專利名稱：環(huán)保型細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家具、裝飾行業(yè)所用細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著國民生活水平的逐步提高，健康意識(shí)、環(huán)保意識(shí)的不斷加強(qiáng)，人們對(duì)自己室內(nèi)環(huán)境日益關(guān)注，現(xiàn)今各種新興材料被用來室內(nèi)裝修，但這些材料中往往含有對(duì)人體有害的有毒成分，主要是游離甲醛。這是因?yàn)榧揖叩牟牧仙a(chǎn)中使用了含有甲醛的尿醛樹脂膠、酚醛樹脂膠等。游離甲醛在生產(chǎn)和使用中會(huì)釋放出來，污染居住環(huán)境，損壞人體健康。我國在2001年底制訂了國家標(biāo)準(zhǔn)GB18580-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料——人造板及其制品中甲醛釋放限量》，并從2002年元月1日開始強(qiáng)制執(zhí)行。但目前，膠合板的生產(chǎn)仍不盡如人意，甲醛釋放量超標(biāo)現(xiàn)象比較嚴(yán)重。細(xì)木工板是由芯板、中板和表板通過膠粘劑熱壓而成的膠合板，芯板可由若干塊小木板粘合而成，對(duì)芯板的木質(zhì)質(zhì)量相對(duì)要求低些，以降低生產(chǎn)成本。中板粘合在芯板的兩側(cè)面上，其厚度比較薄，其木質(zhì)質(zhì)量，包括花紋要求一般比較高。表板粘合在中板的表面，是一層非常薄的木層。芯板厚度一般為9～44mm，中板厚度一般為1～3mm，表板(面板)一般為0.1～0.5mm。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低游離甲醛釋放量的環(huán)保型細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明環(huán)保型細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，是由芯板、中板和表板通過膠粘劑熱壓而成，其特征在于所述膠粘劑的重量組成為原膠∶面粉∶木粉∶膨潤土∶固化劑＝1∶0.05～0.15∶0.05～0.1∶0.05～0.1∶0.001～0.005。
本發(fā)明的主要技術(shù)特點(diǎn)是通過改進(jìn)膠粘劑，在原有含有甲醛的尿醛樹脂膠中添加能減少游離甲醛的輔助劑，降低尿醛膠中游離甲醛的釋放量，降低尿素對(duì)甲醛的摩爾比，使尿醛膠的甲醛釋放量明顯下降，從而降低游離甲醛對(duì)人體的危害。該產(chǎn)品性能指標(biāo)符合GB18580-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料——人造板及其制品中甲醛釋放限量》E1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，甲醛釋放量小于1.5毫克/升。
所述原膠(尿醛樹脂膠)的一種通常的重量組成為以重量份數(shù)計(jì)，甲醛995～1005、尿素595～605、氨水19.5～20.5、聚乙烯醇(PVA)1.95～2.05、六次甲醛四胺4.95～5.05和三聚氰胺9.9～10.1。
本發(fā)明對(duì)芯板、中板、表板本身及其熱合方式?jīng)]有變化，芯板仍然可以由若干塊小木板由膠粘劑粘合而成。
本發(fā)明具體的生產(chǎn)工藝為(1)選料芯板含水率保持在6％以下；中板含水率保持在8％以下；表板含水率控制在8-10％之間。
(2)原膠配方，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)甲醛1000kg±5kg尿素600kg±5kg氨水20kg±0.5kgPVA 2kg±0.05kg六次甲醛四胺5kg±0.05kg三聚氰胺10kg±0.1kg(3)工藝將全部甲醛投入反應(yīng)釜內(nèi)，開攪拌調(diào)PH至8-8.5加入420kg尿素，20kg氨水，2kg PVA，5kg六次甲醛四胺，升溫至90-95℃，保溫60分鐘后用氯化胺調(diào)PH＝4.5-5，繼續(xù)保持30分鐘，加90kg尿素，達(dá)到所需粘度(200～400里泊)后，加氫氧化鈉調(diào)PH＝7.5-8，加入90kg尿素10kg三聚氫胺，反應(yīng)40分鐘，降溫至40℃以下，放料包裝。
