本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域，具體涉及一種圓木旋切烘干壓平疊板自動(dòng)化生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
近幾年來，木材行業(yè)迅速發(fā)展。隨著城市化進(jìn)程的加速，農(nóng)村市場(chǎng)的崛起以及海外消費(fèi)市場(chǎng)的復(fù)蘇，人造板的需求量在不斷地增加。而單板（單板是指圓木通過旋切或刨切獲得的，厚度在1mm左右，用于制造膠合板等人造板材的木質(zhì)材料。）作為人造板的最基本的原料之一，其需求量也隨之增長(zhǎng)。
在單板加工行業(yè)中，現(xiàn)在多數(shù)工廠對(duì)單板的風(fēng)干處理普遍采取人力晾曬收取。單板晾曬這一工作所處環(huán)境十分惡劣，人力晾曬收取單板不僅體力消耗大，工作環(huán)境惡劣，且受多種因素影響，尤其以天氣及季節(jié)影響為最為主要，多雨季節(jié)易產(chǎn)生霉變，夏季陽(yáng)光暴曬易產(chǎn)生翹曲甚至炸裂。晾曬單板的工人每天在露天的場(chǎng)地里工作，風(fēng)吹日曬，嚴(yán)寒酷暑，始終如是。由于單板纖維的特殊性，在晾曬時(shí)要消耗大量體力，收取時(shí)更加困難。
因此，設(shè)計(jì)一款能夠改善單板晾曬、收取等工作者工作狀況，減輕其工作強(qiáng)度，提高單板生產(chǎn)效率和質(zhì)量的集圓木旋切、烘干壓平及疊板等工序于一體的設(shè)備迫在眉睫。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種圓木旋切烘干壓平疊板自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，該裝置實(shí)現(xiàn)了圓木旋切、單板烘干及疊板等工序的配合使用，形成自動(dòng)化生產(chǎn)線的作業(yè)方式，解放了勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)率，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
本發(fā)明按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種圓木旋切烘干壓平疊板自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，該裝置包括圓木旋切輸送裝置、單板烘干壓平裝置和疊板裝置；所述圓木旋切輸送裝置出料端與單板烘干壓平裝置的入料端相連，所述單板烘干壓平裝置的出料端與疊板裝置相連。
優(yōu)選的是，所述圓木旋切輸送裝置包括旋切機(jī)、輸送裝置ⅰ、十字轉(zhuǎn)輪裝置和輸送裝置ⅱ；所述旋切機(jī)通過傳動(dòng)裝置ⅰ與輸送裝置ⅰ的入料端相連，所述輸送裝置ⅰ的出料端設(shè)有十字轉(zhuǎn)輪裝置，所述十字轉(zhuǎn)輪裝置正下方設(shè)置有輸送裝置ⅱ。
優(yōu)選的是，所述輸送裝置ⅰ包括輸送帶機(jī)架ⅰ，該輸送帶機(jī)架ⅰ的斜坡部設(shè)置在旋切機(jī)輸送帶處，輸送帶機(jī)架ⅰ的水平部設(shè)置在輸送裝置ⅱ處；在輸送帶機(jī)架ⅰ的斜坡部入料端、斜坡部與水平部連接處、水平部出料端各安裝一根輸送帶軸ⅰ，在三根輸送帶軸ⅰ之間通過輸送帶ⅰ、輸送帶ⅱ交錯(cuò)布置進(jìn)行連接傳輸；所述傳動(dòng)裝置ⅰ包括電機(jī)支座ⅰ和固定在電機(jī)支座ⅰ上的電機(jī)ⅰ，所述電機(jī)ⅰ的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有一個(gè)帶輪?。恍逼虏咳肓隙颂幍妮斔蛶лSⅰ上固定安裝有一個(gè)帶輪ⅱ，所述帶輪ⅱ與帶輪ⅰ之間通過v帶ⅰ進(jìn)行連接傳輸；旋切機(jī)出料端處的旋切機(jī)輸送帶軸固定安裝有一個(gè)帶輪ⅲ，所述帶輪ⅲ與帶輪ⅰ之間通過v帶ⅱ進(jìn)行連接傳輸。
