全自動細(xì)木工板生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動細(xì)木工板生產(chǎn)設(shè)備，屬于木板生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括自動控制系統(tǒng)、輸送機構(gòu)、輸送帶轉(zhuǎn)動電機、熱壓機和接板升降平臺，熱壓機包括液壓泵、熱壓機主油缸、測壓油缸、側(cè)向推板、上托、中托、下托、熱壓板、立板，中托、下托間固定有熱壓機主油缸，熱壓板活動設(shè)置在上托、中托間的立板上且為多層，其中一層熱壓板固定在中托上表面上，下托固定在立板下端，熱壓板上設(shè)有側(cè)壓油缸和側(cè)向推板，在支架前端上方設(shè)有斷板鋸，在輸送機構(gòu)和熱壓機間設(shè)有多層往復(fù)式可升降自動接板進板裝置。本實用新型具有效率更高、產(chǎn)品平整度好、強度高的優(yōu)點。
【專利說明】 全自動細(xì)木工板生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及木板生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種全自動細(xì)木工板生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的細(xì)木工板生產(chǎn)工藝，排板、抬板、熱壓、側(cè)壓等工序單一操作，費工費時，很難實現(xiàn)大批量高效率的機械化生產(chǎn)，木板也容易在周轉(zhuǎn)中產(chǎn)生變形，難以批量生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)細(xì)木工板。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效率更高、產(chǎn)品平整度好、強度高的細(xì)木板生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]本實用新型全自動細(xì)木工板生產(chǎn)設(shè)備，包括自動控制系統(tǒng)、輸送機構(gòu)、輸送帶轉(zhuǎn)動電機、熱壓機和接板升降平臺，所述輸送機構(gòu)包括輸送帶、支架，輸送帶設(shè)在支架上方，支架上對應(yīng)輸送帶設(shè)置有上托輥，支架下方設(shè)有下托輥，支架前端設(shè)有前輸送張緊棍，支架后端設(shè)有后輸送張緊棍；熱壓機包括液壓泵、熱壓機主油缸、測壓油缸、側(cè)向推板、上托、中托、下托、熱壓板、立板，上托固定在立板的上端，液壓泵固定在上托上，中托、下托間固定有熱壓機主油缸，熱壓板活動設(shè)置在上托、中托間的立板上且為多層，其中一層熱壓板固定在中托上表面上，中托在油缸的帶動下做上下垂直運動，下托固定在立板下端，熱壓板上設(shè)有側(cè)壓油缸和側(cè)向推板；在所述支架前端上方設(shè)有斷板鋸；在所述輸送機構(gòu)和熱壓機間設(shè)有多層往復(fù)式可升降自動接板進板裝置。
[0005]所述多層往復(fù)式可升降自動接板進板裝置包括進板架、進板架底座、進板平臺、進退氣缸、進退限位絲桿、升降油缸、進板架輸送電機，進板架設(shè)置在進板架底座上的前后行走軌道上，進板架通過進退限位絲桿連接進退氣缸，升降油缸設(shè)置在進板架上，進板架內(nèi)設(shè)有進板平臺升降導(dǎo)軌，進板平臺在升降油缸的帶動下沿升降導(dǎo)軌做上下垂直運動，進板平臺上表面上設(shè)有推板軌道，進板平臺進板口處設(shè)有氣動推板器，進板平臺上設(shè)有推板傳動機構(gòu)，推板傳動機構(gòu)帶動氣動推板器運動。
[0006]所述推板傳動機構(gòu)為鏈傳動或皮帶傳動。
[0007]所述升降油缸為上置式或下置式。
[0008]所述進板平臺為2層及以上。
[0009]所述斷板鋸為由斷板鋸電機帶動的自動提升往復(fù)式斷板鋸，所述自動提升往復(fù)式斷板鋸可沿水平方向滑動。
[0010]所述進板平臺的層數(shù)與熱壓板的層數(shù)一致。
[0011]所述進板升降平臺和熱壓板的工作平面在同一水平面上。
[0012]所述前輸送張緊棍上設(shè)有編碼器。
