專利名稱：牛皮半植鞣摔紋革的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮革行業(yè)中牛皮的制作工藝，特別是涉及一種牛皮半植鞣摔紋革 的制作工藝。
背景技術(shù)：
鞣制是制革生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。經(jīng)過鞣制工序的作用，生皮蛋白質(zhì)被交聯(lián)而發(fā)生 變性，獲得耐濕熱穩(wěn)定性能和耐微生物作用等性能，生皮結(jié)構(gòu)發(fā)生質(zhì)的變化，成為具有使用 價(jià)值的皮革。鞣劑是完成這種質(zhì)變的皮革化工材料，在人類所開發(fā)的所有鞣劑中，鉻鞣劑以 其優(yōu)越的鞣革性能，在其問世后的一百多年里一直占據(jù)著統(tǒng)治地位，成為現(xiàn)代制革生產(chǎn)中 必不可少的鞣制材料。鉻鞣革耐濕熱穩(wěn)定性好、柔軟豐滿、成型性好，但其缺點(diǎn)是鉻鹽對(duì)環(huán) 境有污染，鉻鞣工序?qū)Νh(huán)境的污染是制革生產(chǎn)最大的污染源之一。另外在皮革的生產(chǎn)過程 中，三價(jià)鉻有可能轉(zhuǎn)化為六價(jià)鉻，六價(jià)鉻是對(duì)人體有害的劇毒物質(zhì)，在鉻鞣革的生產(chǎn)過程中 需要嚴(yán)格控制六價(jià)鉻的產(chǎn)生。牛原料皮因?yàn)樯L(zhǎng)環(huán)境的缺陷或原料皮儲(chǔ)存的缺陷等原因，在原皮粒面上可能會(huì) 存在爛面、爛毛孔、牙簽紋、小白疔等傷殘，輕的傷殘會(huì)使成革的等級(jí)降低，嚴(yán)重的則會(huì)使原 皮在制革上無法使用。如果使用常規(guī)的制革工藝，如壓花、重涂飾等來遮蓋皮革表面的傷 殘，則會(huì)降低成品革的檔次，從而降低皮革產(chǎn)品的附加值。由此可見，上述現(xiàn)有的牛皮鞣制工藝在方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷， 而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之 道，但長(zhǎng)久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般方法又沒有適切的方法能夠解決 上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的牛皮半植鞣摔紋 革的制作工藝，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的牛皮鞣制工藝存在的缺陷，而提供一種新的牛皮 半植鞣摔紋革的制作工藝，所要解決的技術(shù)問題是使其先用少量鉻鞣劑鞣制，再用植物鞣 劑鞣制生皮，在保證皮革質(zhì)量的前提下，大幅降低了鞣制廢液中鉻的含量，減輕了鉻對(duì)環(huán)境 的污染；同時(shí)，通過皮革中的植物鞣劑還能夠有效的阻止六價(jià)鉻的產(chǎn)生，非常適于實(shí)用。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種新的牛皮半植鞣摔紋革的制作工藝，所要解決 的技術(shù)問題是使其通過皮革的干整飾技術(shù)，使皮革的粒面收緊，在粒面形成自然的紋路，遮 蓋皮革粒面的傷殘，提高皮革的附加值，從而更加適于實(shí)用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出 的一種牛皮半植鞣摔紋革的制作工藝，是對(duì)經(jīng)浸水、浸灰、脫灰、軟化以及浸酸工序處理后 的牛皮原皮進(jìn)行處理，該制作工藝包括以下步驟(1)初鞣以浸灰皮重量作為用料依據(jù)，在常溫下，在轉(zhuǎn)鼓中水量為浸灰皮重量 70%的浸酸液中，加入為浸灰皮重量3-5%的鉻鞣劑，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓2-3小時(shí)；再加入為浸灰皮重量1-1. 5%的醋酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓1-2小時(shí)；再繼續(xù)加入為浸灰皮重量1-1. 5%的小蘇打，使 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體的PH值調(diào)至3. 8-4. 0，再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓2-3小時(shí)，其中上述的小蘇打是分4次加入， 并且每?jī)纱沃g的時(shí)間間隔為30分鐘；然后停止轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，靜置18-20小時(shí)；再重新轉(zhuǎn)動(dòng) 轉(zhuǎn)鼓30分鐘后，將鼓內(nèi)藍(lán)皮出鼓，靜置M-48小時(shí)；(2)去酸以浸灰皮重量作為用料依據(jù)，將初鞣后的藍(lán)皮再次放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加入為 浸灰皮重量150%的水，在常溫下，向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入為浸灰皮重量1-1. 