優(yōu)選的是，所述十字轉(zhuǎn)輪裝置包括十字轉(zhuǎn)輪支架、兩個(gè)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，兩個(gè)十字轉(zhuǎn)輪和兩根十字轉(zhuǎn)輪軸；兩根十字轉(zhuǎn)輪軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在十字轉(zhuǎn)輪支架上部?jī)蓚?cè)，每一個(gè)十字轉(zhuǎn)輪以緊的配合方式安裝在十字轉(zhuǎn)輪軸上或者與十字轉(zhuǎn)輪軸固定在一起，每一個(gè)十字轉(zhuǎn)輪軸又通過連接轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置帶動(dòng)十字轉(zhuǎn)輪進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置包括固定在十字轉(zhuǎn)輪支架上的電機(jī)支座ⅲ、固定在電機(jī)支座ⅲ上的電機(jī)ⅲ和轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在十字轉(zhuǎn)輪支架上的軸??；所述電機(jī)ⅲ的轉(zhuǎn)軸上固定套裝一個(gè)帶輪ⅵ，所述軸ⅰ上固定套裝一個(gè)帶輪ⅴ，所述帶輪ⅴ與帶輪ⅵ之間通過v帶ⅳ進(jìn)行連接傳輸；所述軸ⅰ上通過鍵與鍵槽的配合還安裝有一個(gè)不完全齒輪ⅰ，所述十字轉(zhuǎn)輪軸上通過鍵與鍵槽的配合還安裝有一個(gè)全齒輪ⅰ，且全齒輪ⅰ與不完全齒輪ⅰ相嚙合；所述不完全齒輪ⅰ的齒數(shù)為全齒輪ⅰ的齒數(shù)的四分之一。
優(yōu)選的是，所述輸送裝置ⅱ包括輸送帶機(jī)架ⅱ、傳動(dòng)裝置ⅱ和兩根輸送帶軸ⅱ；兩根輸送帶軸ⅱ分別轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在輸送帶機(jī)架ⅱ上部?jī)蓚?cè)，其而通過輸送帶ⅲ進(jìn)行連接傳輸；所述傳動(dòng)裝置ⅱ包括固定在輸送帶機(jī)架ⅱ上的電機(jī)支座ⅱ和固定在電機(jī)支座ⅱ上的電機(jī)ⅱ，所述電機(jī)ⅱ的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有一個(gè)帶輪ⅳ，任一根輸送帶軸ⅱ上還固定安裝有一個(gè)帶輪ⅶ，所述帶輪ⅶ與帶輪ⅳ之間通過v帶ⅲ進(jìn)行連接傳輸。
優(yōu)選的是，所述單板烘干壓平裝置包括輸送裝置ⅲ及烘干壓平部分；所述輸送裝置ⅲ包括輸送帶機(jī)架ⅲ，傳動(dòng)裝置ⅲ及輸送帶ⅳ和兩根輸送帶軸ⅲ；所述烘干壓平部分包括烘干箱和位于烘干箱內(nèi)的壓平裝置，與輸送裝置ⅲ相連的烘干箱一側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口，遠(yuǎn)離輸送裝置ⅲ的烘干箱另一側(cè)面設(shè)有出料口，烘干箱上安裝有控制器；所述壓平裝置包括安裝在烘干箱內(nèi)壁兩側(cè)各設(shè)置有一排相對(duì)的上托輥軸機(jī)架以及下托輥軸機(jī)架；在兩側(cè)相對(duì)的上托輥軸機(jī)架之間間隔均勻轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多根上托輥軸，每一根上托輥軸上又固定安裝有一根上托輥；在兩側(cè)相對(duì)的下托輥軸機(jī)架之間間隔均勻轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多根下托輥軸，每一根下托輥軸上又固定安裝有一根下托輥。
優(yōu)選的是，所述傳動(dòng)裝置ⅲ包括固定在輸送帶機(jī)架ⅲ上的電機(jī)支座ⅳ和固定在電機(jī)支座ⅳ上的電機(jī)ⅳ，所述電機(jī)ⅳ的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有一個(gè)帶輪ⅷ，任一根輸送帶軸ⅲ上還固定安裝有一個(gè)帶輪ⅸ，所述帶輪ⅸ與帶輪ⅷ之間通過v帶ⅴ進(jìn)行連接傳輸。
