專利名稱：緊密紡用鋼絲圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行緊密紡的鋼絲圈，尤其 是減少紡紗斷頭，延長鋼絲圈壽命。
二背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外對(duì)提高鋼絲圈質(zhì)量，增加耐磨度、延長使用壽命等問題做了研 究并取得很大進(jìn)步，但是由于材質(zhì)、加工精度、熱處理與國外相比存在一定差距， 使得使用壽命差距較大。公知鋼絲圈的型號(hào)繁多，形狀各異，追求的目的都是提 高鋼絲圈的紡紗質(zhì)量和延長鋼絲圈的使用壽命。但是只要對(duì)已損壞的鋼絲圈作一 下觀察，不難發(fā)現(xiàn)所有屬正常損壞的鋼絲圈的金相組織都是細(xì)片狀珠光體組織湘
當(dāng)于70鋼的正火組織)，顯微硬度只有350 HV左右。我們知道鋼絲圈原始的基本 組織是隱針狀的回火馬氏體，硬度不低于700 HV，根據(jù)組織判斷，造成鋼效圈機(jī) 械性能惡化的主要因素是溫度。
首先在紡紗過程中，鋼領(lǐng)、鋼絲圈之間的接觸壓力是其運(yùn)轉(zhuǎn)性能的決定因氣 它與鋼絲圈重量及其飛行速度成正比，與鋼領(lǐng)直徑成反比，如果接觸壓力低于臨 界值，則鋼絲圈磨損很少。鋼絲圈工作時(shí)在鋼領(lǐng)上的旋轉(zhuǎn)線速度一般在32m/s 50m/s，使自身溫度上升到30CTC以上，當(dāng)接觸壓力超極限時(shí)，鋼絲圈飛行速度很 高，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，并發(fā)生熔化，使鋼絲圈材料以小晶片形式熔在鋼領(lǐng)內(nèi) 跑道上，這些小晶片非常硬，使鋼領(lǐng)內(nèi)表面留下壓痕，嚴(yán)重破壞了相互間的正常 嚙合，使紡紗張力波動(dòng)增大，紗線毛羽及斷頭增加；其次鋼領(lǐng)和鋼絲圈配套使用 時(shí)有磨合期、穩(wěn)定期及衰退期三個(gè)階段，鋼絲圈使用壽命太短，穩(wěn)定期相應(yīng)很短， 紡紗張力波動(dòng)大，不穩(wěn)定，尤其在紡紗時(shí)張力顯著增大、毛羽及斷頭增加。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型圈型緊密紡用鋼絲圈，它通過改變鋼絲 圈的幾何形狀，特別是同時(shí)改變鋼絲圈的截面形狀來降低紡紗過程中鋼絲圈與鋼 領(lǐng)的摩察阻力，同時(shí)增大散熱面積，從而延長鋼絲圈的穩(wěn)定期，使其運(yùn)行平穩(wěn)， 同時(shí)克服現(xiàn)有的國產(chǎn)鋼絲圈穩(wěn)定期相應(yīng)短的問題。
本實(shí)用新型是這樣來實(shí)現(xiàn)的包括主體、內(nèi)腳、外腳，其特征在于內(nèi)角、外 腳相對(duì)于主體背部以相反方向彎折一個(gè)相等的角度，內(nèi)腳是相對(duì)主體向內(nèi)彎折、外 腳是相對(duì)于主體向外彎折，鋼絲圈沿外壁形成一 "V"字瓦楞形凹槽；其外壁"V" 字瓦楞形凹槽相對(duì)于平面所形成的相等的角在3。 10。之間，其內(nèi)腳、外腳彎折的 角度在3。 10。之間；其"V"字瓦楞形凹槽弧的曲率半徑r與鋼領(lǐng)接觸處的曲率半 徑R之比r/R大于l。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是根據(jù)紡紗時(shí)鋼絲圈在子
午面向外側(cè)傾側(cè)(即外腳下沉)，應(yīng)用動(dòng)態(tài)力學(xué)法分析計(jì)算設(shè)計(jì)鋼絲圈的幾何形 狀。根據(jù)動(dòng)態(tài)力學(xué)法分析首先要降低鋼絲圈的重心位置，減小外傾角，使紗線通 道寬敞，從而避免軋紗而引起的斷頭。首先采用變截面鋼絲圈，即在鋼絲圈內(nèi)腳 附近增大截面積，而在背部及外腳處減小截面積，這種形狀的鋼絲圈其重心比較
低，且移向內(nèi)側(cè)；其次為改善鋼絲圈外腳與鋼領(lǐng)的碰撞，碰撞的原因主要是由于
鋼領(lǐng)與鋼絲圈之間接觸部分的工作曲線不適應(yīng)鋼絲圈自由傾斜的要求，還有鋼絲 圈的形狀不合理造成的，因此鋼絲圈的矩形截面改為瓦楞形，可使鋼絲圈走熟期
