專利名稱：中國改良綿羊皮制革工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種制革工藝，特別涉及一種中國改良綿羊皮制革工藝。
中國是世界上主要產(chǎn)皮國之一，特別是最近幾年從澳大利亞引進的綿羊新品種，經(jīng)過改良，產(chǎn)皮量更有所增加。由于改良綿羊皮相對于山羊和土種綿羊皮羊的表皮薄，毛孔稠密，所以，中國改良綿羊皮多用來制作毛革(裘)，只有不適宜作裘的才用來制革。這使得中國改良綿羊皮的利用上受到很大的限制。中國東北、華北、西北各地從六十年代起就大力推廣改良綿羊新品種，使羊毛產(chǎn)量大大提高，但是至今為止，中國改良綿羊皮制革還沒有一套成熟的工藝，一直沿用山羊皮和土種綿羊皮制革工藝。但由于改良綿羊皮與山羊皮或土種綿羊皮在皮質上互不相同，因此，沿用山羊皮或土種綿羊皮制革工藝對改良綿羊皮制革，就達不到皮革質量的要求，難以在國內(nèi)外皮革市場上競爭。有的專業(yè)研究機構及其權威人士曾下過這樣一個結論，說中國改良綿羊皮在現(xiàn)有條件和工藝下制不出優(yōu)良的皮革來。
在法國、意大利等西歐國家，擁有比較先進的改良綿羊皮制革工藝。但是，由于中國改良綿羊與國外的改良綿羊品種不同、生長環(huán)境不同，因而皮質也不同，特別表現(xiàn)在中國改良綿羊皮質更薄、毛孔更稠密、表皮更粗糙，所以也不能全盤照搬法國、意大利等西歐國家的改良綿羊皮制革工藝。而且，在一部分化工原料上在中國國內(nèi)市場也不易購到，在中國國內(nèi)找到替代材料也是一個需要解決的課題。
本發(fā)明的目的在于充分利用中國改良綿羊皮的資源，提供一種適合于中國改良綿羊皮的制革工藝，特別是提供酸皮和藍濕皮的工藝配方，以提高中國改良綿羊皮的產(chǎn)皮量和產(chǎn)皮質量。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的中國改良綿羊皮的制革工藝由原皮到酸皮、酸皮到藍濕皮、藍濕皮到革皮等工序組成;
所說的原皮到酸皮的工序包括浸水、涂灰、脫毛、漂洗、削肉、軟化和浸酸等各步驟;
所說的酸皮到藍濕皮的工序包括脫脂、脫酸、鉻鞣、堿化、和復鞣等各步驟;
所說的藍濕皮到革皮的工序包括染色、加脂、擠水、干燥、摔鞣、棚平、噴涂等各步驟;
在所說的涂灰步驟中，所用的灰漿是先溶解硫化鈉Na2S，使其達到15～20°Be(波美度，以下相同)，再加入石灰Ca(OH)2，使其達到30～35°Be;
在所說的浸酸步驟中，先加入鹽水，以便得到8～10°Be的漂洗浴，再轉動轉鼓，然后再加入1.5～2.5%稀釋過的硫酸溶液，接著再轉動轉鼓，并加入0.1～0.15%的防腐劑;
在所說的脫脂步驟中，先加入加10～20%的煤油，0.5～1.5%的軟化劑阿莫蘭S(Amollan S)，再加入8°Be的鹽水，0.5～1.5%的阿莫蘭S，然后再加入100%8°Be的鹽水;
在所說的鉻鞣步驟中，加入8°Be的鹽水，0.15～1.5%的甲酸、2～3%的巴斯丹E(Basytan E)和1～1.5%的紅凡鈉(重鉻酸鈉);
在所說的復鞣步驟中，加入0.2%的軟化劑阿莫蘭S，0.2%甲酸，4%的巴斯丹E，8%的巴斯丹AN，1.5%的利得堿P4(Neutrgn P4)和2%的利鞣丹RF(Relagan RF)。
本發(fā)明的突出的效果是提供了一種適合于中國改良綿羊皮的制革工藝，吸收利用了法國SXDEL皮革制造公司的改良綿羊皮制革工藝技術，并結合中國改良綿羊皮的具體情況和中國國內(nèi)可以解決的化工原料，特別提供了酸皮和藍濕皮的工藝和配方，從而克服了中國改良綿羊皮制造不出優(yōu)質皮革的技術偏見，經(jīng)過本發(fā)明提供的革皮，豐滿、柔軟、有較大的延展性，且表面光滑細致，符合國際市場的要求。
