一種制革綜合廢水生物脫氮處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制革綜合廢水生物脫氮處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]制革行業(yè)是一個耗水量較大的行業(yè)，根據(jù)產(chǎn)品品種和生坯類別的不同，每生產(chǎn)It原料皮需用水60?120t，產(chǎn)生廢水量約為120t。而制革廢水總的特點是成分復(fù)雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質(zhì)水量波動大，并且含有懸浮物、CODcr、BOD、硫化物、鉻等多種有害物質(zhì)，直接排放會導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染，因此，制革廢水的處理也是目前工業(yè)廢水處理的難點之一。
[0003]傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)是將各個工序的廢水收集混合，采用物理、化學(xué)、生物等手段集中處理，廢水達(dá)標(biāo)后排放?，F(xiàn)在對綜合廢水采用的處理方法較多，其中有沉淀法、混凝氣浮法、活性污泥法、生物接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤法、氧化溝等。隨著國內(nèi)對脫氮、除磷要求的日益提高，低有機負(fù)荷的生化處理方法日益流行。最常用的生化處理技術(shù)是混凝氣浮法，制革廢水中不僅含有大量的有害成分，還含有大量難降解的有機物，如表面活性劑、染料、單寧和大量的蛋白質(zhì)等，這些物質(zhì)僅用單純的生物處理不能有效的去除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，針對以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種有效去除廢水中的氮、降低CODcr濃度、NH3-N濃度的制革綜合廢水生物脫氮處理方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種制革綜合廢水生物脫氮處理方法，包括對廢水的收集及經(jīng)沉淀池、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池處理，還包括將廢水送入混凝沉淀池處理，及在混凝沉淀池處理后送入曝氣生物流化池處理。
[0006]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述混凝沉淀池為機械攪拌澄清池。
[0007]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述曝氣生物流化池內(nèi)含有復(fù)數(shù)種嗜菌種。
[0008]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述曝氣生物流化池中含有好氧硝化細(xì)菌。
[0009]進(jìn)一步的改進(jìn)是:還包括建立微生物培養(yǎng)車間，在微生物培養(yǎng)車間內(nèi)培養(yǎng)有硝化細(xì)菌，廢水送入微生物培養(yǎng)車間處理后再進(jìn)入集水池處理。
[0010]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述廢水在集水池內(nèi)處理后還經(jīng)過氣浮池、兼氧池、好氧池、沉淀池處理，廢水在沉淀池處理后的污泥送至污泥濃縮池處理，得到的污泥送入壓濾機處理，得到干泥。
[0011]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述廢水在好氧池處理后的液體回流至兼氧池循環(huán)處理。
[0012]進(jìn)一步的改進(jìn)是:經(jīng)曝氣生物流化池處理的出水水質(zhì)中CODcr濃度<250mg/L。
[0013]進(jìn)一步的改進(jìn)是:經(jīng)曝氣生物流化池處理的出水水質(zhì)中NH3-N濃度<15mg/L，pH為
6?9ο