優(yōu)選的是，所述疊板裝置包括輸送裝置ⅳ、多個(gè)升降裝置；所述輸送裝置ⅳ包括輸送帶機(jī)架ⅳ，傳動(dòng)裝置ⅳ及輸送帶ⅴ和兩根輸送帶軸ⅳ；所述升降裝置包括中空的底座、x升降架和托板；在底座兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面穿插一根雙螺紋絲杠，且該雙螺紋絲杠通過升降控制裝置進(jìn)行間歇旋轉(zhuǎn)；所述雙螺紋絲杠中的左旋螺紋區(qū)域設(shè)置有與之相適配的左旋螺母滑塊，雙螺紋絲杠中的右旋螺紋區(qū)域設(shè)置有與之相適配的右旋螺母滑塊，所述左旋螺母滑塊和右旋螺母滑塊兩端各安裝一個(gè)輪子，且該輪子能夠在安裝在底座上的導(dǎo)軌ⅱ中滾動(dòng)；所述x升降架的頂部四個(gè)端點(diǎn)滑動(dòng)連接在托板底面，x升降架的底部四個(gè)端點(diǎn)中的左側(cè)兩個(gè)端點(diǎn)鉸接在左旋螺母滑塊中，右側(cè)兩個(gè)端點(diǎn)鉸接在右旋螺母滑塊中，通過螺母滑塊的軸向運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)托板的升降運(yùn)動(dòng)。
優(yōu)選的是，所述傳動(dòng)裝置ⅳ包括固定在輸送帶機(jī)架ⅳ上的電機(jī)支座ⅴ和固定在電機(jī)支座ⅴ上的電機(jī)ⅴ，所述電機(jī)ⅴ的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有一個(gè)帶輪ⅹ，任一根輸送帶軸ⅳ上還固定安裝有一個(gè)帶輪?，所述帶輪?與帶輪ⅹ之間通過v帶ⅵ進(jìn)行連接傳輸。
優(yōu)選的是，所述輸送帶ⅴ上設(shè)置有多個(gè)擋板，相鄰的兩個(gè)擋板之間的距離不小于單板的寬度。
優(yōu)選的是，所述托板的上表面間隔設(shè)置有多個(gè)打包帶槽。
優(yōu)選的是，所述升降控制裝置包括位于底座上的電機(jī)支座ⅵ、位于電機(jī)支座ⅵ上的電機(jī)ⅵ和轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在底座上的軸ⅱ；所述電機(jī)ⅵ的轉(zhuǎn)軸上固定套裝一個(gè)帶輪ⅹⅲ，所述軸ⅱ上固定套裝一個(gè)帶輪ⅹⅱ，所述帶輪ⅹⅱ與帶輪ⅹⅲ之間通過v帶ⅶ進(jìn)行連接傳輸；
所述軸ⅱ上還安裝有一個(gè)不完全齒輪ⅱ，所述雙螺紋絲杠上還安裝有一個(gè)全齒輪ⅱ，且全齒輪ⅱ與不完全齒輪ⅱ相嚙合。
優(yōu)選的是，還包括多個(gè)疊板機(jī)架，每一個(gè)疊板機(jī)架內(nèi)安裝有一個(gè)升降裝置，所述疊板機(jī)架底部裝有滾輪，與水平面上的導(dǎo)軌ⅰ配合實(shí)現(xiàn)疊板機(jī)架的水平移動(dòng)。
本發(fā)明有益效果：
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了圓木旋切、單板烘干及疊板等工序的配合使用，形成自動(dòng)化生產(chǎn)線的作業(yè)方式。
單板旋切完成后自動(dòng)流入烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理替代人力晾曬，解放了勞動(dòng)力。烘干完成進(jìn)行自動(dòng)疊板，減輕勞動(dòng)者的體力輸出，促進(jìn)生產(chǎn)力的發(fā)展。且單板自動(dòng)烘干，克服了天氣影響，提高生產(chǎn)率，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
由于單板成型后進(jìn)入烘干箱時(shí)受圓木纖維限制，需進(jìn)行轉(zhuǎn)向處理，十字轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)的設(shè)置避免了單板在運(yùn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)換時(shí)出現(xiàn)偏移。而單板在轉(zhuǎn)向過程中存在不連續(xù)性，因此利用不完全齒輪對(duì)十字轉(zhuǎn)輪進(jìn)行控制，不完全齒輪的齒數(shù)為全齒輪齒數(shù)的四分之一，當(dāng)不完全齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，全齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)90°，從而帶動(dòng)十字轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)90°，實(shí)現(xiàn)單板的下落。
