專(zhuān)利名稱：纖維素纖維和纖維素復(fù)絲的生產(chǎn)方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照用含水氧化胺、特別是以N-甲基-嗎啉-N-氧化物作為溶劑的干-濕-擠壓工藝從纖維素生產(chǎn)纖維素纖維或纖維素長(zhǎng)絲的方法。其中a)用250至3,000范圍內(nèi)的銅銨溶液將纖維素或纖維素混合物分散在一含水氧化胺中，b)將這種方式得到的分散體加溫，在脫水作用和剪切作用之下轉(zhuǎn)變?yōu)閹в?00至6,000帕斯卡秒(PAs)范圍內(nèi)的零剪切粘度和85℃時(shí)0.3至50秒的范圍內(nèi)的松馳時(shí)間的一均勻溶液；c)將該溶液供應(yīng)到至少一個(gè)噴絲帽和首先被引導(dǎo)通過(guò)一個(gè)噴絲帽或多個(gè)噴絲帽共用的一壓緊室，它在那里停留的時(shí)間至少等于在紡絲溫度下的它的松馳時(shí)間，d)在每塊噴絲帽中該溶液形成為至少一毛細(xì)狀體，每塊噴絲帽的該毛線狀體(或多毛細(xì)狀體)在牽拉作用下通過(guò)一不沉淀的介質(zhì)和通過(guò)纖維素絲在沉淀狀態(tài)之下的一紡絲浴，以及e)通過(guò)從紡絲流偏轉(zhuǎn)、在紡絲浴牽拉架的端部分離纖維素絲和拉出該絲。主要的申請(qǐng)進(jìn)一步涉及按照用含水氧化胺為溶劑的干-濕-擠壓工藝，用一紡絲部件生產(chǎn)纖維素纖維或纖維素長(zhǎng)絲的設(shè)備。所述紡絲部件帶有一噴絲帽板、多個(gè)噴絲帽和安置在一噴絲帽板之上的一共用的壓緊室，噴絲帽排成一行，共用壓緊室的體積滿足方程式V≥VL·λm，式中V代表壓緊室的體積(厘米3)，VL代表纖維素溶液的體積流量(厘米3/秒)以及λm代表紡絲溶液的松馳頻譜的最大頻率的松馳時(shí)間，并且還有由一紡絲浴泵相連的兩個(gè)容器中的一紡絲浴，上述工藝還包括諸噴絲帽和在該兩容器的上部容器之中的紡絲浴表面之間的一間隙，以及一引出導(dǎo)絲盤(pán)。
該主要申請(qǐng)基于這樣的問(wèn)題，即，提供一種纖維紡絲和復(fù)絲紗紡絲的方法和設(shè)備，該絲在一高毛細(xì)狀體密度、紡絲安全和引出速度狀態(tài)下具有良好的纖維機(jī)械性能。尤其，本發(fā)明的目的是，與已知方法相比改善通過(guò)各噴絲帽的體積流的光滑度和均勻度。
該主要申請(qǐng)說(shuō)明該間隙寬度一方面在紡絲溫度下、與在松馳時(shí)間頻譜的最大頻率處的紡絲溶液的松馳時(shí)間λm和引出速度Va(方程式II)有關(guān)，另方面，與兩相鄰噴絲帽孔之間的距離X和紡絲浴牽拉架W的長(zhǎng)度和噴絲帽孔直徑D(方程式III)有關(guān)。因?yàn)樗神Y時(shí)間是在一秒范圍內(nèi)，在該間隙中所形成的溶液的停留時(shí)間在一毫秒范圍內(nèi)，因此應(yīng)該可以實(shí)現(xiàn)比以前在實(shí)際運(yùn)行中的間隙寬度顯著更大的間隙寬度。為了紡制纖維和長(zhǎng)絲，該最大可設(shè)定的間隙，即，該牽拉架是具有特別重要的意義，“溶液絲”在該牽拉架上在不同程度上對(duì)應(yīng)于引出比被定向，隨著該間隙寬度的增長(zhǎng)，絲的應(yīng)變速度以及因此其張力下降。這對(duì)纖維機(jī)械參數(shù)、尤其是對(duì)斷裂伸長(zhǎng)和圈扯斷強(qiáng)度有一積極作用。另一方面，隨著該間隙寬度的增加，紡絲安全性下降，這是因?yàn)槊?xì)體接觸的可能性上升的緣故。這申請(qǐng)尤其是有關(guān)于紡制纖維，其中毛細(xì)狀體的寬度總是盡可能的高。從而，最重要的是確定能滿足紡絲安全，還能產(chǎn)生最佳纖維機(jī)械參數(shù)的一最大間隙。此外，減小絲張力是提高引出速度，尤其是對(duì)于紡制復(fù)絲的一先決條件。
