中的溶劑DMF ；(6)烘干，定型；(7)干法轉(zhuǎn)移法貼面用離型紙轉(zhuǎn)移方法賦予花紋及色彩；所述的浸漬聚酯型聚氨酯配合液重量配方為固含量為30-40%的聚酯型聚氨酯(HDW-80E) 100份二甲基甲酰胺(DMF)100-120 份氟素高聚物(F-3D)2-5份表面活性劑(S-7)1-4份溶劑性色料(EK-048)5-10份 涂覆聚酯型非聚氨酯配合液重量配方為
3
固含量為30-40%的聚酯型聚氨醒I (HDW-80E) 100 份
二甲基甲酰胺(DMF)50-100 份
木質(zhì)纖維素1-10 份
表面活性劑(S-7)1-4份
氟素高聚物(F-3D)1-4份
聚氨酯改性劑(CHA)1-6份
改性硅酮高聚物(ACR)0. 5-1 份
溶劑性色料(EK-048)5-10 份
所述的耐酸耐堿耐水解高剝離聚氨酯太空革的制造方法，其特征在于所述的聚
氨酯改性劑為碳化二亞胺；所述的無紡布為含尼龍45%、滌綸20%及高收縮滌綸35%的不 同組分。 所述的耐酸耐堿耐水解高剝離聚氨酯太空革的制造方法，其特征在于所述的干 法轉(zhuǎn)移法貼面時(shí)所用的配合液體重量配方為固含量為40-50%的聚酯型聚氨酯(HDW-80E)100份
二甲基甲酰胺(DMF)20-100 份
氟素高聚物(S-7)1. 0-3. 0 份
聚氨酯改性劑碳化二亞胺(CHA)0. 5-2 份
聚硅氧烷0. 2-0. 5 份
改性硅酮高聚物(ACR)0. 5-1. 0 份
溶劑性色料(EK-048)10-15份
本發(fā)明的耐酸耐堿耐水解高剝離聚氨酯制造方法采用了復(fù)合型配比的高物性的
無紡布，在配比中添加了 35%的高收縮滌綸，提高了合成革的柔韌性及高彈性能，同時(shí)切口 有類似天然真皮的三維結(jié)構(gòu)。在材料選擇上選用價(jià)格較低的聚酯型非耐水解聚氨酯，通過 在配方中引入氟素高聚物，提高合成革的防水、防油能力，阻斷了濕氣及酸堿進(jìn)入合成革中 破壞分子結(jié)構(gòu)，提高了該發(fā)明產(chǎn)品的耐水解及耐酸耐堿能力，同時(shí)在配方體系中引入了樹 脂改性劑碳化二亞胺，在即使有部分濕氣及酸堿進(jìn)入合成革中破壞分子結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生水解時(shí)， 碳化二亞胺起到了第二重的保護(hù)作用。碳化二亞胺的水解穩(wěn)定機(jī)理是它與水解產(chǎn)生的羧 基反應(yīng)生成穩(wěn)定的酰脲，以抑制羧基對(duì)水解的催化作用對(duì)于因水解而導(dǎo)致的斷鏈，聚碳化 二亞胺還有一定的“修補(bǔ)”作用。同時(shí)在實(shí)際應(yīng)用中加入碳化二亞胺后能有一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)的作 用，產(chǎn)品剝離強(qiáng)度能提高20-30%。本發(fā)明的制造方法是通過物理及化學(xué)兩重保護(hù)，將合成革的耐用性能大幅度提 高，同時(shí)該產(chǎn)品在使用后用高溫處理易快速降解，對(duì)環(huán)境無不利影響。該發(fā)明生產(chǎn)的耐酸耐 堿耐水解高剝離聚氨酯太空革手感柔韌，具有切口好，剝離強(qiáng)度高，撕裂強(qiáng)度高，頂破強(qiáng)度 高，耐折，耐低溫，耐水解，耐酸，耐堿等優(yōu)良物理機(jī)械性能，同時(shí)該產(chǎn)品手感柔韌，彈性佳。具體實(shí)施例1下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述一種耐酸耐堿耐水解高剝離聚氨酯太空革生產(chǎn)工藝1、配料(以重量計(jì))浸漬配合液
固含量為30-40 %的聚酯型聚氨酯(HDW-80E)二甲基甲酰胺(DMF)氟素高聚物(F-3D)表面活性劑(S-7)溶劑性色料(EK-048)涂覆配合液固含量為30-40 %的聚酯型聚氨酯(HDW-80E)二甲基甲酰胺(DMF)木質(zhì)纖維素表面活性劑(S-7)氟素高聚物(F-3D)聚氨酯改性劑碳化二亞胺(CHA)改性硅酮高聚物(BYK-9520)溶劑性色料(EK-048)