(4)技術(shù)指標(biāo)如下固含量50±2％ 粘度200-400厘泊PH 7-8固化速度50-80秒 活性期＞6小時(shí) 儲(chǔ)存期＞30天外觀白色粘稠狀液體(5)調(diào)膠以重量配比計(jì)，原膠∶面粉∶木粉∶膨潤土∶固化劑＝1∶0.05～0.15∶0.05～0.1∶0.05～0.1∶0.01～0.05。施膠量300克/m2。熱壓工藝參數(shù)板面單位壓力0.6-1.0MPA。熱壓溫度120℃-130℃熱壓時(shí)間15分鐘。下包后在胚板表面和四周噴灑20％尿素水溶液。在通風(fēng)處晾板不低于48小時(shí)。所述固化劑可以是膠粘劑行業(yè)中通常所使用的物質(zhì)，如氯化銨、氯化鉀。
從上述工藝可以看出，本發(fā)明工藝的技術(shù)特點(diǎn)和所取得的效果為(1)延長了干燥時(shí)間，降低原材料含水率。
(2)調(diào)配膠液時(shí)加入面粉、木粉、膨潤土來分解游離甲醛。
(3)在不影響膠合強(qiáng)度的前提下，降低了單位面積施膠量。
(4)提高了膠合溫度，延長了膠合時(shí)間。
(5)下包后交錯(cuò)晾板，四周噴灑尿素水溶液。
(6)晾板48小時(shí)后碼堆。
具體指標(biāo)如下

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1膠粘劑配方為原膠∶面粉∶木粉∶膨潤土∶氯化銨＝1∶0.1∶0.1∶0.1∶0.005，其中原膠的重量組成為以重量份數(shù)計(jì)，甲醛1000、尿素600、氨水20、PVA 2、六次甲醛四胺5和三聚氰胺10。
實(shí)施例2膠粘劑配方為原膠∶面粉∶木粉∶膨潤土∶氯化鉀＝1∶0.05∶0.08∶0.05∶0.003，其中原膠的重量組成為以重量份數(shù)計(jì)，甲醛995、尿素605、氨水19.5、PVA 1.95、六次甲醛四胺5.05和三聚氰胺9.9。
實(shí)施例3膠粘劑配方為原膠∶面粉∶木粉∶膨潤土∶氯化銨＝1∶0.15∶0.05∶0.07∶0.001，其中原膠的重量組成為以重量份數(shù)計(jì)，甲醛1005、尿素595、氨水20.5、PVA 2.05、六次甲醛四胺4.95和三聚氰胺10.1。
權(quán)利要求
1.環(huán)保型細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，是由芯板、中板和表板通過膠粘劑熱壓而成，其特征在于所述膠粘劑的重量組成為原膠∶面粉∶木粉∶膨潤土∶固化劑＝1∶0.05～0.15∶0.05～0.1∶0.05～0.1∶0.001～0.005。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述原膠的重量組成為以重量份數(shù)計(jì)，甲醛995～1005、尿素595～605、氨水19.5～20.5、聚乙烯醇1.95～2.05、六次甲醛四胺4.95～5.05和三聚氰胺9.9～10.1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述芯板是由若干塊小木板由膠粘劑粘合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述熱壓溫度為120～130℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于板面單位壓力為0.6～1.0MPa。
全文摘要
環(huán)保型細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，是由芯板、中板和表板通過膠粘劑熱壓而成，其特征在于所述膠粘劑的重量組成為原膠∶面粉∶木粉∶膨潤土∶固化劑＝1∶0.05～0.15∶0.05～0.1∶0.05～0.1∶0.001～0.005。本發(fā)明的主要技術(shù)特點(diǎn)是通過改進(jìn)膠粘劑，在原有含有甲醛的尿醛樹脂膠中添加能減少游離甲醛的輔助劑，降低尿醛膠中游離甲醛的釋放量，降低尿素對(duì)甲醛的摩爾比，使尿醛膠的甲醛釋放量明顯下降，從而降低游離甲醛對(duì)人體的危害。該產(chǎn)品性能指標(biāo)符合GB18580－2001《室內(nèi)裝飾裝修材料——人造板及其制品中甲醛釋放限量》E
文檔編號(hào)B32B37/12GK1864994SQ20051004360
公開日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2005年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日
發(fā)明者袁剛, 黃漢長, 許永久, 郭江濤, 劉訓(xùn)珍, 馮業(yè)祚, 劉風(fēng)波 申請(qǐng)人:淄博宇峰實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司