在主要申請(qǐng)的意義上來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)所解決的問(wèn)題是提供在一高毛細(xì)狀體密度、紡絲安全和引出速度的狀態(tài)下紡制具有良好纖維機(jī)械性能的纖維和復(fù)絲的方法和設(shè)備。尤其，本發(fā)明的目的是，改善纖維機(jī)械性能，即斷裂伸長(zhǎng)和圈扯斷強(qiáng)度，同時(shí)保持紡絲安全。本發(fā)明另一目的是，提高尤其是紡制復(fù)絲紗的引出速度。
本發(fā)明的目的由用前文中敘述的本發(fā)明的方法來(lái)達(dá)到，其中，在步驟d)中，就在毛細(xì)狀體束進(jìn)入紡絲浴之前，用一氣體以相對(duì)毛細(xì)狀體運(yùn)動(dòng)方向的角度α撞擊該毛細(xì)狀體束，該角度的范圍是45°＜α＜90°。令人驚奇的發(fā)現(xiàn)，這允許該間隙寬度顯著增加，即增加50％以上到100％，而對(duì)生產(chǎn)安全沒(méi)有任何負(fù)面影響。由于較大的間隙所產(chǎn)生的在該間隙中的下降的變應(yīng)速度和絲張力導(dǎo)致前述纖維機(jī)械參數(shù)的所需改進(jìn)和增加引出速度的可能性。
本發(fā)明的目的尤其在步驟d)獲得，因?yàn)?，在步驟d)中，就在毛細(xì)狀體束進(jìn)入紡絲浴之前用一氣體撞擊該毛細(xì)狀體束，從而在相對(duì)于該空氣間隙的邊界表面處的紡絲浴和該氣流具有在相同方向上的碰撞分量。倘若該氣流和紡絲浴的流動(dòng)具有作用在相同方向的水平流動(dòng)分量，這樣也可以獲得提高最大間隙寬度的效果。
用到達(dá)該行毛細(xì)狀體束的整個(gè)寬度的一平的水平氣流適當(dāng)?shù)刈矒粼撁?xì)狀體束。在如此進(jìn)行時(shí)，重要的是，在該毛細(xì)狀體束浸入紡絲浴的地方，該氣體變成有效。顯著減少了紡絲中斷現(xiàn)象，該紡絲中斷損害了紡絲安全性，以及幾乎唯一地是由在進(jìn)入紡絲、浴期間毛細(xì)狀體接觸引起紡絲中斷。驚奇地發(fā)現(xiàn)，盡管毛細(xì)狀體束與氣流碰撞，在毛細(xì)狀體束浸沒(méi)時(shí)紡絲浴表面的運(yùn)動(dòng)是平靜的。通常，可以說(shuō)毛細(xì)狀體束的碰撞在浸沒(méi)點(diǎn)引起一機(jī)械作用；尤其，毛細(xì)狀體束的冷卻不起作用。
按照本發(fā)明，與前述類(lèi)型的設(shè)備有關(guān)的問(wèn)題也得以解決，其中至少一寬槽噴嘴設(shè)置在該間隙中，用于毛細(xì)狀體在進(jìn)入紡絲浴之間撞擊該毛細(xì)狀體，該寬槽噴嘴有一定向?yàn)橄鄬?duì)毛細(xì)狀體運(yùn)動(dòng)方向成一角度α的一噴嘴槽，角度α的范圍是45°＜α＜90°。該槽的寬度可以是0.05至5毫米，例如1毫米。該槽的長(zhǎng)度至少對(duì)應(yīng)于被撞擊的毛細(xì)狀體束的該行長(zhǎng)度。它們較佳設(shè)置成一行(不是在順序交錯(cuò)的若干行內(nèi))，從而所有毛細(xì)狀體束都以相同方向被氣流撞擊。
