專利名稱：制革廢灰液循環(huán)利用工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制革工藝技術(shù)，同時(shí)涉及制革廢灰液循環(huán)利用技術(shù)。
制革膨脹工序排出的廢灰液中含有大量的硫、石灰等組分，對(duì)這部分廢灰液的處理有三種方法1)直接排放法；2)終端處理法；3)循環(huán)利用法。直接排放法未對(duì)硫、石灰處理，嚴(yán)重污染環(huán)境；終端處理法收集所有污水，集中處理，投資大；循環(huán)利用法對(duì)廢灰液收集，再用于制革膨脹工序。現(xiàn)有廢灰液循環(huán)利用法的缺陷循環(huán)僅能進(jìn)行5～10次；浸灰皮膨脹不足，纖維松散不夠。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和缺陷而提供一種制革廢灰液循環(huán)利用工藝，以解決反復(fù)循環(huán)利用廢灰液及皮張膨脹滿足工藝要求的問題。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)一種制革廢灰液循環(huán)利用工藝，在制革膨脹工序中按順序進(jìn)行硫化鈉水溶液浸泡處理、再加入石灰粉浸泡處理，以使皮張纖維膨脹，其特征在于，收集制革膨脹工序產(chǎn)生的廢灰液，加入無機(jī)絮凝劑如聚合氯化鋁、硫酸鋁、聚合硫酸鐵中一種或幾種，經(jīng)沉淀過濾后，作為主要循環(huán)液，重新用于膨脹工序的石灰粉浸泡處理步驟中；所述膨脹工序中，硫化鈉水溶液浸泡處理步驟和加入石灰粉浸泡處理兩步驟之間，還設(shè)置有加入氧氧化鈉處理步驟，即加入皮重0.3-0.5％的30％氫氧化鈉溶液。
本發(fā)明以制革膨脹工序生產(chǎn)的廢灰液為主要循環(huán)液，對(duì)該廢灰液收集，經(jīng)加入無機(jī)絮凝劑，沉淀，過濾，重新用于膨脹工序的加入石灰粉浸泡處理步驟中；同時(shí)，改變膨脹工序工藝路線在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上，即對(duì)加工皮張進(jìn)行硫化鈉和石灰粉浸泡處理步驟之間，增加燒堿(NaoH)處理步驟。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、從理論上講，廢灰液可無限制循環(huán)反復(fù)使用，不存在對(duì)外排放制革廢灰液?jiǎn)栴}；其一徹底消除了廢水環(huán)境污染問題(存在的僅僅是便于處理的少量濾渣)具有社會(huì)環(huán)境效益；其二，降低了制革工藝消耗指標(biāo)，可節(jié)省硫化鈉、石灰等化工原材料近1/3，具有顯著的企業(yè)效益；2、產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。現(xiàn)有循環(huán)技術(shù)，廢灰液未經(jīng)處理，直接用于膨脹工序，循環(huán)僅能進(jìn)行5～10次，且灰皮膨脹不足影響成品革手感柔軟性。本發(fā)明對(duì)廢灰液中油脂和雜質(zhì)進(jìn)行了有效處理，確保灰液能多次循環(huán)利用，同時(shí)在膨脹工序，加入強(qiáng)堿(NaOH)，使皮纖維充分膨脹，彌補(bǔ)了現(xiàn)有循環(huán)技術(shù)中皮纖維松散不夠，成品革手感硬的缺陷。
本發(fā)明工藝過程如下皮張(豬、牛、羊皮)經(jīng)浸水脫脂處理后，送入膨脹工序，一般是在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，膨脹工序結(jié)束后，廢灰液排入收集池1，經(jīng)過濾進(jìn)入收集池2，在收集池2中加入無機(jī)絮凝劑如聚合氯化鋁、硫酸鋁、聚合硫酸鐵中一種或幾種，經(jīng)靜置、過濾進(jìn)入收集池3作為循環(huán)灰液備用。上述膨脹工序的加工步驟依次為硫化鈉水溶液浸泡處理、加入氫氧化鈉處理和加入石灰粉浸泡處理。即首先推豬、牛、羊皮入轉(zhuǎn)鼓，加入皮重1～3％硫化鈉(用水化開)轉(zhuǎn)動(dòng)1-3小時(shí)，加水調(diào)液比(液體重/皮重)至1.0～1.5，加入皮重0.3-0.5％的氫氧化鈉溶液(濃度30％)，轉(zhuǎn)1小時(shí)，加入皮重3～5％石灰粉，用收集池3來的循環(huán)灰液調(diào)液比至2.0～3.0，轉(zhuǎn)動(dòng)1～3小時(shí)，停鼓。以后每隔0.5-1小時(shí)，轉(zhuǎn)5-10分鐘，共3-5次，停鼓過夜。次日轉(zhuǎn)30分鐘，則完成膨脹工序操作。
實(shí)施例一收集池1收集膨脹廢灰液，經(jīng)過濾進(jìn)入收集池2，加入0.3％聚合氯化鋁(堿式氯化鋁)，攪動(dòng)30分鐘，靜置24小時(shí)，過濾進(jìn)入收集池3。浸水脫脂豬皮入轉(zhuǎn)鼓，加入2.0％Na2S轉(zhuǎn)動(dòng)2小時(shí)，加水調(diào)液比至1.0，加入NaOH(30％)0.3％，轉(zhuǎn)1小時(shí)，加入皮重3.0％石灰粉，用收集池3循環(huán)灰液調(diào)液比至2.5，轉(zhuǎn)動(dòng)3小時(shí)，停鼓。以后每隔半小時(shí)轉(zhuǎn)5分鐘，停鼓過夜，次日轉(zhuǎn)30分鐘，產(chǎn)生的廢灰液排入收集池1。制得的豬皮服裝革粒面平細(xì)，手感柔軟。
