專利名稱：雙組分花式紗及其織物的制作方法
本申請(qǐng)要求在2000年3月1日提交的美國臨時(shí)申請(qǐng)60/186,294的優(yōu)先權(quán)，并且其全文引入此處作參考。
本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域及工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明涉及聚合物紗，特別是尼龍紗或聚酯紗，其包含組合形成單紗的雙組分紗和第二種紗，用來制造織物和服裝。
背景技術(shù)：
尼龍紗用于各種針織物和機(jī)織物。正在進(jìn)行嘗試以得到具有柔軟手感及彈力效果和回復(fù)效果的視覺美觀的織物。一種嘗試導(dǎo)致制造的雙組分紗，這在本領(lǐng)域中已有描述。例如，美國專利No 4,601,949和4,740,339敘述了聚酰胺共軛單絲或雙組分紗，以及采用串聯(lián)紡絲拉伸法制備它們的方法。類似地，美國專利3,671,379公開了通過熔融紡絲、拉伸和退火制備的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和聚對(duì)苯二甲酸丙二酯的雙組分纖維。
雙組分紗的優(yōu)點(diǎn)是，正如在這些專利中所敘述的，它們產(chǎn)生了在彈力服裝結(jié)構(gòu)中有用的膨松效果或卷曲效果。例如，這些專利敘述了，通過在雙組分紗中使用具有不同收縮率的聚合物，可以得到所需要的膨松效果或卷曲效果。這種不同的收縮率能夠通過使用不同聚合物，或者通過使用具有不同相對(duì)粘度的類似聚合物來獲得。但是，單獨(dú)由雙組分紗制造的織物常常沒有所需要的視覺效果、柔軟手感以及彈力和回復(fù)性能。
本發(fā)明涉及雙組分花式紗，其包含雙組分紗和第二種紗，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，得到了所需要的視覺效果、柔軟手感以及彈力和回復(fù)性能。雖然本領(lǐng)域中敘述了復(fù)合紗，但是這些其它紗線沒有一種具有本發(fā)明所要求的全部性能。例如，復(fù)合紗已敘述在美國專利No 6,020,275中。其中，在所敘述的復(fù)合紗中，支撐負(fù)荷的紗與可熔的粘合用紗或膨體紗相組合。但是，打算把這種紗作為粘合用紗，因?yàn)閺?qiáng)度被認(rèn)為是其引起的，并且這種紗沒有獲得被認(rèn)為是本發(fā)明雙組分花式紗引起的視覺效果和柔軟的手感。
在另一份專利美國專利6,015,618中，所敘述的復(fù)合紗包括具有嵌入絞花組織紗中的襯墊紗的絞花組織紗。雖然該專利旨在得到彈力織物，但是特別考慮了可溶于水的紗線和彈性紗線的使用。另一方面，本發(fā)明雙組分花式紗一般不使用可溶于水的紗線，并且在不使用彈力聚合物的情況下還能夠得到彈性織物。
在一些申請(qǐng)中，使用尼龍紗，通過加捻或通過空氣噴射變形，覆蓋彈性斯潘德克斯。結(jié)果，自這些紗線制造的一些織物具有良好的彈力和回復(fù)性能，但是常常沒有涉及本發(fā)明的視覺審美性。而且，斯潘德克斯是一種橡膠纖維，它不能象本發(fā)明雙組分花式紗那樣很好地吸收染料。另外，因?yàn)樗古说驴怂故且环N橡膠纖維，與本發(fā)明相比，其不能提供所要求的柔軟感覺或手感。
因此，本發(fā)明涉及可以針織或機(jī)織成具有所需要的視覺效果、手感以及彈力性能和回復(fù)性能的織物的雙組分花式紗。而且，因?yàn)檫@些機(jī)織織物優(yōu)選由尼龍紗制造，它們也是可染的和耐用的。由本發(fā)明紗線制造的織物的質(zhì)地，與已知的其它織物比較，具有平滑的天鵝絨般的手感。
美國專利No 3,671,379敘述了一種聚酯雙組分短纖維和另一種聚酯短纖維的混紡紗。參見，例如，實(shí)施例XXV。但是，并未提及紗或連續(xù)單絲的組合。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種聚合物紗，包含組合形成單紗的雙組分紗和第二種紗。所述雙組分紗至少包含第一種組分和第二種組分，每種組分均包含成纖聚合物，優(yōu)選每種組分的收縮率不同，從而實(shí)現(xiàn)了膨松效果。例如，這可以通過使用不同聚合物或者使用具有不同相對(duì)粘度的聚合物獲得。本發(fā)明聚合物紗有利地呈現(xiàn)改善的視覺效果，包括層次效果，改善了采用所得紗線制造的產(chǎn)品的視覺組合。而且，本發(fā)明聚合物紗常常為由其制造的織物提供意想不到的柔軟手感以及良好彈力和回復(fù)性能。柔軟手感在針織物中特別受到注意。
在本發(fā)明的另一種實(shí)施方案中，敘述了使用聚合物紗制造的產(chǎn)品。特別是，包含聚合物紗的織物可以采用聚合物紗制造。另外，還敘述了由這些織物制造的服裝。
在另一種實(shí)施方案中，制造聚合物紗的方法包括將雙組分紗與第二種紗組合形成單紗，其中雙組分紗至少包含第一種組分和第二種組分，每種組分均由成纖聚合物組成，并且各自具有彼此不同的收縮率。所述方法還可以包括，在所述組合步驟之前，由其第一種單絲組分和第二種單絲組分生產(chǎn)雙組分紗。
附圖簡述

圖1是制造本發(fā)明聚合物紗的一種方法的示意圖，該聚合物紗是部分取向的，使用雙組分紗和第二種紗經(jīng)交纏來制造。
圖2是制造本發(fā)明聚合物紗的另一種方法的示意圖，其使用所述滾筒裝置進(jìn)行全拉伸，其中雙組分紗和第二種紗進(jìn)行交纏。
圖3～5繪出在3個(gè)不同橫截面上的橫截面圖，其中雙組分紗具有圓形橫截面，第二種紗分別為圓形、啞鈴形和三葉形。
圖6-A、6-B和6C是顯微照片，描繪由雙組分紗和單組分紗組合制造的聚合物紗生產(chǎn)的織物(6B)的視覺效果，與由兩種單組分紗生產(chǎn)的對(duì)比織物(6A)進(jìn)行比較。
