專利名稱：將制革用水及皮化溶液磁化處理為納米小分子水與超聲波增強的制革方法
技術領域：
本發(fā)明涉及將制革用水及皮化溶液磁化處理為納米小分子水與超聲波增強的制革方法，屬于大分子水處理為小分子水的納米技術和超聲波增強技術等領域。
背景技術：
目前制革業(yè)仍用傳統(tǒng)的制革方法，即用自然水及皮化溶液對原料皮進行回軟(浸水)、浸灰脫毛、脫灰、浸酸、鞣制、中和、加脂、染色等多種復雜的物理化學過程。上述過程中，水及皮化溶液由原料皮細胞組織的水通道方能進入，這些水通道的直徑2納米左右且呈六角形，而直徑為2. 6-6納米的自然水即大分子水(13個水分子以上組成的長鏈水分子團)及此自然水皮化溶液則很難進入，只有部分變形的和直徑較小的能進入，因此功效不佳。但是，根據(jù)費慶志的研究，水是一個極性分子，當水被強迫通過垂直磁力線時，較大的水分子集團鏈中的氫鍵會發(fā)生彎曲和局部斷裂，使處于近中性的水變成了極性較強的單分子或雙分子水，這些水分子具有了較強的活性，能使水中的固體粒子進一步被水分子細化，溶解在水中不析出(《大連鐵道學院學報》，1998，19 (I) :85 89)。利用這種方法，將傳統(tǒng)制革所用的自然水及皮化溶液，磁化處理為納米小分子水出個水分子組成的短鏈水分子團) 及小分子水皮化溶液后，它們的直徑只有O. 5-1納米，用于制革各工序，效果能顯著提高； 因為6環(huán)的納米小分子水及小分子水皮化溶液的直徑比原料皮細胞組織水通道的直徑小的多，故能順利進入其中發(fā)揮功效。李言濤與薛永金研究的磁化水處理器，包括內(nèi)磁式和外磁式。所謂內(nèi)磁式是指磁設備安裝在管道的某一段中間，讓水從磁水器內(nèi)部流過，外磁式只需安裝在金屬管道外部即可(《工業(yè)水處理》，2007，27 (11) :11 15)。文獻主要只是系統(tǒng)提供了應用范圍，并未明確提供所用設備的具體構造。隨后各國在磁化處理水這一領域進行了大量的研究，制出了許多種類的磁化裝置，用在鍋爐防垢、除垢、農(nóng)業(yè)種植、建筑業(yè)的混凝土使用，飲品行業(yè)用水磁化，機械加工乳化液的防腐，養(yǎng)殖業(yè)中使用磁化水等都有成功的實例，取得了巨大的經(jīng)濟效益。但這一應用并未涉及到皮革加工領域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足而提供將制革用水及皮化溶液磁化處理為納米小分子水與超聲波增強的制革方法，其特點是采用強度100-5000GS的磁場對傳統(tǒng)制革所用的自然水及皮化溶液磁化處理為納米小分子水及納米小分子水皮化溶液，并與超聲波增強結合應用，從而提高制革過程中的物理化學功效的制革方法。本發(fā)明的目的由以下技術措施實現(xiàn)，其中所述原料份數(shù)除特殊說明外，均為重量份數(shù)。將制革用水及皮化溶液磁化處理為納米小分子水與超聲波增強的制革方法包括以下步驟
6
I)預浸水(I)打開轉鼓門蓋，裝入待浸水的鹽濕原料100份，皮啟動磁化器，控制強度在 100 5000GS，將預先加熱至一定溫度的磁化水100份、食鹽2 3份、殺菌劑O. 5 I. O 份和滲透劑O. 2 O. 4份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至20 30°C ;(3)待轉鼓內(nèi)食鹽2 3份、殺菌劑O. 5 I. O份和滲透劑O. 2 O. 4份在水體中完全溶化后，打開轉鼓門蓋，加入待浸水原料皮40 80份，開啟電機，控制轉速在4 8rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為10 50MHz，功率為 1000 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停I 2小時；(5)轉鼓每次轉動10 20分鐘，停I 2小時，反復4 6次，然后原料皮預浸水完成;(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。2)主浸水(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在100 5000GS，將磁化水100份、食鹽 2 4份、殺菌劑O. 5 I. O份、純堿4 6份和滲透劑I. 5 2. 5份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至20 30°C ;(3)待轉鼓內(nèi)食鹽2 4份、殺菌劑O. 5 I. O份、純堿4 6份和滲透劑I. 5 2. 5份在水體中完全溶化后，打開轉鼓門蓋，加入待浸水原料皮40 80份，開啟電機，控制轉速在4 8rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為10 50MHz，功率為 1000 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停I 2小時；(5)轉鼓每次轉動20 30分鐘，停I 2小時，反復8 12次。然后停鼓過夜， 次曰轉動10分鐘，水洗，原料皮主浸水完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。3)浸灰脫毛(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在100 5000GS，將磁化水100份、石灰精粉2. O 5. O份、Na2S O. 8 I. 5份、滲透劑O. 2 O. 3份和酶浸灰助劑O. 8 I. 2份和酶浸灰助劑O. 8 I. 2份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至20 25°C ;(3)待轉鼓內(nèi)石灰精粉2. O 5. O份、Na2S O. 8 I. 5份、滲透劑O. 2 O. 3份和酶浸灰助劑O. 8 I. 2份在水中完全溶化后，打開轉鼓門蓋，加入待浸灰脫毛原料皮40 80份,開啟電機,控制轉速在3 6rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為10 50MHz，功率為 1000 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停10 20分鐘；(5)轉鼓每次加入石灰精粉O. 5 I. O份和Na2SO. 3 O. 5份，每次轉動10 20分鐘，停20 40分鐘，反復4 6次。然后停鼓過夜，次日轉動30分鐘，水洗，原料皮浸灰脫毛完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。4)脫灰(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在100 5000GS，將磁化水100份、硫酸銨I. O I. 5份、氯化銨I. O 2. O份、脫灰助劑O. 5 I. O份和滲透劑O. 2 O. 4份加入
至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至30 35°C ;(3)待轉鼓內(nèi)硫酸銨I. O I. 5份、氯化銨I. O 2. O份、脫灰助劑O. 5 I. O份和滲透劑O. 2 O. 4份在水體中完全溶化后，調(diào)節(jié)PH至8. O左右，打開轉鼓門蓋，加入待脫灰原料皮40 80份，切口留輕微一線，開啟電機，控制轉速在4 8rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為10 50MHz，功率為 1000 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停I 2小時；(5)轉鼓每次轉動10 20分鐘，停O. 5 I小時，反復I 3次，然后原料皮浸灰完成;(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。5)浸酸(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在100 5000GS，將磁化水100份、食鹽 5 8份、硫酸(98%) I. 2 I. 4份、甲酸(85% )O. 6 O. 8份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至20 25°C ;(3)待轉鼓內(nèi)食鹽5 8份、硫酸(98%) I. 2 I. 4份、甲酸(85%)O. 6 O. 8 份在水中攪拌均勻，打開轉鼓門蓋，加入待浸酸原料皮60 100份，開啟電機，控制轉速在
