本實(shí)用新型涉及木材加工領(lǐng)域，特別涉及一種電腦裁板鋸的除屑裝置。

背景技術(shù)：

隨著家行業(yè)的高速發(fā)展，企業(yè)廠家對(duì)板材開料的要求越來越嚴(yán)格，推臺(tái)鋸?fù)癸@的：精度不夠、崩邊、斷層、工傷、效率低下的現(xiàn)象困擾著這類企業(yè)的發(fā)展。電腦裁板鋸的誕生，有效的解決了這類問題。電腦裁板鋸采用機(jī)械手夾料，電子尺、電磁測(cè)量系統(tǒng)、高精密伺服系統(tǒng)執(zhí)行精度定位和精度補(bǔ)償。鋸車在直線精密導(dǎo)軌上平穩(wěn)運(yùn)行，有效保障端面的鋸切效果的同時(shí)，大大提高了工作效率。電腦裁板鋸，不僅機(jī)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、而且切割精度達(dá)到正負(fù)0.02mm，前上料平臺(tái)、后上料平臺(tái)電腦裁板鋸都為滿足企業(yè)生產(chǎn)要求提高工作效率而生。電腦裁板鋸的另一特點(diǎn)就是操作簡(jiǎn)單，無需調(diào)試，不用技術(shù)工維護(hù)，可為企業(yè)節(jié)省人工成本！

但是，由于電腦裁板鋸中的鋸片可以移動(dòng)，所以對(duì)于裁板鋸工作過程中所產(chǎn)生的木屑的清理就成了一項(xiàng)困擾使用人員的難題?，F(xiàn)有的電腦裁板鋸中大多是通過在電腦裁板鋸上的保護(hù)罩上固定連接一根排風(fēng)管，排風(fēng)管與工作臺(tái)語(yǔ)保護(hù)罩之間的空間連通，排風(fēng)管的另一端連接排風(fēng)機(jī)，在電腦裁板機(jī)工作過程中，排風(fēng)機(jī)可通過排風(fēng)管將工作臺(tái)上表面的木屑清理干凈。但是，對(duì)于電腦裁板鋸而言，其工作時(shí)所產(chǎn)生的木屑有很多都在切割木板的過程中被鋸片帶入了工作臺(tái)內(nèi)部，連接在保護(hù)罩上的排風(fēng)管只能清理工作臺(tái)上表面的木屑，而不能清理工作臺(tái)內(nèi)部的木屑，導(dǎo)致進(jìn)入工作臺(tái)內(nèi)的木屑堆積在工作臺(tái)內(nèi)。堆積在工作臺(tái)內(nèi)的木屑需要進(jìn)行人工清理，浪費(fèi)了工作人員的時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電腦裁板鋸的除屑裝置，解決了切割木材產(chǎn)生的木屑不便于清理易堆積在工作臺(tái)上的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種電腦裁板鋸的除屑裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)內(nèi)設(shè)置有空腔，空腔內(nèi)設(shè)置切割組件和控制切割組件的移動(dòng)裝置，切割組件處設(shè)置有除屑裝置，工作臺(tái)上設(shè)置有與空腔內(nèi)部連通的切割孔，切割組件包括矩形的底座，底座上分別設(shè)置有主鋸電機(jī)和副鋸電機(jī)，主鋸電機(jī)與副鋸電機(jī)上分別設(shè)置有主鋸片和副鋸片，除屑裝置包括位于底座上的收集罩，主鋸片與副鋸片均位于收集罩內(nèi)，主鋸電機(jī)和副鋸電鋸上均設(shè)置有穿過收集罩與主鋸片和副鋸片固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，收集罩頂部設(shè)置有供主鋸片和副鋸片延伸至空腔內(nèi)的開口，收集罩側(cè)壁設(shè)置有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管上設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)木材進(jìn)行切割時(shí)，首先將木材放置在工作臺(tái)上，此時(shí)啟動(dòng)移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置使得主鋸電機(jī)和副鋸電機(jī)進(jìn)行移動(dòng)延伸出空腔，主鋸電機(jī)和副鋸電機(jī)帶動(dòng)主鋸片和副鋸片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)從而對(duì)木材進(jìn)行裁切，同時(shí)在主鋸片和副鋸片進(jìn)行切割的過程中啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)構(gòu)，吸風(fēng)機(jī)構(gòu)可以通過吸風(fēng)管將掉落至收集罩內(nèi)的木屑進(jìn)行回收。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述吸風(fēng)機(jī)構(gòu)包括與吸風(fēng)管連通的集塵袋，集塵袋上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)構(gòu)時(shí)，只需要啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)即可，抽風(fēng)機(jī)對(duì)集塵袋產(chǎn)生一定的吸力，集塵袋對(duì)吸風(fēng)管產(chǎn)生一定的吸力，此時(shí)掉落至收集罩內(nèi)的木屑被吸風(fēng)管吸入集塵袋內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述移動(dòng)裝置包括有豎直移動(dòng)裝置和水平移動(dòng)裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，切割組件可以進(jìn)行豎直方向的移動(dòng)和水平方向的移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述水平移動(dòng)裝置包括位于底座底部固定連接的底板，底座上固定設(shè)置有傳動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有齒輪，底板朝向底座處設(shè)置有固定的直齒條，直齒條與齒輪之間齒動(dòng)連接，底板與底座之間還設(shè)置有滑移組件。