本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案詳述在本文使用的術(shù)語“合成聚合物紗”或“雙組分花式紗”指的是通過組合雙組分紗和第二種紗生產(chǎn)的本發(fā)明的單紗。合成紗包括全部或部分是合成的那些實(shí)施方案。術(shù)語分層紗和組合紗在下文中有時(shí)也用于描述本發(fā)明的紗。
由這種紗制造的織物具有視覺效果、手感效果以及彈力和回復(fù)效果，這些均是本發(fā)明的目標(biāo)。
本文所用術(shù)語“雙組分紗”指的是至少兩種可熔融紡絲的纖維成分的共軛產(chǎn)品，其中共軛產(chǎn)品具有至少兩個(gè)不同的縱向共延伸的聚合物部分。纖維成分由本領(lǐng)域已知的任何適合的可熔融紡絲的成纖聚合物組成。用于雙組分纖維的第一種和/或第二種組分合適的成纖聚合物包括聚酰胺、諸如聚乙烯和聚丙烯之類的聚烯烴、聚酯、諸如人造纖維之類的粘膠聚合物以及醋酸酯的均聚物、共聚物以及三元共聚物。術(shù)語“雙組分”并不意味著僅限于二個(gè)組分，而是指包括三個(gè)或更多個(gè)組分，能夠生產(chǎn)具有至少三種或更多種不同的縱向共延伸的聚合物部分的共軛產(chǎn)品。這種雙組分可以稱作多組分纖維。
優(yōu)選的雙組分纖維是包含一對(duì)沿纖維長度方向彼此緊密粘合的聚合物的纖維，因此，纖維橫截面例如是并列型、偏心皮-芯型或者其它適當(dāng)?shù)哪軌蛐纬捎杏镁砬臋M截面。另外，優(yōu)選的是所述纖維具有相當(dāng)?shù)呐蛩尚浴?br> 本文所用術(shù)語“收縮”指的是，當(dāng)雙組分紗暴露于濕熱環(huán)境中時(shí)，其每種組分縱向尺寸的減少。在雙組分紗的組分之間的這種不同的收縮率可以通過選擇成纖聚合物來獲得，成纖聚合物在聚合物類型的一種或多種、聚合物的性能方面如相對(duì)粘度和結(jié)晶性能、橫截面、在每個(gè)聚合物部分中存在的添加劑的量方面、或者這些性能的組合方面有差別。在雙組分紗的組分中的這些差別為實(shí)現(xiàn)膨松效果的不同收縮率或不同的縱向共延伸的聚合物部分提供了不同的收縮率。雙組分紗的組分可以按要求排列，例如，并列結(jié)構(gòu)或皮-芯結(jié)構(gòu)。為了得到最好的審美效果，皮-芯結(jié)構(gòu)應(yīng)該優(yōu)選具有偏心或不對(duì)稱皮-芯結(jié)構(gòu)。
適宜的均聚酰胺包括但不限于聚己二酰己二胺均聚物(尼龍66)、聚己內(nèi)酰胺均聚物(尼龍6)、聚庚內(nèi)酰胺均聚物(尼龍7)、尼龍10、聚十二碳內(nèi)酰胺均聚物(尼龍12)、聚亞丁基己二酰胺均聚物(尼龍46)、聚癸二酰己二胺均聚物(尼龍610)、正十二烷二酸和己二胺均聚物的聚酰胺(尼龍612)、以及十二亞甲基二胺和正十二烷二酸均聚物的聚酰胺(尼龍1212)。用于形成上述均聚物的單體的共聚物和三元共聚物也適用于本發(fā)明。
適宜的共聚酰胺包括但不限于用來形成上述均聚酰胺的單體的共聚合物。另外，其它適宜的共聚酰胺包括，例如，與尼龍6、尼龍7、尼龍10和/或尼龍12相接觸并完全混合的尼龍66。用來舉例說明的聚酰胺也包括由諸如對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸或癸二酸等二羧酸組分；諸如聚對(duì)苯二甲酰己二胺、聚己二酰-2-甲基戊二胺、聚己二酰-2-乙基丁二胺或聚間苯二甲酰己二胺等酰胺組分；諸如己二胺、2-甲基戊二胺的二胺組合；和1，4-雙(氨甲基)環(huán)己烷制造的共聚物。優(yōu)選地，雙組分紗的一種組分是尼龍66與聚己二酰-2-甲基戊二胺(MPMD)共聚的共聚酰胺。這種共聚酰胺可以通過使己二酸、己二胺和MPMD一起聚合來制備。最優(yōu)選地，雙組分紗的一種組分是尼龍66與聚己二酰-2-甲基戊二胺進(jìn)行共聚的共聚酰胺，第二組分是尼龍66。
上述共聚酰胺可以通過本領(lǐng)域已知的方法制造。例如，適宜的其聚酰胺可以通過將固定比例的薄片狀或聚合物顆粒狀每種聚酰胺組分混合并以均勻單絲形式擠出來制造。作為替換方法，共聚酰胺可以通過在高壓釜中混合合適的單體并實(shí)施本領(lǐng)域已知的聚酰胺化工藝來制造。任何一種方法對(duì)于制造本發(fā)明使用的共聚酰胺都是適宜的。
用于形成上述均聚物的單體的三元共聚聚酰胺也可以適用于本發(fā)明，并可以通過本領(lǐng)域已知的方法來制造。
雙組分紗的成纖聚合物也可以是任何已知聚酯，包括聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二酯。聚對(duì)苯二甲酸丙二酯也稱作聚對(duì)苯二甲酸三亞甲酯，而聚對(duì)苯二甲酸丁二酯也稱作聚對(duì)苯二甲酸四亞甲酯。聚酯可以是這些聚酯的均聚物或共聚物。聚酯能夠通過本領(lǐng)域已知的方法制造。
優(yōu)選的聚酯敘述如下。符號(hào)“//”用來分隔制造雙組分纖維所使用的兩種聚合物?！?G”指的是乙二醇、“3G”指的是1，3-丙二醇、“4G”指的是1，4-丁二醇，“T”指的是對(duì)苯二甲酸。因此，例如，“2G-T//3G-T”指包含聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和聚對(duì)苯二甲酸三亞甲酯的雙組分纖維。
在本發(fā)明的雙組分花式紗中所用的聚酯雙組分的兩種聚酯可以有不同的組成，例如2G-T和3G-T(優(yōu)選)或2G-T和4G-T，并優(yōu)選具有不同的特性粘度。供選擇地，組成可以是相同的，例如2G-T，但是特性粘度可以不同。其它有用的聚酯包括聚2，6-聯(lián)二萘甲酸乙二酯、聚2，6-聯(lián)二萘甲酸三亞甲酯、聚聯(lián)苯甲酸三亞甲酯、聚對(duì)苯二甲酸環(huán)己-1，4-二亞甲酯、聚對(duì)苯二甲酸-1，3-環(huán)丁二亞甲酯和聚聯(lián)苯甲酸-1，3-環(huán)丁二亞甲酯。聚合物就特性粘度(IV)和組成而論有差異對(duì)聚合物來說為獲得高的后熱定型卷曲收縮值是有利的，例如，2G-T具有約0.45～0.80 dl/g的IV，而3G-T具有約0.85～1.50 dl/g的IV。