[0013]本實用新型由于采用以上結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有效率更高、產(chǎn)品平整度好、強度高的的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型全自動細(xì)木工板生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖1所示，圖中:1.后輸送張緊棍，2.輸送帶，3.上托棍，4.下托輥，5.支架，
6.前輸送張緊棍，7.輸送帶轉(zhuǎn)動電機，8.下吸塵器，9.上吸塵器，10.自動提升往復(fù)式斷板鋸，11.斷板鋸電機，12.進板架輸送電機，13.升降油缸，14.進板架，15.進板平臺升降導(dǎo)軌，16.推板軌道，17.氣動推板器，18.推板傳動機構(gòu)，19.進板平臺，20.前后行走軌道，21.進退氣缸，22.進退限位絲桿，23.進板架底座，24.液壓泵，25.上托，26.熱壓機主油缸，27.中托，28.測壓油缸，29.側(cè)向推板，30.熱壓板，31.下托，32.立板，33.接板升降平臺，34.編碼器。
[0017]其包括自動控制系統(tǒng)、輸送機構(gòu)、輸送帶轉(zhuǎn)動電機、熱壓機和接板升降平臺，所述輸送機構(gòu)包括輸送帶、支架，輸送帶設(shè)在支架上方，支架上對應(yīng)輸送帶設(shè)置有上托輥，支架下方設(shè)有下托輥，支架前端設(shè)有前輸送張緊棍，支架后端設(shè)有后輸送張緊棍；熱壓機包括液壓泵、熱壓機主油缸、測壓油缸、側(cè)向推板、上托、中托、下托、熱壓板、立板，上托固定在立板的上端，液壓泵固定在上托上，中托、下托間固定有熱壓機主油缸，熱壓板活動設(shè)置在上托、中托間的立板上且為多層，其中一層熱壓板固定在中托上表面上，中托在油缸的帶動下做上下垂直運動，下托固定在立板下端，熱壓板上設(shè)有側(cè)壓油缸和側(cè)向推板；在所述支架前端上方設(shè)有斷板鋸；在所述輸送機構(gòu)和熱壓機間設(shè)有多層往復(fù)式可升降自動接板進板裝置。所述多層往復(fù)式可升降自動接板進板裝置包括進板架、進板架底座、進板平臺、進退氣缸、進退限位絲桿、升降油缸、進板架輸送電機，進板架設(shè)置在進板架底座上的前后行走軌道上，進板架通過進退限位絲桿連接進退氣缸，升降油缸設(shè)置在進板架上，進板架內(nèi)設(shè)有進板平臺升降導(dǎo)軌，進板平臺在升降油缸的帶動下沿升降導(dǎo)軌做上下垂直運動，進板平臺上表面上設(shè)有推板軌道，進板平臺進板口處設(shè)有氣動推板器，進板平臺上設(shè)有推板傳動機構(gòu)，推板傳動機構(gòu)帶動氣動推板器運動。所述推板傳動機構(gòu)為鏈傳動或皮帶傳動，所述升降油缸為上置式或下置式，所述進板平臺為2層及以上，所述斷板鋸為由斷板鋸電機帶動的自動提升往復(fù)式斷板鋸，所述自動提升往復(fù)式斷板鋸可沿水平方向滑動，所述進板平臺的層數(shù)與熱壓板的層數(shù)一致，所述進板升降平臺和熱壓板的工作平面在同一水平面上，所述前輸送張緊棍上設(shè)有編碼器。
[0018]自動控制系統(tǒng)控制輸送帶轉(zhuǎn)動電機工作，轉(zhuǎn)動電機通過前后張緊棍帶動輸送帶轉(zhuǎn)動，輸送速度通過轉(zhuǎn)動電機控制，編碼器控制輸送長度。操作工人將方木或圓木經(jīng)多片鋸鋸成的規(guī)格木條涂膠后均勻排放在輸送帶上，木條板通過輸送帶輸送的同時，進入進板平臺，當(dāng)木條板進入的尺寸達到規(guī)定的尺寸時，自動提升往復(fù)式斷板鋸啟動，將木條板橫向鋸切后，復(fù)位，上下吸塵器吸收產(chǎn)生的灰塵或木屑；進板平臺升降油缸上行，將下一層進板平臺提升至與輸送帶處于同一水平面上，輸送帶將下一張板輸送進下層進板平臺上，自動提升往復(fù)式斷板鋸鋸切后，進板架輸送電機啟動，帶動推板傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)，推板傳動機構(gòu)帶動氣動推板器同時工作，將擺放好的兩張木條板同時輸送進熱壓機的兩層熱壓板上，熱壓機主油缸工作，熱壓機中托上升，推動上層熱壓板上升，借助上托將木條板壓緊，此時，熱壓機測壓油缸工作，帶動測向推板沿木條板縫隙垂直方向相向擠壓，當(dāng)側(cè)向油缸上的壓力達到5MPa?10 MPa時，側(cè)向油缸復(fù)位。