5%的焦亞硫酸鈉和為 浸灰皮重量1. 5-2%的甲酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30-40分鐘，調(diào)解轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體的PH值為4. 4-4. 6 ；(3)植鞣以浸灰皮重量作為用料依據(jù)，在常溫下，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的去酸液中加入為浸 灰皮重量8-10%的FS荊樹皮栲膠，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓1. 5-2小時(shí)；再靜置浸泡16-20小時(shí)；然后再 加入為浸灰皮重量2-3%的白單寧，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30-50分鐘后，藍(lán)皮出鼓；植鞣后的藍(lán)皮經(jīng)擠水、削勻工序處理后，對(duì)削勻后的藍(lán)皮稱重，作為以下用料的依 據(jù)；對(duì)稱重后的藍(lán)皮進(jìn)行漂洗處理；對(duì)漂洗后的藍(lán)皮再進(jìn)行中和處理，使中和浴液的PH值達(dá)到5. 8-6. 0 ；(4)填充以削勻后的藍(lán)皮重量為用料依據(jù)，將削勻后的藍(lán)皮放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加入為 削勻后藍(lán)皮重量150%的水，調(diào)節(jié)溫度為32-35°C ；再加入為削勻后藍(lán)皮重量10-12%的FS 荊樹皮栲膠，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30-50分鐘；再加入為削勻后藍(lán)皮重量5-6 %的ATO堅(jiān)木栲膠，轉(zhuǎn)動(dòng) 轉(zhuǎn)鼓30-50分鐘；然后再加入為削勻后藍(lán)皮重量3-4%的R7復(fù)鞣劑和為削勻后藍(lán)皮重量 2-3%的液體蛋白EF填料，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30-40分鐘；最后加入為削勻后藍(lán)皮重量4_6%的型號(hào) 為274-L合成鞣劑，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30-50分鐘；對(duì)鼓內(nèi)藍(lán)皮進(jìn)行染色和加脂處理；將染色和加脂后的皮出鼓搭馬靜置；(5)干整理對(duì)搭馬靜置后的皮進(jìn)行真空干燥，真空干燥的溫度為50°C，時(shí)間為60 秒，在間隔4小時(shí)后再進(jìn)行同樣的第二次真空干燥，使皮坯的粒面基本見白；然后將皮坯自 然掛晾至全干；再將完全干燥后的皮坯的粒面回濕至含水量55-60%，并靜置2-3小時(shí)；然 后將皮坯放入摔軟轉(zhuǎn)鼓內(nèi)對(duì)皮坯進(jìn)行摔軟，在摔軟的過程中對(duì)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行加熱，控制鼓內(nèi)的 溫度為45-50°C，使皮坯含水量降至15-18%，此時(shí)皮革的粒面已經(jīng)收縮，并摔起了自然的 花紋；(6)涂飾采用輕涂飾工藝，對(duì)摔軟后的皮坯再次進(jìn)行干燥，至皮坯的含水量為 12-15% ；然后進(jìn)行噴油蠟和滾光處理，其中滾光處理是在120-130°C的高溫與8_10kg的輕 壓下來快速完成。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的牛皮半植鞣摔紋革的制作工藝，其中所述的鉻鞣劑為KMC或Tankrom-AB。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明 牛皮半植鞣摔紋革的制作工藝至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果1、本發(fā)明在保證皮革質(zhì)量的前提下，大幅降低了鞣制廢液中鉻的含量，減輕了鉻 對(duì)環(huán)境的污染；同時(shí)，皮革中的植物鞣劑還能夠有效的阻止六價(jià)鉻的產(chǎn)生。2、本發(fā)明提供了一種皮革的干整飾技術(shù)，使皮革的粒面收緊，在粒面形成自然的 紋路，遮蓋了皮革粒面的傷殘，提高了皮革的附加值。
綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)于一種牛皮半植鞣摔紋革的制作工藝，其包括初鞣、去 酸、植鞣、填充，以及干整理工序，本方法是先用少量鉻鞣劑鞣制，再用植物鞣劑鞣制生皮， 在保證皮革質(zhì)量的前提下，大幅降低了鞣制廢液中鉻的含量，減輕了鉻對(duì)環(huán)境的污染，并且 通過皮革中的植物鞣劑還能夠有效的阻止六價(jià)鉻的產(chǎn)生；同時(shí)通過干整理和涂飾工序使皮 革的粒面收緊，在粒面形成自然的紋路，遮蓋了皮革粒面的傷殘，提高了皮革的附加值。本 發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，具有明顯的積極效果，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠 更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，詳細(xì)說明如下。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié) 合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的牛皮半植鞣摔紋革的制作工藝其具體實(shí)施方式
、方法、 步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合較佳實(shí)施例的詳細(xì) 說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實(shí)施方式
的說明，當(dāng)可對(duì)本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的 技術(shù)手段及功效獲得一更加深入且具體的了解。本發(fā)明較佳實(shí)施例的牛皮半植鞣摔紋革的制作工藝是在牛皮原皮經(jīng)浸水、浸灰、 脫灰、軟化以及浸酸等常規(guī)工序處理后進(jìn)行，其中浸水、浸灰、脫灰、軟化以及浸酸工藝為皮 革制作的常規(guī)工藝，故在此處不再?gòu)?fù)述。本發(fā)明的制作工藝包括以下步驟(1)初鞣以浸灰皮重量作為用料依據(jù)。在常溫下，在轉(zhuǎn)鼓中水量為浸灰皮重量 70%的浸酸液中，加入為浸灰皮重量3-5%的鉻鞣劑，如KMC或Tankrom-AB等，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓 2-3小時(shí)；再加入為浸灰皮重量1-1. 5%的醋酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓1-2小時(shí)；再繼續(xù)加入為浸灰 皮重量1-1. 5%的小蘇打，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體的PH值調(diào)至3. 8-4. 0，再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓2_3小時(shí)，其中 上述的小蘇打是分4次加入，并且每?jī)纱沃g的時(shí)間間隔為30分鐘；然后停止轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，靜 置18-20小時(shí)；再重新轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30分鐘后，將鼓內(nèi)藍(lán)皮出鼓，靜置M-48小時(shí)。(2)去酸以浸灰皮重量作為用料依據(jù)。將初鞣后的藍(lán)皮再次放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加入為 浸灰皮重量150%的水，在常溫下，向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入為浸灰皮重量1-1. 5%的焦亞硫酸鈉和為 浸灰皮重量1. 5-2%的甲酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30-40分鐘，調(diào)解轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體的PH值為4. 4-4. 6。(3)植鞣以浸灰皮重量作為用料依據(jù)。在常溫下，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的去酸液中加入為浸 灰皮重量8-10%的FS荊樹皮栲膠(或其他植物鞣劑)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓1. 5-2小時(shí)；再靜置浸泡 16-20小時(shí)；然后再加入為浸灰皮重量2-3%的白單寧，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30-50分鐘后，藍(lán)皮出鼓。植鞣后的藍(lán)皮經(jīng)擠水、削勻工序處理后，對(duì)削勻后的藍(lán)皮稱重，作為以下用料的依 據(jù)。其中擠水、削勻工藝為皮革制作的常規(guī)工藝，故在此處不再?gòu)?fù)述。