聚酯雙組分纖維的一種或兩種聚酯可以是共聚酯。例如，可以使用共聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，其中制造共聚酯所用的共聚單體是間苯二甲酸、戊二酸、己二酸、1，3-丙二醇或1，4-丁二醇。共聚單體在共聚酯中存在量可以為約0.5～15摩爾％。在兩種聚酯在其它方面是相同的情況下使用共聚酯可能是特別有用的，例如2G-T//2G-T/I。共聚酯也可以含有少量其它共聚單體，如5-磺基間苯二甲酸鈉，其量為約0.2～5摩爾％，其條件是這些共聚單體對(duì)本發(fā)明的有益效果沒有有害影響。
用于制造雙組分紗的聚合物可以具有任何橫截面形狀。橫截面的形狀例如可以包括圓形、橢圓形、三葉形、具有多個(gè)對(duì)稱葉型的形狀以及啞鈴型。
用于按照本發(fā)明的雙組分紗或第二種紗的聚合物可以包含對(duì)改善聚合物性能起作用的常規(guī)添加劑，作為另外的成分。這些添加劑的實(shí)例包括抗靜電劑、抗氧化劑、抗菌劑、阻燃劑、潤滑劑、染料、光穩(wěn)定劑、聚合催化劑和助劑、助粘劑、消光劑如二氧化鈦、消光劑和/或有機(jī)亞磷酸酯。
雙組分紗的每種組分的存在量應(yīng)足以得到獲得膨松效果所必須的收縮率差異，并且可以通過已知方法得到。例如，不同收縮率可以通過利用不同類型聚合物、具有不同性能(如相對(duì)粘度和結(jié)晶性能)的組分或使用不同比例的組分來得到。例如，雙組分紗的一種組分可以由可快速結(jié)晶的成纖聚酰胺形成，而雙組分紗的另一種組分由可較慢結(jié)晶的成纖聚酰胺形成。正如在美國專利No.4,740,339所述，其在此引入作為參考，可結(jié)晶性的差異可以通過選擇具有不同終速距離(terminal velocity distance)的聚酰胺來得到，進(jìn)而使膨松性提高，如高的負(fù)荷卷曲試驗(yàn)值所表明的。
另一方面，雙組分紗的組分可以以相對(duì)粘度的差異為基礎(chǔ)進(jìn)行選擇。當(dāng)雙組分紗的一個(gè)組分由化學(xué)式與雙組分紗的另一組分相同的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元組成時(shí)，選擇相對(duì)粘度不同的聚合物可以產(chǎn)生所需要的膨松效果。雙組分紗的組分的相對(duì)粘度差異應(yīng)該足以得到為獲得膨松效果足夠的收縮率差異。例如，當(dāng)采用不同相對(duì)粘度(RV)的尼龍66聚酰胺形成聚合物部分時(shí)，兩種尼龍66的RV差應(yīng)當(dāng)至少為5，優(yōu)選至少15，最優(yōu)選至少30，同時(shí)低RV尼龍66的RV至少為20，例如至少50，或至少65。優(yōu)選地，雙組分紗的組分由相同重復(fù)結(jié)構(gòu)單元組成，但是具有不同的RV。
供選擇地，收縮率的差異可以通過改變雙組分紗中每種組分的比例或者每種組分采用不同類型的聚合物來得到。另外，紗中每種組分的量應(yīng)當(dāng)為足以得到足以獲得膨松效果的收縮率差異的量。
本文所使用的“膨松效果”指的是雙組分紗的卷曲固有能力，其可以通過在雙組分紗的組分之間的收縮率差異來實(shí)現(xiàn)。雙組分紗的卷曲固有能力能夠有利地使用雙組分紗“自膨松”，其原因在于在使這種類型的纖維膨松時(shí)，不需要進(jìn)行機(jī)械拉伸加捻工藝或變形工藝。完全由這種類型的纖維制造的某些織物能夠具有與由機(jī)械變形纖維制造的織物相似的彈力和回復(fù)性能以及手感。當(dāng)使用2G-T//3G-T雙組分時(shí)，常常提供比變形纖維提供的高得多的彈力和回復(fù)性能。
通過測定在本發(fā)明中所用的雙組分紗的卷曲勢和/或卷曲收縮率，可以客觀地確定膨松效果。特別是，卷曲勢是紗線通過暴露在濕熱環(huán)境中實(shí)現(xiàn)膨松的一種度量。在卷曲/膨松處理之后拉伸(或負(fù)載的)長度和未拉伸(或未負(fù)載的)長度之間的差異以拉伸長度百分?jǐn)?shù)表示。另一方面，卷曲收縮率是通過暴露在濕熱條件下引起的紗線收縮的一種度量。卷曲收縮率是在處理前后拉伸長度的差異，以處理之前的拉伸長度的百分?jǐn)?shù)來表示。卷曲勢和卷曲收縮率彼此成正比。換句話說，卷曲勢越大，卷曲收縮率就越大。適宜的膨松效果可以取決于本發(fā)明的合成聚合物紗的目標(biāo)最終用途。一般說，采用具有至少約10％，優(yōu)選至少約30％，最優(yōu)選至少約45％卷曲勢的雙組分紗能夠得到合適的膨松效果。還可以用具有至少約10％，優(yōu)選至少約30％卷曲收縮率，最優(yōu)選至少約45％卷曲收縮率的雙組分紗得到適宜的膨脹效果。
除非另有說明，在實(shí)施例中使用的聚酯雙組分纖維的卷曲收縮率(“CCa”)按如下所述測定。每種樣品形成總旦數(shù)5000±5(5550分特)的絞紗，搖絞紗機(jī)的張力約0.1gpd(0.09dN/tex)。絞紗在70±2°F(21±1℃)、65±2％相對(duì)濕度下平衡約最少16hr。絞紗基本垂直掛在支架上，在絞紗下端掛著1.5 mg/den(1.35 mg/dtex)重物(例如對(duì)于5550 dtex絞紗掛7.5g重物)，使承重絞紗達(dá)到平衡長度，測定絞紗長度至1mm之內(nèi)，以“Cb”記錄。在試驗(yàn)進(jìn)行期間，將該1.35mg/dtex重物保持在絞紗上。然后，把500g重物(100 mg/d，90mg/dtex)掛在絞紗下端，測定絞紗長度至1mm之內(nèi)，以“Lb”記錄。卷曲收縮值(百分?jǐn)?shù))(在熱定型之前，該試驗(yàn)如下文所述)，“CCb”按下式進(jìn)行計(jì)算CCb＝100×(Lb-Cb)/Lb除去500g重物，此后將絞紗掛在架上，1.35mg/dtex重物仍處于原位，在烘箱中于約250℃F(120℃)下熱定型5min，此后從烘箱中移出架和絞紗，如上述平衡2小時(shí)。該步驟為模擬工業(yè)干熱定型而設(shè)計(jì)，這是在雙組分纖維中產(chǎn)生最終卷曲的一種方法。如上所述測定絞紗長度，該長度以“Ca”記錄。將500g重物再掛在絞紗上，如上所述測定絞紗長度，并以“La”記錄。后熱定型卷曲收縮值(百分?jǐn)?shù))，“CCa”，按下式進(jìn)行計(jì)算Cca＝100×(La-Ca)/La雙組分紗可以以例如或者并列型或不對(duì)稱皮-芯型結(jié)構(gòu)來排列。例如，美國專利No 4,601,949在此引入作為參考，敘述了可以得到的并列型結(jié)構(gòu)。優(yōu)選其結(jié)構(gòu)為并列型的。
