專利名稱：能有效凝聚纖維束的緊密紡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)，是一種新型的緊密紡技術(shù)，具體地說(shuō)，是一種能有效凝聚纖維束的緊密紡裝置。
背景技術(shù)：
雖然近年來(lái)新型紡紗方法已得到很大的發(fā)展，但到目前為止還沒有一種新型紡紗系統(tǒng)能夠真正的代替環(huán)錠紡。環(huán)錠紡是目前唯一能夠紡制高支紗的紡紗系統(tǒng)，其紗線的質(zhì)量也是最好的。但環(huán)錠紗的結(jié)構(gòu)還是不夠完美的，在環(huán)錠紡中，纖維須通過(guò)加捻三角區(qū)進(jìn)入紗線，纖維在加捻三角區(qū)中的運(yùn)動(dòng)情況是決定紗線性能的關(guān)鍵因素。在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗方法中，處于加捻三角區(qū)邊緣的纖維以及短纖維不能被完全捻合到紗線中，使得環(huán)錠紗的毛羽增多，強(qiáng)力降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以減小加捻三角區(qū)，減少紗線的毛羽，提高紗線的強(qiáng)力，紡紗范圍寬、適紡纖維廣、設(shè)備穩(wěn)定性好、新增設(shè)備簡(jiǎn)單并不易摩損的能有效凝聚纖維束的緊密紡裝置。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種能有效凝聚纖維束的緊密紡裝置，其特征是有四根羅拉，前三根羅拉與傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)相同，第四根羅拉軸與前羅拉平行，并位于前羅拉的前方，第四根羅拉軸上安裝著表面有微小通孔帶的滾筒，滾筒的下方有下皮輥壓在滾筒表面，滾筒通孔帶表面具有負(fù)壓的區(qū)域上安放有一個(gè)擋風(fēng)片，在滾筒上方安有壓在滾筒表面的絨輥。
本發(fā)明中所述的第四根羅拉軸由前羅拉軸通過(guò)一對(duì)齒輪傳動(dòng)，滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與前羅拉軸相反。滾筒表面的線速度高于前羅拉軸表面的線速度3％～10％。安裝在滾筒軸上的滾筒是一個(gè)具有通孔帶的薄壁圓筒，滾筒表面和前羅拉軸表面不直接接觸，留有可供纖維束通過(guò)的微小間隙。在微小間隙區(qū)域上滾筒表面和前羅拉軸表面兩者具有相同的線速度方向。滾筒內(nèi)部裝有一個(gè)使?jié)L筒通孔帶的表面具有一定的負(fù)壓的抽氣系統(tǒng)，滾筒通孔帶的內(nèi)壁都有一個(gè)吸氣片相對(duì)應(yīng)，吸氣片的位置是固定不動(dòng)的，吸氣片上有抽風(fēng)槽。擋風(fēng)片與滾筒的表面不接觸，兩個(gè)表面的曲率相同，間隙為0.1～2mm。擋風(fēng)片由金屬或者非金屬材料制成，擋風(fēng)片的寬度為5～20mm。
本發(fā)明的有益效果為可以減小加捻三角區(qū)，減少紗線的毛羽，提高紗線的強(qiáng)力，紡紗范圍寬、適紡纖維廣、設(shè)備穩(wěn)定性好、新增設(shè)備簡(jiǎn)單并不易摩損，還適用于將普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)改造為緊密紡紗機(jī)。采用擋風(fēng)片后可有效提高負(fù)壓區(qū)對(duì)纖維束的集聚效應(yīng)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明


附圖為本發(fā)明的一種能有效凝聚纖維束的緊密紡裝置。
具體實(shí)施例方式附圖中1為后下羅拉，2為后上羅拉，3為中下羅拉，4為中上羅拉，5為前羅拉軸，6為上皮輥，7為上皮圈，8為下皮圈，9為滾筒軸(第四羅拉軸)，10為滾筒，11為下皮輥，12為導(dǎo)紗鉤，13為吸氣片，14為擋風(fēng)片，15為棉條，16為纖維束，17為紗線，18為絨輥。
附圖描述了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在該例中，提出了一種新型的緊密紡紗技術(shù)。所述技術(shù)中牽伸采用四羅拉，前三根羅拉同傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)相同。新增加的滾筒軸(第四羅拉軸)9位于前羅拉軸5的前方，滾筒軸9固定在附加支座上，附加支座又固接在羅拉座上。在滾筒軸9上安裝著表面有微小通孔帶的滾筒10。滾筒10可在滾筒軸9上自由滑動(dòng)，用止動(dòng)螺絲固定在滾筒軸9上。滾筒10內(nèi)部裝有一個(gè)抽氣系統(tǒng)，通過(guò)內(nèi)部抽氣使?jié)L筒通孔帶的表面具有一定的負(fù)壓。在滾筒的下方有一個(gè)下皮輥11壓在滾筒10表面。滾筒軸9由前羅拉軸5通過(guò)一對(duì)齒輪傳動(dòng)，因此，該軸9的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與前羅拉軸5相反。通過(guò)選擇合適的齒數(shù)比，可使?jié)L筒10表面的線速度稍高于前羅拉軸5表面的線速度。