4 8rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為10 50MHz，功率為 1000 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停I 2小時；(5)待轉鼓轉動3次，每次轉動20 40分鐘，停I 2小時。取樣檢測浸酸浴的終點pH為I. 5 I. 8，符合工藝要求后進行下一步。原料皮浸酸完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。6)鞣制(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在100 5000GS，將磁化水100份、食鹽 7 8份、甲酸O. 5 I.O份、硫酸O. 5 I. O份和三氧化二鉻3 6份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至20 40°C ;(3)待轉鼓內(nèi)食鹽7 8份、甲酸O. 5 I. O份、硫酸O. 5 I. O份和三氧化二鉻 3 6份在水中攪拌均勻后，打開轉鼓門蓋，調(diào)節(jié)pH = 2. 8 3. 0，加入浸酸原料皮40 80份,開啟電機,控制轉速在4 8rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為10 50MHz，功率為 1000 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停I 2小時；(5)待轉鼓轉動4小時，原料皮鞣制完成，然后將甲酸鈉2 4份分4次平均加入， 調(diào)節(jié)終點pH = 3. 8 ;轉鼓每次轉動10 20分鐘，停O. 5 I小時，反復5 8次，水洗，出鼓。(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。7)中和、加脂(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在100 5000GS，將磁化水100份、甲酸鈉I. 5 2. 5份和加脂劑10 30份加入到槽內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至30 55°C ;(3)待轉鼓內(nèi)甲酸鈉I. 5 2. 5份和加脂劑10 30份在水中均勻散后，打開轉鼓門蓋，加入待加脂原料皮40 100份，開啟電機，控制轉速在4 8rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為10 50MHz，功率為 1000 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停10 30分鐘；(5)待轉鼓轉動30 60分鐘，原料皮加脂完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。8)染色(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在100 5000GS，將磁化水100份、染料
O.2 6份、甲酸O. 5 I. 5份、無水硫酸鈉3 8份和0P-10 O. 2 I. 5份，加入到槽內(nèi)， 關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至30 80°C ;(3)待轉鼓內(nèi)染料O. 2 6份、甲酸O. 5 I. 5份、無水硫酸鈉3 8份和0P-10
O.2 I. 5份在水中完全溶解后，打開轉鼓門蓋，加入待染色原料皮40 100份，開啟電機， 控制轉速在5 20rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為10 50MHz，功率為 1000 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停30 60分鐘；(5)待轉鼓轉動2 4小時，原料皮染色完成，然后將O. 4份甲酸分4次平均加入， 調(diào)節(jié)最終pH = 3 4 ;(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。滲透劑為JFC或HAC ;表面活性劑為0P-10。加脂劑為硫酸化蓖麻油、OS魚油加脂劑或CNS合成加脂劑中的至少一種。磁化水裝置是通過法蘭盤將磁化水處理器固定在供水水管管壁內(nèi)，供水水管外側裝設變頻處理器，磁化水強度范圍為100 5000GS。超聲波增強的頻率為10 50MHz，功率為 1000 5000W。將制革用水及皮化溶液磁化處理為納米小分子水與超聲波增強的制革方法制備得到的納米小分子水及納米小分子水皮化溶液。將納米小分子水及納米小分子水皮化溶液用于皮革和毛皮的濕加工過程。性能測試I.本發(fā)明加工制成的皮板柔軟、豐滿，粒面平細。2.成革的收縮溫度Ts達95°C以上，主要的物理機械性能均符合國家輕工部部頒制革標準。3.本發(fā)明加工制成的皮板粒紋清晰，彈性好，染色均勻，延伸性大。4.本發(fā)明加工制成的皮革或毛皮，色澤飽滿，柔和自然，顏色均勻一致，具有較高的堅牢度，不易變色和褪色。本發(fā)明具有如下優(yōu)點I、本發(fā)明利用磁場對所用的自然水及皮化溶液施加能量,故使制革用水和皮化溶液可以順利進入其中并滲透于內(nèi)層發(fā)揮其功能，加快充水速度，提高原料回軟、浸灰脫毛、 脫灰、浸酸、鞣制、中和、加脂、染色等工序物理化學過程的功效。2、本發(fā)明利用磁化后的小分子水和超聲波聲空化引起的物理和化學作用促進原料皮加工的各個工序中化工材料的滲透與結合，得到的原料皮產(chǎn)品纖維分散性好，加脂均勻，皮板平展，染色性好?？s短加工處理時間、提高生產(chǎn)效率。3、本發(fā)明利用磁化后的小分子水和超聲波聲空化引起的物理和化學作用提高皮內(nèi)或浴液中各種有效成分的擴散，促進有效成分與皮纖維有效結合，因而可以減少化工材料的消耗量，降低生產(chǎn)成本，最大限度地減少有害物排放所帶來的環(huán)境污染。4、本發(fā)明利用磁化水與超聲波加強作用于制革過程，有效節(jié)約了水的用量，大大減少制革過程中水的浪費，減少了廢水的排放量。


圖I為磁化水裝置結構示意圖I :法蘭盤，2 :變頻處理器，3 :磁化水處理器，4 :水管
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，有必要在此指出的是本實施例只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質的改進和調(diào)整。實施例I牛皮鞋面革制作工藝如圖I所示，將制革用水及皮化溶液磁化處理為納米小分子水與超聲波增強的制革方法的磁化水裝置是通過法蘭盤I將磁化水處理器3固定在供水水管管壁內(nèi)，供水水管外側裝設變頻處理器2，磁化水強度范圍為100 5000GS。超聲波毛皮濕加工裝置(中國專利CN201908096U)，超聲波電源輸出頻率為10 50MHz，功率為 1000 5000W。將制革用水及皮化溶液磁化處理為納米小分子水與超聲波增強的制革方法包括以下步驟I)預浸水