由于單板在自動(dòng)疊板時(shí)，厚度在不斷增加，因此單板托板需相應(yīng)的下移，本發(fā)明利用不完全齒輪機(jī)構(gòu)控制雙螺紋絲杠機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)承載托板的x升降架進(jìn)行間歇升降，兩螺母滑塊與雙螺紋絲杠配合運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)x升降架的上升及下降。在電機(jī)的帶動(dòng)下，不完全齒輪與全齒配合，帶動(dòng)雙螺紋絲杠，實(shí)現(xiàn)x升降架的間歇運(yùn)動(dòng)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1000、圓木旋切輸送裝置；2000、單板烘干壓平裝置；3000、疊板裝置。
圖2為本發(fā)明圓木旋切輸送部分整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明傳動(dòng)裝置ⅰ結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明傳動(dòng)裝置ⅱ結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明輸送裝置ⅰ結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明輸送裝置ⅱ結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明十字轉(zhuǎn)輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明十字轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、旋切機(jī)；2、傳動(dòng)裝置ⅰ；2.1電機(jī)支座??；2.2、電機(jī)ⅰ；2.3、帶輪ⅰ；2.4、v帶ⅰ；2.5、帶輪ⅱ；2.6、帶輪ⅲ；2.7、v帶ⅱ；3、輸送帶機(jī)架??；4、輸送帶??；5輸送帶ⅱ；6、十字轉(zhuǎn)輪機(jī)架；7、傳動(dòng)裝置ⅱ；7.1、電機(jī)支座ⅱ；7.2、電機(jī)ⅱ；.3、帶輪ⅳ；7.4、v帶ⅲ；7.5、帶輪ⅶ；8、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置；8.1、電機(jī)支座ⅲ；8.2、電機(jī)ⅲ；8.3、全齒輪ⅰ；8.4、v帶ⅳ；8.5、帶輪ⅴ；8.6、不完全齒輪??；8.7、鍵；8.8、軸??；8.9、帶輪ⅵ；9、十字轉(zhuǎn)輪；10、輸送帶ⅲ；11、輸送帶軸?。?2、輸送帶機(jī)架ⅱ；13、輸送帶軸ⅱ；14、十字轉(zhuǎn)輪軸；15、旋切機(jī)輸送帶；16、旋切機(jī)輸送帶軸。
圖10為本發(fā)明單板烘干壓平部分整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為本發(fā)明傳動(dòng)裝置ⅲ結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：101、輸送帶機(jī)架ⅲ；102、傳動(dòng)裝置ⅲ；102.1、電機(jī)支座ⅳ；102.2電機(jī)ⅳ；102.3、帶輪ⅷ；102.4、v帶ⅴ；102.5、帶輪ⅸ；103、輸送帶ⅳ；104、進(jìn)料口；105、控制器；106、上托輥；107、上托輥軸；108、下托輥軸；109、下托輥軸；110、烘干箱；111、出料口；112、輸送帶軸ⅲ；113、上托輥軸機(jī)架；114、下托輥軸機(jī)架。
圖12為本發(fā)明單板疊板部分整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為本發(fā)明傳動(dòng)裝置ⅳ結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14為本發(fā)明升降控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15為本發(fā)明升降裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖16為本發(fā)明輸送帶ⅴ結(jié)構(gòu)示意圖；