本領(lǐng)域已知雙組分紗的制造方法，其可以按照任何已知方法形成。例如美國專利No 4,740,339，在此引入作為參考，敘述了一種制造具有不同相對(duì)粘度的雙組分紗的工藝，它是通過紡紗拉伸工藝形成沿絲長方向并列排列結(jié)構(gòu)的。另一種已知方法敘述在美國專利No4,244,907和4,202,854中，在此引入這兩篇文獻(xiàn)作為參考，其中，通過將單一聚合物擠出形成單組分熔體流制造雙組分紗的工藝可以經(jīng)受如下處理在熔體流完全固化之前使一側(cè)冷卻，或者在其完全固化之后立即加熱一側(cè)，然后使絲經(jīng)受拉伸。雙組分紗可以按照已知方法進(jìn)行拉伸，例如通過加熱或用蒸氣處理紗，使雙組分紗隨后膨松。而且，雙組分紗可以以連續(xù)方法制造，以相連接的方式將生產(chǎn)本發(fā)明的合成聚合物紗包括在內(nèi)。供選擇地，雙組分紗可以離線生產(chǎn)，然后與第二種紗相組合。
合成聚合物紗的另一組分是第二種紗，其由人造或天然纖維組成。第二種紗可以由形成人造纖維的聚合物組成，包括但不限于聚酰胺、聚烯烴如聚乙烯和聚丙烯、聚酯、粘膠聚合物如人造纖維、和醋酸酯，或其組合，正如上文所述。另外，第二種紗可以包括天然纖維，如棉、羊毛和/或蠶絲。優(yōu)選的是第二種紗是非彈性的。優(yōu)選該紗還可以由可熔融紡絲的聚合物或天然纖維形成。所使用的聚合物可以是均聚物、共聚物、三元共聚物以及其組合。第二種紗可以是全拉伸單紗或硬質(zhì)單紗，或雙組分紗。雙組分紗可以如上所述制造。在優(yōu)選實(shí)施方案中，第二種紗是全拉伸單紗。
用于制造第二種紗的聚合物可以具有任何的橫截面形狀。橫截面形狀可以包括，例如，圓形、橢圓形、三葉形、具有大量對(duì)稱葉形的形狀、和啞鈴形。
在第二種紗是單一組分拉伸紗時(shí)，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，特別可用于本發(fā)明的是具有約80％以下斷裂伸長率的紗，優(yōu)選斷裂伸長率約60％以下，更優(yōu)選斷裂伸長率約50％以下。
組合的雙組分紗和第二種紗可以不同比例存在于最終產(chǎn)品中，取決于其目標(biāo)用途。例如，最終產(chǎn)品的每個(gè)組分的份額可以根據(jù)其總旦數(shù)和每根絲的旦數(shù)進(jìn)行計(jì)算?？偟?shù)或每根絲的旦數(shù)越大，最終產(chǎn)品中該組分的量就越大。以這些因素為基礎(chǔ)改變組分可以獲得不同功能的最終產(chǎn)品。例如，較高的彈力可以通過在最終產(chǎn)品中的較大份額的雙組分紗來得到。相反，具有較小彈力的織物可以通過具有較大份額的第二種紗來得到，其中第二種紗是單組分紗。
在圖3、4和5中描繪出本發(fā)明聚合物紗的典型橫截面。這些圖描繪出按照?qǐng)D1和2繪出的交纏方法生產(chǎn)的合成聚合物紗的三種不同橫截面。例如，圖3繪出了一種聚合物紗，其中雙組分紗和第二種紗都具有圓形橫截面。通過把紗交纏或加捻在一起，可以得到不同的絲橫截面布置19，20，21。已經(jīng)證明，這些不同橫截面布置賦予了獨(dú)特的視覺效果、手感和彈力效果。同樣，圖4和5給出不同的絲橫截面布置，其中雙組分紗是圓形的，第二種紗分別是啞鈴形的21，22和23，以及三葉形的24，25，26。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的低旦聚合物紗可以用于制造輕薄織物，而高旦紗可以用于制造厚重織物。因此，本發(fā)明的合成聚合物紗可以具有適于其最終應(yīng)用產(chǎn)品的任何紗線旦數(shù)。對(duì)于輕薄織物而言，合成聚合物紗可以具有雙組分紗和第二種紗之組合的總旦數(shù)低于約60，優(yōu)選小于約50，更優(yōu)選小于約40。對(duì)于中厚織物而言，合成聚合物紗可以具有約50～約200的旦數(shù)，優(yōu)選具有約70～約150，更優(yōu)選約70～約140。最后，對(duì)于厚重織物而言，例如承載負(fù)荷的織物，合成聚合物紗可以具有約200～約2400的旦數(shù)，優(yōu)選200～約2000，更優(yōu)選約600。最優(yōu)選地，本發(fā)明的合成聚合物紗使用自膨松雙組分紗，后者具有的總旦數(shù)和絲的總根數(shù)選自18旦和8根、12旦和3根或者9旦和3根，并與20旦和13根三葉形絲的第二種可紡紗相組合；或者應(yīng)用70旦和34根絲的自膨松雙組分與第二種紗相組合，后者選自70旦和17根三葉形絲的第二種紗、40旦和26根絲啞鈴形的第二種紗，86旦和68根絲圓形的第二種紗，以及85旦和92根絲圓形的第二種紗。