對(duì)稱重后的藍(lán)皮再進(jìn)行漂洗處理，經(jīng)漂洗后的藍(lán)皮不再進(jìn)行鉻復(fù)鞣工序，而是直 接進(jìn)行中和處理，并使中和浴液的PH值達(dá)5. 8-6. 0。上述的漂洗和中和工藝均為皮革制作 的常規(guī)工藝，故在此處不再?gòu)?fù)述。(4)填充以削勻后的藍(lán)皮重量為用料依據(jù)。將削勻后的藍(lán)皮放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加入 為削勻后藍(lán)皮重量150%的水，調(diào)節(jié)溫度為32-35°C ；再加入為削勻后藍(lán)皮重量10-12%的 FS荊樹皮栲膠(或其他植物鞣劑)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30-50分鐘；再加入為削勻后藍(lán)皮重量5-6%的ATO堅(jiān)木栲膠(或其他植物鞣劑)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30-50分鐘；然后再加入為削勻后藍(lán)皮重量 3-4%的R7復(fù)鞣劑(或其他雙氰胺樹脂復(fù)鞣劑)和為削勻后藍(lán)皮重量2-3%的液體蛋白 EF填料，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30-40分鐘；最后加入為削勻后藍(lán)皮重量4-6%的型號(hào)為274-L合成鞣劑 (是由新加坡的公司RIGHT CHEMICALS生產(chǎn)的)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30-50分鐘。對(duì)鼓內(nèi)藍(lán)皮進(jìn)行染色和加脂處理，此處所述的染色和加脂工藝為皮革制作的常規(guī) 工藝，故在此處不再?gòu)?fù)述。將染色和加脂后的皮出鼓搭馬靜置。(5)干整理對(duì)搭馬靜置后的皮進(jìn)行真空干燥，真空干燥的溫度為50°C，時(shí)間為60 秒，在間隔4小時(shí)后再進(jìn)行同樣的第二次真空干燥，使皮坯的粒面基本見白；然后將皮坯 自然掛晾至全干；再將完全干燥后的皮坯的粒面回濕至含水量55-60%，并靜置2-3小時(shí)， 此處所述的回濕方法可采用皮革制作工藝中的常規(guī)回濕方法來實(shí)現(xiàn)，故在此處不再?gòu)?fù)述； 然后將皮坯放入摔軟轉(zhuǎn)鼓內(nèi)對(duì)皮坯進(jìn)行摔軟，在摔軟的過程中對(duì)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行加熱，控制鼓內(nèi) 的溫度為45-50°C，使皮坯含水量降至15-18%，此時(shí)皮革的粒面已經(jīng)收縮，并摔起了自然 的花紋，如果皮革表面帶有傷殘，則由于粒面收縮并摔起自然的花紋，上述的傷殘已經(jīng)不明
Mo(6)涂飾采用輕涂飾工藝。對(duì)摔軟后的皮坯再次進(jìn)行干燥，至皮坯的含水量為 12-15% ；然后進(jìn)行噴油蠟和滾光操作，其中滾光操作是采用120-130°C的高溫與8_10kg的 輕壓來快速完成。在經(jīng)過上述的一系列工序處理后即可獲得摔紋牛皮皮革。實(shí)施例1 1、初鞣在常溫下，在轉(zhuǎn)鼓中水量為浸灰皮重量70%的浸酸液中，加入為浸灰皮 重量4%的鉻鞣劑，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓2小時(shí)；再加入為浸灰皮重量的醋酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓1小時(shí)； 再繼續(xù)分4次加入為浸灰皮重量1. 5%的小蘇打，其中每?jī)纱渭尤胄√K打之間的時(shí)間間隔 為30分鐘，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體的PH值調(diào)至3. 8-4. 0，再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓2小時(shí)；然后停止轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，靜 置18-20小時(shí)；再重新轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30分鐘后，將鼓內(nèi)藍(lán)皮出鼓，靜置M小時(shí)。2、去酸將初鞣后的藍(lán)皮再次放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加入為浸灰皮重量150%的水，在常溫 下，向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入為浸灰皮重量的焦亞硫酸鈉和為浸灰皮重量1. 5%的甲酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn) 鼓30分鐘，調(diào)解轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體的PH值為4. 