一種高速繞絲機的盛絲裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種高速繞絲機的盛絲裝置，包括基架和呈方形的盛絲筒，基架具有兩根互相平行的滑軌，滑軌上具有滑座，滑座的上端面為一平板，平板上設有沿著與滑軌長度相垂直的方向滑行的小車，平板上開有方形的限位孔，小車的底部固定有穿過限位孔的支撐塊，滑座內(nèi)設有轉(zhuǎn)輪和電機，轉(zhuǎn)輪上偏心固定有轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊與支撐塊通過鉸接桿連接，轉(zhuǎn)輪由電機驅(qū)動，所述基架上固定有氣缸，滑座由氣缸驅(qū)動沿著滑軌作往復運動，盛絲筒設置于上車上，小車上具有定位盛絲筒的定位結構。本高速繞絲機的盛絲裝置具有橫向和縱向同時運動的盛絲筒，盛絲筒內(nèi)的各個角落都可以接到纖維束，這樣使得盛絲筒內(nèi)的纖維束擺放均勻。
【專利說明】
一種高速繞絲機的盛絲裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于高速繞絲設備技術領域，涉及一種高速繞絲機的盛絲裝置。
【背景技術】
[0002]短纖維紡絲最常見的工藝流程是將原料通過螺桿擠出機加熱熔融后，再通過增壓栗打入到計量栗中，然后通過紡絲機的紡絲箱出噴絲板形成纖維束，依次經(jīng)過絲束合并及上油系統(tǒng)，再經(jīng)過高速繞絲機的卷繞，最后成型入筒。由于大部分的車間都只是將盛絲筒放在車間的地板上，盛絲筒位于兩個喂入輪的中間，纖維經(jīng)過喂入輪后落入到盛絲筒內(nèi)，這樣導致盛絲筒內(nèi)的纖維在堆疊處越堆越高，一旦超過筒高就會傾倒灑落出來，而盛絲筒周邊的纖維堆疊少，需要工人過來整理均攤。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種可以自動將收集來的纖維均勻鋪在盛絲筒內(nèi)的盛絲裝置。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種高速繞絲機的盛絲裝置，包括基架和呈方形的盛絲筒，其特征在于，基架具有兩根互相平行的滑軌，滑軌上具有滑座，滑座的上端面為一平板，平板上設有沿著與滑軌長度相垂直的方向滑行的小車，平板上開有方形的限位孔，小車的底部固定有穿過限位孔的支撐塊，滑座內(nèi)設有轉(zhuǎn)輪和電機，轉(zhuǎn)輪上偏心固定有轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊與支撐塊通過鉸接桿連接，轉(zhuǎn)輪由電機驅(qū)動，所述基架上固定有氣缸，滑座由氣缸驅(qū)動沿著滑軌作往復運動，盛絲筒設置于上車上，小車上具有定位盛絲筒的定位結構。
[0005]滑座由氣缸推動沿著滑軌作橫向往復滑動，小車由支撐塊帶動作縱向往復移動，那么盛絲筒就可以均勻地收集到經(jīng)繞絲機的喂入輪處理后的纖維束，纖維束在盛絲筒內(nèi)被均勻地攤開擺放，不會堆疊在一起。
[0006]在上述的高速繞絲機的盛絲裝置中，所述定位結構包括固定于小車兩側(cè)的擋板，擋板之間的間距與小車的寬度相同。擋板用于限制盛絲筒的左右擺動。
[0007]在上述的高速繞絲機的盛絲裝置中，所述定位結構還包括轉(zhuǎn)動連接在擋板外側(cè)上的擺桿，擺桿的兩端連接有長條形的擋塊。轉(zhuǎn)動擺桿，使擋塊水平狀態(tài)，那么兩端的擋塊夾持住盛絲筒的前面兩端面;使擋塊垂直狀態(tài)時，盛絲筒可以前后滑動而脫離小車。
[0008]在上述的高速繞絲機的盛絲裝置中，所述平板上具有兩條供小車的車輪嵌入呈直線的導輪槽。導輪槽使車輪能直線前進，使小車沿著導輪槽移動。
[0009]在上述的高速繞絲機的盛絲裝置中，所述滑座底部開有凹槽，滑軌位于凹槽內(nèi)。凹槽與滑軌之間可添加潤滑油，減少摩擦力，可以方便氣缸輕松推動滑座。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本高速繞絲機的盛絲裝置具有橫向和縱向同時運動的盛絲筒，盛絲筒內(nèi)的各個角落都可以接到纖維束，這樣使得盛絲筒內(nèi)的纖維束擺放均勻。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本高速繞絲機的盛絲裝置的側(cè)視圖。