本發(fā)明將雙組分紗與第二種紗相組合形成單紗。這些雙組分紗和第二種紗的每一種均可以分別離線制造，然后組合形成最終合成聚合物紗，或者一種或兩種以連續(xù)方法在線制造。將這些組分組合形成單紗可以按照任何已知方法進(jìn)行，包括合股、共紡、空氣噴射變形、假捻變形和包覆。合股，例如可以通過在拉伸加捻機(jī)上把紗加捻在一起來進(jìn)行。按照這種方法，通過調(diào)節(jié)每英寸的捻數(shù)以及雙組分紗和第二種紗的比例，可以得到條痕，條痕賦予強(qiáng)視覺效果。例如，在較高捻度下，可以得到較短的條痕；在較低捻度下可以得到較長條痕。典型地，紗可以約0-5tpi，優(yōu)選為1/4-1/2tpi加捻。共紡可以通過在交錯(cuò)噴嘴使紗混合來進(jìn)行。通過改變在交錯(cuò)噴嘴所使用的空氣壓力，可以得到不同的視覺效果?？諝鈬娚渥冃慰梢酝ㄟ^以不同速度超喂芯紗和花式紗通過空氣噴射變形機(jī)來進(jìn)行。膨松可以應(yīng)用假捻變形機(jī)來進(jìn)行，而改變喂入紗的速度可以改變最終紗的視覺組合。包覆可以通過把一根紗圍繞另一根紗纏繞來進(jìn)行。每一種組合兩種紗的上述方法均為已知?；诒竟_內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員均會(huì)理解如何改變喂入速度、每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)等，以便得到所需要的視覺組合。可以使用任何方法或機(jī)器來組合兩種紗，其條件是最終結(jié)果是單紗。
此外，雙組分紗和第二種紗可以以任何排列來組合。例如，在將這些組分用作包芯紗和花式紗的情況下，或者雙組分紗或者第二種紗均可以用作芯絲。如果紗通過包覆來組合，雙組分紗或者第二種紗可以用來纏繞第二種紗。
圖1和2描繪出制造本發(fā)明的聚合物紗的兩個(gè)實(shí)施方案?？梢栽O(shè)計(jì)噴絲板以形成雙組分紗，使得在形成熔融料流中，每種熔融聚合物可以經(jīng)獨(dú)立毛細(xì)管擠出，結(jié)果在噴絲板面會(huì)聚形成熔融料流，或者可以使聚合物組合，然后經(jīng)普通噴絲板毛細(xì)管擠出形成熔融料流。此外，可以將噴絲板設(shè)計(jì)成與雙組分紗同時(shí)形成第二種紗。圖1示出一種制造部分取向合成聚合物物紗的方法，其中熔融聚合物1，2和3通過獨(dú)立毛細(xì)管4擠出，并在噴絲板面5下方會(huì)聚。熔融聚合物2和3剛好在噴絲板面5下方組合形成雙組分絲6。這些絲6合并在一起形成雙組分紗7。雙組分紗可以在其與第二種紗組合之前或之后拉伸，并且可以采用已知手段處理，例如通過加熱或蒸氣處理紗線，使雙組分紗膨松。
再參見圖1，構(gòu)成第二種紗9的熔融聚合物1經(jīng)獨(dú)立毛細(xì)孔4擠出，由此制造的絲8合并在一起形成第二種紗9。如上文所述，第二種紗可以是單組分拉伸紗或雙組分紗。圖1以單組分部分取向紗的形式描繪第二種紗。雙組分紗7和可熔融紡絲的熱塑性紗9然后進(jìn)入分開的交錯(cuò)噴嘴10和11，噴嘴可以在足以防止絲展開的壓力下進(jìn)行操作?？刂普归_所使用的空氣壓力可以取決于所選擇的交錯(cuò)噴嘴的特定類型，但是一般為約10psi至80psi，優(yōu)選為20psi至60psi。將各個(gè)紗12和13放在一起，并在另一交錯(cuò)噴嘴14中一起拉伸，噴嘴操作壓力為約10psi至80psi，優(yōu)選為20psi至60psi，最優(yōu)選為約30psi。然后將所生產(chǎn)的聚合物紗15卷繞在卷裝16上，卷繞速度為約2000ypm以上，操作張力為0.1-0.4g/d。
圖2描繪出一種制造全拉伸紗的方法，其中滾筒裝置17和18用于調(diào)節(jié)紗線經(jīng)交錯(cuò)噴嘴至絡(luò)筒機(jī)16的張力。
雖然圖1和2表示兩種紗在其是紗線時(shí)組合在一起，但是其也用于在形成紗之前，例如以絲的形式，將它們組合，或者在噴絲板中或者在噴絲板前，將它們組合。
合成聚合物紗可以用于通過已知方法形成織物，包括經(jīng)編、圓筒形針織或織襪，或者形成歸于非機(jī)織織物的基本產(chǎn)品。
合成聚合物紗或雙組分花式紗可以用于制造具有強(qiáng)視覺效果和獨(dú)特觸覺品質(zhì)的織物。特別是，在低旦或薄型織物中發(fā)現(xiàn)了不尋常的強(qiáng)的效果。
例如，已表明本發(fā)明的一些雙組分花式紗提供了具有層次感的織物。在由本發(fā)明的優(yōu)選紗制造的織物中，可以認(rèn)為在雙組分花式紗中的雙組分紗和第二種紗反復(fù)不定地分離到織物的一個(gè)表面或相對(duì)的表面上，并且分離程度的可變性提供了優(yōu)良的視覺和觸覺性能，例如成層，這是通過其它方法不能得到的。優(yōu)選的雙組分花式紗提供了具有層次的織物。
優(yōu)選的紗線是其中雙組分的紗線旦數(shù)約與花式紗相同并且在雙組分中每根紗中絲的根數(shù)約為花式紗的一半的紗線。另一種優(yōu)選的紗線品種是其中雙組分紗旦數(shù)約兩倍于花式紗的紗線旦數(shù)并且絲的根數(shù)大致相同的紗線。
更優(yōu)選的紗線品種是花式紗橫截面為非環(huán)形(非圓形)，如三葉形或啞鈴形的紗線。
其它優(yōu)選的紗是其中雙組分為15-40旦、具有6-18根絲，花式紗為18-22旦、具有10-15根絲(異形橫截面)的紗線。
圖6提供了由單組分硬質(zhì)紗制造的對(duì)比織物與合成聚合物紗制造的層次感織物的比較。圖6A示出由比較實(shí)例A的紗針織的織物，其中組合了由均聚合物尼龍66制造的兩種紗，其中第一種紗具有圓形橫截面，第二種紗具有三葉形橫截面。圖6B示出由實(shí)施例3的紗針織的織物，其中雙組分紗和第二種紗按照本發(fā)明組合。從該圖顯而易見，由雙組分紗和第二種紗組合產(chǎn)生的條痕提供了獨(dú)特的視覺審美性能，正如圖6B所見。
另外，由本發(fā)明的合成聚合物雙組分花式紗制造的織物具有優(yōu)良的彈力和回復(fù)性能。主觀評(píng)定彈力和回復(fù)性能的方法包括在織物上進(jìn)行拖拉，在松弛織物時(shí)觀察織物回復(fù)到其原形狀的情況。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過在最終合成聚合物雙組分花式紗中具有較大雙組分紗的份額可以得到織物的彈力性能。
織物的手感指的是織物的感覺或觸覺美感。由本發(fā)明的合成聚合物制造的織物比其它已知產(chǎn)品平滑，并具有比這些產(chǎn)品低的板結(jié)傾向(pick propensity)。此外，織物具有柔軟的棉狀手感，尤其是在紗線是尼龍的時(shí)候。特別是，當(dāng)用本發(fā)明紗制造時(shí)，針織物的手感出人意料地柔軟。例如，用本發(fā)明紗制造的圓筒形針織物具有優(yōu)良的柔軟手感以及很好的強(qiáng)度和回復(fù)性能，這與當(dāng)針織物完全由雙組分纖維制造時(shí)，所常常見到的粗硬手感明顯不同。