通過采用上述技術(shù)方案，水平方向進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，由于傳動(dòng)電機(jī)固定在底座上，傳動(dòng)電機(jī)進(jìn)行傳動(dòng)時(shí)齒輪與直齒條進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，滑移組件配合可以使得底座與底板進(jìn)行滑移。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述滑移組件包括位于底板上對(duì)稱設(shè)置的滑軌，底座上上對(duì)稱設(shè)置有供滑軌穿過的圓形孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在底座上設(shè)置有圓形孔，底板上設(shè)置有滑軌，傳動(dòng)電機(jī)使得底座進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，滑軌穿過圓形孔。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述底板上設(shè)置有固定于滑軌兩側(cè)的限位擋板。

通過采用上述技術(shù)方案，限位擋板的設(shè)置可以避免底座與滑軌之間脫離。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述豎直移動(dòng)裝置兩組相對(duì)設(shè)置，豎直移動(dòng)裝置包括對(duì)稱設(shè)置的滑桿，底板上設(shè)置有供滑桿套接的套筒，滑桿之間還設(shè)置有與底板固定連接的氣缸。

通過采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)氣缸使得底板在滑桿上進(jìn)行滑移。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述收集罩上設(shè)置有避免碎屑進(jìn)入空腔內(nèi)的限制組件。

通過采用上述技術(shù)方案，限制組件可以使得切割下來的木屑避免進(jìn)入空腔內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述限制組件包括位于開口周緣外翻的導(dǎo)向邊框，導(dǎo)向邊框上設(shè)置有毛刷。

通過采用上述技術(shù)方案，毛刷的設(shè)置可以避免木屑進(jìn)入空腔。

本實(shí)用新型具有解決了切割木材產(chǎn)生的木屑不便于清理易堆積在工作臺(tái)上。

附圖說明

圖1是工作臺(tái)的軸測(cè)圖；

圖2是工作臺(tái)的部分剖視圖；

圖3是工作臺(tái)內(nèi)部結(jié)構(gòu)視圖；

圖4是圖3中的A部放大圖；

圖5是圖3中的B部放大圖；

圖6是工作臺(tái)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的部分爆炸視圖；

圖7是圖6中的C部放大圖。

圖中，1、工作臺(tái)；11、左腔室；12、工作腔；121、切割孔；13、右腔室；2、切割組件；21、底座；22、主鋸電機(jī)；221、主鋸片；23、副鋸電機(jī)；231、副鋸片；3、移動(dòng)裝置；31、豎直移動(dòng)裝置；311、滑桿；312、氣缸；32、水平移動(dòng)裝置；321、底板；3211、滑軌；3212、直齒條；3213、套筒；322、傳動(dòng)電機(jī)；3221、傳動(dòng)齒輪；4、除屑裝置；41、收集罩；411、導(dǎo)向邊框；412、毛刷；42、吸風(fēng)管；43、集塵袋；44、抽風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖1中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種電腦裁板鋸的除屑裝置，如圖1-2所示（刪除已經(jīng)），工作臺(tái)1內(nèi)設(shè)置有用于切割板料的切割組件2以及用于移動(dòng)切割組件2的移動(dòng)裝置3。

工作臺(tái)1整體為矩形并且內(nèi)設(shè)空腔，工作臺(tái)1沿自身長(zhǎng)度方向分為左腔室11、工作腔12和右腔室，工作臺(tái)1相應(yīng)于工作腔12的上表面設(shè)置有一個(gè)用于切割組件2切割板料的切割孔121，切割孔121為條形孔，其長(zhǎng)度方向與工作臺(tái)1的長(zhǎng)度方向平行。