4-4. 6。3、植鞣在常溫下，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的去酸液中加入為浸灰皮重量9%的FS荊樹皮栲膠， 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓1. 5小時(shí)；再靜置浸泡16-20小時(shí)；然后再加入為浸灰皮重量2%的白單寧，轉(zhuǎn)動(dòng) 轉(zhuǎn)鼓30分鐘后，藍(lán)皮出鼓。植鞣后的藍(lán)皮經(jīng)擠水、削勻工序處理后，對(duì)削勻后的藍(lán)皮稱重；再對(duì)稱重后的藍(lán)皮 進(jìn)行漂洗和中和處理，并使中和浴液的PH值達(dá)5. 8-6. 0。4、填充將削勻后的藍(lán)皮放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加入為削勻后藍(lán)皮重量150%的水，調(diào)節(jié) 溫度為32-35°C，再加入為削勻后藍(lán)皮重量10%的FS荊樹皮栲膠，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30分鐘；再加 入為削勻后藍(lán)皮重量5%的ATO堅(jiān)木栲膠，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30分鐘；然后再加入為削勻后藍(lán)皮重 量3%的R7復(fù)鞣劑和為削勻后藍(lán)皮重量2%的液體蛋白EF填料，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30分鐘；最后加 入為削勻后藍(lán)皮重量4%的型號(hào)為274-L合成鞣劑，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30分鐘。再對(duì)鼓內(nèi)藍(lán)皮進(jìn)行染色和加脂處理，并將染色和加脂后的皮出鼓搭馬靜置。5、干整理對(duì)搭馬靜置后的皮進(jìn)行真空干燥，真空干燥的溫度為50°C，時(shí)間為60秒，在間隔4小時(shí)后再進(jìn)行同樣的第二次真空干燥；然后將皮坯自然掛晾至全干；再將完全 干燥后的皮坯的粒面回濕至含水量55-60%，靜置2小時(shí)；然后將皮坯放入摔軟轉(zhuǎn)鼓內(nèi)對(duì) 皮坯進(jìn)行摔軟，在摔軟的過程中對(duì)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行加熱，控制鼓內(nèi)溫度為45°C，使皮坯含水量降至 15-18%。6、涂飾采用輕涂飾工藝。對(duì)摔軟后的皮坯進(jìn)行再次進(jìn)行干燥，至皮坯的含水量為 12-15% ；然后進(jìn)行噴油蠟和滾光操作，其中滾光操作是在高溫120°C的與輕壓9kg下快速 完成。在經(jīng)過上述的一系列工序處理后即可獲得摔紋牛皮皮革。實(shí)施例21、初鞣在常溫下，在轉(zhuǎn)鼓中水量為浸灰皮重量70%的浸酸液中，加入浸灰皮重 量5%的鉻鞣劑，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓3小時(shí)；再加入為浸灰皮重量1. 5%的醋酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓2小時(shí)； 再繼續(xù)分4次加入為浸灰皮重量1.5%的小蘇打，其中每?jī)纱渭尤胄√K打之間的時(shí)間間隔 為30分鐘，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體的PH值調(diào)至3. 8-4. 0，再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓3小時(shí)；然后停止轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，靜 置18-20小時(shí)；再重新轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30分鐘后，將鼓內(nèi)藍(lán)皮出鼓，靜置48小時(shí)。2、去酸將初鞣后的藍(lán)皮再次放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加入為浸灰皮重量150%的水，在常溫 下，向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入為浸灰皮重量1.5%的焦亞硫酸鈉和為浸灰皮重量2%的甲酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn) 鼓40分鐘，調(diào)解轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體的PH值為4. 4-4. 6。