前羅拉軸5表面和滾筒10表面之間不接觸，留有可供纖維束通過(guò)的微小間隙。由前羅拉軸5和上皮輥6握持線輸出的纖維束16將附著在前羅拉軸5表面上隨前羅拉軸5轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)纖維束16到達(dá)前羅拉軸5和滾筒10之間的微小間隙區(qū)域時(shí)，在滾筒10通孔帶的表面負(fù)壓的作用下纖維束16將被轉(zhuǎn)移到滾筒10表面并隨滾筒10表面運(yùn)動(dòng)。由于滾筒10表面的線速度高于前羅拉軸5表面的線速度，纖維束16將被進(jìn)一步牽伸和伸直，同時(shí)在此運(yùn)動(dòng)過(guò)程中纖維束16的寬度將在滾筒10表面凝聚負(fù)壓的作用下被收縮，采用擋風(fēng)片14后可有效提高負(fù)壓區(qū)對(duì)纖維束的集聚效應(yīng)。從而可基本上消除加捻三角區(qū)。纖維束16在離開滾筒10和下皮輥11的握持線后被加捻，形成紗線。該方法可以提高紗線中纖維的直線度，減少紗線的毛羽，提高紗線的強(qiáng)力。該方法還可適用于將普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)改造為緊密紡紗機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種能有效凝聚纖維束的緊密紡裝置，其特征是有四根羅拉，前三根羅拉與傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)相同，第四根羅拉軸與前羅拉平行，并位于前羅拉的前方，第四根羅拉軸上安裝著表面有微小通孔帶的滾筒，滾筒的下方有下皮輥壓在滾筒表面，滾筒通孔帶表面具有負(fù)壓的區(qū)域上安放有一個(gè)擋風(fēng)片，在滾筒上方安有壓在滾筒表面的絨輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能有效凝聚纖維束的緊密紡裝置，其特征是第四根羅拉軸由前羅拉軸通過(guò)一對(duì)齒輪傳動(dòng)，滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與前羅拉軸相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能有效凝聚纖維束的緊密紡裝置，其特征是滾筒表面的線速度高于前羅拉軸表面的線速度3％～10％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的能有效凝聚纖維束的緊密紡裝置，其特征是安裝在滾筒軸上的滾筒是一個(gè)具有通孔帶的薄壁圓筒，滾筒表面和前羅拉軸表面不直接接觸，留有可供纖維束通過(guò)的微小間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的能有效凝聚纖維束的緊密紡裝置，其特征是在微小間隙區(qū)域上滾筒表面和前羅拉軸表面兩者具有相同的線速度方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的能有效凝聚纖維束的緊密紡裝置，其特征是滾筒內(nèi)部裝有一個(gè)使?jié)L筒通孔帶的表面具有一定的負(fù)壓的抽氣系統(tǒng)，滾筒通孔帶的內(nèi)壁都有一個(gè)吸氣片相對(duì)應(yīng)，吸氣片的位置是固定不動(dòng)的，吸氣片上有抽風(fēng)槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的能有效凝聚纖維束的緊密紡裝置，其特征是擋風(fēng)片與滾筒的表面不接觸，兩個(gè)表面的曲率相同，間隙為0.1～2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的能有效凝聚纖維束的緊密紡裝置，其特征是擋風(fēng)片由金屬或者非金屬材料制成，擋風(fēng)片的寬度為5～20mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能有效凝聚纖維束的緊密紡裝置，其特征是有四根羅拉，前三根羅拉與傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)相同，第四根羅拉軸與前羅拉平行，并位于前羅拉的前方，第四根羅拉軸上安裝著表面有微小通孔帶的滾筒，滾筒的下方有下皮輥壓在滾筒表面，滾筒通孔帶表面具有負(fù)壓的區(qū)域上安放有一個(gè)擋風(fēng)片，在滾筒上方安有壓在滾筒表面的絨輥。其有益效果為可以減小加捻三角區(qū)，減少紗線的毛羽，提高紗線的強(qiáng)力，紡紗范圍寬、適紡纖維廣、設(shè)備穩(wěn)定性好、新增設(shè)備簡(jiǎn)單并不易磨損，還適用于將普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)改造為緊密紡紗機(jī)。
文檔編號(hào)D01H5/70GK1861855SQ20061004067
公開日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2006年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月22日
發(fā)明者魏銘森, 朱軍 申請(qǐng)人:南通大學(xué)