圖17為本發(fā)明螺母滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；
圖18為本發(fā)明雙螺紋絲杠結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：201、輸送帶機(jī)架ⅳ；202、傳動(dòng)裝置ⅳ；202.1、電機(jī)支座ⅴ；202.2電機(jī)ⅴ；202.3、帶輪ⅹ；202.4、v帶ⅵ；202.5、帶輪ⅹ??；203、輸送帶ⅴ；203.1、擋塊；204、疊板機(jī)架??；205疊板機(jī)架ⅱ；206、升降控制裝置；206.1、電機(jī)支座ⅵ；206.2、電機(jī)ⅵ；206.3、軸ⅱ；206.4、不完全齒輪ⅱ；206.5、v帶ⅶ；206.6、帶輪ⅹⅱ；206.7、全齒輪ⅱ；206.8、帶輪ⅹⅲ；207升降裝置；207.1、底座；207.2、導(dǎo)軌ⅱ；207.3、輪子；207.4、托板；207.5、左旋螺紋滑塊；207.6、x升降架；207.7、雙螺紋絲杠；207.8、右旋螺母滑塊；207.9、打包帶槽；208、導(dǎo)軌ⅰ；209、輸送帶軸ⅳ。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示，一種圓木旋切烘干壓平疊板自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，該裝置包括圓木旋切輸送裝置1000、單板烘干壓平裝置2000和疊板裝置3000；其中圓木旋切輸送裝置1000主要起對(duì)圓木進(jìn)行旋切，將其加工成指定尺寸的板材并輸送到下一工序的作用；單板烘干壓平裝置2000可對(duì)板材進(jìn)行烘干及壓平處理；疊板裝置3000可使加工完成的板材有序疊放，方便最后進(jìn)行板材打包。
如圖2至圖9所示，圓木旋切輸送裝置包括旋切機(jī)1、輸送裝置ⅰ、十字轉(zhuǎn)輪裝置和輸送裝置ⅱ；旋切機(jī)1通過傳動(dòng)裝置ⅰ2與輸送裝置ⅰ的入料端相連，輸送裝置ⅰ的出料端設(shè)有十字轉(zhuǎn)輪裝置，十字轉(zhuǎn)輪裝置正下方設(shè)置有輸送裝置ⅱ。
輸送裝置ⅰ包括輸送帶機(jī)架ⅰ3，該輸送帶機(jī)架ⅰ3的斜坡部設(shè)置在旋切機(jī)輸送帶15處，輸送帶機(jī)架ⅰ3的水平部設(shè)置在輸送裝置ⅱ處；在輸送帶機(jī)架ⅰ3的斜坡部入料端、斜坡部與水平部連接處、水平部出料端各安裝一根輸送帶軸ⅰ11，在三根輸送帶軸ⅰ11之間通過輸送帶ⅰ4、輸送帶ⅱ5交錯(cuò)布置進(jìn)行連接傳輸。傳動(dòng)裝置ⅰ2包括電機(jī)支座ⅰ2.1和固定在電機(jī)支座ⅰ2.1上的電機(jī)ⅰ2.2，電機(jī)ⅰ2.2的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有一個(gè)帶輪ⅰ2.3；斜坡部入料端處的輸送帶軸ⅰ11上固定安裝有一個(gè)帶輪ⅱ2.5，帶輪ⅱ2.5與帶輪ⅰ2.3之間通過v帶ⅰ2.4進(jìn)行連接傳輸；旋切機(jī)1出料端處的旋切機(jī)輸送帶軸16固定安裝有一個(gè)帶輪ⅲ2.6，帶輪ⅲ2.6與帶輪ⅰ2.3之間通過v帶ⅱ2.5進(jìn)行連接傳輸。
十字轉(zhuǎn)輪裝置包括十字轉(zhuǎn)輪支架6、兩個(gè)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置8，兩個(gè)十字轉(zhuǎn)輪9和兩根十字轉(zhuǎn)輪軸14；兩根十字轉(zhuǎn)輪軸14分別轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在十字轉(zhuǎn)輪支架6上部?jī)蓚?cè)，每一個(gè)十字轉(zhuǎn)輪9以緊的配合方式安裝在十字轉(zhuǎn)輪軸14上或者與十字轉(zhuǎn)輪軸14固定在一起，每一個(gè)十字轉(zhuǎn)輪軸14又通過連接轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置8帶動(dòng)十字轉(zhuǎn)輪9進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。
轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置8包括固定在十字轉(zhuǎn)輪支架6上的電機(jī)支座ⅲ8.1、固定在電機(jī)支座ⅲ8.1上的電機(jī)ⅲ8.2和轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在十字轉(zhuǎn)輪支架6上的軸ⅰ8.8；電機(jī)ⅲ8.2的轉(zhuǎn)軸上固定套裝一個(gè)帶輪ⅵ8.9，軸ⅰ8.8上固定套裝一個(gè)帶輪ⅴ8.5，帶輪ⅴ8.5與帶輪ⅵ8.9之間通過v帶ⅳ8.4進(jìn)行連接傳輸；軸ⅰ8.8上通過鍵8.7與鍵槽的配合還安裝有一個(gè)不完全齒輪ⅰ8.6，十字轉(zhuǎn)輪軸14上通過鍵8.7與鍵槽的配合還安裝有一個(gè)全齒輪ⅰ8.3，且全齒輪ⅰ8.3與不完全齒輪ⅰ8.6相嚙合；不完全齒輪ⅰ8.6的齒數(shù)為全齒輪ⅰ8.3的齒數(shù)的四分之一，不完全齒輪8.6有五個(gè)齒。
輸送裝置ⅱ包括輸送帶機(jī)架ⅱ12、傳動(dòng)裝置ⅱ7和兩根輸送帶軸ⅱ13；兩根輸送帶軸ⅱ13分別轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在輸送帶機(jī)架ⅱ12上部?jī)蓚?cè)，其而通過輸送帶ⅲ10進(jìn)行連接傳輸；傳動(dòng)裝置ⅱ7包括固定在輸送帶機(jī)架ⅱ12上的電機(jī)支座ⅱ7.1和固定在電機(jī)支座ⅱ7.1上的電機(jī)ⅱ7.2，電機(jī)ⅱ7.2的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有一個(gè)帶輪ⅳ7.3，任一根輸送帶軸ⅱ13上還固定安裝有一個(gè)帶輪ⅶ7.5，帶輪ⅶ7.5與帶輪ⅳ7.3之間通過v帶ⅲ7.4進(jìn)行連接傳輸。
圓木旋切輸送裝置工作過程：
啟動(dòng)控制開關(guān)后，將圓木放入旋切機(jī)1中，板材便自動(dòng)從旋切機(jī)輸送帶15輸送出來，經(jīng)設(shè)在輸送帶機(jī)架ⅰ3上的輸送帶ⅰ4，最后平移到十字轉(zhuǎn)輪9的葉片上。十字轉(zhuǎn)輪9的轉(zhuǎn)動(dòng)是由轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置8控制的，每當(dāng)電機(jī)ⅲ8.2帶動(dòng)安裝在軸ⅰ8.8上的不完全齒輪ⅰ8.6轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，全齒輪ⅰ8.3才會(huì)帶動(dòng)十字轉(zhuǎn)輪9轉(zhuǎn)動(dòng)90度，從而將十字轉(zhuǎn)輪9葉片上的板材放下，等待下一塊板材過來。被放下的板材會(huì)通過設(shè)在輸送帶機(jī)架ⅱ12上的輸送帶ⅲ10輸送到下一個(gè)工序中。
本部分主要將圓木加工成板材，并通過一系列輸送裝置將板材輸送到下個(gè)工序中，在輸送過程中，利用調(diào)速裝置對(duì)板材的輸送速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證板材輸送速度的一致性，便于下一階段的加工。
如圖10、圖11所示，單板烘干壓平裝置包括輸送裝置ⅲ及烘干壓平部分；輸送裝置ⅲ包括輸送帶機(jī)架ⅲ101，傳動(dòng)裝置ⅲ102及輸送帶ⅳ103和兩根輸送帶軸ⅲ112；傳動(dòng)裝置ⅲ102包括固定在輸送帶機(jī)架ⅲ101上的電機(jī)支座ⅳ102.1和固定在電機(jī)支座ⅳ102.1上的電機(jī)ⅳ102.2，電機(jī)ⅳ102.2的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有一個(gè)帶輪ⅷ102.3，任一根輸送帶軸ⅲ112上還固定安裝有一個(gè)帶輪ⅸ102.5，帶輪ⅸ102.5與帶輪ⅷ102.3之間通過v帶ⅴ102.4進(jìn)行連接傳輸。
