一種制革廢水中重金屬鉻的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制革廢水中重金屬鉻的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]制革行業(yè)已成為輕工業(yè)中僅次于造紙業(yè)的高耗水、重污染行業(yè)之一。以牛皮制革為例，每加工生產(chǎn)一張牛皮革需耗水0.8?1.0t，目前我國(guó)皮革行業(yè)每年向環(huán)境排放的廢水量為8000?12000萬(wàn)噸，約占全國(guó)工業(yè)廢水總排放量的0.3%。制革工藝主要有脫脂、脫灰、回軟、鉻鞣、復(fù)鞣、中和、染色固色和水洗等工序，其中鉻鞣、復(fù)鞣工序通常使用大量的含鉻鞣劑(如鉻粉)，中和工序通常使用大量的含氨氮的化工原料(如碳酸氫氨)，分別產(chǎn)生高濃度含鉻廢水和氨氮廢水，廢水中Cr3+含量一般為60?1500mg/L，如果不加以處理回用會(huì)造成嚴(yán)重的污染和浪費(fèi)，制革廢水實(shí)行循環(huán)和資源化利用具有重要的意義。
[0003]含有硫化物、氯化物和金屬鉻離子的制革廢水中加入生石灰，使其形成含有硫化鈣、氯化鈣和氫氧化鉻及氫氧化鈣混合物沉淀地石灰乳膏。制革鉻鞣廢液的高效再利用通過(guò)過(guò)濾方法除去鉻鞣廢液中的固形物之外，還使用氧化方法除去鉻鞣廢液中影響鉻鞣鞣型和顏色、與鉻鹽配位結(jié)合的有機(jī)酸鹽和蛋白多肽?？傊鲜龇椒ú皇谴嬖诓僮鲝?fù)雜、運(yùn)行成本高、工藝不夠成熟等問(wèn)題，就是存在二次污染或廢水處理效果不佳等缺陷，而且基本上不進(jìn)行水回用，不符合清潔生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)目前處理制革廢水中加入生石灰或者以氧化的方法去除廢水的鉻含量，但存在處理效果不佳，不能進(jìn)行水回用，同時(shí)操作復(fù)雜，運(yùn)行成本高等問(wèn)題的弊端，提供了一種制革廢水中重金屬鉻的處理方法，該方法主要是將制備的混合植物提取液與處理過(guò)的豬皮，再與一些有機(jī)物進(jìn)行混合發(fā)酵，并利用乙酸乙酯提取，并濃縮成鉻處理液，接著與含鉻廢水以一定的比例進(jìn)行混合并曝氣，使得廢水表面可漂浮一層油漬并將鉻吸附，最終刮掉油漬即可。本發(fā)明經(jīng)處理后的廢水中所含鉻含量從60?1500mg/L降至0.4?0.5mg/L，去除率達(dá)到99%以上，同時(shí)無(wú)需利用化學(xué)藥劑，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:
Cl)按重量份數(shù)計(jì)，摘取新鮮的40?60份楊樹(shù)葉，20?30份柳樹(shù)葉，20?30份綠蘿，將上述植物葉用清水沖洗干凈后，置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9?10%的氯化鈉溶液中浸泡30?40min后，取出，使其自然風(fēng)干，并置于碾磨機(jī)中碾磨成50?60目粉末；
(2)按固液質(zhì)量比1:2，將上述粉末與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%的乙醇混合后，置于轉(zhuǎn)速為150?200r/min的磁力攪拌器中攪拌20?30min，待攪拌完成后，浸提5?6h，收集濾液，重復(fù)浸提3?4次后，合并濾液即可得到混合植物提取液，備用；
(3)取新鮮的豬皮I?2kg，將其置于粉碎機(jī)中粉碎成70?80目的豬皮粉末后，置于上述的混合植物提取液中，其中豬皮粉末與植物混合提取液的質(zhì)量比為1:1，攪拌混合均勻后，靜置15?20min ；
(4)按重量份數(shù)計(jì)，將40?50份環(huán)戊二烯，35?40份戊烷和15?20份聚丙稀銑胺攪拌混合均勻后，按固液質(zhì)量比1: 5，加入至上述的混合濁液中，攪拌混合均勻后，移至發(fā)酵罐中，對(duì)其進(jìn)行密封發(fā)酵，控制發(fā)酵溫度為30?35°C，直至發(fā)酵罐中的發(fā)酵液呈漿狀；
(5)待上述發(fā)酵完成后，對(duì)發(fā)酵罐中的發(fā)酵物進(jìn)行過(guò)濾，得過(guò)濾液，再將乙酸乙酯與過(guò)濾液按體積比1:2進(jìn)行混合后，倒入分液漏斗中，靜置直至兩相明顯分層后，取上層的乙酸乙酯相溶液；
