本實用新型涉及板料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種電腦裁板鋸升降式側(cè)靠裝置。

背景技術(shù)：

電腦裁板鋸是一種板料鋸切自動化設(shè)備，其采用的是把層疊的板料壓緊固定，鋸車來回跑動的方式對板料進(jìn)行鋸切，在鋸切板料前需要將板料壓緊并靠齊，否則鋸切出來的板材的尺寸不準(zhǔn)確。齊板有兩種方式，一種是人工齊板，另一種是機(jī)器自動齊板。目前，國內(nèi)的電腦裁板鋸基本都采是用機(jī)器自動齊板，但是目前齊板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，工作不穩(wěn)定，不利于對待鋸切的層疊板料進(jìn)行靠齊，難以保證鋸切后板材的尺寸的準(zhǔn)確性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種電腦裁板鋸升降式側(cè)靠裝置，其具備結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定的特點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電腦裁板鋸升降式側(cè)靠裝置，其包括固定座、設(shè)置于固定座的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)及連接于升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)的側(cè)靠板，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括氣缸、設(shè)置于氣缸兩側(cè)的導(dǎo)軌及活動連接于導(dǎo)軌的滑塊，所述滑塊連接于側(cè)靠板，所述側(cè)靠板的一端連接于氣缸的活塞桿，所述導(dǎo)軌傾斜設(shè)置于固定座。

進(jìn)一步地，所述固定座包括底板及連接于底板的安裝板，所述底板設(shè)置有圓孔和腰形孔。

進(jìn)一步地，所述側(cè)靠板設(shè)置有兩個連接肩，所述連接肩連接于滑塊。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌為圓導(dǎo)軌，所述滑塊為圓導(dǎo)軌滑塊。

進(jìn)一步地，所述氣缸傾斜設(shè)置于固定座并與導(dǎo)軌的傾斜角度一致。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌的傾斜角度為3°。

進(jìn)一步地，所述電腦裁板鋸升降式側(cè)靠裝置還包括設(shè)置于固定座的靠板護(hù)件，所述靠板護(hù)件設(shè)置有可穿過側(cè)靠板的開口槽。

進(jìn)一步地，所述靠板護(hù)件設(shè)置有安裝槽，所述氣缸的一端插裝于靠板護(hù)件的安裝槽。

進(jìn)一步地，所述側(cè)靠板的一側(cè)設(shè)置有傾斜面，所述側(cè)靠板的另一側(cè)設(shè)置有豎直面，所述傾斜面和導(dǎo)軌平行。

進(jìn)一步地，所述固定座設(shè)置有定位塊，所述定位塊設(shè)置有定位孔。

本實用新型的有益效果：電腦裁板鋸升降式側(cè)靠裝置通過固定座安裝于電腦裁板鋸的鋸車上，若干待鋸切的板料層疊放置于電腦裁板鋸的設(shè)定位置，鋸車將電腦裁板鋸升降式側(cè)靠裝置移動至大于板料寬度的位置，升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)的氣缸驅(qū)動側(cè)靠板和滑塊沿著導(dǎo)軌上升，鋸車帶動電腦裁板鋸升降式側(cè)靠裝置前進(jìn)，側(cè)靠板與板料接觸并將若干層疊的板料靠齊定位，再通過氣缸將側(cè)靠板和滑塊沿著導(dǎo)軌下降并恢復(fù)原位，導(dǎo)軌傾斜設(shè)置于固定座，當(dāng)側(cè)靠板下降時，側(cè)靠板沿著傾斜的導(dǎo)軌下移，同時側(cè)靠板發(fā)生水平位移，使得側(cè)靠板下降的過程中逐漸與靠齊后的板料脫離，避免側(cè)靠板下降的過程始終與靠齊后的板料滑動摩擦，防止造成板料、側(cè)靠板及電腦裁板鋸升降式側(cè)靠裝置的損傷，本電腦裁板鋸升降式側(cè)靠裝置的結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，對待鋸切的層疊板料進(jìn)行靠齊，保證鋸切后板材的尺寸的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的主視圖。

圖4為本實用新型的靠板護(hù)件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的固定座的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、固定座；11、底板；111、圓孔；112、腰形孔；12、安裝板；

13、定位塊；131、定位孔；2、升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)；21、氣缸；22、導(dǎo)軌；

23、滑塊；3、側(cè)靠板；31、傾斜面；32、連接肩；33、豎直面；

4、靠板護(hù)件；41、開口槽；42、安裝槽。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

如圖1至圖5所示，本實用新型提供的一種電腦裁板鋸升降式側(cè)靠裝置，其包括固定座1、設(shè)置于固定座1的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)2及連接于升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)2的側(cè)靠板3，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)2包括氣缸21、設(shè)置于氣缸21兩側(cè)的導(dǎo)軌22及活動連接于導(dǎo)軌22的滑塊23，所述滑塊23連接于側(cè)靠板3，所述側(cè)靠板3的一端連接于氣缸21的活塞桿，所述導(dǎo)軌22傾斜設(shè)置于固定座1。

