專利名稱：牽伸機平行卷繞活架裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬化纖紡織機械，主要涉及牽伸機改造為平行卷繞結(jié)構(gòu)時關(guān)鍵部件的改進。
背景技術(shù)：
公知牽伸機平行卷繞活架可以完成筒管的夾持與支撐，自動適應(yīng)筒管直徑動態(tài)變化的工作狀態(tài)，是化纖紡織機械中的通用結(jié)構(gòu)。但該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不好，軸承與活架軸常呈點接觸狀態(tài)，磨損較快，使支撐狀況迅速惡化，安裝、調(diào)整、維修都十分困難，往往影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是適應(yīng)平行卷繞活架工作環(huán)境的特點，提出更相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)方案。
本實用新型采用技術(shù)方案的具體內(nèi)容是，牽伸機平行卷繞活架裝置包括與整機機架相聯(lián)的活架軸座，經(jīng)直線動配合副與活架軸座相聯(lián)的活架軸，與該軸固定相聯(lián)的夾架座，固定于夾架座的筒管夾架，與夾架座相聯(lián)的筒管夾架固定位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，聯(lián)接固定上述部件的部件。其中，所述直線動配合副含有柱狀滾動配合副，以增加配合副抵抗彎矩的能力，使問題得到解決。
本實用新型所述直線動配合副含有柱狀滾動配合副工作位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)，以保證正常裝配，和在配合副工作表面磨損后維持正常配合間隙的調(diào)整。
本實用新型所述筒管夾架固定位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)含分布于筒管夾架和夾架座配合面之間不同部位、垂直配合面、可改變兩配合面間位置關(guān)系的螺紋配合副；或分布于筒管夾架和夾架座配合面鄰近緣部不同部位的適量墊片。借不等量改變兩配合面不同部位的面間距離來改變筒管夾架的方位，以保持所夾持筒管的正確位置和工作要求的平行度。
本實用新型以含有可調(diào)柱狀滾動配合副的直線動配合副，分布于筒管夾架和夾架座配合面之間不同部位的調(diào)節(jié)螺紋或墊片，明顯地簡化了平行卷繞活架的結(jié)構(gòu)，減輕了機構(gòu)重量，加大了結(jié)構(gòu)的支撐強度，增強了活架的穩(wěn)定性，變點狀支撐為線狀支撐。不僅改善了配合與支撐的質(zhì)量，還延長了機構(gòu)的使用壽命，特別是活架軸可上下工作面調(diào)換或兩端調(diào)頭使用，顯著提高了設(shè)備的利用率。本方案設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，靈活性好，機構(gòu)的使用性能得到顯著改善，安裝、調(diào)整、維修、使用都很方便。


附圖給出了本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意。
圖1是VC系列牽伸機平行卷繞活架結(jié)構(gòu)簡圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖面圖；圖4是圖1的C-C剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖中所示編號的含意是1筒管夾架 2活架小軸 3活架軸座 4活架軸 5活架軸承 6活架調(diào)節(jié)軸 7調(diào)節(jié)軸孔 8夾架座 9緊固螺栓 10拉手螺孔 11定位螺釘 12調(diào)節(jié)螺釘 13偏心軸 14固定螺栓 15調(diào)節(jié)螺釘?shù)谝粚嵤├怯糜赩C443A牽伸機的改造實例，如圖1-4。因簡化了原活架下調(diào)節(jié)軸及相應(yīng)調(diào)節(jié)機構(gòu)，除減少所占空間外，尚可減輕重量約10公斤。
本例活架軸4保持原長，其橫截面制成豎直方向為長邊、截面尺寸40×20mm的矩形。活架軸座3仍保持原軸座與牽伸機機架和其它部件的聯(lián)接裝配關(guān)系，其內(nèi)空腔擴大，外形相應(yīng)略有變化。在內(nèi)腔遠端段上、下部設(shè)有軸線與內(nèi)腔軸線空間垂直、水平方向、雙支梁結(jié)構(gòu)的活架小軸2，小軸上裝有以軸承外圈外表面支撐、限定裝入軸座內(nèi)活架軸位置的四盤活架軸承5。在各小軸孔的兩端段活架軸座的相應(yīng)處，皆設(shè)有軸線豎直向內(nèi)、與小軸軸線垂直相交、與座體3螺紋相聯(lián)的定位螺釘11。在內(nèi)腔近端下方相應(yīng)位置，亦設(shè)有與活架軸下表面接觸配合的一組支撐活架軸承5，只是其支撐軸與設(shè)在軸座的軸孔7有較大配合間隙、或僅在豎直方向有較大配合間隙，本例稱該軸為活架調(diào)節(jié)軸6，亦取雙支梁的結(jié)構(gòu)。