較佳地，按照本發(fā)明，上述類(lèi)型的設(shè)備的特征在于上紡絲浴容器在毛細(xì)狀體束的一側(cè)具有至少一個(gè)入口孔，用于紡絲浴液體，在毛細(xì)狀體束的另一側(cè)具有至少一個(gè)溢流管，寬槽噴嘴相對(duì)于該行毛細(xì)狀體束設(shè)置在與入口孔相同的一側(cè)。這樣，紡絲浴液體和該間隙中的氣流具有平行的水平流動(dòng)分量，這促使增加最大間隙寬度。
較佳地，寬槽噴嘴與溢流管機(jī)械相連，那里至少有一個(gè)寬槽噴嘴。這樣，該氣體寬槽噴嘴總是離開(kāi)紡絲浴的表面有相同的(短的)距離，而與溢流管的垂直位置以及從而與該間隙寬度尺寸無(wú)關(guān)。
按照本發(fā)明，所述生產(chǎn)纖維素纖維或纖維素長(zhǎng)絲的設(shè)備的特征在于該間隙寬度α和紡絲溶液的松馳時(shí)間滿足下列方程式a≤[5+16λm0.6]·e0.002Va+1N·D---(IIa)]]>式中a代表間隙寬度(毫米)，λm代表紡絲浴的松馳頻譜的上的松馳時(shí)間，Va代表引出速度(米/分)，N代表毛細(xì)狀體密度(厘米-2)，以及D代表噴嘴孔的直徑(毫米)。與主要申請(qǐng)中的方程式II比較增加了 項(xiàng)，這考慮到按照本發(fā)明由于毛細(xì)狀體束就在與紡絲浴接觸之前進(jìn)行的撞擊可實(shí)現(xiàn)該間隙寬度增加的緣故。顯然，這間隙增加隨毛細(xì)狀體密度增加而變小。
較佳地，噴絲帽尺寸、間隙寬度a和紡絲牽拉架W滿足下列方程式X≥a+ww3.5D---(IIIa)]]>式中，X代表兩相鄰噴絲帽孔之間的距離，a代表間隙寬度，w代表紡絲浴牽拉板的長(zhǎng)度以及D代表該噴絲帽的直徑。與主要申請(qǐng)的方程式III比較，顯示帶有毛細(xì)狀體束的撞擊能夠減小該噴嘴的兩相鄰噴嘴孔之間的距離的1/8，而不會(huì)對(duì)本發(fā)明的目的有任何負(fù)面影響，即保持紡絲安全，同時(shí)改善纖維的機(jī)械性能。
以下將以圖表和實(shí)施例詳細(xì)解釋本發(fā)明。其中

圖1是帶有12質(zhì)量百分比的纖維素(銅銨溶液-DP480)的一紡絲溶液在紡絲溫度85℃時(shí)松馳時(shí)間頻譜；圖2是纖維素纖維和纖維素長(zhǎng)絲的一生產(chǎn)設(shè)備的示意圖；以及圖3是圖2所示設(shè)備的俯視示意圖。
圖2和3顯示了按照本發(fā)明的一紡絲設(shè)備的上紡絲溶容器1。噴絲帽6(圖2中僅示出了一個(gè))具有一壓緊室，在主要申請(qǐng)中詳細(xì)地示出和敘述了壓緊室。噴絲帽6的外流側(cè)離紡絲浴表面7有一距離，形成空氣隙a。紡絲浴容器1的底面10裝有按照噴絲帽6的布置的若干導(dǎo)絲構(gòu)件11，絲束12與紡絲浴液流14一起通過(guò)所述導(dǎo)絲構(gòu)件離開(kāi)容器1。所有導(dǎo)絲構(gòu)件11的絲束12在紡絲浴流14旁邊以一角度偏置，以適當(dāng)拉應(yīng)力卷起。所述紡絲溶流14達(dá)到下紡絲浴容器(未示出)，并用一泵(未示出)通過(guò)管線16被泵送回、流入上紡絲浴容器1。絲束12通過(guò)紡絲浴牽拉架W，紡絲浴牽拉架從紡絲浴的表面到達(dá)導(dǎo)絲構(gòu)件11之下絲束12與紡絲浴液流14分離的位置。管道16通入部分充填過(guò)濾體(未示出)的澄清室18，紡絲浴液流從所述澄清室通過(guò)孔口19流出進(jìn)入該有效容器1。圖3示出了導(dǎo)絲構(gòu)件11設(shè)置在底面10的一行之中，諸絲束12相互平行的運(yùn)行到引出導(dǎo)絲盤(pán)(未示出)。