3、植鞣在常溫下，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的去酸液中加入為浸灰皮重量10%的FS荊樹皮栲 膠，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓2小時(shí)；再靜置浸泡16-20小時(shí)；然后再加入為浸灰皮重量3%的白單寧，轉(zhuǎn)動(dòng) 轉(zhuǎn)鼓40分鐘后，藍(lán)皮出鼓。植鞣后的藍(lán)皮經(jīng)擠水、削勻工序處理后，對(duì)削勻后的藍(lán)皮稱重；再對(duì)稱重后的藍(lán)皮 進(jìn)行漂洗和中和處理，并使中和浴液的PH值達(dá)5. 8-6. 0。4、填充將削勻后的藍(lán)皮放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加入為削勻后藍(lán)皮重量150%的水，調(diào)節(jié)溫 度為32-35°C，再加入為削勻后藍(lán)皮重量12%的FS荊樹皮栲膠，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓50分鐘；再加入 為削勻后藍(lán)皮重量6%的ATO堅(jiān)木栲膠，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓50分鐘；然后再加入為削勻后藍(lán)皮重量 4%的R7復(fù)鞣劑和為削勻后藍(lán)皮重量3%的液體蛋白EF填料，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓40分鐘，最后加入 為削勻后藍(lán)皮重量6%的型號(hào)為274-L合成鞣劑，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓50分鐘。再對(duì)鼓內(nèi)藍(lán)皮進(jìn)行染色和加脂處理，并將染色和加脂后的皮出鼓搭馬靜置。5、干整理對(duì)搭馬靜置后的皮進(jìn)行真空干燥，真空干燥的溫度為50°C，時(shí)間為60 秒，在間隔4小時(shí)后再進(jìn)行同樣的第二次真空干燥；然后將皮坯自然掛晾至全干；再將完全 干燥后的皮坯的粒面回濕至含水量陽(yáng)-60%，靜置3小時(shí)；然后將皮坯放入摔軟轉(zhuǎn)鼓內(nèi)對(duì) 皮坯進(jìn)行摔軟，在摔軟的過程中對(duì)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行加熱，控制鼓內(nèi)溫度為50°C，使皮坯含水量降至 15-18%。6、涂飾采用輕涂飾工藝。對(duì)摔軟后的皮坯進(jìn)行再次干燥，至皮坯的含水量為 12-15%，然后進(jìn)行噴油蠟和滾光操作，其滾光操作是在高溫130°C與輕壓IOkg下快速完 成。在經(jīng)過上述的一系列工序處理后即可獲得摔紋牛皮皮革。實(shí)施例31、初鞣在常溫下，在轉(zhuǎn)鼓中水量為浸灰皮重量70%的浸酸液中，加入浸灰皮重 量3%的鉻鞣劑，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓2-3小時(shí)；再加入為浸灰皮重量1-1. 5%的醋酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓1-2 小時(shí)；再繼續(xù)分4次加入為浸灰皮重量的小蘇打，其中每?jī)纱渭尤胄√K打之間的時(shí)間間隔為30分鐘，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體的PH值調(diào)至3. 8-4. 0，再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓2-3小時(shí)；然后停止轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn) 動(dòng)，靜置18-20小時(shí)；再重新轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30分鐘后，將鼓內(nèi)藍(lán)皮出鼓，靜置M-48小時(shí)。2、去酸將初鞣后的藍(lán)皮再次放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加入為浸灰皮重量150%的水，在常溫 下，向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入為浸灰皮重量1-1. 5%的焦亞硫酸鈉和為浸灰皮重量1. 5-2%的甲酸鈉， 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30-40分鐘，調(diào)解轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體的PH值為4. 4-4. 6。