(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在1000GS，將磁化水100份、食鹽3份、 殺菌劑I. O份和滲透劑JFC O. 2份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至25°C ；(3)待轉鼓內(nèi)食鹽3份、殺菌劑I. O份和滲透劑JFC0. 2份在水體中完全溶化后，打開轉鼓門蓋，加入待浸水原料皮50份，開啟電機，控制轉速在5rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為IOMHz，功率為1000W進行間歇性震動,每次振動15分鐘，停I小時；(5)轉鼓每次轉動10分鐘，停I小時，反復4次，然后原料皮預浸水完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。2)主浸水(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在1000GS，將磁化水100份、食鹽2份、 殺菌劑I. O份、純堿5份和滲透劑JFC0. 2份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至25°C ；(3)待轉鼓內(nèi)食鹽2份、殺菌劑I. O份、純堿5份和滲透劑JFC0. 2份在水體中完全溶化后，打開轉鼓門蓋，加入待浸水原料皮50份，開啟電機，控制轉速在5rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為IOMHz，功率為1000W進行間歇性震動,每次振動100分鐘，停I小時；(5)轉鼓每次轉動20分鐘，停I小時，反復9次。然后停鼓過夜，次日轉動10分鐘，水洗，原料皮主浸水完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。3)浸灰脫毛(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在1000GS，將磁化水100份、石灰精粉3 份、Na2S I. O份、滲透劑JFC0. 2份和酶浸灰助劑O. 8份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至22°C ；(3)待轉鼓內(nèi)石灰精粉3份、Na2S I. O份、滲透劑JFC0. 2份和酶浸灰助劑O. 8份在水中完全溶化后，打開轉鼓門蓋，加入待浸灰脫毛原料皮40份，開啟電機，控制轉速在 4rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為IOMHz，功率為1000W進行間歇性震動，每次振動10分鐘，停10分鐘；(5)轉鼓每次加入石灰精粉O. 8份和Na2SO. 5份，每次轉動10 20分鐘，停20分鐘，反復4次。然后停鼓過夜，次日轉動30分鐘，水洗，原料皮浸灰脫毛完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。4)脫灰(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在1000GS，將磁化水100份、硫酸銨I. O 份、氯化銨I. O份、脫灰助劑I. O份和滲透劑JFC0. 2份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟CN 102583665 A
電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至34°C ；(3)待轉鼓內(nèi)硫酸銨I. O份、氯化銨I. O份、脫灰助劑I. O份和滲透劑JFC0. 2份在水體中完全溶化后，調(diào)節(jié)PH至8. 0，打開轉鼓門蓋，加入待脫灰原料皮60份，切口留輕微一線，開啟電機，控制轉速在6rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為10MHz，功率為100W進行間歇性震動，每次振動10分鐘，停I小時；(5)轉鼓每次轉動10分鐘，停30分鐘，反復3次，然后原料皮浸灰完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。5)浸酸:(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在1000GS，將磁化水100份、食鹽7份、 硫酸(98% ) I. 2份、甲酸(85% )0. 8份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至20 25°C ;(3)待轉鼓內(nèi)食鹽7份、硫酸(98% ) I. 2份、甲酸(85% ) O. 8份在水中攪拌均勻， 打開轉鼓門蓋，加入待浸酸原料皮60份，開啟電機，控制轉速在4rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為10MHz，功率為1000W進行間歇性震動，每次振動10分鐘，停I小時；(5)待轉鼓轉動3次，每次轉動30分鐘，停I小時。取樣檢測浸酸浴的終點pH為
I.8，符合工藝要求后進行下一步。原料皮浸酸完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。6)鞣制(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在1000GS，將磁化水100份、食鹽7份、 甲酸I. O份、硫酸O. 5份和三氧化二鉻6份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至35°C ；(3)待轉鼓內(nèi)食鹽7份、甲酸I. O份、硫酸O. 5份和三氧化二鉻6份在水中攪拌均勻后，打開轉鼓門蓋，調(diào)節(jié)PH = 3. 0，加入浸酸原料皮60份，開啟電機，控制轉速在6rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為10MHz，功率為1000W進行間歇性震動，每次振動10分鐘，停I小時；(5)待轉鼓轉動4小時，原料皮鞣制完成，然后將甲酸鈉4份分4次平均加入，調(diào)節(jié)終點pH在3. 8左右；轉鼓每次轉動20分鐘，停I小時，反復6次，水洗，出鼓。(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。7)中和、加月旨:(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在1000GS，將磁化水100份、甲酸鈉2份和加脂劑20份加入到槽內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至35°C ；(3)待轉鼓內(nèi)甲酸鈉2份和加脂劑20份在水中均勻散后，打開轉鼓門蓋，加入待加
12脂原料皮60份，開啟電機，控制轉速在5rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為10MHz，功率為1000W進行間歇性震動，每次振動20分鐘，停30分鐘；(5)待轉鼓轉動50分鐘，原料皮加脂完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。8)染色(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在1000GS，將磁化水100份、染料2份、 甲酸I. 5份、無水硫酸鈉6份和0P-10 O. 5份，加入到槽內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至50°C ；(3)待轉鼓內(nèi)染料2份、甲酸I. 5份、無水硫酸鈉6份和0P-10 O. 5份在水中完全溶解后，打開轉鼓門蓋，加入待染色原料皮60份，開啟電機，控制轉速在IOrpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為10MHz，功率為1000W進行間歇性震動，每次振動20分鐘，停60分鐘；(5)待轉鼓轉動4小時，原料皮染色完成，然后將O. 4份甲酸分4次平均加入，調(diào)節(jié)最終 pH = 3. 8 ；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。實施例2牛皮軟鞋面革制作工藝按照實施例I將制革用水及皮化溶液磁化處理為納米小分子水與超聲波增強的制革方法包括以下步驟I)預浸水(I)打開轉鼓門蓋，裝入待預浸水的原料皮60份；(2)在一溶器內(nèi)加入食鹽2份、殺菌劑I. O份和滲透劑JFC0. 2份及常溫水量100
份，攪拌使其完全溶解；(3)啟動磁化器，控制強度在2000GS，將溶解后的皮化水溶液流經(jīng)磁化器進行磁化處理，并加入轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟轉鼓電機并控制轉速在5rpm ；(4)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至25°C ；(5)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為20MHz，功率為1000W進行間歇性震動,每次振動15分鐘，停I小時；(6)轉鼓每次轉動20分鐘，停I小時，反復4次，然后原料皮預浸水完成；(7)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。2)主浸水(I)打開轉鼓門蓋，裝入待主浸水的原料皮60份；(2)在一溶器內(nèi)加入食鹽2份、殺菌劑I. O份、純堿5份和滲透劑JFC O. 2份及常溫水量100份，攪拌使其完全溶解；(3)啟動磁化器，控制強度在2000GS，將溶解后的皮化水溶液流經(jīng)磁化器進行磁化處理，并加入轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟轉鼓電機并控制轉速在5rpm ；