紡絲浴容器1有兩個(gè)溢流管9，該溢流管可調(diào)節(jié)該溢流管的高度，從而決定紡絲浴的液面高度和間隙a的寬度。在溢流管9處用保持件23連接具有一槽21的一噴管20，槽21延伸橫過(guò)該行噴絲帽6和/或該行毛細(xì)狀體束26。噴嘴管20在兩側(cè)有通過(guò)管道24的弱空氣流，所述空氣流能夠通過(guò)一針閥(未示出)進(jìn)行調(diào)節(jié)。該空氣流25以橫過(guò)整個(gè)寬度的一條線的形式離開(kāi)槽口21(150毫米×1毫米出口孔)并傾斜地吹向紡絲浴表面7，從而就在毛細(xì)狀體束進(jìn)入紡絲浴之前與該空氣流接觸。該有槽噴嘴位于紡絲浴的表面上方約10毫米。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)使用按照?qǐng)D2和3的設(shè)備，但首先沒(méi)有通過(guò)裝置20、21的在毛細(xì)狀體進(jìn)入紡絲浴的浸沒(méi)點(diǎn)方向的毛細(xì)狀體束的任何空氣流，以及在使用四個(gè)單絲噴絲帽、即帶有僅僅一個(gè)各自200微米直徑孔的四個(gè)套管(thimble)噴絲帽(12.5毫米直徑)時(shí)，間隙寬度a在紡絲期間能夠連續(xù)在10和300毫米之間變化，而沒(méi)有任何顯著的紡絲中斷。該紡絲設(shè)備不允許間隙寬度a＞300毫米。用在含水的N-甲基嗎啉-N-氧化物中的12質(zhì)量百分比的纖維素溶液進(jìn)行該試驗(yàn)，該溶液具有圖1所示的松引時(shí)間頻譜和3.0秒的一λm。為了從該纖維素溶液的流變學(xué)的數(shù)據(jù)決定松馳時(shí)間，參考Ch.Michels，Das Papier，(1998)，第3-8頁(yè)。引出速度是每分鐘100米。將引出速度增加到每分鐘300米，得到相同的結(jié)果。當(dāng)用具有30個(gè)直徑140微米的孔的噴絲帽代替套管?chē)娊z帽時(shí)，最大無(wú)運(yùn)行中斷的間隙a下降到約40到60微米。
應(yīng)用相同的裝置，但是就在毛細(xì)狀體束進(jìn)入紡絲浴之間用一直線平面氣流吹在毛細(xì)狀體束上，最大可行的間隙寬度a能明顯地從約40增加到65毫米和/或從約60增加到100毫米。除了增加最大可行的空氣隙之外，可以注意到毛細(xì)狀體在進(jìn)入紡絲浴時(shí)有顯著的沉淀。毛細(xì)狀體接觸的頻率明顯下降，紡絲中斷的可能性也明顯下降。
當(dāng)使用具有一個(gè)90微米(μm)直徑噴絲孔的噴絲帽時(shí)，最大的操作安全的可調(diào)節(jié)間隙a增加了，當(dāng)使用200微米(μm)直徑的噴絲帽時(shí)，所述間隙寬度下降。在轉(zhuǎn)換到帶有相同數(shù)目的孔的套筒噴絲帽(20毫米直徑)，即用減小的毛細(xì)狀體密度時(shí)，可以注意到最大可調(diào)節(jié)間隙的增加。對(duì)于每個(gè)噴絲帽有30個(gè)孔，小套管?chē)娊z帽的毛細(xì)狀體密度是N＝47厘米-2，大的套管?chē)娊z帽的毛細(xì)狀體密度是N＝15厘米-2的毛細(xì)狀體密度，但是在其它相同的條件下，最大可行的間隙寬度再次從約65增加到90毫米和/或從95增加到130毫米。這些變化可以用上述變化了的方程式IIa充分說(shuō)明。在按照本發(fā)明的方法和紡絲設(shè)備的幫助之下，因此可以增加毛細(xì)狀體密度而不會(huì)增加紡絲中斷的風(fēng)險(xiǎn)。因此，經(jīng)驗(yàn)公式IIIa可應(yīng)用于兩相鄰噴絲帽孔之間的距離。