在活架軸座安裝調(diào)節(jié)軸6兩端段豎直下方相應(yīng)處，設(shè)有可控制調(diào)節(jié)軸6在孔內(nèi)豎直位置、軸線豎直指向內(nèi)腔、與小軸軸線垂直相交、與座體3螺紋相聯(lián)的調(diào)節(jié)螺釘12。活架軸座內(nèi)腔中段兩端、活架軸安裝位置兩側(cè)的相應(yīng)處，分別設(shè)有一盤、軸線為豎直方向、與活架軸兩側(cè)表面保持接觸配合的活架軸承5、軸承支撐取下側(cè)軸段與活架軸座固定相聯(lián)、懸臂結(jié)構(gòu)的活架小軸2、及結(jié)構(gòu)與前述一致的小軸定位螺釘11。其中有一側(cè)的支撐軸在裝配軸承處，制成與在其下方的固定段有帶偏心結(jié)構(gòu)形式的調(diào)節(jié)軸13。在活架軸4另端裝有上表面是橫向為長邊的矩形平面、下部較窄、呈類門框形的夾架座8，其類門框形部分的中空部與活架軸4相配。在裝配狀態(tài)下類門框形部分兩豎框的中部，設(shè)有軸線垂直活架軸的水平緊固螺栓9。在夾架座上表面的中部，設(shè)有固定筒管夾架的聯(lián)接固定螺栓14；在夾架座上表面的四角附近，設(shè)有與筒管夾架1下支撐面接觸相聯(lián)、軸線與之垂直、和夾架座螺紋相聯(lián)的調(diào)節(jié)螺栓15。以上是本例主要結(jié)構(gòu)的描述。
裝配時，活架軸座3中的各支撐軸承皆應(yīng)入位，并將裝配空間調(diào)節(jié)至較大的狀態(tài)，插入活架軸，按裝配位置要求固定各軸承的位置。即由調(diào)節(jié)螺釘12調(diào)節(jié)軸6的豎直位置、轉(zhuǎn)動軸13改變其偏心所在的位置，使活架軸在豎直和水平方向皆處于正常配合狀態(tài)，相應(yīng)的小軸與偏心軸均由各自的定位螺釘11固定在工作位置。夾架座由固定螺栓9與活架軸相聯(lián)，筒管夾支架1由固定螺栓14固定在夾架座8上，并選擇四個調(diào)節(jié)螺栓15的位置，滿足所固定筒管夾架的工作要求，即成本例的待使用狀態(tài)。
使用時，活架軸在七組柱面軸承外圈的支撐定位下工作，且由于總重量減輕，改善了活架的支撐，使工作狀態(tài)穩(wěn)定，磨損減緩。筒管夾架的位置若有不當(dāng)，可由調(diào)節(jié)螺栓15的位置變動糾正。改善了工作性能，改進了使用條件。同時，當(dāng)活架軸活動配合端磨損后，可上下翻轉(zhuǎn)或兩端調(diào)頭使用，以使部件得到充分利用。
第二實施例與上例基本一致，只是將夾架座處的調(diào)節(jié)螺栓15改為可置于夾架座8與夾架1配合面間不同部位的調(diào)節(jié)墊片，其余結(jié)構(gòu)與使用等情況均與上例一致。
權(quán)利要求1.牽伸機平行卷繞活架裝置包括與整機機架相聯(lián)的活架軸座，經(jīng)直線動配合副與活架軸座相聯(lián)的活架軸，與該軸固定相聯(lián)的夾架座，固定于夾架座的筒管夾架，與夾架座相聯(lián)的筒管夾架工作位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，聯(lián)接固定上述部件的部件；其特征在于所述直線動配合副含有柱狀滾動配合副(4、5)。
2.如權(quán)利要求1所述其特征在于所述直線動配合副含有柱狀滾動配合副工作位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)(6、7、12，13)。
3.如權(quán)利要求1或2所述牽伸機平行卷繞活架裝置，其特征在于所述筒管夾架固定位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)含分布于筒管夾架和夾架座配合面之間、垂直配合面、可改變兩配合面間位置關(guān)系的螺紋配合副(15)。
4.如權(quán)利要求1或2所述牽伸機平行卷繞活架裝置，其特征在于所述筒管夾架固定位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)含分布于筒管夾架和夾架座配合面鄰近緣部不同部位的適量墊片。
專利摘要牽伸機平行卷繞活架裝置屬化纖紡織機械,以含有可調(diào)柱狀滾動配合副的直線動配合副(4、5,6、7、12,13),分布于夾架座和筒管夾架配合面之間不同部位的調(diào)節(jié)螺紋(15)或墊片,簡化了平行卷繞活架的結(jié)構(gòu),減輕了機構(gòu)重量,加大了結(jié)構(gòu)的支撐強度,增強了活架的穩(wěn)定性,變點狀支撐為線狀支撐。不僅改善了配合與支撐的質(zhì)量,還延長了機構(gòu)的使用壽命。特別是活架軸可上下工作面調(diào)換或兩端調(diào)頭使用,能顯著提高設(shè)備的利用率。
文檔編號D01H5/00GK2505490SQ01261209
公開日2002年8月14日 申請日期2001年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月17日
發(fā)明者王玉同 申請人:王玉同