本發(fā)明涉及板材生產(chǎn)加工設(shè)備，具體是一種板材同邊封邊線。

背景技術(shù)：

封邊作業(yè)是板式家具制造過程中的一道重要工序，封邊質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、價格和檔次。通過封邊可以很好地改善家具的外觀質(zhì)量，避免家具在運輸和使用過程中邊角部損壞、貼面層被掀起或剝落，同時可起到防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形等作用，而且還能美化家具、愉悅心情。板式家具生產(chǎn)企業(yè)使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所選用的封邊條主要有pvc、聚脂、三聚氰胺和木條等。不同材料和規(guī)格的封邊條使用不同的封邊設(shè)備。

在現(xiàn)有的封邊設(shè)備中，大多采用左右封邊機聯(lián)線，加工時，封邊機加工板材的兩個對邊，因此在加工長條狀的板材的兩個窄邊時，很難保證板材的穩(wěn)定性，同時因為窄邊面積小，導(dǎo)致與其靠擋裝置摩擦力小，在運送過程中很容易傾斜，導(dǎo)致無法準確送入封邊機，不利于加工，因此有必要對其作進一步的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工穩(wěn)定高效，能夠?qū)崿F(xiàn)長窄邊板材連續(xù)加工的一種板材同邊封邊線。

本發(fā)明目的是用以下方式實現(xiàn)的：一種板材同邊封邊線，其特征在于：其包括以下機構(gòu)：

1）進料升降臺，待封邊的木材采用放置在該進料升降臺內(nèi)，并由其送往下一機構(gòu)；

2）第一封邊機，第一封邊機連接在進料升降臺后端，其對板材的第一窄邊進行封邊；

3）配重式鉤料機，其連接在第一封邊機的尾端，將位于第一封邊機內(nèi)板材取出送往下一工序；

4）同步接料機，其安裝在配重式鉤料機后端，并在其上設(shè)置有推料機構(gòu)，推料機構(gòu)動作后，將板材旋轉(zhuǎn)90°，使得板材的第一長邊與運動方向平行；

5）斜滾輪輸送機，其安裝在同步接料機后端，將位于其上的板材斜向輸送，使得板材的第一長邊與輸送機側(cè)壁的擋板平行定位；

6）同步帶橫送機，其安裝在斜滾輪輸送機尾端；

7）第二封邊機，其與同步帶橫送機相接，由同步帶橫送機運送過來的板材進入第二封邊機內(nèi)，進行板材的第一長邊封邊；

8）出料升降臺，從第二封邊機出來的板材進入出料升降臺內(nèi)。

所述的進料升降臺及出料升降臺表面設(shè)置有若干滾筒，板材可在該滾筒表面滑動。

所述的配重式鉤料機包括若干安裝機架上的鉤料氣缸及由其驅(qū)動的掛鉤，掛鉤鉸接在機架上，鉤料氣缸驅(qū)動其上下擺動，將板材向上抬起送入同步接料機內(nèi)。

所述的推料機構(gòu)包括設(shè)置在同步接料機尾端的擋料輪，擋料輪由擋料氣缸驅(qū)動其前后運動；還包括設(shè)在同步接料機底部的若干推料氣缸，若干推料氣缸斜向分布，推料氣缸頂端設(shè)置有推料輪。

所述的同步接料機表面設(shè)置有若干條輸送帶，輸送帶由升降氣缸驅(qū)動作上下升降運動。

本發(fā)明的有益效果是：1、結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，提高市場競爭力。2、本案中采用兩條封邊機，進行同邊連線，可先加工板材的窄邊再加工長邊，從而保證了加工的穩(wěn)定性。3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，提升空間利用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中總裝效果圖。

圖2為本發(fā)明中配重式鉤料機與斜滾輪輸送機裝配圖。

圖3為本發(fā)明中配重式鉤料機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中板材結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5、6為本發(fā)明中板材加工流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作具體進一步的說明。一種板材同邊封邊線，其特征在于：其包括以下機構(gòu)：