熱壓機主油缸加壓并到一定壓力后停止，條板經(jīng)熱壓2?5分鐘后，膠固化后成為一張整體尺寸的細(xì)木工板，熱壓機主油缸下降，輸送帶轉(zhuǎn)動并將熱壓后的細(xì)木工板推至接板升降平臺上，接板升降平臺下降，完成一個工作循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動細(xì)木工板生產(chǎn)設(shè)備，包括自動控制系統(tǒng)、輸送機構(gòu)、輸送帶轉(zhuǎn)動電機、熱壓機和接板升降平臺，所述輸送機構(gòu)包括輸送帶、支架，輸送帶設(shè)在支架上方，支架上對應(yīng)輸送帶設(shè)置有上托輥，支架下方設(shè)有下托輥，支架前端設(shè)有前輸送張緊棍，支架后端設(shè)有后輸送張緊棍；熱壓機包括液壓泵、熱壓機主油缸、測壓油缸、側(cè)向推板、上托、中托、下托、熱壓板、立板，上托固定在立板的上端，液壓泵固定在上托上，其特征在于:所述中托、下托間固定有熱壓機主油缸，所述熱壓板活動設(shè)置在上托、中托間的立板上且為多層，其中一層熱壓板固定在中托上表面上，所述中托在油缸的帶動下做上下垂直運動，所述下托固定在立板下端，所述熱壓板上設(shè)有側(cè)壓油缸和側(cè)向推板；在所述支架前端上方設(shè)有斷板鋸；在所述輸送機構(gòu)和熱壓機間設(shè)有多層往復(fù)式可升降自動接板進板裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動細(xì)木工板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述多層往復(fù)式可升降自動接板進板裝置包括進板架、進板架底座、進板平臺、進退氣缸、進退限位絲桿、升降油缸、進板架輸送電機，進板架設(shè)置在進板架底座上的前后行走軌道上，進板架通過進退限位絲桿連接進退氣缸，升降油缸設(shè)置在進板架上，進板架內(nèi)設(shè)有進板平臺升降導(dǎo)軌，進板平臺在升降油缸的帶動下沿升降導(dǎo)軌做上下垂直運動，進板平臺上表面上設(shè)有推板軌道，進板平臺進板口處設(shè)有氣動推板器，進板平臺上設(shè)有推板傳動機構(gòu)，推板傳動機構(gòu)帶動氣動推板器運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動細(xì)木工板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述推板傳動機構(gòu)為鏈傳動或皮帶傳動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動細(xì)木工板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述升降油缸為上置式或下置式。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動細(xì)木工板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述進板平臺為2層以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動細(xì)木工板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述斷板鋸為由斷板鋸電機帶動的自動提升往復(fù)式斷板鋸，所述自動提升往復(fù)式斷板鋸可沿水平方向滑動。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動細(xì)木工板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述進板平臺的層數(shù)與熱壓板的層數(shù)一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的全自動細(xì)木工板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述前輸送張緊棍上設(shè)有編碼器。
【文檔編號】B27D3/00GK203496061SQ201320251800
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月10日
【發(fā)明者】郭殿君 申請人:郭殿君