(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為20MHz，功率為1000W進行間歇性震動,每次振動100分鐘，停I小時；(5)轉鼓每次轉動20分鐘，停I小時，反復9次。然后停鼓過夜，次日轉動10分鐘，水洗，原料皮主浸水完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。3)浸灰脫毛(I)打開轉鼓門蓋，裝入待浸灰脫毛的原料皮40份，(2)在一溶器內(nèi)加入石灰精粉3份、Na2S I. O份、滲透劑JFC0. 2份和酶浸灰助劑
O.8份及常溫水量100份，攪拌使其完全溶解；(3)啟動磁化器，控制強度在2000GS，將溶解后的皮化水溶液流經(jīng)磁化器進行磁化處理，并加入轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟轉鼓電機并控制轉速在5rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為20MHz，功率為1000W進行間歇性震動，每次振動10分鐘，停10分鐘；(5)轉鼓每次加入石灰精粉O. 8份和Na2SO. 5份份，每次轉動15分鐘，停20分鐘， 反復4次。然后停鼓過夜，次日轉動30分鐘，水洗，原料皮浸灰脫毛完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。4)脫灰:(I)打開轉鼓門蓋，裝入待脫灰的原料皮或裸皮60份，切口留輕微一線；(2)在一溶器內(nèi)加入硫酸銨I. O份、氯化銨I. O份、脫灰助劑I. O份和滲透劑 JFC0. 2份及常溫水量100份，攪拌使其完全溶解，調(diào)節(jié)PH至8. O左右；(3)啟動磁化器，控制強度在2000GS，將溶解后的皮化水溶液流經(jīng)磁化器進行磁化處理，并加入轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟轉鼓電機并控制轉速在5rpm ；(4)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至34°C ；(5)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為20MHz，功率為5000W進行間歇性震動，每次振動10分鐘，停I小時；(6)轉鼓每次轉動10分鐘，停30分鐘，反復3次，然后原料皮浸灰完成；(7)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。5)浸酸:(I)打開轉鼓門蓋，裝入待浸酸的原料皮60份；(2)在一溶器內(nèi)加入食鹽7份、硫酸(98%)1.2份、甲酸(85% ) O. 8份及常溫水量 100份，攪拌使其完全溶解；(3)啟動磁化器，控制強度在2000GS，將溶解后的皮化水溶液流經(jīng)磁化器進行磁化處理，并加入轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟轉鼓電機并控制轉速在4rpm ；(4)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至22°C ；(5)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為20MHz，功率為1000W進行間歇性震動，每次振動10分鐘，停I小時；
(6)待轉鼓轉動3次，每次轉動30分鐘，停I小時。取樣檢測浸酸浴的終點pH為
I.8，符合工藝要求后進行下一步。原料皮浸酸完成；(7)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。6)鞣制(I)打開轉鼓門蓋，裝入待鞣制原料皮60份；(2)在一溶器內(nèi)加入食鹽7份、甲酸I. O份、硫酸O. 5份和三氧化二鉻6份及常溫水量100份，攪拌使其完全溶解，調(diào)節(jié)pH = 3. O ;(3)啟動磁化器，控制強度在2000GS，將溶解后的皮化水溶液流經(jīng)磁化器進行磁化處理，并加入轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟轉鼓電機并控制轉速在6rpm ；(4)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至35°C ；(5)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為10MHz，功率為1000W進行間歇性震動，每次振動10分鐘，停I小時；(6)待轉鼓轉動4小時，原料皮鞣制完成，然后將甲酸鈉4份分4次平均加入，調(diào)節(jié)終點pH在3. 8左右；轉鼓每次轉動20分鐘，停I小時，反復6次，水洗，出鼓。(7)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。7)中和、加月旨:(I)打開轉鼓門蓋，裝入待加脂原料皮60份；(2)在一溶器內(nèi)加入甲酸鈉2份和加脂劑20份及常溫水量100份，攪拌使其完全溶解；(3)啟動磁化器，控制強度在2000GS，將溶解后的皮化水溶液流經(jīng)磁化器進行磁化處理，并加入轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟轉鼓電機并控制轉速在5rpm ；(4)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至35°C ；(5)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為20MHz，功率為1000W進行間歇性震動，每次振動20分鐘，停30分鐘；(6)待轉鼓轉動50分鐘，原料皮加脂完成；(7)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。實施例3羊皮服裝革制作工藝按照實施例I將制革用水及皮化溶液磁化處理為納米小分子水與超聲波增強的制革方法包括以下步驟I)預浸水(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在5000GS，將磁化水100份、食鹽2份、 殺菌劑I. O份和滲透劑JFC O. 2份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)加熱系統(tǒng)加熱至30°C ；(3)待轉鼓內(nèi)食鹽2份、殺菌劑I. O份和滲透劑JFC O. 2份在水體中完全溶化后， 打開轉鼓門蓋，加入待浸水原料皮40份，開啟電機，控制轉速在5rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為30MHz，功率為5000W進行間歇性震動,每次振動15分鐘，停I小時；(5)轉鼓每次轉動20分鐘，停I小時，反復4次，然后原料皮預浸水完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。2)主浸水(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在5000GS，將磁化水100份、食鹽2份、 殺菌劑I份、純堿O. 5份和滲透劑JFC0. 2份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至25°C ；(3)待轉鼓內(nèi)食鹽2份、殺菌劑I份、純堿O. 5份和滲透劑JFC0. 2份在水體中完全溶化后，打開轉鼓門蓋，加入待浸水原料皮50份，開啟電機，控制轉速在5rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為30MHz，功率為5000W進行間歇性震動,每次振動100分鐘，停I小時；(5)轉鼓每次轉動20分鐘，停I小時，反復9次。