60kg 6kg 3kg 4kg 5kg 0. 6kg 6kg
100kg 2kg 2kg 8kg
100kg
100kg其中木質(zhì)纖維素采的細(xì)度為300目規(guī)格的產(chǎn)品。配料時(shí)攪拌時(shí)間控制在30min，攪 拌轉(zhuǎn)速控制在800轉(zhuǎn)/min，且保持脫泡干凈。2、布基預(yù)先浸聚乙烯醇PVA，使其無紡布撕裂強(qiáng)度高，頂破強(qiáng)度高。3、布基卷出，經(jīng)儲(chǔ)布架后，通過燙平輥，對(duì)布基正面進(jìn)行燙平整理，使之正面平整 度適合加工，燙平溫度控制在160°C，布基行進(jìn)速度控制在7m/min。4、浸漬漿料將燙平整理后的布基導(dǎo)入含浸槽。通過強(qiáng)制擠壓輥使PU漿料充分浸 潤布基，有利于手感的調(diào)控，同時(shí)通過定量輥來確定布基的上漿量。一般擠壓輥的壓力控制 在4kg，定量輥間隙視布基的厚度、起毛情況、手感要求及剝離強(qiáng)度要求而定。5、凝聚根據(jù)該發(fā)明耐酸耐堿耐水解高剝離聚氨酯太空革外觀及性能的要求，以 及手感和加工可行性的綜合考慮，確定凝固液的DMF濃度為20%，通過實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)可行性， 凝固液溫度控制在34°C較為理想。6、水洗確保DMF被置換干凈，該發(fā)明的要求為水洗時(shí)間30min水洗擠壓次數(shù)10次水洗溫度65°C水洗槽DMF濃度0.3%水洗后該革中DMF含量0. 13%7、烘干定型烘干溫度主要是根據(jù)該產(chǎn)品的水洗情況和產(chǎn)品的厚度而定。該發(fā)明 的要求基本為烘箱機(jī)溫度105°C烘干時(shí)間8min定型寬度145cm8、干法轉(zhuǎn)移法貼面可根據(jù)客戶的要求，通過離型紙賦予半成品色彩及花紋。具體實(shí)施例2一種耐酸耐堿耐水解高剝離聚氨酯太空革，包括所述基材及浸漬配合液，涂覆配合液，略去干法轉(zhuǎn)移法貼面(按正常操作工藝即可)。配料(以重量計(jì))浸漬配合液固含量為30-40%的聚酯型聚氨酯(HDW-80E)二甲基甲酰胺(DMF)氟素高聚物(F-3D)表面活性劑(S-7)溶劑性色料(EK-048)涂覆配合液固含量為30-40 %的聚酯型聚氨酯(HDW-80E)二甲基甲酰胺(DMF)木質(zhì)纖維素表面活性劑(S-7)氟素高聚物(F-3D)聚氨酯改性劑碳化二亞胺(CHA)改性硅酮高聚物(BYK-9520)溶劑性色料(EK-048)
50kg 5kg 4kg 3kg 4kg 0. 8kg IOkg
100kg
IlOkg
3kg
2kg
IOkg
100kg生產(chǎn)工藝如下1、布基預(yù)先浸聚乙烯醇PVA，使其無紡布撕裂強(qiáng)度高，頂破強(qiáng)度高；2、布基卷出，經(jīng)儲(chǔ)布架后，通過燙平輥，對(duì)布基正面進(jìn)行燙平整理，使之正面平整 度適合加工，燙平溫度控制在150°C，布基行進(jìn)速度控制在6m/min。3、浸漬漿料將燙平整理后的布基導(dǎo)入含浸槽。通過強(qiáng)制擠壓輥使所述浸漬配合 液充分浸潤布基，有利于手感的調(diào)控，同時(shí)通過定量輥來確定布基的上漿量。擠壓輥的壓力 控制在3. Okgo4、凝聚根據(jù)該發(fā)明耐酸耐堿耐水解高剝離聚氨酯太空革外觀及性能的要求，以 及手感和加工可行性的綜合考慮，確定凝固液的DMF濃度為20%，凝固液溫度控制在32°C。5、水洗確保DMF被置換干凈，該發(fā)明的要求為水洗時(shí)間25min水洗擠壓次數(shù)12次水洗溫度70°C水洗槽DMF濃度0.3%水洗后該革中DMF含量0. 10%6、烘干定型烘箱機(jī)溫度120°C烘干時(shí)間8min定型寬度142cm。