縮短，而且接觸面較大，壓強(qiáng)較小；第三再考慮鋼絲圈傾角的影響，將瓦楞型鋼 絲圈的截面位置傾斜一角度，得到圈弧輪廓曲線，傾角基本與前傾角相同.這樣動(dòng) 態(tài)鋼絲圈是以回弧曲線和鋼領(lǐng)接觸，這種接觸比較合理，鋼絲圈活動(dòng)更加自由， 能避免碰撞，提高抗楔能力，增強(qiáng)剛性。第四，抗楔性能要求較好的鋼絲圈，接 觸弧的曲率半徑r與鋼領(lǐng)接觸處的曲率半徑R之比r/R要大于l，如果r/R〈1，產(chǎn) 生兩點(diǎn)接觸，抗楔性能差，因此為提高鋼絲圈抗楔能力特設(shè)計(jì)成r/R〉l的形式。說明書第3/3頁
本實(shí)用新型涉及的緊密紡用鋼絲圈，其降低鋼絲圈的重心位置，使紗線通道 寬敞，提高抗楔能力和散熱能力，延長鋼絲圈穩(wěn)定期運(yùn)行，從而避免軋紗而引起 的斷頭，同時(shí)克服fl有的國產(chǎn)鋼絲圈穩(wěn)定期相應(yīng)短的問題。
四以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
附


圖1為本實(shí)用新型的具有"z"型立體結(jié)構(gòu)的"V"字瓦楞型截面鋼絲圈的
附圖2為本實(shí)用新型的具有"Z"型立體結(jié)構(gòu)的"V"字瓦楞型截面鋼絲圈的
附圖3為本實(shí)用新型的具有"Z"型立體結(jié)構(gòu)的"V"字瓦楞型截面鋼絲圈的 截面剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型的鋼絲圈在鋼領(lǐng)上的動(dòng)態(tài)運(yùn)行圖。 圖5為本實(shí)用新型的鋼領(lǐng)截面圖。
四、實(shí)施方式
參照附圖，本實(shí)用新型緊密紡用鋼絲圈，包括主體(1)、內(nèi)腳(2)、外腳 (3)，截面積大的一腳為內(nèi)腳，截面積小的一腳為夕卜腳。內(nèi)角(2)、外腳(3) 相對(duì)于主體背部(1)以相反方向彎折一個(gè)相等的角度,內(nèi)腳(2)是相對(duì)主體向內(nèi) 彎折、外腳(3)是相對(duì)于主體向外彎折，內(nèi)、外腳相對(duì)于背部成"Z"型立體結(jié)構(gòu) 對(duì)稱分布，鋼絲圈沿外壁形成一 "V"字瓦楞形凹槽(4);外壁"V"字瓦楞形凹 槽相對(duì)于平面所形成的相等的角度，其外壁"V"字瓦楞形凹槽相對(duì)于平面所形成 的相等的角在3。 10°之間，其內(nèi)腳(2)、外腳(3)彎折的角度在3。 10°之 間。其"V"字瓦楞形凹槽弧的曲率半徑(5) r與鋼領(lǐng)接觸處的曲率半徑R (6) 之比r/R大于l。
權(quán)利要求1、一種緊密紡用鋼絲圈，包括主體(1)、內(nèi)腳(2)、外腳(3)，其特征在于內(nèi)角(2)、外腳(3)相對(duì)于主體背部(1)以相反方向彎折一個(gè)相等的角度，內(nèi)腳(2)是相對(duì)主體向內(nèi)彎折、外腳(3)是相對(duì)于主體向外彎折，鋼絲圈沿外壁形成一“V”字瓦楞形凹槽；
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的緊密紡用鋼絲圈，其特征在于外壁"V"字瓦 楞形凹槽相對(duì)于平面所形成的相等的角度，其外壁"V"字瓦楞形凹槽相對(duì)于 平面所形成的相等的角在3。 10°之間，其內(nèi)腳(2)、外腳(3)彎折的角 度在3° ~10°之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的緊密紡用鋼絲圈，其特征在于其"V"字瓦楞 形凹槽弧的曲率半徑r與鋼領(lǐng)接觸處的曲率半徑R之比r/R大于1。
專利摘要一種緊密紡用鋼絲圈，具有“Z”型立體結(jié)構(gòu)的“V”字瓦楞型截面其特征是內(nèi)腳是相對(duì)主體向內(nèi)彎折、外腳是相對(duì)于主體向外彎折成“Z”型立體結(jié)構(gòu)，鋼絲圈沿外壁形成一“V”字瓦楞形凹槽。其特征使紗線通道暢通，接觸面增大，散熱能力增強(qiáng)，重心降低運(yùn)行穩(wěn)定。具有“Z”型立體結(jié)構(gòu)和“V”字瓦楞型截面的鋼絲圈延長了鋼絲圈運(yùn)行的穩(wěn)定期，因此大大延長了鋼絲圈的使用壽命，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，增強(qiáng)了紡紗質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01H7/60GK201224792SQ20082002952
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者舒春艷 申請(qǐng)人:舒春艷