然后停鼓過夜，次日轉動20分鐘，水洗，原料皮主浸水完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。3)浸灰脫毛(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在5000GS，將磁化水100份、石灰精粉3 份、Na2S I份、滲透劑JFC O. 2份和酶浸灰助劑O. 8份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至22°C ；(3)待轉鼓內(nèi)石灰精粉3份、Na2S I份、滲透劑JFC O. 23份和酶浸灰助劑O. 8份在水中完全溶化后，打開轉鼓門蓋，加入待浸灰脫毛原料皮40份，開啟電機，控制轉速在 4rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為30MHz，功率為5000W進行間歇性震動，每次振動10分鐘，停10分鐘；(5)轉鼓每次加入石灰精粉O. 8份和Na2S O. 5，每次轉動10分鐘，停20分鐘，反復4次。然后停鼓過夜，次日轉動30分鐘，水洗，原料皮浸灰脫毛完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。4)脫灰(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在5000GS，將磁化水100份、硫酸銨I. O 份、氯化銨I. 6份、脫灰助劑O. 8份和滲透劑JFC0. 2份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至34°C ；(3)待轉鼓內(nèi)硫酸銨I. O份、氯化銨I. 6份、脫灰助劑O. 8份和滲透劑JFC0. 2份在水體中完全溶化后，調(diào)節(jié)PH至8. O左右，打開轉鼓門蓋，加入待脫灰原料皮60份，切口留輕微一線，開啟電機，控制轉速在6rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為30MHz，功率為5000W進行間歇性震動，每次振動10分鐘，停I小時；(5)轉鼓每次轉動10分鐘，停30分鐘，反復3次，然后原料皮浸灰完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。5)浸酸(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在5000GS，將磁化水100份、食鹽7份、 硫酸(98% ) I. 2份、甲酸(85% )0. 8份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至20 25°C ;(3)待轉鼓內(nèi)食鹽7份、硫酸(98% ) I. 2份、甲酸(85% ) O. 8份在水中攪拌均勻， 打開轉鼓門蓋，加入待浸酸原料皮60份，開啟電機，控制轉速在4rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為30MHz，功率為5000W進行間歇性震動，每次振動10分鐘，停I小時；(5)待轉鼓轉動3次，每次轉動30分鐘，停I小時。取樣檢測浸酸浴的終點pH為
I.8，符合工藝要求后進行下一步。原料皮浸酸完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。6)鞣制(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在5000GS，將磁化水100份、食鹽7份、 甲酸I份、陽離子加脂劑I. O份、硫酸鋁I. 5份和三氧化二鉻6份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至35°C ；(3)待轉鼓內(nèi)食鹽7份、甲酸I份、陽離子加脂劑I. O份、硫酸鋁I. 5份和三氧化二鉻6份在水中攪拌均勻后，打開轉鼓門蓋，調(diào)節(jié)pH = 3. 0，加入浸酸原料皮60份，開啟電機，控制轉速在6rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為30MHz，功率為5000W進行間歇性震動，每次振動10分鐘，停I小時；(5)待轉鼓轉動4小時，原料皮鞣制完成，然后將甲酸鈉4份分4次平均加入，調(diào)節(jié)終點pH在3. 8左右；轉鼓每次轉動20分鐘，停I小時，反復6次，次晨出鼓。(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。7)中和、加月旨:(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在5000GS，將磁化水100份、7甲酸鈉2 份和加脂劑20份加入到槽內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至30°C ；(3)待轉鼓內(nèi)7甲酸鈉2份和加脂劑20份在水中均勻散后，打開轉鼓門蓋，加入待加脂原料皮60份，開啟電機，控制轉速在5rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為30MHz，功率為5000W進行間歇性震動，每次振動20分鐘，停30分鐘；(5)待轉鼓轉動50分鐘，原料皮加脂完成；
(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。8)染色(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在5000GS，將磁化水100份、染料2份、 甲酸I. 5份、無水硫酸鈉6份和0P-10 O. 5份，加入到槽內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至50°C ；(3)待轉鼓內(nèi)染料2份、甲酸I. 5份、無水硫酸鈉6份和0P-10 O. 5份在水中完全溶解后，打開轉鼓門蓋，加入待染色原料皮60份，開啟電機，控制轉速在IOrpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為30MHz，功率為5000W進行間歇性震動，每次振動20分鐘，停60分鐘；(5)待轉鼓轉動4小時，原料皮染色完成，然后將O. 4份甲酸分4次平均加入，調(diào)節(jié)最終 pH = 3. 8 ；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。實施例4豬皮沙發(fā)革制作工藝按照實施例I將制革用水及皮化溶液磁化處理為納米小分子水與超聲波增強的制革方法包括以下步驟I)預浸水(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在100GS，將磁化水100份、脫脂劑O. 2 份、純堿I. O份、殺菌劑I. O份和滲透劑JFC0. 2份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至25°C ；(3)待轉鼓內(nèi)脫脂劑O. 2份、純堿I. O份、殺菌劑I. O份和滲透劑JFC0. 2份在水體中完全溶化后，打開轉鼓門蓋，加入待浸水原料皮40份，開啟電機,控制轉速在5rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為IOMHz，功率為2000W進行間歇性震動,每次振動15分鐘，停I小時；(5)轉鼓每次轉動20分鐘，停I小時，反復2次，然后原料皮預浸水完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。2)主浸水(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在100GS，將磁化水100份、殺菌劑I. O 份、碳酸鈉O. 8份、浸水酶O. I份和滲透劑JFC0. 2份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至30°C ；(3)待轉鼓內(nèi)殺菌劑I. O份、碳酸鈉O. 8份、浸水酶O. I份和滲透劑JFC0. 2份在水體中完全溶化后，打開轉鼓門蓋，加入待浸水原料皮50份，開啟電機,控制轉速在5rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為IOMHz，功率為2000W進行間歇性震動,每次振動100分鐘，停I小時；(5)轉鼓每次轉動20分鐘，停I小時，反復6次，pH值9. 2。然后停鼓過夜，次日轉動20分鐘，水洗，原料皮主浸水完成；