兩實(shí)施例基材的物性表 注聚酯型聚氨酯HDW-80E為上海匯得樹脂公司產(chǎn)品；牌號(hào)為F_3D的氟素高聚物 和牌號(hào)為S-7的表面活性劑為上海日深化工有限公司產(chǎn)品；改性硅酮高聚物BYK-9520為德 國畢克化學(xué)公司產(chǎn)品；溶劑性色料EK-048為臺(tái)灣大恭公司產(chǎn)品；木質(zhì)纖維素采用德國JRS 公司產(chǎn)品；聚氨酯改性劑CHA采用萊茵化學(xué)公司產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種耐酸耐堿耐水解高剝離聚氨酯太空革的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)在纖維細(xì)度小于0.1dtex的無紡布上浸聚乙烯醇PVA；(2)浸漬及涂覆布基在步驟(1)處理過的無紡布上浸漬聚酯型聚氨酯配合液及涂覆聚酯型聚氨酯配合液；通過樹脂的改性而達(dá)到甚至超越聚醚型聚氨酯的耐水解性能；(3)步驟(2)之所述樹脂改性是指在配方體系中引入氟素高聚物和聚氨酯改性劑；(4)凝聚配合液經(jīng)DMF含量為(15～20)％水溶液中凝聚；(5)水洗置換溶劑水置換坯革中的溶劑DMF；(6)烘干，定型；(7)干法轉(zhuǎn)移法貼面用離型紙轉(zhuǎn)移方法賦予花紋及色彩；所述的浸漬聚酯型聚氨酯配合液重量配方為固含量為30-40％的聚酯型聚氨酯100份二甲基甲酰胺DMF 100-120份氟素高聚物F-3D 2-5份表面活性劑S-71-4份溶劑性色料EK-048 5-10份涂覆聚酯型聚氨酯配合液重量配方為固含量為30-40％的聚酯型聚氨酯100份 二甲基甲酰胺DMF50-100份木質(zhì)纖維素 1-10份表面活性劑S-7 1-4份氟素高聚物F-3D 1-4份聚氨酯改性劑CHA1-6份改性硅酮高聚物BYK-9520 0.5-1.0份溶劑性色料EK-048 5-10份
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸耐堿耐水解高剝離聚氨酯太空革的制造方法，其特征在 于所述的聚氨酯改性劑為碳化二亞胺；所述的無紡布為含尼龍45%、滌綸20%及高收縮 滌綸35%的不同組分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸耐堿耐水解高剝離聚氨酯太空革的制造方法，其特征在 于所述的干法轉(zhuǎn)移法貼面時(shí)所用的配合液體重量配方為固含量為40-50%的聚酯型聚氨酯 100份 二甲基甲酰胺DMF20-100份氟素高聚物F-3D1. 0-3. 0份聚氨酯改性劑CHA0. 5-2份改性硅酮高聚物BYK-95200. 5-1. 0份溶劑性色料EK-04810-15份
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐酸耐堿耐水解高剝離聚氨酯太空革及其制造方法，該制造方法采用了復(fù)合型配比的高物性的無紡布，在配比中添加了35％的高收縮滌綸，在材料選擇上選用聚酯型非耐水解聚氨酯，通過在配方中引入氟素高聚物，提高了該發(fā)明產(chǎn)品的耐水解及耐酸耐堿能力，同時(shí)在配方體系中引入了樹脂改性劑碳化二亞胺，提高了聚氨酯太空革的耐水解性能，同時(shí)達(dá)到高剝離強(qiáng)度的要求，該產(chǎn)品在使用后用高溫處理易快速降解，對(duì)環(huán)境無不利影響。該發(fā)明生產(chǎn)的耐酸耐堿耐水解高剝離聚氨酯太空革手感柔韌，具有切口好，剝離強(qiáng)度高，撕裂強(qiáng)度高，頂破強(qiáng)度高，耐折，耐低溫，耐水解，耐酸，耐堿等優(yōu)良物理機(jī)械性能，同時(shí)該產(chǎn)品手感柔韌，彈性佳。
文檔編號(hào)D06N3/18GK101886343SQ20101021426
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者劉兵, 唐濤, 李道鵬, 武春余, 王義峰, 程艷西, 笪麗紅 申請(qǐng)人:安徽安利合成革股份有限公司