更仔細(xì)地檢查就在毛細(xì)狀體束進(jìn)入紡絲浴之前吹在毛細(xì)狀體束上的直線平面氣流，可清楚知道在毛細(xì)狀體流動(dòng)方向上大體是層流的空氣流遭受一明顯的擾動(dòng)。在相邊界毛細(xì)狀體/氣流和/或空氣以及毛細(xì)狀體/紡絲液處有一轉(zhuǎn)移中的變化。在毛細(xì)狀體的浸沒(méi)期間紡絲浴表面的運(yùn)動(dòng)是較平靜的。從而，幾乎僅惟一地與毛細(xì)狀體進(jìn)入紡絲浴期間毛細(xì)狀體相互接觸一起開(kāi)始的紡絲中斷變得基本不可能。
在以下實(shí)施例中更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例將188克云杉黃化纖維素(銅銨溶液-DP480)、10克棉絨纖維素(銅銨溶液-DP1907)和0.4克穩(wěn)定劑組成的一壓一濕混合物(50.2％干燥含量)分散入1850克NMMO(75％干燥含量)，并放入帶有垂直捏和軸的一捏和機(jī)，和在真空下蒸餾出1255克的水以及在90℃溫度下進(jìn)行剪切。然后該混合物通過(guò)進(jìn)一步“剪切-攪拌”，被轉(zhuǎn)變成由11.0％纖維素、77.1％NMMO和11.9％的水組成的一微觀均勻的纖維素溶液。在85℃紡絲溫度下，該松馳時(shí)間是3.0秒，零剪切粘度是3450帕斯卡·秒。在一容器(flask)紡絲設(shè)備中該溶液形成為絲，該設(shè)備具有一溫水加熱的噴絲帽裝載結(jié)構(gòu)，它能裝載四個(gè)帶有12.5毫米的紡絲套管(從噴絲帽中心到噴絲帽中心的距離30毫米)或三個(gè)帶有20.0毫米的紡絲套管(距離40毫米)。按照?qǐng)D2和3，紡絲箱置于紡絲構(gòu)件之下。
對(duì)于每個(gè)試驗(yàn)，以沒(méi)有空氣撞擊和按照本發(fā)明有空氣撞擊的兩種情況確定最大間隙寬度amax。在紡絲之后，長(zhǎng)絲被繞成筒子、洗滌和切成許多50毫米長(zhǎng)的短絲，然后被照射和干燥。隨后對(duì)它們進(jìn)行紡織檢驗(yàn)。其結(jié)果列在表1和2中。以上面圖2和3敘述的方式進(jìn)行供氣。噴嘴出口孔是150毫米×1毫米。就在毛細(xì)狀體進(jìn)入紡絲浴之前使毛細(xì)狀體與空氣流接觸?？諝鈬娮觳垡砸粌A斜方向指向下。有槽口的噴嘴位于紡絲浴表面之上約10毫米。
這兩表顯示空氣的噴吹允許空氣間隙a明顯的加寬，尤其可達(dá)至少50％直到最大200％，并且在紡絲運(yùn)行中沒(méi)有任何紡絲中斷。這包括斷裂伸長(zhǎng)、干燥和圈扯斷強(qiáng)度的顯著改進(jìn)。
表1
表2
1)僅僅100米./分引出速度
權(quán)利要求