此外，因?yàn)楸景l(fā)明的紗線優(yōu)選由尼龍聚合物制成，所以這些紗和織物能夠容易地進(jìn)行染色且更耐用。
卷曲勢、卷曲指數(shù)收縮率和相對(duì)粘度的測定可以通過已知方法進(jìn)行。例如，卷曲勢和卷曲指數(shù)收縮率可以在收縮處理之前和之后在標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷下通過測定紗絞長度來進(jìn)行測定。但是，方法和條件的選擇可能對(duì)性能有影響，例如，如果在卷曲勢試驗(yàn)中應(yīng)用不同負(fù)荷，可以得到不同數(shù)值。
卷曲勢是紗線暴露在95℃水中形成膨松性的一種度量。其是紗在經(jīng)卷曲/膨松處理之后拉伸(或負(fù)載的)長度和未拉伸(或無負(fù)載的)長度之間的差異。
在紗卷(denier reel)上采用所要求轉(zhuǎn)數(shù)卷繞1050旦紗絞，得到約44in(112cm)長的絞紗。將絞紗掛在旋轉(zhuǎn)紆庫上，并在2.5g負(fù)荷下平衡至少30min。然后將700g重物掛在懸垂絞紗上，測定絞紗初始長度(L1)。然后用2.5g重物替換700g重物，提供拉伸負(fù)荷1.2mg/d。然后，將具有懸掛絞紗的紆庫浸在水浴中的水中，控制溫度為95℃±2℃，時(shí)間為1.5min。然后從水浴中取出絞紗/紆庫組合，并干燥至少3.5hr。測定負(fù)荷為2.5g的卷曲絞紗的長度(L2)。最后，用100g重物代替2.5g重物，測定長度(L3)。
按下式計(jì)算卷曲勢(CP)，以％計(jì)，％CP＝(L3-L2)/L2×100按下式計(jì)算卷曲收縮率(CS)，以％計(jì)，％CS＝(L1-L3)/L1×100相對(duì)粘度可以采用任何已知方法測定。本文所用的術(shù)語“相對(duì)粘度”是，含有8.2±0.2重量％的聚合物的聚合物溶液在粘度計(jì)中流過的時(shí)間與溶劑本身在其中流過的時(shí)間之比，其中溶劑是90重量％甲酸。
現(xiàn)以下述非限制性實(shí)施例舉例說明本發(fā)明。
實(shí)施例1在拉伸加捻機(jī)上以每英寸約1/4捻的速度，通過將總旦數(shù)為20的、由13根三葉形絲構(gòu)成的紗和37旦的、16根絲構(gòu)成的自膨松雙組分紗合股，制造總旦數(shù)為57的、29根絲構(gòu)成的合成聚合物紗。三葉形紗由尼龍66構(gòu)成。雙組分自膨松紗由與30％聚己二酰-2-甲基戊二胺(MPMD)共聚的尼龍66作高RV組分以及作為低RV組分的尼龍66組成。高RV組分是通過將己二酸、二胺和MPMD以鹽的形式混合在一起并進(jìn)行共聚合成的。雙組分紗具有橢圓形橫截面。自膨松紗的一個(gè)組分的RV約52，自膨松紗的另一個(gè)組分的RV約39。ΔRV是雙組分紗的每一組分的RV之間的差值。合成聚合紗在針號(hào)75的LAWSON針織機(jī)上針織成6英寸管狀織物。針織管狀織物的平行試驗(yàn)品，并進(jìn)行罐染。將管狀織物在212°F煮桶中洗滌15min，然后在最低140°F下浸染10min，再進(jìn)行干燥。對(duì)染色的針織管狀織物進(jìn)行視覺效果和手感評(píng)定，與對(duì)比染色針織管狀織物相比，發(fā)現(xiàn)這些性能優(yōu)良。
實(shí)施例2總旦數(shù)為38的21根絲的合成聚合物紗，按與實(shí)施例1相似的方法，由20旦的13根三葉形絲構(gòu)成的紗和18旦8根絲的自膨松雙組紗進(jìn)行制造。該三葉形紗由尼龍66組成，雙組分紗由60％的與30％MPMD共聚的尼龍66和40％尼龍66組成。將合成聚合物紗在針號(hào)75的LAWSON針織機(jī)上針織成6英寸管狀織物。針織管狀織物的平行試驗(yàn)品并進(jìn)行罐染。將管狀織物在212°F煮桶中洗滌15min，然后在最低140°F下浸染10min，并進(jìn)行空氣干燥。對(duì)染色的針織管狀織物進(jìn)行視覺效果和手感評(píng)定，與對(duì)比染色針織管狀織物相比，發(fā)現(xiàn)這些性能優(yōu)良。
實(shí)施例3-19按與實(shí)施例1所述相似的方法制造合成聚合物紗，其具有如表1所述的旦數(shù)、絲的根數(shù)、紗的組成和雙組分紗的ΔRV?？梢圆捎貌煌俣仍诶旒幽頇C(jī)上將紗合股在一起，以得到滿意的結(jié)果?？椢锊捎眠@些合成聚合物紗機(jī)織得到并評(píng)定手感、彈力和回復(fù)以及層次視覺效果。表1給出每種織物的結(jié)果。發(fā)現(xiàn)具有雙組分紗的每種織物均有美好的柔軟手感。此外，關(guān)于彈力和回復(fù)性能，發(fā)現(xiàn)彈力性能依在合成聚合物紗中的雙組分的量而變化。雙組分紗份額越大，彈力就越大。
在實(shí)施例16的織物中，合成聚合物紗是與第二種紗相組合的雙組分紗，其中雙組分紗和第二種紗具有相同的單絲旦數(shù)比(dinier perfilament ratio)。雖然為得到所需要的視覺效果，單絲旦數(shù)具有明顯差異常常是有利的，但實(shí)施例16的紗顯示，盡管單絲旦數(shù)比沒有顯著差異，仍有強(qiáng)的效果。
另外，應(yīng)當(dāng)注意，兩種雙組分紗組合，如實(shí)施例19中所示，具有較差的視覺效果，但是仍得到柔軟的棉狀的和天鵝絨般的手感。
比較實(shí)施例A-B合成聚合物紗使用具有表1所述旦數(shù)和絲根數(shù)的紗制造。與實(shí)施例1-21相比較，由這些紗制造的織物沒有提供層次效果，或者沒有提供平滑絲樣手感。