(6)將上述的乙酸乙酯相溶液置于燒杯中，對(duì)其以2°C/min的速率進(jìn)行加熱程序升溫，待升溫至80?85°C，并保溫30?40min后，停止加熱，使其自然冷卻至室溫，對(duì)其進(jìn)行濃縮至原有體積的1/2即可得到鉻處理液；
(7)將上述制得的鉻處理液加入至制革廢水中，每升的制革廢水中加入40?50mL的鉻處理液，攪拌混合均勻后，對(duì)其進(jìn)行曝氣，曝氣2?3次后，靜置I?2h，制革廢水表面會(huì)漂浮一層油漬，將其刮掉，即可。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
(1)經(jīng)處理后的廢水中所含鉻含量從60?1500mg/L降至0.4?0.5mg/L,去除率達(dá)到99%以上；
(2)無(wú)需利用化學(xué)藥劑，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染；
(3)操作步驟簡(jiǎn)單，所需成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0007]首先按重量份數(shù)計(jì)，摘取新鮮的40?60份楊樹(shù)葉，20?30份柳樹(shù)葉，20?30份綠蘿，將上述植物葉用清水沖洗干凈后，置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9?10%的氯化鈉溶液中浸泡30?40min后，取出，使其自然風(fēng)干，并置于碾磨機(jī)中碾磨成50?60目粉末；按固液質(zhì)量比1:2，將上述粉末與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%的乙醇混合后，置于轉(zhuǎn)速為150?200r/min的磁力攪拌器中攪拌20?30min，待攪拌完成后，浸提5?6h，收集濾液，重復(fù)浸提3?4次后，合并濾液即可得到混合植物提取液，備用；
取新鮮的豬皮I?2kg，將其置于粉碎機(jī)中粉碎成180?260目的豬皮粉末后，置于上述的混合植物提取液中，其中豬皮粉末與植物混合提取液的質(zhì)量比為1:1，攪拌混合均勻后，靜置15?20min ;再按重量份數(shù)計(jì)，將40?50份環(huán)戊二烯，35?40份戊烷和15?20份聚丙稀銑胺攪拌混合均勻后，按固液質(zhì)量比1:5，加入至上述的混合濁液中，攪拌混合均勻后，移至發(fā)酵罐中，對(duì)其進(jìn)行密封發(fā)酵，控制發(fā)酵溫度為30?35°C，直至發(fā)酵罐中的發(fā)酵液呈漿狀；待上述發(fā)酵完成后，對(duì)發(fā)酵罐中的發(fā)酵物進(jìn)行過(guò)濾，得過(guò)濾液，再將乙酸乙酯與過(guò)濾液按體積比1:2進(jìn)行混合后，倒入分液漏斗中，靜置直至兩相明顯分層后，取上層的乙酸乙酯相溶液；將上述的乙酸乙酯相溶液置于燒杯中，對(duì)其以2°C /min的速率進(jìn)行加熱程序升溫，待升溫至80?85°C，并保溫30?40min后，停止加熱，使其自然冷卻至室溫，對(duì)其進(jìn)行濃縮至原有體積的1/2即可得到鉻處理液；最后將上述制得的鉻處理液加入至制革廢水中，每升的制革廢水中加入4?5mL的鉻處理液，攪拌混合均勻后，對(duì)其進(jìn)行曝氣，曝氣2?3次后，靜置I?2h，制革廢水表面會(huì)漂浮一層油漬，將其刮掉，即可。
[0008]實(shí)例I 首先按重量份數(shù)計(jì)，摘取新鮮的60份楊樹(shù)葉，20份柳樹(shù)葉，20份綠蘿，將上述植物葉用清水沖洗干凈后，置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氯化鈉溶液中浸泡40min后，取出，使其自然風(fēng)干，并置于碾磨機(jī)中碾磨成180目粉末；按固液質(zhì)量比1:2，將上述粉末與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%的乙醇混合后，置于轉(zhuǎn)速為200r/min的磁力攪拌器中攪拌30min，待攪拌完成后，浸提6h，收集濾液，重復(fù)浸提4次后，合并濾液即可得到混合植物提取液，備用；取新鮮的豬皮2kg，將其置于粉碎機(jī)中粉碎成80目的豬皮粉末后，置于上述的混合植物提取液中，其中豬皮粉末與植物混合提取液的質(zhì)量比為1: 1，攪拌混合均勻后，靜置20min ;再按重量份數(shù)計(jì)，將50份環(huán)戊二烯，35份戊烷和15份聚丙稀銑胺攪拌混合均勻后，按固液質(zhì)量比1:5，加入至上述的混合濁液中，攪拌混合均勻后，移至發(fā)酵罐中，對(duì)其進(jìn)行密封發(fā)酵，控制