如圖6-7所示，上述切割組件2包括矩形的底座21、固定設(shè)置在底座21上的主鋸電機(jī)22和副鋸電機(jī)23以及分別固定設(shè)置在主鋸電機(jī)22和副鋸電機(jī)23的轉(zhuǎn)軸上的主鋸片221和副鋸片231。主鋸片221和副鋸片231以及圖1的切割孔121長(zhǎng)度方向的軸線位于同一豎直的平面上。

如圖2-5所示，移動(dòng)裝置3包括豎直移動(dòng)裝置31和水平移動(dòng)裝置32。其中水平移動(dòng)裝置323包括一個(gè)沿水平方向設(shè)置的底板321以及固定設(shè)置在切割組件2的底座21的底部的傳動(dòng)電機(jī)322，其中底板31的三個(gè)表面設(shè)置有兩個(gè)滑軌3211以及一個(gè)位于兩個(gè)滑軌3211中間的直齒條3212，傳動(dòng)電機(jī)322的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有傳動(dòng)齒輪3221，傳動(dòng)電機(jī)322通過傳動(dòng)齒輪3221和直齒條3212傳動(dòng)帶動(dòng)底座21在底板321上沿滑軌3211滑動(dòng)，并且兩個(gè)滑軌3211和直齒條3212的長(zhǎng)度方向均與切割孔121的長(zhǎng)度方向平行。兩個(gè)滑軌3211和直齒條3212的長(zhǎng)度與底板321的長(zhǎng)度相等，并且在滑軌3211的兩端均設(shè)置有與底板321固定連接的限位擋板。

豎直移動(dòng)裝置313有兩組，分別設(shè)置在左腔室11和右腔室13中，每組包括兩根豎直方向的滑桿311、以及一個(gè)沿豎直方向設(shè)置的的氣缸312。其中氣缸312的活塞桿均與相應(yīng)端的底板321的底部固定連接，底板321的兩端均設(shè)置有兩個(gè)豎直方向的與滑桿311位置對(duì)應(yīng)的套筒3213，兩個(gè)套筒3213分別套設(shè)在相應(yīng)端的兩根滑桿311上，兩個(gè)氣缸312設(shè)置為同步動(dòng)作，當(dāng)氣缸312動(dòng)作時(shí)，可帶動(dòng)底板321沿滑桿311移動(dòng)。

如圖6-7所示，上述除屑裝置4設(shè)置在切割組件2上，除屑裝置4包括一個(gè)收集罩41、與收集罩41固定連接的吸風(fēng)管42、與吸風(fēng)管42另一端連接集塵袋43以及設(shè)置在吸風(fēng)管42中間位置的抽風(fēng)機(jī)44。

其中，收集罩41固定設(shè)置在底座21上，收集罩41整體為矩形，收集罩41的頂部開口設(shè)置并且在收集罩41頂部開口的的邊上設(shè)置有一圈外翻的導(dǎo)向邊框411，在導(dǎo)向邊框411的頂部開口的邊上設(shè)置有一圈毛刷412，毛刷412的毛刷412的長(zhǎng)度方向與相應(yīng)的導(dǎo)向邊框411的側(cè)面平行。上述主鋸片221和副鋸片231均位于收集罩41內(nèi)，并且固定連接主鋸片221和副鋸片231的主鋸電機(jī)22和副鋸電機(jī)23的轉(zhuǎn)軸均與相應(yīng)的收集罩41的側(cè)板通過回轉(zhuǎn)支承連接，在收集罩41背離底座21的側(cè)板上設(shè)置有一個(gè)除屑孔，上述吸風(fēng)管42的一端與除屑孔固定連接并通過除屑孔與收集罩41內(nèi)部連通，另一端伸出工作臺(tái)1并固定連接一個(gè)集塵袋43，上述吸風(fēng)機(jī)位于工作臺(tái)1外部。

上述毛刷412頂部的高度略高于主鋸片221頂部的高度，上述導(dǎo)向邊框411的頂部的高度略低于副鋸片231的頂部的高度。

有以上所述可知，當(dāng)切割組件2切割板料時(shí)，毛刷412可抵住工作臺(tái)1頂部的內(nèi)壁，切割組件2切割板料過程中進(jìn)入工作臺(tái)1內(nèi)的木屑將被收集罩41上的毛刷412和導(dǎo)向邊框411收集到收集罩41中，并通過除屑孔，被吸風(fēng)電機(jī)吸到集塵袋43中，從而在一定程度上防止進(jìn)入工作臺(tái)1的木屑堆積在工作胎內(nèi)。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。