本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)基材的工藝，特別涉及一種生產(chǎn)細(xì)木工板的工藝。
背景技術(shù)：
細(xì)木工板是由兩片單板中心膠壓拼接木板而成，中心木板是由木板經(jīng)烘干后，加工成必定標(biāo)準(zhǔn)的木條，由拼板機拼接而成。拼接后的木板雙面各掩蓋兩層優(yōu)質(zhì)單板，再經(jīng)冷、熱壓機膠壓后制成。與刨花板，中密度纖維板比較，其天然木材特性更適應(yīng)人類天然的需求；它具有質(zhì)輕、易加工、握釘力好、不變形等長處，是室內(nèi)裝飾和高級家私制造的理想木料?！，F(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)細(xì)木工板的方法，流程過于復(fù)雜，且方法過于粗糙，使得產(chǎn)品質(zhì)量較差，容易出現(xiàn)彎曲、變形的問題，影響生產(chǎn)效率，因此，目前亟需一種簡潔能夠有效提高生產(chǎn)效率，且得到質(zhì)量較佳的細(xì)木工板的生產(chǎn)方法。
公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，發(fā)明一種細(xì)木工板的生產(chǎn)方法，旨在得到一種工藝簡潔、生產(chǎn)所得基材質(zhì)量較高的方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：
一種生產(chǎn)細(xì)木工板的工藝，包含以下操作步驟：
(1)芯條的加工：將楊木板雙面刨，然后加工成木芯板，將木芯板烘干至含水量為12％，然后將不均勻、彎曲變形的不良品去掉，選擇形狀均勻的木芯板；
(2)木芯板拼接：采用芯條膠拼機將步驟(1)得到的木芯板進(jìn)行拼接，拼接后所得木芯板預(yù)壓，涂膠；
(3)將楊木板雙面刨加工成楊木中板，將所得楊木中板貼在步驟(2)涂膠后所得木芯板兩面，保持溫度為156～157℃熱壓3～5分鐘，陳放，即得產(chǎn)品。
優(yōu)選的是，步驟(1)中烘干溫度為50～60℃。
優(yōu)選的是，步驟(1)中加工成長×寬×高＝100mm×10mm×17mm的木芯板。
優(yōu)選的是，步驟(2)中使用膠粘劑進(jìn)行涂膠，膠粘劑的用量為200～400g/m2。
優(yōu)選的是，步驟(2)中保持溫度為80～90℃預(yù)壓3～4分鐘。
優(yōu)選的是，步驟(3)中在室溫通風(fēng)地方陳放8～12小時。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明生產(chǎn)工藝制備所得細(xì)木工板含水量低于13％，采用本發(fā)明工藝嚴(yán)格的控制了材質(zhì)的干濕程度，避免了制備所得產(chǎn)品因材質(zhì)不干造成彎曲變形的問題；本發(fā)明制備所得產(chǎn)品在后續(xù)生產(chǎn)生態(tài)板過程中不會出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，質(zhì)量更佳。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實施方式的限制。
實施例1
一種生產(chǎn)細(xì)木工板的工藝，操作步驟如下：
(1)芯條的加工：將楊木板雙面刨，然后加工成長×寬×高＝100mm×10mm×17mm的木芯板，將木芯板保持溫度為50℃烘干至含水量為12％，然后將不均勻、彎曲變形的不良品去掉，選擇形狀均勻的木芯板；
(2)木芯板拼接：采用芯條膠拼機將步驟(1)得到的木芯板進(jìn)行拼接，拼接后所得木芯板保持溫度為80℃預(yù)壓4分鐘，然后使用膠粘劑進(jìn)行涂膠，膠粘劑的用量為200g/m2；
(3)將楊木板雙面刨加工成楊木中板，將所得楊木中板貼在步驟(2)涂膠后所得木芯板兩面，保持溫度為156℃熱壓3分鐘，在室溫通風(fēng)地方陳放8小時，即得細(xì)木工板，含水量為13％。
實施例2
一種生產(chǎn)細(xì)木工板的工藝，操作步驟如下：
(1)芯條的加工：將楊木板雙面刨，然后加工成長×寬×高＝100mm×10mm×17mm的木芯板，將木芯板保持溫度為60℃烘干至含水量為12％，然后將不均勻、彎曲變形的不良品去掉，選擇形狀均勻的木芯板；
(2)木芯板拼接：采用芯條膠拼機將步驟(1)得到的木芯板進(jìn)行拼接，拼接后所得木芯板保持溫度為90℃預(yù)壓3分鐘，然后使用膠粘劑進(jìn)行涂膠，膠粘劑的用量為400g/m2；
(3)將楊木板雙面刨加工成楊木中板，將所得楊木中板貼在步驟(2)涂膠后所得木芯板兩面，保持溫度為157℃熱壓3分鐘，在室溫通風(fēng)地方陳放12小時，即得細(xì)木工板，含水量為12％。
實施例3
一種生產(chǎn)細(xì)木工板的工藝，操作步驟如下：
(1)芯條的加工：將楊木板雙面刨，然后加工成長×寬×高＝100mm×10mm×17mm的木芯板，將木芯板保持溫度為55℃烘干至含水量為12％，然后將不均勻、彎曲變形的不良品去掉，選擇形狀均勻的木芯板；
(2)木芯板拼接：采用芯條膠拼機將步驟(1)得到的木芯板進(jìn)行拼接，拼接后所得木芯板保持溫度為85℃預(yù)壓4分鐘，然后使用膠粘劑進(jìn)行涂膠，膠粘劑的用量為300g/m2；
(3)將楊木板雙面刨加工成楊木中板，將所得楊木中板貼在步驟(2)涂膠后所得木芯板兩面，保持溫度為156℃熱壓4分鐘，在室溫通風(fēng)地方陳放10小時，即得細(xì)木工板，含水量為11％。
前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。