本發(fā)明涉及木業(yè)加工機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板材拼縫機。

背景技術(shù)：

在木材板業(yè)生產(chǎn)過程中，自動拼是一個非常重要的工序，生產(chǎn)工人要經(jīng)常需要將兩片或兩篇以上的木板拼接在一起從而滿足木板生產(chǎn)過程中的寬度或長度要求，傳統(tǒng)方式采用人工手動拼接，兩塊板材之間拼接時的縫隙過大，而且費時費力，增加了工人的工作量和勞動強度，因此，研制和設(shè)計一種自動式拼接機已成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種板材拼縫機，根據(jù)本發(fā)明的板材拼縫機能夠有效的對欲拼接的板材和涂料進行預(yù)熱，保證了涂料和板材的溫度恒定，為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

根據(jù)本發(fā)發(fā)明的一個方面，提供了一種板材拼縫機，包括傳送機架機、橫梁導(dǎo)軌、涂膠組件、前熱壓裝置、后熱壓裝置和控制箱，在所述橫梁導(dǎo)軌上安裝有直線軸承，所述涂膠組件固定懸掛在所述直線軸承的下方，該直線軸承與橫梁導(dǎo)軌一端安裝的驅(qū)動氣缸傳動連接，所述前熱壓裝置通過所述傳送機架機前端兩側(cè)的前氣缸橫跨安裝在所述傳送機架機的上方，所述后熱壓裝置通過所述傳送機架機后端兩側(cè)的后氣缸橫跨安裝在所述傳送機架機的上方，所述控制箱安裝在所述機架機的下方。

優(yōu)選的，在所述傳送機架機的表面還設(shè)置有傳送帶，在傳送機架的前后兩端安裝有轉(zhuǎn)動軸，前后兩端安裝的傳動軸通過該傳送帶傳動連接，該轉(zhuǎn)動軸通過安裝在所述傳送機架下方的驅(qū)動電機傳動連接，在所涂膠組件上設(shè)置有向下傾斜伸出至傳送帶表面上方的導(dǎo)向桿，在導(dǎo)向桿的端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向球體。

優(yōu)選的，所述涂膠組件通過懸掛桿與直線軸承連接固定懸掛在所述直線軸承的下方，所述涂膠組件包括罩體和呈間隙包覆在罩體內(nèi)的預(yù)熱筒、蓋合在預(yù)熱筒上端開口處的蓋體、在預(yù)熱筒底端設(shè)置的加熱器以及從所述預(yù)熱筒底端伸出的噴嘴管，在所述噴嘴管的輸出口處的上方安裝有液壓閥，在所述蓋體上設(shè)置有伸入預(yù)熱筒內(nèi)的輸料管，所述加熱器和液壓閥與所述控制箱電氣連接。

優(yōu)選的，在所述噴嘴管的輸出口設(shè)置有向外凸出的轉(zhuǎn)動滾珠。

優(yōu)選的，所述罩體呈網(wǎng)狀間歇包覆所述預(yù)熱筒，所述預(yù)熱筒下端呈漏斗狀。

優(yōu)選的，所述前熱壓裝置和后熱壓裝置結(jié)構(gòu)相同，都包括相互固定形成一體的上隔熱板體、下導(dǎo)熱板體、導(dǎo)熱體、上保溫層和下保溫層，所述上隔熱板體的內(nèi)表面緊貼所述上保溫層，所述下導(dǎo)熱板體的內(nèi)表面緊貼所述下保溫層，所述導(dǎo)熱體通過絕緣導(dǎo)熱布包覆環(huán)繞盤旋在在所述上保溫層和下保溫層之間。

優(yōu)選的，所述下導(dǎo)熱板體的板面上設(shè)置有交錯分部的通孔。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠有效的對欲拼接的板材和涂料進行預(yù)熱，保證了涂料和板材的溫度恒定，保證其涂膠的厚度均勻程度和涂料用量的大小，提高了涂膠拼板時的速度，本發(fā)明的拼縫機設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)成本較低，高了拼板的效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種板材拼縫機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種板材拼縫機的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明的導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的前熱壓裝置、后熱壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的前熱壓裝置、后熱壓裝置的剖視圖圖；

圖6是本發(fā)明的涂膠組件結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，1-傳送機架機，2-橫梁導(dǎo)軌，3-涂膠組件，4-前熱壓裝置，5-后熱壓裝置，6-控制箱，7-導(dǎo)向桿，20-直線導(dǎo)軌，21-驅(qū)動氣缸，40-前氣缸，50-后氣缸，10-傳送帶，11-轉(zhuǎn)動軸，12-驅(qū)動電機，30-罩體，31-預(yù)熱筒，32-蓋體，33-加熱器，34-噴嘴管，35-液壓閥，36-輸料管，37-轉(zhuǎn)動滾珠，70-導(dǎo)向球體，200-懸掛桿，500-上隔熱板體，501-下導(dǎo)熱板體，502-導(dǎo)熱體，503-上保溫層，504下保溫層，505-通孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉出優(yōu)選實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。然而，需要說明的是，說明書中列出的許多細節(jié)僅僅是為了使讀者對發(fā)明的一個或多個方面有一個透徹的理解，即便沒有這些特定的細節(jié)也可以實現(xiàn)本發(fā)明的這些方面。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一種板材拼縫機，包括傳送機架機1、橫梁導(dǎo)軌2、涂膠組件3、前熱壓裝置4、后熱壓裝置5和控制箱6，在所述橫梁導(dǎo)軌2上安裝有直線導(dǎo)軌20，所述涂膠組件3固定懸掛在所述直線導(dǎo)軌20的下方，該直線導(dǎo)軌20與橫梁導(dǎo)軌2一端安裝的驅(qū)動氣缸21傳動連接，所述前熱壓裝置4通過所述傳送機架機1前端兩側(cè)的前氣缸40橫跨安裝在所述傳送機架機1的上方，所述后熱壓裝置5通過所述傳送機架機1后端兩側(cè)的后氣缸50橫跨安裝在所述傳送機架機1的上方，所述控制箱6安裝在所述機架機1的下方，在所述傳送機架機1的表面還設(shè)置有傳送帶10，在傳送機架1的前后兩端安裝有轉(zhuǎn)動軸11，前后兩端安裝的傳動軸11通過該傳送帶10傳動連接，該轉(zhuǎn)動軸11通過安裝在所述傳送機架1下方的驅(qū)動電機12傳動連接，在所涂膠組件3上設(shè)置有向下傾斜伸出至傳送帶10表面上方的導(dǎo)向桿7，如圖3所示，在導(dǎo)向桿7的端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向球體70，當板材從前熱壓裝置4、傳送至后熱壓裝置5過程中，涂膠組件3在橫梁導(dǎo)軌2上通過直線導(dǎo)軌20的帶動下在直線導(dǎo)軌20的下方橫向往返移動時，涂膠組件3帶動導(dǎo)向球體70緊壓在板材上進行往返移動，涂膠組件3在板材上涂膠拼板過程中不易發(fā)送移動。