實(shí)施例二收集膨脹廢灰液，由收集池1經(jīng)過濾進(jìn)入收集池2，加入0.5％硫酸鋁，攪動(dòng)1小時(shí)，靜置12小時(shí)，過濾進(jìn)入收集池3，浸水脫脂豬皮入轉(zhuǎn)鼓，加入2.3％Na2S，轉(zhuǎn)動(dòng)2.5小時(shí)，加入水調(diào)液比至1.0，加入0.5％NaOH(30％)，轉(zhuǎn)1小時(shí)，加入皮重4.0％石灰，用收集池3循環(huán)灰液調(diào)液比至2.5，轉(zhuǎn)動(dòng)2小時(shí)，以后每隔半小時(shí)，轉(zhuǎn)10分鐘，共5次，停鼓過夜，次日轉(zhuǎn)30分鐘，產(chǎn)生的廢灰液排入收集池1。制得的豬皮反絨服裝革，手感柔軟，絨頭細(xì)密。
實(shí)施例三由收集池1收集膨脹廢灰液，經(jīng)過濾進(jìn)入收集池2，加入0.3％聚合硫酸鐵(PFS)，攪動(dòng)40分鐘，靜置12小時(shí)，過濾進(jìn)入收集池3。推毛羊皮入鼓，加入硫化鈉1.0％，轉(zhuǎn)1小時(shí)，調(diào)液比至1.0，加入0.3％NaOH(30％)，轉(zhuǎn)1小時(shí)，加入皮重3.0％石灰粉，用收集池3循環(huán)灰液調(diào)液比至2.0，轉(zhuǎn)動(dòng)1小時(shí)，以后每隔1小時(shí)轉(zhuǎn)10分鐘，共5次，停鼓過夜，次日轉(zhuǎn)30分鐘出鼓，廢灰液進(jìn)入收集池1。制得的山羊皮服裝革粒面平細(xì)，手感柔軟，有彈性。
實(shí)施例四除絮凝劑由聚合氯化鋁改用硫酸鋁0.2％和聚合硫酸鐵0.3％外，其余步驟均同實(shí)施例一。
收集池大小長(zhǎng)2.0m×寬1.5m×高1.0m。
權(quán)利要求
1.一種制革廢灰液循環(huán)利用工藝，在制革膨脹工序中按順序進(jìn)行硫化鈉水溶液浸泡處理、再加入石灰粉浸泡處理，以使皮張纖維膨脹，其特征在于，收集制革膨脹工序產(chǎn)生的廢灰液，加入無機(jī)絮凝劑如聚合氯化鋁、硫酸鋁、聚合硫酸鐵中一種或幾種，經(jīng)沉淀過濾后，作為主要循環(huán)液，重新用于膨脹工序的石灰粉浸泡處理步驟中；所述膨脹工序中，硫化鈉水溶液浸泡處理步驟和加入石灰粉浸泡處理兩步驟之間，還設(shè)置有加入氫氧化鈉處理步驟，即加入皮重0.3-0.5％的30％氫氧化鈉溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用工藝，其特征在于，所述制革膨脹工序生產(chǎn)的廢灰液，由收集池(1)收集，經(jīng)過濾進(jìn)入收集池(2)，并加入0.3％聚合氯化鋁，攪動(dòng)30分鐘，靜置24小時(shí)，過濾進(jìn)入收集池(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用工藝，其特征在于，所述制革膨脹工序產(chǎn)生的廢灰液由收集池(1)收集，經(jīng)過濾進(jìn)入收集池(2)，并加入0.5％硫酸鋁，攪拌1小時(shí)，靜置12小時(shí)，過濾進(jìn)入收集池(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用工藝，其特征在于，所述制革膨脹工序產(chǎn)生的廢灰液由收集池(1)收集，經(jīng)過濾進(jìn)入收集池(2)，并加入0.3％聚合硫酸鐵，攪拌40分鐘，過濾進(jìn)入收集池(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)利用工藝，其特征在于，所述制革膨脹工序產(chǎn)生的廢灰液由收集池(1)收集，經(jīng)過濾進(jìn)入收集池(2)，并加入硫酸鋁0.2％、聚合硫酸鐵0.3％，攪拌30分鐘，靜置12小時(shí)，過濾進(jìn)入收集池(3)。
全文摘要
一種制革廢灰液循環(huán)利用工藝,一方面在現(xiàn)有膨脹工序的硫化鈉水溶液浸泡處理和加入石灰粉浸泡處理兩步驟之間,增加使用皮重0.3－0.5%的30%氫氧化鈉溶液處理步驟,使皮纖維充分膨脹,滿足工藝要求,提高半成品質(zhì)量;另一方面收集廢灰液,加入無機(jī)絮凝劑如聚合氯化鋁、硫酸鋁、聚合硫酸鐵中一種或幾種,經(jīng)沉淀過濾后作為循環(huán)液用于膨脹工序。一則消除了廢水環(huán)境污染問題,二則節(jié)省了化工原料硫化鈉及石灰粉,降低了消耗,具有社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C14C3/00GK1377975SQ0110732
公開日2002年11月6日 申請(qǐng)日期2001年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月5日
發(fā)明者王嘉圖, 杜光偉, 劉力, 楊楠 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院成都有機(jī)化學(xué)研究所