(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。 3)浸灰脫毛 (I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在3000GS，將磁化水100份、石灰精粉3
份、Na2S 1.O份、滲透劑JFC O. 23份和酶浸灰助劑O. 7份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機; (2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至38°C；(3)待轉鼓內(nèi)石灰精粉3份、Na2SI. O份、滲透劑JFC O. 2份和酶浸灰助劑O. 7 份在水中完全溶化后，打開轉鼓門蓋，加入待浸灰脫毛原料皮40份，開啟電機，控制轉速在 4rpm (4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為IOMHz，功率為2000W進行間歇性震動，每次振動10分鐘，停10分鐘；(5)轉鼓每次加入石灰精粉O. 8份和Na2S0. 5份，每次轉動10 20分鐘，停20分鐘，反復4次。然后停鼓過夜，次日轉動30分鐘，水洗，原料皮浸灰脫毛完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。4)脫灰(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在3000GS，將磁化水100份、硫酸銨I. O 份、氯化銨I. 6份、脫脂劑O. 2份、脫灰助劑O. 8份和滲透劑JFC0. 2份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至34°C ；(3)待轉鼓內(nèi)硫酸銨I. O份、氯化銨I. 6份、脫脂劑O. 2份、脫灰助劑O. 8份和滲透劑JFC0. 2份在水體中完全溶化后，調(diào)節(jié)PH至8. O左右，打開轉鼓門蓋，加入待脫灰原料皮 60份，切口留輕微一線，開啟電機，控制轉速在6rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為IOMHz，功率為2000W進行間歇性震動，每次振動10分鐘，停I小時；(5)轉鼓每次轉動10分鐘，停30分鐘，反復3次，然后原料皮浸灰完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。5)浸酸(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在3000GS，將磁化水100份、食鹽8份、 硫酸(98% ) I. O份、甲酸(85% )0. 5份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至20 25°C ;(3)待轉鼓內(nèi)食鹽8份、硫酸(98% ) I. 2份、甲酸(85% ) O. 5份在水中攪拌均勻， 打開轉鼓門蓋，加入待浸酸原料皮60份，開啟電機，控制轉速在4rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為10MHz，功率為2000W進行間歇性震動，每次振動10分鐘，停I小時；(5)待轉鼓轉動3次，每次轉動30分鐘，停I小時。取樣檢測浸酸浴的終點pH為
2.7，符合工藝要求后進行下一步。原料皮浸酸完成；
(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。6)鞣制(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在3000GS，將磁化水100份、食鹽8份、 醋酸鈉O. 5份和三氧化二鉻6份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至45°C ；(3)待轉鼓內(nèi)食鹽8份、醋酸鈉O. 5份和三氧化二鉻6份在水中攪拌均勻后，打開轉鼓門蓋，加入浸酸原料皮60份，開啟電機,控制轉速在6rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為10MHz，功率為2000W進行間歇性震動，每次振動10分鐘，停I小時；(5)待轉鼓轉動4小時，然后將氧化鎂O. 54份分2次平均加入，調(diào)節(jié)終點pH在3. 5 左右；轉鼓每次轉動20分鐘，停I小時，反復6次，水洗，出鼓靜置48小時以上。(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。7)中和、加脂(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在3000GS，將磁化水100份、甲酸鈉I. O 份、小蘇打2. 5份和加脂劑20份加入到槽內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至30°C ；(3)待轉鼓內(nèi)甲酸鈉I. O份、小蘇打2. 5份和加脂劑20份在水中均勻散后，打開轉鼓門蓋，加入待加脂原料皮60份，開啟電機，控制轉速在5rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為10MHz，功率為2000W進行間歇性震動，每次振動20分鐘，停30分鐘；(5)待轉鼓轉動90分鐘，pH值6. 5，原料皮中和、加脂完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。8)染色(I)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在3000GS，將磁化水100份、染料2份、 甲酸I. 5份、無水硫酸鈉6份和0P-10 O. 5份，加入到槽內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至50°C ；(3)待轉鼓內(nèi)染料2份、甲酸I. 5份、無水硫酸鈉6份和0P-10 O. 5份在水中完全溶解后，打開轉鼓門蓋，加入待染色原料皮60份，開啟電機，控制轉速在15rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為10MHz，功率為2000W進行間歇性震動，每次振動20分鐘，停60分鐘； (5)待轉鼓轉動4小時，原料皮染色完成，然后將O. 4份甲酸分4次平均加入，調(diào)節(jié)最終 pH = 3. 6 ；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。應用實例5家兔皮制作工藝按照實施例I將制革用水及皮化溶液磁化處理為納米小分子水與超聲波增強的
20制革方法包括以下步驟I)浸水(I)打開劃槽蓋，啟動磁化器，控制強度在5000GS，將磁化水100份、食鹽25份、防腐劑O. 3份和潤濕劑HAC1. O份，加入至劃槽內(nèi)，關好轉劃槽蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管加熱至25°C ；(3)待劃槽內(nèi)食鹽25份和潤濕劑HAC I. O份在水體中完全溶化后，打開劃槽蓋，加入待浸水原料皮70份，開啟電機，控制轉速在6rpm ；(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為50MHz，功率為3000W進行間歇性震動，每次振動15分鐘，停2小時；(5) 15分鐘后加入硫酸O. 2份調(diào)節(jié)pH = 5 6，加入浸水酶ΝΜ0. 5份。 (6)待水平攪拌槳轉動5次，每次轉動15分鐘，停2小時，原料皮浸水完成；(7)關閉電加熱管、超聲波振動棒和電機；最后打開劃槽蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。2)脫脂(I)打開劃槽蓋，啟動磁化器，控制強度在5000GS，將磁化水100份、洗潔精5份和純堿O. 