[0014]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在現(xiàn)有制革廢水的處理終端增加混凝沉淀池，可有效去除水質(zhì)中的懸浮物SS和調(diào)節(jié)堿度，廢水在混凝沉淀池處理后還經(jīng)過ABFT及曝氣生物硫化池處理，在ABFT處理前在混凝沉淀池內(nèi)反應(yīng)處理，可提高ABFT脫氮系統(tǒng)的運行效率。由于現(xiàn)有的制革廢水生物降解常規(guī)采用以培養(yǎng)異養(yǎng)型微生物為主的A/Ο工藝，氨氮將難以徹底有效降解，常規(guī)工藝出水氨氮一般為100?150mg/L ;根據(jù)此類廢水特性，本發(fā)明采取ABFT廢水生物脫氮工藝，以培養(yǎng)硝化細(xì)菌等自養(yǎng)型微生物為主，能有效降低常規(guī)異養(yǎng)型微生物占主導(dǎo)的A/Ο工藝不能徹底降解的氨氮污染物，確保最終出水水質(zhì)。采用本發(fā)明的處理方法，最終出水水質(zhì)中CODcr濃度<250mg/L，NH3-N濃度<15mg/L，pH為6?9。進(jìn)一步的，本發(fā)明的制革綜合廢水生物脫氮處理方法，還建立了微生物培養(yǎng)車間，在微生物培養(yǎng)車間內(nèi)培養(yǎng)有硝化細(xì)菌，廢水送入微生物培養(yǎng)車間處理后再進(jìn)入集水池處理，所述廢水在集水池內(nèi)處理后還經(jīng)過氣浮池、兼氧池、好氧池、沉淀池處理，廢水在沉淀池處理后的污泥送至污泥濃縮池處理，得到的污泥送入壓濾機處理，得到干泥，所述廢水在好氧池處理后的液體回流至兼氧池循環(huán)處理，也即反硝化處理，可充分降低廢水中的NH3-N含量及COD含量。
【具體實施方式】
[0015]以下將結(jié)合具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0016]若未特別指明，實施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時標(biāo)明。
[0017]本發(fā)明的實施例為:
一種制革綜合廢水生物脫氮處理工藝，包括以下處理步驟:a、將生產(chǎn)污水經(jīng)格柵送入集水池，接著經(jīng)細(xì)格柵送入初沉池，然后依次進(jìn)入調(diào)節(jié)池、預(yù)曝池、反應(yīng)池、沉淀池、厭氧池、好氧池、中間水池、反應(yīng)池、二沉池、接觸氧化車間、接觸氧化池、蓄水池、三沉池處理，在三沉池處理后送入機械澄清池處理，機械澄清池處理后送入曝氣生物流化池處理，為了防止出水污泥帶入曝氣生物流化池，在污水進(jìn)入曝氣生物流化池前先在機械澄清池處理，有效去除水質(zhì)中的懸浮物SS和調(diào)節(jié)堿度，提高曝氣生物流化池的運行效率；b、建立微生物培養(yǎng)車間，在微生物培養(yǎng)車間內(nèi)培養(yǎng)有硝化細(xì)菌及其他微生物細(xì)菌，廢水送入微生物培養(yǎng)車間處理后再進(jìn)入集水池處理，所述廢水在集水池內(nèi)處理后還經(jīng)過氣浮池、兼氧池、好氧池、沉淀池處理，廢水在沉淀池處理后的污泥送至污泥濃縮池處理，得到的污泥送入壓濾機處理，得到干泥，所述廢水在好氧池處理后的液體回流至兼氧池循環(huán)處理，也即反硝化處理，充分降低廢水中的NH3-N含量及COD含量。建立經(jīng)曝氣生物硫化池處理后達(dá)標(biāo)排放，出水水質(zhì)中 CODcr 濃度 <250mg/L，NH3-N 濃度 <15mg/L，pH 為 6 ?9。
[0018]曝氣生物流化池，英文名稱(Aerat1nB1logical Fluidized Tank)簡稱(ABFT)，是微生物細(xì)胞與載體自固定化技術(shù)的好氧生物反應(yīng)器，固定化微生物后的載體平均密度與水的密度十分接近，載體在水中呈懸浮狀。與固定床相比，該流化床具有比表面積大、接觸均勻、傳質(zhì)速度快、壓損低等許多突出的特點。ABFT工藝還具有在高負(fù)荷進(jìn)水下出水水質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)點，污染物去除量及去除率均隨進(jìn)水濃度的提高而增加，表現(xiàn)出ABFT適應(yīng)處理高濃度廢水的能力，尤其在脫氮方面有其獨特的優(yōu)勢。因此，采用ABFT工藝可使裝置容積大大減少，從而減少土地占有面積，降低工程造價。
[0019]ABFT生物脫氮技術(shù)對污水中氨氮等污染物的去除是依靠固定在生物載體上的高效微生物來完成的。ABFT生物脫氮技術(shù)在工藝設(shè)計上采用小池體結(jié)構(gòu)，微生物與載體的結(jié)合是通過鍵價結(jié)合的自固定化技術(shù)，在不同的ABFT池內(nèi)可以培養(yǎng)出不同的優(yōu)質(zhì)嗜菌種，特別是世代期較長的好氧硝化細(xì)菌的培養(yǎng)很容易在ABFT池內(nèi)實現(xiàn)。