1.一種根據(jù)干-濕-擠壓方法、用纖維素生產(chǎn)纖維素纖維或纖維素長(zhǎng)絲的方法，所述方法使用含水氧化胺、尤其是使用N-甲基嗎啉-N-氧化物作為溶劑，其中a)用250至3000范圍內(nèi)的一銅銨溶液-DP將纖維素或一纖維素混合物分散在含水氧化胺中，b)將以這種方式獲得的分散體在脫水和剪切作用之下升溫轉(zhuǎn)變成一均勻的溶液，該溶液具有600至6000帕斯卡·秒范圍內(nèi)的零剪切粘度和85℃時(shí)0.3至50秒的一松馳時(shí)間，c)將該溶液供應(yīng)給至少一個(gè)噴絲帽，和首先被引導(dǎo)通過(guò)由一個(gè)和/或多個(gè)噴絲帽共用的一壓緊室，該溶液在那里的停留時(shí)間至少等于紡絲溫度下的它的松馳時(shí)間，d)在每個(gè)噴絲帽內(nèi)該溶液形成為至少一個(gè)毛細(xì)狀體，每個(gè)噴絲帽的毛細(xì)狀體/多個(gè)毛細(xì)狀體在牽引之下通過(guò)一不沉淀介質(zhì)，然后在纖維素絲沉淀的情況下通過(guò)一紡絲溶，以及e)纖維素絲通過(guò)在紡絲浴牽引架端部的偏轉(zhuǎn)與下降流分離以及引出該絲，其特征在于在步驟d)中，毛細(xì)狀體束或許多毛細(xì)狀體束就在進(jìn)入紡絲浴之前被一氣體撞擊，該氣流方向與毛細(xì)狀體運(yùn)行方向呈一角度α，角度α的范圍是45°＜α＜90°。
2.一種根據(jù)干-濕-擠壓方法、用纖維素生產(chǎn)纖維素纖維或纖維素長(zhǎng)絲的方法，所述方法使用含水氧化胺、尤其是使用N-甲基嗎啉-N-氧化物作為溶劑，其中a)用250至300范圍內(nèi)的一銅銨溶液-DP將纖維素或一纖維素混合物分散在含水氧化胺中，b)將以這種方式獲得的分散體在脫水和剪切作用之下升溫轉(zhuǎn)變成一均勻的溶液，該溶液具有600至6000帕斯卡·秒范圍內(nèi)的零剪切粘度和85℃時(shí)0.3至50秒的一松馳時(shí)間，c)將該溶液供應(yīng)給至少一個(gè)噴絲帽，和首先被引導(dǎo)通過(guò)由一個(gè)和/或多個(gè)噴絲帽共用的一壓緊室，該溶液在那里的停留時(shí)間至少等于紡絲溫度下的它的松馳時(shí)間，d)在每個(gè)噴絲帽內(nèi)該溶液形成為至少一個(gè)毛細(xì)狀體，每個(gè)噴絲帽的毛細(xì)狀體/多個(gè)毛細(xì)狀體在牽引之下通過(guò)一不沉淀介質(zhì)，然后在纖維素絲沉淀的情況下通過(guò)一紡絲溶，以及e)纖維素絲通過(guò)在紡絲浴牽引架端部的偏轉(zhuǎn)與下降流分離以及引出該絲，其特征在于在步驟d)中，毛細(xì)狀體束就在進(jìn)入紡絲浴之前被一氣體撞擊，在氣體間隙的邊界處，該氣流和紡絲浴都具有平行流動(dòng)分量。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于毛細(xì)狀體束被一平的水平氣流撞擊，該氣流到達(dá)毛細(xì)狀體束的整個(gè)寬度。
4.一種根據(jù)干-濕-擠壓方法、使用含水氧化胺為溶劑、用纖維素生產(chǎn)纖維素纖維或纖維素長(zhǎng)絲的設(shè)備，所述設(shè)備包括具有一噴絲板、諸噴絲帽和設(shè)置在該噴絲板和該諸噴絲帽之上的一共用壓緊室的一紡絲部件，所述壓緊室的體積符合下列方程式V≥VL·λm式中V代表壓緊室的體積(厘米3)，VL代表纖維素溶液的體積流量(厘米3/秒)λ代表紡絲溶液的松馳頻譜的最大頻率的松馳時(shí)間，在由一紡絲浴泵相連的兩個(gè)容器中的一紡絲浴，在噴絲帽(6)和該兩容器的上一個(gè)容器內(nèi)的紡絲浴(7)的表面之間的一間隙，以及一引出導(dǎo)絲盤(pán)，其特征在于在該間隙內(nèi)設(shè)置有帶一噴嘴槽21的至少一寬槽噴嘴，該噴嘴槽的方向與毛細(xì)狀體運(yùn)動(dòng)方向呈一角度α，該角α的范圍是45°＜α＜90°，以便在毛細(xì)狀體進(jìn)入紡絲浴之前撞擊毛細(xì)狀體(26)。