6份加入至劃槽內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管加熱至35°C ；(3)待劃槽內(nèi)洗潔精5份和純堿O. 6份在水體中完全溶化后，打開劃槽蓋，加入待脫脂原料皮70份，開啟電機，控制轉速在6rpm ；(4)啟動超聲波換能器控制輸出頻率為50MHz，功率為3000W進行間歇性震動，每次振動15分鐘，停20分鐘；(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動15分鐘，停15分鐘，原料皮脫脂完成；(6)關閉電加熱管、超聲波換能器和電機；最后打開劃槽蓋,取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。3)浸酸(I)打開劃槽蓋，啟動磁化器，控制強度在5000GS，將磁化水100份、食鹽45份、無水硫酸鈉45份、甲酸I. O份和硫酸5份加入至劃槽內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管加熱至35 °C ；(3)待劃槽內(nèi)食鹽45份、無水硫酸鈉45份、甲酸I. O份和硫酸5份在水體中攪拌均勻后，打開劃槽蓋，加入待浸酸原料皮80份，開啟電機，控制轉速在6rpm ；(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為50MHz，功率為3000W進行間歇性震動，每次振動10分鐘，停2小時；(5)待水平攪拌槳轉動3次，每次轉動10分鐘，停I小時，原料皮浸酸完成；(6)關閉電加熱管、超聲波振動棒和電機；最后打開劃槽蓋,取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。4)鞣制(I)打開劃槽蓋，啟動磁化器，控制強度在5000GS，將磁化水100份、食鹽45份、無水硫酸鈉50份、潤濕劑HAC I. 5份和三氧化二鉻4份加入至劃槽內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機；
(2)開啟電加熱管加熱至30°C ；(3)待劃槽內(nèi)食鹽45份、無水硫酸鈉50份、JFC I. 5份和三氧化二鉻4份在水體中攪拌均勻后，打開劃槽蓋，調(diào)節(jié)pH = 3. 0，加入浸酸原料皮80份，開啟電機，控制轉速在 6rpm ；(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為50MHz，功率為3000W進行間歇性震動，每次振動15分鐘，停I小時；(5)待水平攪拌槳轉動4小時，原料皮鞣制完成，然后將3份甲酸鈉分4次平均加入，調(diào)節(jié)終點pH = 3. 8;(6)關閉電加熱管、超聲波振動棒和電機；最后打開劃槽蓋,取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。5)加脂(I)打開劃槽蓋，啟動磁化器，控制強度在5000GS，將磁化水100份、食鹽30份和
OS魚油加脂劑10份和CNS合成加脂劑5份加入至劃槽內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機；(2)開啟循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至50°C ;(3)待劃槽內(nèi)食鹽30份、OS魚油加脂劑10份和CNS合成加脂劑5份在水體中均勻散開后，打開劃槽蓋，加入待加脂原料皮80份，開啟電機，控制轉速在5rpm ；(4)啟動超聲波換能器控制輸出頻率為50MHz，功率為3000W進行間歇性震動，每次振動10分鐘，停20分鐘；(5)待水平攪拌槳轉動40分鐘，原料皮加脂完成；(6)關閉循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器和電機；最后打開劃槽蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。6)染色:(I)打開劃槽蓋，啟動磁化器，控制強度在5000GS，將磁化水100份、希力毛皮橙 F-RE 6份、甲酸I. 5份、無水硫酸鈉8份和0P-10 I. 5份，加入至槽體內(nèi)，關好劃槽蓋，開啟電機；(2)開啟循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至80°C ;(3)待槽體內(nèi)希力毛皮橙F-RE 6份、甲酸I. 5份、無水硫酸鈉8份和0P-10 I. 5份在水體中完全溶解后，打開劃槽蓋，加入待染色毛皮60份，開啟電機，控制轉速在20rpm ；(4)啟動超聲波振動棒控制輸出頻率為50MHz，功率為3000W進行間歇性震動，每次振動20分鐘，停60分鐘；(5)待水平攪拌槳轉動4小時，毛皮染色完成，然后將O. 4份甲酸分4次平均加入， 調(diào)節(jié)最終PH = 3. 5 ；注滲透劑JFC、表面活性劑0P-10由成都科龍化工有限公司生產(chǎn)提供；硫酸化蓖麻油、OS魚油加脂劑和CNS合成加脂劑由成都望江化工廠生產(chǎn)提供；艾力特潤濕劑HAC，希力原料皮紅棕F-BR由泛博科技有限公司生產(chǎn)提供；其余化工材料均為市售產(chǎn)品。
權利要求
1.將制革用水及皮化溶液磁化處理為納米小分子水與超聲波增強的制革方法，其特征在于該方法包括以下步驟，按重量計為1)預浸水(1)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在100 5000GS，將磁化水100份、食鹽2 3份、殺菌劑O. 5 I. O份和滲透劑O. 2 O. 4份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至20 30°C;(3)待轉鼓內(nèi)食鹽2 3份、殺菌劑O.5 I. O份和滲透劑O. 2 O. 4份在水體中完全溶化后，打開轉鼓門蓋，加入待浸水原料皮40 80份，開啟電機，控制轉速在4 8rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為10 50MHz，功率為1000 5000W進行間歇性震動,每次振動10 20分鐘,停I 2小時；(5)轉鼓間歇轉動，每次轉動10 20分鐘，停I 2小時，反復4 6次，然后原料皮預浸水完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。2)主浸水(1)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在100 5000GS，將磁化水100份、食鹽2 4份、殺菌劑O. 5 I. O份、純堿4 6份和滲透劑I. 5 2. 5份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至20 30°C;(3)待轉鼓內(nèi)食鹽2 4份、殺菌劑O.5 I. O份、純堿4 6份和滲透劑I. 5 2. 5 份在水體中完全溶化后，打開轉鼓門蓋，加入待浸水原料皮40 80份，開啟電機，控制轉速在4 8rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為10 50MHz，功率為1000 5000W進行間歇性震動,每次振動10 20分鐘,停I 2小時；(5)轉鼓間歇轉動，每次轉動20 30分鐘，停I 2小時，反復8 12次。然后停鼓過夜，次日轉動10分鐘，水洗，原料皮主浸水完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。3)浸灰脫毛(1)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在100 5000GS，將磁化水100份、石灰精粉.2.O 5. O份、Na2S O. 8 I. 5份、滲透劑O. 2 O. 3份和酶浸灰助劑O. 8 I. 2份和酶浸灰助劑O. 8 I. 2份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至20 25°C；(3)待轉鼓內(nèi)石灰精粉2.O 5. O份、Na2S O. 8 I. 5份、滲透劑O. 2 O. 3份和酶浸灰助劑O. 8 I. 2份在水中完全溶化后，打開轉鼓門蓋，加入待浸灰脫毛原料皮40 80份， 開啟電機，控制轉速在3 6rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為10 50MHz，功率為1000 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停10 20分鐘；(5)轉鼓間歇轉動，每次加入石灰精粉O.5 I. O份和Na2SO. 3 O. 5份，每次轉動10 20分鐘，停20 40分鐘，反復4 6次。