實(shí)施例20采用由60％的與30％MPMD共聚的尼龍66和40％尼龍66制造的70旦34根絲的TactelIspira雙組分紗作空氣噴射變形組合紗中的芯，86旦68根絲的由尼龍66制成的消光圓形均聚物尼龍66紗作花式紗，制造156旦102根絲的空氣噴射變形紗?？諝鈬娚渥冃谓M合通過將芯雙組分紗以約400-600m/min的速度喂入空氣噴嘴，同時(shí)將花式紗以高30％的速度喂入同一噴嘴來進(jìn)行。然后將組合紗作為緯紗與206旦68根絲的經(jīng)紗一道機(jī)織成2×2斜紋織物。機(jī)織物以松弛方式染色，使雙組分膨松。然后所得織物在烘箱中拉幅，使織物熱定型，達(dá)到所要求的織物重量。這樣制造的100％尼龍織物在緯紗方向具有一步舒適彈力，并且具有極柔軟的棉狀手感。
實(shí)施例21采用由60％的與30％MPMD共聚的尼龍66和40％尼龍66制造的70旦34根絲TactelIspira雙組分紗作空氣噴射變形組合紗中的芯，與85旦92根絲的尼龍66制成的圓形尼龍66均聚物空氣變形紗一起，制造155旦126根絲的紗?？諝鈬娚渥冃谓M合按上文實(shí)施例20所述進(jìn)行。這種紗作為單紗在無縫Santoni針織機(jī)上針織，然后以松弛方式染色，使雙組分紗膨松，得到優(yōu)良的棉狀柔軟手感，以及優(yōu)良的彈力和回復(fù)性能。
實(shí)施例22總旦數(shù)為110的60根絲構(gòu)成的合成聚合物紗通過將總旦數(shù)為70的34根橢圓形絲構(gòu)成的雙組分紗和尼龍66均聚物啞鈴形紗在約每英寸約1/4捻的速度下合股一起制成。雙組分紗由60％聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和40％聚對(duì)苯二甲酸丙二酯組成。合成聚合物紗可以在針號(hào)75的LAWSON針織機(jī)上針織成6英寸管狀織物。然后可以針織管狀織物的平行實(shí)驗(yàn)品并進(jìn)行罐染。將管狀織物在最低為212°F煮桶中洗滌15min，然后在最低140°F下浸染10min，并進(jìn)行空氣干燥。對(duì)染色的針織管狀況物進(jìn)行視覺效果和手感評(píng)定，與對(duì)比染色針織管狀織物相比，發(fā)現(xiàn)這些性能優(yōu)良。
表1
表1(續(xù))
實(shí)施例23總旦數(shù)110(122分特)的由62根絲構(gòu)成的雙組分花式紗按與實(shí)施例1類似的方法制造。每根110旦紗包含總旦數(shù)70(78分特)的28根啞鈴形(雙葉形)絲，和總旦數(shù)40(44分特)的34根自膨松雙組分紗的絲。雙葉形紗由均聚物尼龍66組成。自膨松雙組分紗(得自杜邦公司)由40％(wt)聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和60％(wt)聚對(duì)苯二甲酸丙二酯組成，其卷曲收縮值為約45％(以卷曲收縮試驗(yàn)法測定，但采用225°F(107℃)烘箱)，卷曲勢為53％。該花式紗在針號(hào)75的LAWSON針織機(jī)組上進(jìn)行針織成為6英寸管形織物。針織管形織物的平行試驗(yàn)品并進(jìn)行罐染，采用酸性染料，其能優(yōu)良地將尼龍染色，而染聚酯雙組分則較淡。這些染色的針織管狀織物在100℃下洗滌15min，隨后在最低124℃下染色，浸染10min。使這些染色的管狀織物經(jīng)空氣干燥。評(píng)定染色的針織管狀織物的視覺效果和手感，與對(duì)比染色針織管狀織物比較，發(fā)現(xiàn)這些性能優(yōu)良。圖6c示出樣品之一的外觀，在該樣品中尼龍被染色，聚對(duì)苯二甲酸乙二酯/聚對(duì)苯二甲酸三亞甲酯組合紗仍是很淺的色澤。這種管形織物顯示了優(yōu)良彈力和回復(fù)性能，棉狀手感和很好的層次效果。
實(shí)施例24總旦數(shù)為134(149分特)、140根絲的雙組分花式紗基本上按實(shí)施例1制造，但是由卷曲收縮值為70％的70根絲(34分特)34旦的2G-T//3G-T40//60聚酯雙組分紗(得自杜邦公司)與70根絲100旦(111分特)的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯紗(“Polyset”“textured set”，得自Glen Raven公司)制造。組合紗為Z捻，捻度為每英寸0.25捻(0.6捻/厘米)。該紗基本上象實(shí)施例23那樣針織，在煮桶中采用MerpolHCS表面活性劑(杜邦公司注冊商標(biāo))洗滌，并用0.5wt％C.I.分散藍(lán)60和0.1wt％C.I.分散橙25(以纖維重量計(jì))的混合物進(jìn)行分散染色，并進(jìn)行空氣干燥。所染纖維具有中等至良好的層次效果。
實(shí)施例25本實(shí)施例證明由本發(fā)明的織物獲得的在經(jīng)向和緯向均得到可回復(fù)彈力的增加。
總旦數(shù)450(500分特)102根絲的雙組分花式紗的制造方法包括使一根卷曲收縮值約70％的150旦(167分特)34根絲2G-T//3G-T40//60聚酯雙組分紗(得自杜邦公司)和二根含有約2wt％炭黑的150旦(167分特)34根絲的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯紗交纏。完成交纏的方法包括拉伸變形部分取向單組分聚對(duì)苯二甲酸乙二酯紗，以及在變形操作的加熱和拉伸步驟之后，將雙組分紗與剛剛變形的單組分紗一起喂入到卷取步驟。使用每根緯紗均為雙組分花式紗，而每根經(jīng)紗則是三股150旦(167分特)102根絲、含有約2wt％炭黑的拉伸變形聚對(duì)苯二甲酸乙二酯紗，來制備機(jī)織3×1斜紋織物。經(jīng)密為76根/英寸(30根/cm)。在一種織物中，緯密為40根/英寸(15根/cm)，而在另一種織物中，為32根/英寸(12.6根/cm)。每種織物均顯示良好的層次效果。對(duì)比織物采用每英寸76根經(jīng)紗和每英寸40根緯紗機(jī)織。該含有與76根/英寸經(jīng)紗與40根/英寸緯紗實(shí)例相同經(jīng)紗的對(duì)比織物，除了緯紗之外在結(jié)構(gòu)上均相同，而緯紗是由100％聚對(duì)苯二甲酸乙二酯制成的，含約2wt％炭黑的相同旦數(shù)的合股紗。該對(duì)比織物經(jīng)煮沸2min整理。該對(duì)比織物不顯示層次效果。對(duì)對(duì)比織物和76根經(jīng)紗/英寸、40根緯紗/英寸的實(shí)施例織物進(jìn)行彈力的手測試，表明，實(shí)例織物的緯向可回復(fù)彈力是對(duì)比織物的兩倍。在76根經(jīng)紗/英寸、40根緯紗/英寸的實(shí)施例織物的經(jīng)紗方向，可回復(fù)彈力比對(duì)比織物的經(jīng)紗方向可回復(fù)彈力高約25％?？梢哉J(rèn)為在實(shí)施例織物中所觀察的層次是開松織物結(jié)構(gòu)及提供相對(duì)于對(duì)比織物而言優(yōu)良的可回復(fù)彈力性能的反映。
