制革廢水氣體除臭系統(tǒng)及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于廢水除臭領域，具體涉及一種制革廢水氣體除臭系統(tǒng)及方法。
【背景技術】
[0002]皮革廠的廢水處理站在處理廠區(qū)生產廢水的過程中，由于廢水中含有大量的異味有機物，在沉砂池、綜合廢水調解池內會產生異味，這些異味氣體主要是一些揮發(fā)性有機物(VOCs)、硫化合物、氮化合物等，如硫醇、硫醚、硫化氫等，具有強烈的刺激性，可經(jīng)呼吸道、目艮、皮膚等不同途徑進入人體，使人頭昏，難受，長期置身其中，對人體的神經(jīng)系統(tǒng)損害極大。因此，必須采取切實可行的辦法，對沉砂池、綜合廢水調解池進行凈化處理，改善其空間及其周圍的環(huán)境質量。目前的廢水臭氣處理系統(tǒng)較為單一，多通過添加大量的化學制品消除異味，成本較高，且會產生大量的二次污染，不利于推廣應用。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種制革廢水氣體除臭系統(tǒng)及方法，能夠對制革廢水產生的臭氣進行充分凈化，從而有效防護大氣污染。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案:
通過技術方案，本發(fā)明的有益效果為:1、本發(fā)明通過臭氧發(fā)生裝置生成臭氧，與廢水初步反應，利用強氧化性對廢水中的異味分子進行初步的凈化，依次設置的化學除臭裝置和生物除臭裝置，利用了不同的原理，化學除臭裝置利用洗滌液在填料層表面形成的薄膜對異味分子進行去除，而生物除臭裝置則對氣體中的微生物組分進行去除，從而達到徹底對氣體除臭的目的；2、豎直設置的連通管垂直于放電體，從而一方面縮短了連通管的長度，另一方面其平行于高壓電場的方向設置，在轉化成臭氧的過程中，可以及時利用內部的冷卻水將熱量吸收掉；3、設置的單元管和翅片方便了連通管的更換，解決了部分損壞整體更換的問題，降低了運行成本；4、橫向設置的擋板延長了冷卻水的流動距離，增大了冷卻水與熱量的接觸面積；5、擋板自由端與翅片自由端之間預留的間隙實現(xiàn)了冷卻水在單元管之間的流動；6、水平設于不銹鋼管之間的翅片增大了冷卻水與熱量的接觸面積；7、生物除臭裝置中隔離板的設置，將一級除臭和二級除臭串聯(lián)起來，同時可以使得氣體從上至下進入二級除臭，便于氣體中的微生物的去除；8、處理氣入口設置在一級除臭的上部，延長了霧化水與氣體的接觸時間；9、設置的一級除臭和二級除臭相互作用延長了氣體和生物填料層的接觸時間，從而實現(xiàn)氣體中的異味分子的充分去除；10、在預處理的過程中，首先向填料塔中噴入洗滌液，5s后才向其中通入氣體，事先通入5s的洗滌液，可以使得填料塔中的空氣中充滿洗滌液分子，保證了氣體通入填料塔的時候，即使沒有直接接觸到洗滌液，也可以接觸到洗滌液分子，可以保證氣體與洗滌液的充分接觸；11、處理液的PH值保持在6-9，可以保證氣體中的異味分子與填料層上的液體薄膜進行了充分的反應，同時處理液的PH值適中，可以防止產生二次污染。
【附圖說明】
[0005]圖1為本發(fā)明結構示意圖；
圖2為臭氧發(fā)生裝置結構示意圖；
圖3為連通管拆分結構示意圖；
圖4為臭氣收集裝置結構示意圖；
圖5為化學除臭裝置結構示意圖；
圖6為生物除臭裝置結構示意圖；
圖7為制革廢水氣體除臭方法流程圖。