在涂灰步驟中，本發(fā)明采用的是中國傳統(tǒng)的灰堿法，但灰漿的濃度是特定的，這個數(shù)據(jù)是經(jīng)過對中國改良綿羊皮制革的涂灰效果試驗得出的。
特別注意的是來本發(fā)明在酸皮浸酸過程中加入了防腐劑，并注意在轉鼓過程中加入，以利于均勻滲透，然后停鼓，以利于吸收。經(jīng)過這樣的工藝處理，可使酸皮在常溫下保持達12～18個月之久;而一般不加防腐劑的酸皮或加防腐劑的工藝不當?shù)乃崞?，只能保?～3個月。
在進行脫脂操作中，法國SXDELG公司的工藝配方為水、鹽、Amollan S、甲酸鹽和碳酸氫鹽;中國的傳統(tǒng)工藝則是以煤油為主，加上少許的非離子表面活性劑OP-10;本發(fā)明既利用到中國國內(nèi)的有機溶劑煤油，又吸收了法國制革工藝中采用的軟化劑AmollanS，以保證成革的質量。
在鉻鞣和復鞣的工序中，本發(fā)明引進法國SXDEL公司制革工藝中所采用的合成鞣劑巴斯丹E、巴斯丹AN，軟化劑阿莫蘭S，和中性堿利得堿P4;其工藝步驟和配方比例也是經(jīng)過特別試驗做出的，在所用的紅凡鈉方面，要求其含量必須大于80%，才能保證鉻鞣的效果。
在染色，加脂工序中，本發(fā)明選用利寶定N以提高耐洗性、選用利寶定SLW以提高柔軟性、選用利寶定KSC以減少氣味，并通過多步驟的染色和加脂過程，以使中國改良綿羊皮革表面平滑。有較好的手感。
在其它方面，本發(fā)明采用的是傳統(tǒng)制革工藝，與本發(fā)明一起，構成本發(fā)明的全部工藝過程。
附圖
是本發(fā)明的工藝流程圖。
下面結合附圖對本發(fā)明作詳細說明。
1，原皮到酸皮1A，浸水浸水的目的是要讓原皮充水，膨脹，使其盡量接近酸皮狀態(tài)。浸水又分清水浸水和堿水浸水兩個部分1A1，清水浸將原料皮在清水中浸泡20～30小時，以對原皮進行充水，浸水時間視原皮狀態(tài)而定，如干皮需30小時，鮮皮需20小時。
1A2，堿水洗將經(jīng)過清水浸泡的生皮裝入轉鼓中，按0.5～1.5克/升的比例加入硫化堿，繼續(xù)浸泡，并在鼓中轉動1小時。
1B，涂灰涂灰的目的在于對生皮進行脫毛。為了進行涂灰，需做的如下準備
1B1，瀝水將生皮從轉鼓中取出鋪平堆置瀝水，使生皮中的水分盡量地少;
1B2，配制灰漿先溶接硫化鈉，使溶液達到12～18°Be，再加入石灰，使灰漿達到28～32°Be;
在作好上述準備后，將灰漿涂于生皮的肉面上，4小時后，生皮上的毛就容易除掉。
1C，脫毛涂灰4小時之后，用脫毛機或手工脫毛。
1D，漂洗將脫毛后的裸皮裝入鼓中，再加入清水，并加入1～3%的分解硫化鈉，轉動40～80分鐘后，讓其處于安定狀態(tài)，約10小時后，再轉動轉鼓，并用流水漂洗，以水清皮凈為準。
1E，削肉然后是第一次削肉，目的在于削去肉渣、脂類和皮下組織等，同時也使生皮進行一次伸張作用。
1F，軟化削肉之后，要將生皮進行稱重，再投入轉鼓中，先用流水漂洗，再加入熱水，使浴液溫度達到30～40℃，加入1～2%的氯化銨，轉動10～20分鐘，再加入0.1～0.2%的胰酶，再轉動40～60分鐘，用流水漂洗，至滴酚酞后無反映，則表示軟化已經(jīng)完成。
1G，浸酸在軟化之后，加入鹽水，以便得到8～10°Be的漂洗浴，再轉動轉鼓約1小時，然后分兩次加入1.5～2.5%稀釋過的(1∶10)的硫酸溶液，接著再轉動轉鼓固1～2小時，并在轉鼓過程中加入0.1%～0.15%的防腐劑苯酚，最后停鼓靜放10～16小時，再轉鼓，檢查并調(diào)整PH值在1.2～1.3，再轉30分鐘后出鼓。