實際工作時，電腦裁板鋸升降式側(cè)靠裝置通過固定座1安裝于電腦裁板鋸的鋸車上，若干待鋸切的板料層疊放置于電腦裁板鋸的設(shè)定位置，鋸車將電腦裁板鋸升降式側(cè)靠裝置移動至大于板料寬度的位置，升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)2的氣缸21驅(qū)動側(cè)靠板3和滑塊23沿著導(dǎo)軌22上升，鋸車帶動電腦裁板鋸升降式側(cè)靠裝置前進(jìn)，側(cè)靠板3與板料接觸并將若干層疊的板料靠齊定位，再通過氣缸21將側(cè)靠板3和滑塊23沿著導(dǎo)軌22下降并恢復(fù)原位，導(dǎo)軌22傾斜設(shè)置于固定座1，當(dāng)側(cè)靠板3下降時，側(cè)靠板3沿著傾斜的導(dǎo)軌22下移，同時側(cè)靠板3發(fā)生水平位移，使得側(cè)靠板3下降的過程中逐漸與靠齊后的板料脫離，避免側(cè)靠板3下降的過程始終與靠齊后的板料滑動摩擦，防止造成板料、側(cè)靠板3及電腦裁板鋸升降式側(cè)靠裝置的損傷，本電腦裁板鋸升降式側(cè)靠裝置的結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，對待鋸切的層疊板料進(jìn)行靠齊，保證鋸切后板材的尺寸的準(zhǔn)確性。

本實施例中，所述固定座1包括底板11及連接于底板11的安裝板12，可拆卸結(jié)構(gòu)，便于固定座1的拆裝，所述底板11設(shè)置有圓孔111和腰形孔112，作為優(yōu)選，圓孔111的數(shù)量為一個，腰形孔112的數(shù)量為三個，便于電腦裁板鋸升降式側(cè)靠裝置安裝于電腦裁板鋸的鋸車上。

本實施例中，所述側(cè)靠板3設(shè)置有兩個連接肩32，所述連接肩32連接于滑塊23，便于側(cè)靠板3與滑塊23的連接，也便于側(cè)靠板3的升降；具體地，所述側(cè)靠板3大致呈十字型，便于側(cè)靠板3與氣缸21的連接。

本實施例中，所述導(dǎo)軌22為圓導(dǎo)軌，所述滑塊23為圓導(dǎo)軌滑塊，圓導(dǎo)軌和圓導(dǎo)軌滑塊的配合，使側(cè)靠板3的升降更加順暢、穩(wěn)定。

本實施例中，所述氣缸21傾斜設(shè)置于固定座1并與導(dǎo)軌22的傾斜角度一致，使側(cè)靠板3的升降更加順暢、穩(wěn)定，也使電腦裁板鋸升降式側(cè)靠裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，節(jié)省工作的空間。

本實施例中，所述導(dǎo)軌22的傾斜角度為3°，經(jīng)大量的試驗證明，傾斜角度為3°能達(dá)到最佳的效果；當(dāng)然，導(dǎo)軌22的傾斜角度可根據(jù)實際的情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本實施例的電腦裁板鋸升降式側(cè)靠裝置還包括設(shè)置于固定座1的靠板護(hù)件4，所述靠板護(hù)件4設(shè)置有可穿過側(cè)靠板3的開口槽41，靠板護(hù)件4對側(cè)靠板3的升降起到導(dǎo)向的作用，防止側(cè)靠板3在工作時發(fā)生偏擺。

本實施例中，所述靠板護(hù)件4設(shè)置有安裝槽42，所述氣缸21的一端插裝于靠板護(hù)件4的安裝槽42，便于對氣缸21進(jìn)行安裝與固定，提高氣缸21的穩(wěn)定性。

如圖3所示，本實施例中，所述側(cè)靠板3的一側(cè)設(shè)置有傾斜面31，所述側(cè)靠板3的另一側(cè)設(shè)置有豎直面33，所述傾斜面31和導(dǎo)軌22平行，所述靠板護(hù)件4設(shè)置于側(cè)靠板3的傾斜面31的一側(cè)；當(dāng)側(cè)靠板3下降時，側(cè)靠板3沿著導(dǎo)軌22下移并發(fā)生水平位移，傾斜面31為側(cè)靠板3的升降提高避讓空間，避免側(cè)靠板3升降時與靠板護(hù)件4發(fā)生撞擊，防止造成電腦裁板鋸升降式側(cè)靠裝置的損壞，豎直面33對待鋸切的層疊板料進(jìn)行靠齊，保證鋸切后板料的尺寸的準(zhǔn)確性。

本實施例中，所述固定座1設(shè)置有定位塊13，所述定位塊13設(shè)置有定位孔131，通過螺釘穿過定位塊13的定位孔131并與鋸車連接，防止升電腦裁板鋸升降式側(cè)靠裝置的安裝發(fā)生偏移，保證側(cè)靠板3的豎直面33保持豎直的狀態(tài)。

上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。