【具體實施方式】
[0006]實施例1，如圖1所示的制革廢水氣體除臭系統(tǒng)，包括臭氧發(fā)生裝置、臭氣收集裝置、化學除臭裝置、生物除臭裝置、洗滌液池、循環(huán)水箱、補充池和排放塔，臭氧發(fā)生裝置的臭氧出氣口通過管道連接臭氣收集裝置，從而將制備出的臭氧通入到臭氣收集裝置中通過臭氧的強氧化性進行初步的凈化。臭氣收集裝置的氣體出口上依次連接有化學除臭裝置、生物除臭裝置以及排放塔，從而依次通過化學方法、生物方法對臭氣進行凈化，最終通過排放塔將臭氣排出。在生物除臭裝置與排放塔之間連接有風機，通過風機將氣體吸入排放塔中，實現(xiàn)氣體的排放；因化學除臭裝置和生物除臭裝置在工作的過程中，需要不斷地補充液體，所以化學除臭裝置的上部通過循環(huán)水泵與洗滌液池連接。生物除臭裝置的上部通過泵體與循環(huán)水箱連接。通過臭氧發(fā)生裝置生成臭氧，與廢水初步反應，利用強氧化性對廢水中的異味分子進行初步的凈化，依次設置的化學除臭裝置和生物除臭裝置，利用了不同的原理，化學除臭裝置利用洗滌液在填料層表面形成的薄膜對異味分子進行去除，而生物除臭裝置則對氣體中的微生物組分進行去除，從而達到徹底對氣體除臭的目的。
[0007]如圖2和圖3所示的臭氧發(fā)生裝置用于制備臭氧，包括殼體1，殼體I的下部可以設置架子，從而將殼體I支撐起來，或者采用其它的支撐方式。在殼體I的側壁上設有進水口 8、出水口 17、進氣口 2和出氣口 3，在進水口 8、出水口 17、進氣口 2和出氣口 3的端部上均設有密封蓋4，在密封蓋4上通過進水口 8將冷卻水通入殼體I中，冷卻水通過出水口 17流出。為了防止因冷卻水的流速過快，導致降溫效果不佳的現(xiàn)象；將進水口 8設于殼體I底部，出水口 17設于殼體I頂部，從而降低冷卻水的流動速度，提高冷卻效果。在殼體I內部設有不銹鋼管10，不銹鋼管10內設有放電體9，放電體9連接高壓端子5，從而在不銹鋼管10和殼體I之間形成高壓電場，為氧氣轉化為臭氧提供必備條件。不銹鋼管10在殼體I內部呈蜂窩狀布置，豎向相鄰的不銹鋼管10之間設有豎向間距，橫向相鄰的不銹鋼管10之間設有橫向間距16。因氧氣轉化為臭氧的過程中會有熱量產生，而熱量直接影響了臭氧的轉化率，在現(xiàn)有技術中，為了將臭氧轉化過程中的熱量吸收掉，將冷卻水通入殼體I中。沿著水的流動方向，水溫會不斷上升，因水越熱對不銹鋼管的腐蝕越大，從而導致末端的不銹鋼管最終漏水，整個不銹鋼管不能使用；同時因水直接與空氣接觸，臭氧中的水分含量較高，致使出氣口冷凝水嚴重，造成出氣口的腐蝕。
[0008]本實施例中在殼體I內間隔設置進水管7和出水管6，進水管7位于殼體I下部，出水管6位于殼體I上部，進水管7與進水口 8相連，出水管6與出水口 17相連，冷卻水通過進水口 8進入進水管7，隨后進入出水管6，最終從出水口 17流出殼體I。進水管7和出水管6之間通過連通管11連接，連通管11分別與進水管7和出水管6密封螺接。在具體實施的過程中連通管11的數(shù)量由殼體I的長度確定，為了最大限度地帶走熱量，同時降低成本，兩個連通管11之間的間距可以設為50cm。連通管11設于不銹鋼管10的豎向間距內，冷卻水通過進水管7進入連通管11內，在連通管11內吸收熱量，最終從出水管6流出。