[0012]圖2是滑座的俯視圖。
[0013]圖3是小車的俯視圖。
[0014]圖中，1、基架;2、盛絲筒;3、滑軌;4、平板;5、小車;6、限位孔;7、支撐塊;8、轉(zhuǎn)輪;9、電機;10、轉(zhuǎn)動塊;11、鉸接桿;12、氣缸;13、擋板;14、擺桿;15、擋塊;16、導輪槽;17、凹槽。
【具體實施方式】
[0015]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0016]如圖1所示，本高速繞絲機的盛絲裝置包括基架I和呈方形的盛絲筒2，基架I具有兩根互相平行的滑軌3，滑軌3上具有滑座，滑座的上端面為一平板4，平板4上設有沿著與滑軌3長度相垂直的方向滑行的小車5。如圖2所示，平板4上開有方形的限位孔6。平板4上具有兩條供小車5的車輪嵌入呈直線的導輪槽16。導輪槽16使車輪能直線前進，使小車5沿著導輪槽16移動。
[0017]小車5的底部固定有穿過限位孔6的支撐塊7，滑座內(nèi)設有轉(zhuǎn)輪8和電機9，轉(zhuǎn)輪8上偏心固定有轉(zhuǎn)動塊10，轉(zhuǎn)動塊10與支撐塊7通過鉸接桿11連接，轉(zhuǎn)輪8由電機9驅(qū)動。
[0018]基架I上固定有氣缸12，滑座由氣缸12驅(qū)動沿著滑軌3作往復運動，盛絲筒2設置于上車上，小車5上具有定位盛絲筒2的定位結構。
[0019]滑座由氣缸12推動沿著滑軌3作橫向往復滑動，小車5由支撐塊7帶動作縱向往復移動，那么盛絲筒2就可以均勻地收集到經(jīng)繞絲機的喂入輪處理后的纖維束，纖維束在盛絲筒2內(nèi)被均勻地攤開擺放，不會堆疊在一起。
[0020]如圖3所示，定位結構包括固定于小車5兩側(cè)的擋板13，擋板13之間的間距與小車5的寬度相同。擋板13用于限制盛絲筒2的左右擺動。定位結構還包括轉(zhuǎn)動連接在擋板13外側(cè)上的擺桿14，擺桿14的兩端連接有長條形的擋塊15。轉(zhuǎn)動擺桿14，使擋塊15水平狀態(tài)，那么兩端的擋塊15夾持住盛絲筒2的前面兩端面;使擋塊15垂直狀態(tài)時，盛絲筒2可以前后滑動而脫離小車5。
[0021]滑座底部開有凹槽17，滑軌3位于凹槽17內(nèi)。凹槽17與滑軌3之間可添加潤滑油，減少摩擦力，可以方便氣缸12輕松推動滑座。
[0022]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種高速繞絲機的盛絲裝置，包括基架和呈方形的盛絲筒，其特征在于，基架具有兩根互相平行的滑軌，滑軌上具有滑座，滑座的上端面為一平板，平板上設有沿著與滑軌長度相垂直的方向滑行的小車，平板上開有方形的限位孔，小車的底部固定有穿過限位孔的支撐塊，滑座內(nèi)設有轉(zhuǎn)輪和電機，轉(zhuǎn)輪上偏心固定有轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊與支撐塊通過鉸接桿連接，轉(zhuǎn)輪由電機驅(qū)動，所述基架上固定有氣缸，滑座由氣缸驅(qū)動沿著滑軌作往復運動，盛絲筒設置于上車上，小車上具有定位盛絲筒的定位結構。2.根據(jù)權利要求1所述的高速繞絲機的盛絲裝置，其特征在于，所述定位結構包括固定于小車兩側(cè)的擋板，擋板之間的間距與小車的寬度相同。3.根據(jù)權利要求2所述的高速繞絲機的盛絲裝置，其特征在于，所述定位結構還包括轉(zhuǎn)動連接在擋板外側(cè)上的擺桿，擺桿的兩端連接有長條形的擋塊。4.根據(jù)權利要求3所述的高速繞絲機的盛絲裝置，其特征在于，所述平板上具有兩條供小車的車輪嵌入呈直線的導輪槽。5.根據(jù)權利要求4所述的高速繞絲機的盛絲裝置，其特征在于，所述滑座底部開有凹槽，滑軌位于凹槽內(nèi)。
【文檔編號】D01D11/00GK205576369SQ201620335571
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】王杰
【申請人】海寧宏高化纖有限公司