5.按照權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于該上紡絲浴容器(1)在毛細(xì)狀體束(26)的一側(cè)具有至少一個(gè)入口孔(19)，在毛細(xì)狀體束的另一側(cè)有至少一個(gè)溢流管(9)，相對(duì)于該行毛細(xì)狀體束(26)，寬槽噴嘴與入口孔(19)設(shè)置在相同的一側(cè)。
6.按照權(quán)利要求4或5所述的設(shè)備，其特征在于寬槽噴嘴與至少一根溢流管(9)機(jī)械連接。
7.按照權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于間隙寬度(α)和紡絲溶液的松馳時(shí)間滿足下列方程式a≤[5+16λm0.6]·e0.002Va+1N·D---(IIa)]]>式中a代表間隙寬度(毫米)，λm代表紡絲浴的松馳頻譜的上的松馳時(shí)間，Va代表引出速度(米/分)，N代表毛細(xì)狀體密度(厘米-2)，以及D代表噴嘴孔的直徑(毫米)。
8.按照權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于紡絲帽(6)、間隙寬度(a)和紡絲浴架(W)的尺寸符合下列方程式X≥a+ww3.5D---(IIIa)]]>式中，X代表兩相鄰噴絲帽孔之間的距離，a代表間隙寬度，w代表紡絲浴牽拉板的長(zhǎng)度以及D代表該噴絲帽的直徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由干－濕－擠壓方法、使用含水氧化胺、特別是N－甲基嗎啉－N－氧化物為溶劑、從纖維素材料生產(chǎn)纖維素纖維或長(zhǎng)絲的方法，該方法包括下列步驟a)用250至3000的銅銨溶液DP將纖維素或一纖維素混合物分散在含水氧化胺中，b)通過(guò)水蒸發(fā)和剪切作用、在升高溫度之下將所得到的分散體轉(zhuǎn)變?yōu)閹в?00至6000帕斯卡·秒范圍內(nèi)的零剪切粘度和85℃時(shí)0.3至50秒的一松弛時(shí)間的一均勻溶液，c)將該溶液供應(yīng)到噴絲帽之前先通過(guò)一流動(dòng)室，在該室內(nèi)停留的時(shí)間至少等于紡絲溫度的松弛時(shí)間，d)在每個(gè)噴絲帽內(nèi)該溶液形成為至少一個(gè)毛細(xì)狀體，從每個(gè)噴絲帽牽拉該毛細(xì)狀體通過(guò)一不沉淀介質(zhì)，然后在牽拉作用下通過(guò)一沉淀浴沉淀纖維素纖維，以及e)在沉淀浴部分的端部處偏離下降流引出纖維。本發(fā)明的特征在于在步驟d)中，就在毛細(xì)狀體束進(jìn)入沉淀浴之前，用一氣流處理該毛細(xì)狀體束，該氣流與毛細(xì)狀體流呈一角度α噴射，其中45°＜α＜90°。
文檔編號(hào)D01D5/04GK1416481SQ01806297
公開(kāi)日2003年5月7日 申請(qǐng)日期2001年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月11日
發(fā)明者C·米歇爾斯, B·科薩 申請(qǐng)人:紡織品和合成材料研究協(xié)會(huì)圖林根研究所