[0009]為了在使用的過程中，方便更換，同時降低更換成本，將連通管設置為包括單元管111和翅片12的結構，單元管111與翅片12螺接，在連接部位設有密封墊，實現(xiàn)螺接的密封，從而當一個單元管111發(fā)生損壞時，可以將其更換下來，避免了對整個連通管11的更換。翅片12內部設置有空腔15，空腔15內部橫向設有擋板14，擋板14的自由端與翅片12的自由端間預留有間隙13，通過間隙13冷卻水可以在單元管111之間流動；同時設置的擋板14增大了冷卻水的流動路徑，提高了換熱效果。
[0010]為了提高冷卻水的接觸面積，將翅片12平行于不銹鋼管10設置，從而冷卻水在進入翅片12的空腔15后需要沿著不銹鋼管10的長度方向流動一定的距離，隨后通過間隙13進入空腔15的上部，進入下一個單元管111，此種方式增大了冷卻水與熱量的接觸面積，有效降低了殼體I內的溫度，提高臭氧的轉化率。
[0011]使用的時候，空氣通過進氣口 2進入高壓電場內，進行臭氧的轉化，同時產生熱量，臭氧通過出氣口 3出去。冷卻水通過進水口 8進入進水管7內，在進水管7內進行分配，依次進入單元管111和翅片12，最終通過出水管6和出水口 17流出。
[0012]如圖4所示的臭氣收集裝置用于收集廢水產生的氣體，避免該帶有異味的氣體散發(fā)到大氣中，包括密封罩22、氣體管道26和集氣口 25，密封罩22位于廢水池21的上方；氣體管道26位于廢水池21的下部；集氣口 25呈錐形設于廢水池21的側壁上。將集氣口 25設為錐形可以便于氣體進入集氣口，同時防止氣體的回流。為了保證密封罩22的牢固，在密封罩22外側固設有鋼結構23，鋼結構23與廢水池21固定連接，同時鋼結構23與密封罩22通過連接桿24固定連接。將鋼結構23設置于密封罩22外側可以避免廢水中的氣體對鋼結構23的腐蝕，延長鋼結構23的使用壽命。氣體管道26用于向廢水池中通入臭氧，氣體管道26與臭氧發(fā)生裝置連接，所述氣體管道25在廢水池21下部均勻分布，氣體管道26的數(shù)量依廢水池的大小確定，每隔400_設置一個氣體管道26，在氣體管道26的下部均勻分布有噴氣口 27，噴氣口 27朝下設置，此處將噴氣口 27設于氣體管道26下部，可以防止廢水中的雜質落入噴氣口 27造成堵塞。為了防止廢水在翻滾的過程中對噴氣口 27造成損害，在噴氣口兩側固設有防護板28，防護板28與廢水池21底部之間預留有間隙，通過間隙可以讓臭氧充分與廢水接觸，對廢水中的異味分子進行凈化。
[0013]如圖5所示的化學除臭裝置，化學除臭裝置用于對臭氣收集裝置收集的氣體進行預處理，包括填料塔31，在填料塔31上部設有噴頭34，中部設有填料層33，噴頭34與洗滌液池通過循環(huán)水泵連接，填料層33的下方設有進氣口 32，噴頭34上方設有出氣口 35。填料塔31底部設有排污口 36，通過排污口 36將處理液排出，通過將排污口與洗滌液池連接，實現(xiàn)了洗滌液的循環(huán)使用。
[0014]氣體通過集氣口 25進入化學除臭裝置，從進氣口 32進入填料塔31，穿過填料層33后通過出氣口 35出去。在氣體進入填料塔31的時候，洗滌液通過噴頭34進入填料塔31中，在填料層33表面形成薄膜，當氣體穿過填料層33的時候，氣體中的異味分子就會被填料層上的液體薄膜攔截、阻滯，部分異味分子與洗滌工作液中的堿發(fā)生反應，氣體中的大部分雜質和大部分不溶性、難溶性組分、可溶性氣體和疏水性成分的物理性質改變，從氣相轉移到液相，使其從氣相中得以去除。
[0015]如圖6所示的生物除臭裝置，用于對氣體中的微生物通過生物方法進行最終的去除，包括外殼41，外殼內部自左至右依次設有一級除臭42和