1H，修邊剪去酸皮周圍不能使用的部分，以便后工序的加工，同時還可以節(jié)省化工原料。
2，酸皮-藍濕皮2A，脫脂1將酸皮入鼓，并進行下列各步2A1，加10～20%的煤油，0.5～1.5%的軟化劑阿莫蘭S，轉50～60分鐘;
2A2，加入50%8°Be的鹽水，0.5～1.5%的阿莫蘭S，轉50～60分鐘;
2A3，加入100%的8°Be的鹽水，轉動20～40分鐘后放水;
2A4，重復2A3的步驟3～5次，使PH值為5。
2B，脫酸加入200%的8°Be的鹽水，轉動15～30分鐘，將5%的小蘇打(碳酸氫鈉)用溫水溶化后，分兩次(相隔30分鐘)加入鼓內(nèi)，再轉動4小時，使PH值為6.6～7。
2C，第二次削肉;
2D，第二次脫脂皮入鼓，加0.5%的阿莫蘭S，轉動20～30分鐘，然后用流水洗。
2E，鉻鞣，按下列步驟進行2E1，加鹽水(1∶10)至平皮，轉動50～60分鐘;
2E2，加0.5～1.5%甲酸，轉動2小時，檢查PH值2.5～3，然后放水;
2E3，加入8°Be的鹽水、2～3%的巴斯丹E(Basyatan E)，轉動30分鐘;
2E4，加入0.1%紅凡鈉，注意其含量應大于80%，并先將其溶于50℃水中，分3～5次(間隔30分鐘)加入，加完最后一次，轉動轉鼓3～4小時，然后停鼓;
2F，堿化將皮重1～2%的小蘇打溶于20℃的水中，分成8～10份，相隔10～15分鐘加入一次，加完最后一次轉動3小時，PH值3.8～4.5，放水，出鼓，搭馬靜置70～80小時;
2G，復鞣，按下列步驟進行2G1，擠水后秤重;
2G2，加20℃水、0.2%阿莫蘭S，轉動15～20分鐘;
2G3，加0.2%甲酸，轉動30～50分鐘后放水;
2G4，加40℃水、40%的巴斯丹E，轉動30分鐘;
2G5，加5%的鉻鞣劑FMS，轉動60分鐘，并且加入8%的巴斯丹AN，轉動60分鐘后，再加入1.5%的利得堿P4，轉動20分鐘;
2G6，加入2%的合成有機鞣劑利鞣丹RF，轉動90分鐘后放水;
2G7，出鼓，在搭馬(皮架)上靜置24小時。
3，藍濕皮-革皮3A，染色，按下列步驟進行3A1，將藍濕皮入鼓，加入200%的50～60℃的水、1%的中性堿利得堿P4，轉動15～30分鐘;
3A2，加1.5%的小蘇打，轉動40～60分鐘后放水;
3A3，(打底，以黑色皮革為例)，加入皮重的300%50～60℃的水，然后加入加1.2～1.4%的酸性黑，0.1～0.2%的酸性紅，1.4～1.5%的直接耐曬黑，轉動2小時;
3B，加脂，緊接著上道工序進行加脂步驟3B1，加入5%利寶定CM，0.8%利寶定N，3%的利寶定SLM，然后轉動45～60分鐘;
3B2，加入100%70℃的水，轉動10分鐘，再分三次加入3～4%的甲酸(每次間隔10分鐘)，全部加入后，再轉動30分鐘后放水;
3B3，出鼓，搭馬;
3C，擠水，除去自由水份;
3D，平展，在平展機上進行，可以使表面平整，以增加抗張強度，增長皮革面積;
3E，干燥，將濕革(水份含量60%以上)擠水后(水份含量約為50%)經(jīng)過干燥降低到成革水份的要求(水份含量14～18%);
3F，摔鞣，將干燥后的革皮放入鼓中摔鞣30～60分鐘，以提高成革的柔軟性;
3G，棚平，在棚平機上進行，使皮革定型和平整;
3H，噴涂，根據(jù)皮革用途或用戶要求以及皮革的所需顏色，配制涂料，然后進行噴涂，以提高革面的美觀和革的耐用性;
3I，測量分級，在測量機上進行;
3J，革皮入庫;
4，削勻，根據(jù)用戶對皮革厚度的要求進行，即成成革。
權利要求