烘干壓平部分包括烘干箱110和位于烘干箱110內(nèi)的壓平裝置，與輸送裝置ⅲ相連的烘干箱110一側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口104，遠(yuǎn)離輸送裝置ⅲ的烘干箱110另一側(cè)面設(shè)有出料口111；壓平裝置包括安裝在烘干箱110內(nèi)壁兩側(cè)各設(shè)置有一排相對(duì)的上托輥軸機(jī)架113以及下托輥軸機(jī)架114；在兩側(cè)相對(duì)的上托輥軸機(jī)架113之間間隔均勻轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多根上托輥軸107，每一根上托輥軸107上又固定安裝有一根上托輥106；在兩側(cè)相對(duì)的下托輥軸機(jī)架114之間間隔均勻轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多根下托輥軸109，每一根下托輥軸109上又固定安裝有一根下托輥108，通過上，下托輥配合，實(shí)現(xiàn)單板的壓平及傳送。控制器105裝置在烘干箱上，用于控制烘干箱內(nèi)各部件運(yùn)行。
單板烘干壓平裝置工作過程：
單板旋切完成后，會(huì)經(jīng)設(shè)在輸送帶機(jī)架ⅲ101上的輸送帶ⅳ103進(jìn)入到烘干箱110內(nèi)，在烘干箱110的內(nèi)部設(shè)有一組托輥和烘干裝置，上下托輥用于單板的壓平，烘干裝置則用于單板的烘干。當(dāng)單板完成烘干壓平加工后便從出料口111輸出，進(jìn)行疊板處理。
本部分將單板的壓平工作和烘干工作同時(shí)進(jìn)行，省去了中轉(zhuǎn)過程，解放了勞動(dòng)力，提高了單板的加工效率。
如圖12至圖18所示，疊板裝置包括輸送裝置ⅳ并放置于烘干箱110尾部用于成型單板承接的兩個(gè)升降裝置207；輸送裝置ⅳ包括輸送帶機(jī)架ⅳ201，傳動(dòng)裝置ⅳ202及輸送帶ⅴ203和兩根輸送帶軸ⅳ209；傳動(dòng)裝置ⅳ202包括固定在輸送帶機(jī)架ⅳ201上的電機(jī)支座ⅴ202.1和固定在電機(jī)支座ⅴ202.1上的電機(jī)ⅴ202.2，電機(jī)ⅴ202.2的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有一個(gè)帶輪ⅹ202.3，任一根輸送帶軸ⅳ209上還固定安裝有一個(gè)帶輪?202.5，帶輪?202.5與帶輪ⅹ202.3之間通過v帶ⅵ202.4進(jìn)行連接傳輸。輸送帶ⅴ203上設(shè)置有多個(gè)擋板203.1，相鄰的兩個(gè)擋板203.1之間的距離不小于單板的寬度，用于推送單板，方便單板進(jìn)入托板207.4中。
升降裝置207包括中空的底座207.1、x升降架207.6和托板207.4；在底座207.1兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面穿插一根雙螺紋絲杠207.7，且該雙螺紋絲杠207.7通過升降控制裝置206進(jìn)行間歇旋轉(zhuǎn)；雙螺紋絲杠207.7中的左旋螺紋區(qū)域設(shè)置有與之相適配的左旋螺母滑塊207.5，雙螺紋絲杠207.7中的右旋螺紋區(qū)域設(shè)置有與之相適配的右旋螺母滑塊207.8，左旋螺母滑塊207.5和右旋螺母滑塊207.8兩端各安裝一個(gè)輪子207.3，且該輪子207.3能夠在安裝在底座207.1上的導(dǎo)軌ⅱ207.2中滾動(dòng)；x升降架207.6的頂部四個(gè)端點(diǎn)滑動(dòng)連接在托板207.4底面，x升降架207.6的底部四個(gè)端點(diǎn)中的左側(cè)兩個(gè)端點(diǎn)鉸接在左旋螺母滑塊207.5中，右側(cè)兩個(gè)端點(diǎn)鉸接在右旋螺母滑塊207.8中，通過螺母滑塊的軸向運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)托板207.4的升降運(yùn)動(dòng)。
還包括兩個(gè)疊板機(jī)架，分別為疊板機(jī)架ⅰ204和疊板機(jī)架ⅱ205，每一個(gè)疊板機(jī)架內(nèi)安裝有一個(gè)升降裝置207，疊板機(jī)架ⅰ204和疊板機(jī)架ⅱ205底部裝有滾輪，與水平面上的導(dǎo)軌ⅰ208配合實(shí)現(xiàn)疊板機(jī)架的水平移動(dòng)。托板207.4的上表面間隔設(shè)置有多個(gè)打包帶槽207.9，用于穿插打包帶。