然后停鼓過夜，次日轉動30分鐘，水洗，原料皮浸灰脫毛完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。4)脫灰(1)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在100 5000GS，將磁化水100份、硫酸銨I.O I. 5份、氯化銨I. O 2. O份、脫灰助劑O. 5 I. O份和滲透劑O. 2 O. 4份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)加熱至30 35°C;(3)待轉鼓內(nèi)硫酸銨I.O I. 5份、氯化銨I. O 2. O份、脫灰助劑O. 5 I. O份和滲透劑O. 2 O. 4份在水體中完全溶化后，調(diào)節(jié)PH至8. O左右，打開轉鼓門蓋，加入待脫灰原料皮40 80份，切口留輕微一線，開啟電機，控制轉速在4 8rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒控制輸出頻率為10 50MHz，功率為1000 5000W進行間歇性震動,每次振動10 20分鐘,停I 2小時；(5)轉鼓間歇轉動，每次轉動10 20分鐘，停O.5 I小時，反復I 3次，然后原料皮浸灰完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。5)浸酸(1)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在100 5000GS，將磁化水100份、食鹽5 8份、硫酸(98% ) I. 2 I. 4份、甲酸(85% ) O. 6 O. 8份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至20 25°C；(3)待轉鼓內(nèi)食鹽5 8份、硫酸(98%) I. 2 I. 4份、甲酸(85% )O. 6 O. 8份在水中攪拌均勻，打開轉鼓門蓋，加入待浸酸原料皮60 100份，開啟電機，控制轉速在4 8rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為10 50MHz，功率為1000 5000W進行間歇性震動,每次振動10 20分鐘,停I 2小時；(5)待轉鼓轉動3次，每次轉動20 40分鐘，停I 2小時。取樣檢測浸酸浴的終點 pH為I. 5 I. 8，符合工藝要求后進行下一步。原料皮浸酸完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。6)鞋制(1)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在100 5000GS，將磁化水100份、食鹽7 8份、甲酸O. 5 I. O份、硫酸O. 5 I. O份和三氧化二鉻3 6份加入至轉鼓內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至20 40°C；(3)待轉鼓內(nèi)食鹽7 8份、甲酸O.5 I. O份、硫酸O. 5 I. O份和三氧化二鉻3 6份在水中攪拌均勻后，打開轉鼓門蓋，調(diào)節(jié)pH = 2. 8 3. 0，加入浸酸原料皮40 80份，開啟電機，控制轉速在4 8rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為10 50MHz，功率為1000 5000W進行間歇性震動,每次振動10 20分鐘,停I 2小時；(5)待轉鼓轉動4小時，原料皮鞣制完成，然后將甲酸鈉2 4份分4次平均加入，調(diào)節(jié)終點pH = 3. 8 ;轉鼓間歇轉動，每次轉動10 20分鐘，停O. 5 I小時，反復5 8次，水洗，出鼓。(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。7)中和、加月旨(1)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在100 5000GS，將磁化水100份、甲酸鈉 I. 5 2. 5份和加脂劑10 30份加入到槽內(nèi)，關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至30 55°C；(3)待轉鼓內(nèi)甲酸鈉I.5 2. 5份和加脂劑10 30份在水中均勻散后，打開轉鼓門蓋，加入待加脂原料皮40 100份，開啟電機，控制轉速在4 8rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為10 50MHz，功率為1000 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停10 30分鐘；(5)待轉鼓轉動30 60分鐘，原料皮加脂完成；(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。8)染色(1)打開轉鼓門蓋，啟動磁化器，控制強度在100 5000GS，將磁化水100份、染料0.2 6份、甲酸O. 5 I. 5份、無水硫酸鈉3 8份和0P-10 O. 2 I. 5份，加入到槽內(nèi)， 關好轉鼓門蓋，開啟電機；(2)開啟電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)，加熱至30 80°C；(3)待轉鼓內(nèi)染料O.2 6份、甲酸O. 5 I. 5份、無水硫酸鈉3 8份和0P-10 O. 2 1.5份在水中完全溶解后，打開轉鼓門蓋，加入待染色原料皮40 100份，開啟電機，控制轉速在5 20rpm ；(4)啟動超聲波換能器或超聲波振動棒，控制輸出頻率為10 50MHz，功率為1000 5000W進行間歇性震動，每次振動10 20分鐘，停30 60分鐘；(5)待轉鼓轉動2 4小時，原料皮染色完成，然后將O.4份甲酸分4次平均加入，調(diào)節(jié)最終pH = 3 4 ;(6)關閉電加熱管或循環(huán)水加熱系統(tǒng)、超聲波換能器或超聲波振動棒和電機；最后打開轉鼓門蓋，取出原料皮樣品檢查、分析；或者收集廢液分析。
2.如權利要求I所述的將制革用水及皮化溶液磁化處理為納米小分子水與超聲波增強的制革方法，其特征在于滲透劑為JFC或HAC ;表面活性劑為0P-10。
3.如權利要求I所述的將制革用水及皮化溶液磁化處理為納米小分子水與超聲波增強的制革方法，其特征在于加脂劑為硫酸化蓖麻油、OS魚油加脂劑或CNS合成加脂劑中的至少一種。
4.如權利要求I所述的將制革用水及皮化溶液磁化處理為納米小分子水與超聲波增強的制革方法，其特征在于磁化水裝置是通過法蘭盤(I)將磁化水處理器(3)固定在供水水管管壁內(nèi)，供水水管(4)外側裝設變頻處理器(2)，磁化水強度范圍為100 5000GS。
5.如權利要求I所述的將制革用水及皮化溶液磁化處理為納米小分子水與超聲波增強的制革方法，其特征在于超聲波增強的頻率為10 50MHz，功率為1000 5000W。
6.如權利要求I所述的將制革用水及皮化溶液磁化處理為納米小分子水與超聲波增強的制革方法制備得到的納米小分子水及納米小分子水皮化溶液。
7.將權利要求6所述納米小分子水及納米小分子水皮化溶液用于皮革和毛皮的濕加工過程。
全文摘要
本發(fā)明公開了將制革用水及皮化水溶液磁化處理為納米小分子水與超聲波增強的制革方法，其特點是將磁化的納米小分子水與超聲波增強結合應用于制革各工序，不但可提高制革各工序物理化學過程的功效，而且減少化工材料的消耗量，最大限度地減少有害藥物和工業(yè)廢水排放所帶來的環(huán)境污染，大大節(jié)約了水的用量，減少制革過程中水的浪費，降低生產(chǎn)成本，是對傳統(tǒng)制革方法的改革，為皮革工業(yè)的發(fā)展提供了新的有效途徑。
文檔編號C14C1/08GK102583665SQ201210011108
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權日2012年1月13日
發(fā)明者古舜起, 吳蓮, 張宗才, 李冰晶 申請人:四川大學