在本發(fā)明中，如圖4和圖5，所述前熱壓裝置4和后熱壓裝置5結(jié)構(gòu)相同，都包括相互固定形成一體的上隔熱板體500、下導(dǎo)熱板體501、導(dǎo)熱體502、上保溫層503和下保溫層504，所述上隔熱板體500的內(nèi)表面緊貼所述上保溫層503，所述下導(dǎo)熱板體501的內(nèi)表面緊貼所述下保溫層504，所述導(dǎo)熱體502通過絕緣導(dǎo)熱布包覆環(huán)繞盤旋在在所述上保溫層503和下保溫層504之間，所述下導(dǎo)熱板體501的板面上設(shè)置有交錯分部的通孔505，該通孔505可以更快更有效地將熱量傳遞到欲拼接的板材表面，該通孔505為圓形或橢圓形或其他形狀。在本發(fā)明中，所述導(dǎo)熱體502呈s形或回字形狀環(huán)繞盤旋在保溫層503和下保溫層504之間，所述導(dǎo)熱體502為電熱絲，通過對電熱絲通電進行加熱使所述下導(dǎo)熱板體501表面進行發(fā)熱，當板材運動到下導(dǎo)熱板體501下方時，通過氣缸收縮使下導(dǎo)熱板體緊壓在板材上進行預(yù)熱，經(jīng)過導(dǎo)熱板體501預(yù)熱一段時間后使板材表面溫度升高到一定的溫度，板材被繼續(xù)傳送至涂膠組件3的下方進行涂膠拼板操作。在本發(fā)明中，所述導(dǎo)熱體502也可以采用耐高溫的硅橡膠軟管，通過在硅橡膠軟管通入熱水，使熱水在硅橡膠軟管內(nèi)緩慢流動對所述下導(dǎo)熱板體501表面進行加熱，當板材運動到下導(dǎo)熱板體501下方時，經(jīng)過導(dǎo)熱板體501預(yù)熱一段時間后使板材表面溫度升高到一定的溫度，板材被繼續(xù)傳送至涂膠組件3的下方進行涂膠拼板操作。

結(jié)合圖1和圖6，所述涂膠組件3通過懸掛桿200與直線軸承20連接固定懸掛在所述直線軸承20的下方，所述涂膠組件3包括罩體30和呈間隙包覆在罩體30內(nèi)的預(yù)熱筒31、蓋合在預(yù)熱筒31上端開口處的蓋體32、在預(yù)熱筒31底端設(shè)置的加熱器33以及從所述預(yù)熱筒31底端伸出的噴嘴管34，在所述噴嘴管34的輸出口處的上方安裝有液壓閥35，在所述蓋體32上設(shè)置有伸入預(yù)熱筒31內(nèi)的輸料管36，所述加熱器33和液壓閥35與所述控制箱6電氣連接。在所述噴嘴管34的輸出口設(shè)置有向外凸出的轉(zhuǎn)動滾珠37，所述罩體30呈網(wǎng)狀間歇包覆所述預(yù)熱筒31以防人為接觸到預(yù)熱筒31而被燙傷，該罩體30呈網(wǎng)狀同時還可以預(yù)熱筒31表面進行散熱作用，使預(yù)熱筒的內(nèi)表面的溫度更加均勻，所述預(yù)熱筒31下端呈漏斗狀；使用時，涂料通過輸料管36被壓入預(yù)熱筒31內(nèi)，使涂料能夠很好的被加熱，保證其溫度恒定，保證其在涂膠時的厚度均勻，當將多片欲將拼接的板材從前熱壓裝置4被預(yù)熱后被傳送至噴嘴管34下時，欲將拼接的板材向后熱壓裝置5方向運動過程中，直線導(dǎo)軌20帶動噴嘴管34的輸出口端設(shè)置的轉(zhuǎn)動滾珠37在欲拼接的板材上橫向往返移動進行涂膠操作，保證其涂膠的厚度均勻和涂料用量，涂膠操作完成后在后熱壓裝置5下方進行熱烘干操作。在本發(fā)明中，也可以從后熱壓裝置5將欲拼接的板材進行預(yù)熱之后，通過噴嘴管34進行涂膠操作，涂膠完成后在前熱壓裝置4下方進行烘干操作。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。