具有如上文所述的本發(fā)明技術(shù)知識(shí)的本領(lǐng)域技術(shù)人員，能夠?qū)Ρ景l(fā)明進(jìn)行許多改進(jìn)。認(rèn)為這些改進(jìn)均包括在所附權(quán)利要求中敘述的本
權(quán)利要求
1.一種合成聚合物紗，包括雙組分紗和第二種紗，兩者進(jìn)行了組合。
2.權(quán)利要求1的合成聚合物紗，其中雙組分紗的第一種組分和第二種組分分別單獨(dú)由聚酰胺、聚烯烴、聚酯、粘膠聚合物或醋酸酯的均聚物、共聚物、三元共聚物及其組合形成。
3.權(quán)利要求2的合成聚合物紗，其中所述第一種或第二種組分由選自尼龍66、尼龍6、尼龍7、尼龍10、尼龍12、尼龍46、尼龍610、尼龍612、尼龍1212或其任何組合的聚酰胺形成。
4.權(quán)利要求3的合成聚合物紗，其中所述聚酰胺與另外的二羧酸或二胺進(jìn)行共聚合。
5.權(quán)利要求4的合成聚合物紗，其中所述聚酰胺由己二酸、己二胺、以及聚己二酰-2-甲基戊二胺形成。
6.權(quán)利要求1的合成聚合物紗，其中所述雙組分紗包含至少第一種組分和第二種組分，其中所述第一種組分和所述第二種組分具有不同的相對(duì)粘度。
7.權(quán)利要求1的合成聚合物紗，其中所述第二種紗選自聚酰胺、聚烯烴、聚酯、粘膠聚合物、醋酸酯、棉、羊毛、蠶絲及其組合的聚合物的均聚物、共聚物、三元共聚物及其組合。
8.權(quán)利要求7的合成聚合物紗，其中所述第二種紗是非彈性的。
9.權(quán)利要求7的合成聚合物紗，其中所述第二種紗是可熔融紡絲的。
10.權(quán)利要求7的合成聚合物紗，其中所述第二種紗選自尼龍66、尼龍6、尼龍7、尼龍10、尼龍12、尼龍46、尼龍610、尼龍612、尼龍1212及其組合。
11.權(quán)利要求1的合成聚合物紗，其中所述雙組分紗包含用于形成與聚己二酰-2-甲基戊二胺共聚的尼龍66的單體的第一種組分和尼龍66第二種組分，和其中所述第二種紗包含尼龍66均聚物。
12.由權(quán)利要求1的合成聚合物紗組成的織物。
13.由權(quán)利要求11的合成聚合物紗組成的織物。
14.由權(quán)利要求12的織物制成的衣服。
15.由權(quán)利要求13的織物制成的衣服。
16.一種合成聚合物紗，包含雙組分絲和第二種紗的絲，其中所述雙組分絲和所述第二種紗的絲組合形成聚合物單紗。
17.一種制造合成聚合物紗的方法，包括使雙組分紗與第二種紗多根并合，其中所述雙組分紗至少包含收縮率彼此不同的第一組分和第二組分。
18.權(quán)利要求17的方法，其中所述第一組分和所述第二組分分別單獨(dú)選自聚酰胺、聚烯烴、聚酯、粘膠聚合物和醋酸酯的聚合物的均聚物、共聚物、三元共聚物及其組合。
19.按照權(quán)利要求17的方法制造的產(chǎn)品。
20.一種制造合成聚合物紗的方法，包括使雙組分絲與另一種絲多根并合，以及由多根并合的絲形成合成聚合物紗。
21.一種雙組分花式紗，包含組分具有不同收縮率的、各組分存在量足以賦于雙組分紗膨松效果的雙組分長絲紗，以及另一種長絲紗。
22.一種制造雙組分花式紗的方法，包括使雙組分紗與第二種紗多根并合，其中所述雙組分紗包含彼此具有不同收縮率的第一種組分和第二種組分，每種組分的存在量足以賦于雙組分紗膨松效果。
23.權(quán)利要求21的紗，其中雙組分紗和第二種紗均為連續(xù)長絲，雙組分紗的第一種組分選自聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和其共聚物，且雙組分紗的第二種組分選自聚對(duì)苯二甲酸三亞甲酯和聚對(duì)苯二甲酸四亞甲酯。
24.權(quán)利要求21的紗，其中第二種紗由選自聚對(duì)苯二甲酸乙二酯及其共聚物的一種或多種聚合物組成。
25.權(quán)利要求21的紗，其中第二種紗由選自尼龍66、尼龍6及其共聚物的一種或多種聚合物組成。
26.權(quán)利要求24的紗，其中雙組分的第二種組分是聚對(duì)苯二甲酸三亞甲酯。
27.包含權(quán)利要求21的紗線的針織織物。
28.具有針織結(jié)構(gòu)的權(quán)利要求12的織物。
全文摘要
公開了一種合成聚合物紗，包含雙組分紗和第二種紗，其組合形成單紗。雙組分紗由第一種組分和第二種組分構(gòu)成，每種組分均由成纖聚合物組成，每種組分均具有不同于另一種組分的收縮率，以實(shí)現(xiàn)膨松效果。這種不同收縮率可以通過，例如使用不同聚合物或具有不同相對(duì)粘度的相似聚合物得到。本發(fā)明的合成聚合物紗有利地具有改善的視覺效果，包括層次效果，這樣改善了使用這種紗制造的產(chǎn)品的視覺組合。另外，從所述的紗生產(chǎn)的織物具有改善的手感及彈力和回復(fù)性能。
文檔編號(hào)D04B1/16GK1408033SQ01805973
公開日2003年4月2日 申請(qǐng)日期2001年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月1日
發(fā)明者B·M·林特庫姆, R·T·舍馬克, C·R·小安德森 申請(qǐng)人:納幕爾杜邦公司