升降控制裝置206包括位于底座207.1上的電機(jī)支座ⅵ206.1、位于電機(jī)支座ⅵ206.1上的電機(jī)ⅵ206.2和轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在底座207.1上的軸ⅱ206.3；電機(jī)ⅵ206.2的轉(zhuǎn)軸上固定套裝一個(gè)帶輪ⅹⅲ206.8，軸ⅱ206.3上固定套裝一個(gè)帶輪ⅹⅱ206.6，帶輪ⅹⅱ206.6與帶輪ⅹⅲ206.8之間通過v帶ⅶ206.5進(jìn)行連接傳輸；軸ⅱ206.3上還安裝有一個(gè)不完全齒輪ⅱ206.4，雙螺紋絲杠207.7上還安裝有一個(gè)全齒輪ⅱ206.7，且全齒輪ⅱ206.7與不完全齒輪ⅱ206.4相嚙合。
疊板裝置工作過程：
單板完成烘干壓平處理后，在輸送帶ⅴ203的輸送下，最終落到疊板機(jī)架ⅰ204內(nèi)的托板207.4上。每當(dāng)單板疊加一定的高度時(shí)，托板207.4就會(huì)在升降控制裝置206的作用下下降一定的高度，直至單板達(dá)到疊加規(guī)定值，疊板機(jī)架ⅰ204便會(huì)在導(dǎo)軌ⅰ208上移到空閑位置以便于對(duì)托板207.4上的單板打包。此時(shí)疊板機(jī)架ⅱ205則取代疊板機(jī)架ⅰ204的位置，進(jìn)行新一輪的疊板。
本部分實(shí)現(xiàn)了單板的自動(dòng)疊板工作，利用不完全齒輪與完全齒輪的嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)托盤高度的調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，將每個(gè)托盤最大化利用，提高了利用效率。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)了圓木旋切、單板烘干及疊板等工序的配合使用，形成自動(dòng)化生產(chǎn)線的作業(yè)方式。
單板旋切完成后自動(dòng)流入烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理替代人力晾曬，解放了勞動(dòng)力。烘干完成進(jìn)行自動(dòng)疊板，減輕勞動(dòng)者的體力輸出，促進(jìn)生產(chǎn)力的發(fā)展。且單板自動(dòng)烘干，克服了天氣影響，提高生產(chǎn)率，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
由于單板成型后進(jìn)入烘干箱時(shí)受圓木纖維限制，需進(jìn)行轉(zhuǎn)向處理，十字轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)的設(shè)置避免了單板在運(yùn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)換時(shí)出現(xiàn)偏移。而單板在轉(zhuǎn)向過程中存在不連續(xù)性，因此利用不完全齒輪對(duì)十字轉(zhuǎn)輪進(jìn)行控制，不完全齒輪的齒數(shù)為全齒輪齒數(shù)的四分之一，當(dāng)不完全齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，全齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)90°，從而帶動(dòng)十字轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)90°，實(shí)現(xiàn)單板的下落。
由于單板在自動(dòng)疊板時(shí)，厚度在不斷增加，因此單板托板需相應(yīng)的下移，本發(fā)明利用不完全齒輪機(jī)構(gòu)控制雙螺紋絲杠機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)承載托板的x升降架進(jìn)行間歇升降，兩螺母滑塊與雙螺紋絲杠配合運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)x升降架的上升及下降。在電機(jī)的帶動(dòng)下，不完全齒輪與全齒配合，帶動(dòng)雙螺紋絲杠，實(shí)現(xiàn)x升降架的間歇運(yùn)動(dòng)。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。