1.一種制革工藝，特別涉及一種中國改良綿羊皮制革工藝，由原皮到酸皮、酸皮到藍濕皮、藍濕皮到革皮等工序組成；所說的原皮到酸皮的工序包括浸水、涂灰、脫毛、漂洗、削肉、軟化和浸酸等各步驟；所說的酸皮到藍濕皮的工序包括脫脂、脫酸、鉻鞣、堿化、和復鞣等各步驟；所說的藍濕皮到革皮的工序包括染色、加脂、擠水、干燥、摔鞣、棚平、噴涂等各步驟；其特征在于1、1，在所說的涂灰步驟中，所用的灰漿是先溶解硫化鈉Na2S，使其達到15～20°Be，再加入石灰Ca(OH)2，使其達到30～35°Be；1、2，在所說的浸酸步驟中，先加入鹽水，以便得到8～10°Be的漂洗浴，再轉動轉鼓，然后再加入1.5～2.5%稀釋過的硫酸溶液，接著再轉動轉鼓，并加入0.1～0.15%的防腐劑；1、3，在所說的脫脂步驟中，先加入加10～20%的煤油，0.5～1.5的軟化劑阿莫蘭S(AmollanS)，再加入8°Be的鹽水，0.5～1.5的阿莫蘭S，然后再加入100%8°Be的鹽水；1、4，在所說的鉻鞣步驟中，加入8°Be的鹽水、0.15～1.5%的甲酸、2～3%的巴斯丹E(BasytanE)和1～1.5%的紅凡鈉(重鉻酸鈉)；1、5，在所說的復鞣步驟中，加入0.2的軟化劑阿莫蘭S，0.2%甲酸，4%的巴斯丹E，8%的巴斯丹AN，1.5%的利得堿P4(Noutrgn)，和2%的利鞣丹RF(RelaganRE)。
2.根據(jù)權利要求1所說的中國改良綿羊皮制革工藝，其特征在于，在軟化工序中，要將生皮進行稱重，再投入轉鼓中，先用流水漂洗，再加入熱水，使浴液溫度達到30～40℃，加入1～2%的氯化銨，轉動10～20分鐘，再加入0.1～0.2%的胰酶，再轉動40～60分鐘，用流水漂洗，至滴酚酞后無反映。
3.根據(jù)權利要求1所說的中國改良綿羊皮制革工藝，其特征在于，所說的浸酸步驟中加入的防腐劑為苯酚，并在轉鼓過程中加入，然后停鼓靜放10～16小時，再轉鼓，檢查并調(diào)整PH值在1.2～1.3;。
4.根據(jù)權利要求1所說的中國改良綿羊皮制革工藝，其特征在于，在所說的脫脂步驟中，最后加入100%的8°Be的鹽水，轉動20～40分鐘后放水的工序可重復3～5次，使PH值為5。
5.根據(jù)權利要求1或4所說的中國改良綿羊皮制革工藝，其特征在于，在脫脂后進行第二次削肉，并進行第二次脫脂，既將皮入鼓，加0.5%的阿莫蘭S，轉動20～30分鐘，然后用流水洗。
6.根據(jù)權利要求1所說的中國改良綿羊皮制革工藝，其特征在于，在鉻鞣步驟中加入的紅凡鈉，其含量應大于80%，并先將其溶于50℃水中，分3～5次(間隔30分鐘)加入。
7.根據(jù)權利要求1所說的加脂工序的加脂步驟是先加入5%利寶定CM、0.8%利寶定N，3%的利寶定SLM，然后轉動45～60分鐘;再加入100%70℃的水，轉動10分鐘，再分三次加入3～4%的甲酸(每次間隔10分鐘)，全部加入后，再轉動30分鐘后放水。
全文摘要
一種中國改良綿羊皮制革工藝，由原皮到酸皮、酸皮到藍濕皮、藍濕皮到革皮等工序組成。特征在于，所說的灰漿濃度為30～35°Be；在浸酸步驟中加入了0.1～0.15％的防腐劑；在脫脂步驟中，加入10～20％的煤油，0.5～1.5％的軟化劑阿莫蘭S，再加入8°Be的鹽水，0.5～1.5％的阿莫蘭S，然后再加入100％8°Be的鹽水；在鉻鞣步驟中，加入8°Be的鹽水，0.15～1.5％的甲酸、2～3％的巴斯丹E和1～1.5％的紅凡鈉。經(jīng)過本發(fā)明提供的革皮，豐滿、柔軟、有較大的延展性，且表面光滑細致，符合國際市場的要求。
文檔編號C14C1/08GK1087949SQ9211400
公開日1994年6月15日 申請日期1992年12月7日 優(yōu)先權日1992年12月7日
發(fā)明者馮雨, 周榮勝 申請人:馮雨