1）進料升降臺1，待封邊的木材采用放置在該進料升降臺1內(nèi)，并由其送往下一機構(gòu)；

2）第一封邊機2，第一封邊機2連接在進料升降臺1后端，其對板材10的第一窄邊進行封邊；

3）配重式鉤料機3，其連接在第一封邊機2的尾端，將位于第一封邊機2內(nèi)板材取出送往下一工序；

4）同步接料機4，其安裝在配重式鉤料機3后端，并在其上設(shè)置有推料機構(gòu)5，推料機構(gòu)5動作后，將板材10旋轉(zhuǎn)90°，使得板材10的第一長邊與運動方向平行；

5）斜滾輪輸送機6，其安裝在同步接料機4后端，將位于其上的板材斜向輸送，使得板材10的第一長邊與輸送機側(cè)壁的擋板61平行定位；

6）同步帶橫送機7，其安裝在斜滾輪輸送機6尾端；

7）第二封邊機8，其與同步帶橫送機7相接，由同步帶橫送機7運送過來的板材進入第二封邊機8內(nèi)，進行板材的第一長邊封邊；

8）出料升降臺9，從第二封邊機8出來的板材進入出料升降臺內(nèi)。

所述的進料升降臺1及出料升降臺9表面設(shè)置有若干滾筒11，板材10可在該滾筒11表面滑動。

所述的配重式鉤料機3包括若干安裝機架31上的鉤料氣缸32及由其驅(qū)動的掛鉤33，掛鉤33鉸接在機架31上，鉤料氣缸32驅(qū)動其上下擺動，將板材10向上抬起送入同步接料機4內(nèi)。

所述的推料機構(gòu)5包括設(shè)置在同步接料機4尾端的擋料輪41，擋料輪41由擋料氣缸42驅(qū)動其前后運動；還包括設(shè)在同步接料機4底部的若干推料氣缸43，若干推料氣缸43斜向分布，推料氣缸43頂端設(shè)置有推料輪44。

所述的同步接料機4表面設(shè)置有若干條輸送帶45，輸送帶45由升降氣缸46驅(qū)動作上下升降運動。

工作原理：使用時，待加工的板材由進料升降臺送入，并采用人工方式定位，將板材的第一窄邊送入第一封邊機內(nèi)，對板材的第一窄邊進行封邊，其中由于采用人工輔助定位進料，因此在加工窄邊時能夠提供更高的精準度，保證了對封邊機對窄邊的封邊效果。

經(jīng)過第一封邊機封邊后的板材被送往下一工序，配重式鉤料機中的鉤料氣缸32驅(qū)動掛鉤33向上擺動，將板材舉升送入同步接料機內(nèi)。同步接料機的輸送帶45在升降氣缸46的作用下向下沉降，使得板材進入推料機構(gòu)的工作范圍。

推料機構(gòu)中的擋料輪41由擋料氣缸42推出，阻擋在板材的進料方向，同時若干斜向分布的推料氣缸43將推料輪44推出，將位于輸送帶45上的板材大致旋轉(zhuǎn)90°，然后輸送帶上升將板材送入斜滾輪輸送機內(nèi)。其中，斜滾輪輸送機的滾筒傾斜設(shè)置，因此其能夠?qū)⑽挥谄渖习宀男毕蜉斔?，直到板材的第一長邊與機臺側(cè)壁的擋板61接觸后，板材得以向前運動。其中，由于第一長邊的長度較長，與擋板的接觸面積較大，因此能夠保證板材能夠平行于封邊機的進行方向進入第二封邊機，保證了對第一長邊的封邊質(zhì)量。當?shù)诙膺厵C對板材的第一長邊封邊后，板材通過輸送帶或是人工搬運的方式回流至第一封邊機，對板材的第二窄邊封邊，第二窄邊封邊后，再進入第二封邊機進行第二長邊的封邊，從而完成對板材的四邊進行封邊。

與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本案中的結(jié)構(gòu)利用第一、二封邊機進行同邊連線，依次對板材的窄邊及長邊進行連貫封邊，巧妙的利用人工定位封窄邊，自動化定位封長邊，從而避免傳統(tǒng)技術(shù)中，自動化封窄邊時，容易因板材窄邊短而無法精準定位導(dǎo)致封邊質(zhì)量差，自動化生產(chǎn)不流暢等弊端。同時，本案中同邊連線突破了現(xiàn)有行業(yè)中不能加工長窄板材的技術(shù)瓶頸，在保證加工穩(wěn)定性能的同時，緊湊的結(jié)構(gòu)有利于降低設(shè)備的占地面積，故可廣泛推廣使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。