3、植鞣在常溫下，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的去酸液中加入為浸灰皮重量8%的FS荊樹皮栲膠， 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓1. 5-2小時(shí)；再靜置浸泡16-20小時(shí)；然后再加入為浸灰皮重量2-3%的白單寧， 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓50分鐘后，藍(lán)皮出鼓。植鞣后的藍(lán)皮經(jīng)擠水、削勻工序處理后，對(duì)削勻后的藍(lán)皮稱重；再對(duì)稱重后的藍(lán)皮 進(jìn)行漂洗和中和處理，并使中和浴液的PH值達(dá)5. 8-6. 0。4、填充將削勻后的藍(lán)皮放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加入為削勻后藍(lán)皮重量150%的水，調(diào)節(jié)溫 度為32-35°C，再加入為削勻后藍(lán)皮重量10-12%的FS荊樹皮栲膠，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30-50分鐘； 再加入為削勻后藍(lán)皮重量5-6%的ATO堅(jiān)木栲膠，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30-50分鐘；然后再加入為削 勻后藍(lán)皮重量3-4%的R7復(fù)鞣劑和為削勻后藍(lán)皮重量2-3%的液體蛋白EF填料，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓 30-40分鐘，最后加入為削勻后藍(lán)皮重量4-6 %的型號(hào)為274-L合成鞣劑，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30-50 分鐘。再對(duì)鼓內(nèi)藍(lán)皮進(jìn)行染色和加脂處理，并將染色和加脂后的皮出鼓搭馬靜置。5、干整理對(duì)搭馬靜置后的皮進(jìn)行真空干燥，真空干燥的溫度為50°C，時(shí)間為60 秒，在間隔4小時(shí)后再進(jìn)行同樣的第二次真空干燥；然后將皮坯自然掛晾至全干；再將完全 干燥后的皮坯的粒面回濕至含水量55-60 %，靜置2-3小時(shí)；然后將皮坯放入摔軟轉(zhuǎn)鼓內(nèi)對(duì) 皮坯進(jìn)行摔軟，在摔軟的過程中對(duì)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行加熱，控制鼓內(nèi)溫度為45-50°C，使皮坯含水量 降至 15-18%。6、涂飾采用輕涂飾工藝。對(duì)摔軟后的皮坯進(jìn)行再次干燥，至皮坯的含水量為 12-15%，然后進(jìn)行噴油蠟和滾光操作，其滾光操作是在高溫120-130°C與輕壓8kg下快速 完成。在經(jīng)過上述的一系列工序處理后即可獲得摔紋牛皮皮革。在本發(fā)明的上述工藝過程中，所用的化工材料均為商品化產(chǎn)品，可以通過市售獲得。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾 為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì) 以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種牛皮半植鞣摔紋革的制作工藝，是對(duì)經(jīng)浸水、浸灰、脫灰、軟化以及浸酸工序處 理后的牛皮原皮進(jìn)行處理，其特征在于該制作工藝包括以下步驟(1)初鞣以浸灰皮重量作為用料依據(jù)，在常溫下，在轉(zhuǎn)鼓中水量為浸灰皮重量70% 的浸酸液中，加入為浸灰皮重量3-5%的鉻鞣劑，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓2-3小時(shí)；再加入為浸灰皮重量 1-1. 5%的醋酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓1-2小時(shí)；再繼續(xù)加入為浸灰皮重量1-1. 5%的小蘇打，使轉(zhuǎn)鼓 內(nèi)液體的PH值調(diào)至3. 8-4. 0，再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓2-3小時(shí)，其中上述的小蘇打是分4次加入，并且 每?jī)纱沃g的時(shí)間間隔為30分鐘；然后停止轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，靜置18-20小時(shí)；再重新轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓 30分鐘后，將鼓內(nèi)藍(lán)皮出鼓，靜置M-48小時(shí)；(2)去酸以浸灰皮重量作為用料依據(jù)，將初鞣后的藍(lán)皮再次放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加入為浸灰 皮重量150%的水，在常溫下，向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入為浸灰皮重量1-1. 