[0020]本發(fā)明在現(xiàn)有制革廢水的處理終端增加混凝沉淀池，可有效去除水質(zhì)中的懸浮物SS和調(diào)節(jié)堿度，廢水在混凝沉淀池處理后還經(jīng)過ABFT及曝氣生物硫化池處理，在ABFT處理前在混凝沉淀池內(nèi)反應(yīng)處理，可提高ABFT脫氮系統(tǒng)的運行效率。由于現(xiàn)有的制革廢水生物降解常規(guī)采用以培養(yǎng)異養(yǎng)型微生物為主的A/Ο工藝，氨氮將難以徹底有效降解，常規(guī)工藝出水氨氮一般為100?150mg/L ;根據(jù)此類廢水特性，本發(fā)明采取ABFT廢水生物脫氮工藝，以培養(yǎng)硝化細(xì)菌等自養(yǎng)型微生物為主，能有效降低常規(guī)異養(yǎng)型微生物占主導(dǎo)的A/Ο工藝不能徹底降解的氨氮污染物，確保最終出水水質(zhì)。采用本發(fā)明的處理方法，最終出水水質(zhì)中CODcr濃度<250mg/L，NH3-N濃度<15mg/L，pH為6?9。進(jìn)一步的，本發(fā)明的制革綜合廢水生物脫氮處理方法，還建立了微生物培養(yǎng)車間，在微生物培養(yǎng)車間內(nèi)培養(yǎng)有硝化細(xì)菌，廢水送入微生物培養(yǎng)車間處理后再進(jìn)入集水池處理，所述廢水在集水池內(nèi)處理后還經(jīng)過氣浮池、兼氧池、好氧池、沉淀池處理，廢水在沉淀池處理后的污泥送至污泥濃縮池處理，得到的污泥送入壓濾機處理，得到干泥，所述廢水在好氧池處理后的液體回流至兼氧池循環(huán)處理，也即反硝化處理，可充分降低廢水中的NH3-N含量及COD含量。
[0021 ] 本發(fā)明中曝氣生物流化池、機械澄清池、集水池，初沉池、調(diào)節(jié)池、預(yù)曝池、反應(yīng)池、厭氧池、好氧池、中間水池、二沉池、接觸氧化車間、接觸氧化池、蓄水池、三沉池均有現(xiàn)有技術(shù)所公知的。
[0022]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【主權(quán)項】
1.一種制革綜合廢水生物脫氮處理方法，包括對廢水的收集及經(jīng)沉淀池、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、兼氧池、好氧池處理，其特征在于:還包括將廢水送入混凝沉淀池處理，及在混凝沉淀池處理后送入曝氣生物流化池處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制革綜合廢水生物脫氮處理方法，其特征在于:所述混凝沉淀池為機械攪拌澄清池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制革綜合廢水生物脫氮處理方法，其特征在于:所述曝氣生物流化池內(nèi)含有復(fù)數(shù)種嗜菌種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制革綜合廢水生物脫氮處理方法，其特征在于:所述曝氣生物流化池中含有好氧硝化細(xì)菌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制革綜合廢水生物脫氮處理方法，其特征在于:還包括建立微生物培養(yǎng)車間，在微生物培養(yǎng)車間內(nèi)培養(yǎng)有硝化細(xì)菌，廢水送入微生物培養(yǎng)車間處理后再進(jìn)入集水池處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制革綜合廢水生物脫氮處理方法，其特征在于:所述廢水在集水池內(nèi)處理后還經(jīng)過氣浮池、兼氧池、好氧池、沉淀池處理，廢水在沉淀池處理后的污泥送至污泥濃縮池處理，得到的污泥送入壓濾機處理，得到干泥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制革綜合廢水生物脫氮處理方法，其特征在于:所述廢水在好氧池處理后的液體回流至兼氧池循環(huán)處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制革綜合廢水生物脫氮處理方法，其特征在于:經(jīng)曝氣生物流化池處理的出水水質(zhì)中CODcr濃度<250mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制革綜合廢水生物脫氮處理方法，其特征在于:經(jīng)曝氣生物流化池處理的出水水質(zhì)中NH3-N濃度<15mg/L，pH為6?9。
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢水處理方法技術(shù)領(lǐng)域，提供一種有效去除廢水中的氮、降低CODcr濃度、NH3-N濃度的制革綜合廢水生物脫氮處理方法，包括對廢水的收集及經(jīng)沉淀池、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池處理，還包括將廢水送入混凝沉淀池處理，及在混凝沉淀池處理后送入曝氣生物流化池處理。
【IPC分類】C02F9-14
【公開號】CN104529095
【申請?zhí)枴緾N201510022274
【發(fā)明人】徐道興, 陳群雄, 陳福來, 陳福連, 吳境煌
【申請人】峰安皮業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月16日