5%的焦亞硫酸鈉和為浸灰 皮重量1. 5-2%的甲酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30-40分鐘，調(diào)解轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體的PH值為4. 4-4. 6 ；(3)植鞣以浸灰皮重量作為用料依據(jù)，在常溫下，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的去酸液中加入為浸灰皮 重量8-10%的FS荊樹皮栲膠，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓1. 5-2小時(shí)；再靜置浸泡16-20小時(shí)；然后再加入 為浸灰皮重量2-3 %的白單寧，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30-50分鐘后，藍(lán)皮出鼓；植鞣后的藍(lán)皮經(jīng)擠水、削勻工序處理后，對(duì)削勻后的藍(lán)皮稱重，作為以下用料的依據(jù)；對(duì)稱重后的藍(lán)皮進(jìn)行漂洗處理；對(duì)漂洗后的藍(lán)皮再進(jìn)行中和處理，使中和浴液的PH值達(dá)到5. 8-6. 0 ；(4)填充以削勻后的藍(lán)皮重量為用料依據(jù)，將削勻后的藍(lán)皮放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加入為削勻 后藍(lán)皮重量150%的水，調(diào)節(jié)溫度為32-35°C ；再加入為削勻后藍(lán)皮重量10-12%的FS荊樹 皮栲膠，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30-50分鐘；再加入為削勻后藍(lán)皮重量5-6%的ATO堅(jiān)木栲膠，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓 30-50分鐘；然后再加入為削勻后藍(lán)皮重量3-4%的R7復(fù)鞣劑和為削勻后藍(lán)皮重量2-3%的 液體蛋白EF填料，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30-40分鐘；最后加入為削勻后藍(lán)皮重量4-6%的型號(hào)為274-L 合成鞣劑，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓30-50分鐘；對(duì)鼓內(nèi)藍(lán)皮進(jìn)行染色和加脂處理；將染色和加脂后的皮出鼓搭馬靜置；(5)干整理對(duì)搭馬靜置后的皮進(jìn)行真空干燥，真空干燥的溫度為50°C，時(shí)間為60秒， 在間隔4小時(shí)后再進(jìn)行同樣的第二次真空干燥，使皮坯的粒面基本見白；然后將皮坯自然 掛晾至全干；再將完全干燥后的皮坯的粒面回濕至含水量55-60%，并靜置2-3小時(shí)；然后 將皮坯放入摔軟轉(zhuǎn)鼓內(nèi)對(duì)皮坯進(jìn)行摔軟，在摔軟的過程中對(duì)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行加熱，控制鼓內(nèi)的溫 度為45-50°C，使皮坯含水量降至15-18%，此時(shí)皮革的粒面已經(jīng)收縮，并摔起了自然的花 紋；(6)涂飾采用輕涂飾工藝，對(duì)摔軟后的皮坯再次進(jìn)行干燥，至皮坯的含水量為 12-15% ；然后進(jìn)行噴油蠟和滾光處理，其中滾光處理是在120-130°C的高溫與8_10kg的輕 壓下來快速完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛皮半植鞣摔紋革的制作工藝，其特征在于其中所述的鉻鞣 劑為 KMC 或 iTankrom-AB。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種牛皮半植鞣摔紋革的制作工藝，其包括初鞣、去酸、植鞣、填充，以及干整理工序，本方法是先用少量鉻鞣劑鞣制，再用植物鞣劑鞣制生皮，在保證皮革質(zhì)量的前提下，大幅降低了鞣制廢液中鉻的含量，減輕了鉻對(duì)環(huán)境的污染，并且通過皮革中的植物鞣劑還能夠有效的阻止六價(jià)鉻的產(chǎn)生；同時(shí)通過干整理和涂飾工序使皮革的粒面收緊，在粒面形成自然的紋路，遮蓋了皮革粒面的傷殘，提高了皮革的附加值。
文檔編號(hào)C14C3/04GK102080134SQ201010611868
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者張永兵, 許連來, 陳杰 申請(qǐng)人:泉州錦興皮業(yè)有限公司