專利名稱：一種燃油乳化連續(xù)式自動生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃油乳化設(shè)備，具體涉及一種燃油乳化連續(xù)式自動生產(chǎn)設(shè)
備，屬于化工機械領(lǐng)域
背景技術(shù)：
能源短缺，尤其石油資源短缺給人類社會發(fā)展帶來極大的影響，解決能源短缺和
環(huán)境污染使人類發(fā)展的兩大永恒課題。除研究新的可再生能源外，就是節(jié)約現(xiàn)有的能源，尤
其是石化能源。燃油乳化是近年來國內(nèi)外燃油行業(yè)興起的一種節(jié)能降耗、環(huán)境保護的高新
技術(shù)，主要是通過燃油中摻入一定比例的軟水和多種添加劑乳化而成。 中國專利ZL200320103011. X，公開了一種柴油乳化機，在該乳化機中，攪拌器驅(qū)動
電機安裝在反應(yīng)釜上蓋的中心，攪拌器上的渦輪葉片伸入反應(yīng)釜內(nèi)，電加熱器安裝在渦輪
葉片的下方，在反應(yīng)釜的上蓋上設(shè)有柴油入口 、水入口和添加劑入口 。靜態(tài)乳化器置于反應(yīng)
釜外，靜態(tài)乳化器的進料端通過換向閥和循環(huán)泵與反應(yīng)釜底部的出料口相連通，其另一端
從反應(yīng)釜上蓋伸入反應(yīng)釜內(nèi)。循環(huán)泵置于換向閥和反應(yīng)釜底部出料口之間的聯(lián)接管道上。
本乳化機通過反應(yīng)釜中的渦輪攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆?，同時采用電加熱器低溫加熱，又輔以
反應(yīng)釜外靜態(tài)乳化器的乳化。 從以上的專利可以看出，目前燃料油的乳化設(shè)備通常是將燃料油、水、乳化劑引入一乳化器，使三種成分在乳化器中被攪拌混合，完成乳化后，將乳化燃油引出，然后再重新引入新的燃料油、水和乳化劑重復(fù)前述攪拌混合?，F(xiàn)有技術(shù)目前沒有將燃油、水、乳化劑引入一乳化器，使三種成分在乳化器中攪拌混合的高新技術(shù)；如果有也是合成技術(shù)裝備的滯后，存在著水顆粒狀態(tài)大小不均勻和乳液不能均勻分散在燃油之中的矛盾，因此對乳化燃油產(chǎn)品的穩(wěn)定性能和燃燒性能的提高造成嚴(yán)重影響，而且不能實現(xiàn)燃料油乳化的連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)效率不高，操作也較麻煩。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，連續(xù)對燃油乳化，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，操作簡便的燃油乳化連續(xù)式自動生產(chǎn)設(shè)備。 本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該一種燃油乳化連續(xù)式自動生產(chǎn)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)特點是由混合組件、進儲油組件和催化組件組成，其中，混合組件包括通過管道依次連接的加熱鍋、攪拌鍋和儲存鍋，加熱鍋上設(shè)置有進水管，攪拌鍋上設(shè)置有進料管，儲存鍋上設(shè)置有出料管；進儲油組件包括依次連接的進油管、油穩(wěn)壓罐和出油管；催化組件包括依次相連的前靜態(tài)混合器、前混合桶、后混合桶和后靜態(tài)混合器，前靜態(tài)混合器分別與出油管和出料管相連，后靜態(tài)混合器上設(shè)置有成品油出口。 本實用新型所述的加熱鍋、攪拌鍋、儲存鍋、油穩(wěn)壓罐、前混合桶和后混合桶均為雙層封閉結(jié)構(gòu)，所述的加熱鍋、攪拌鍋、儲存鍋、油穩(wěn)壓罐、前混合桶和后混合桶均分別與蒸汽進管和蒸汽出管相連。[0008] 本實用新型所述的加熱鍋、儲存鍋、油穩(wěn)壓罐、前混合桶和后混合桶上分別設(shè)置有加熱溫度表、儲存溫度表、油溫度表、前溫度表和后溫度表。 本實用新型所述的出料管和出油管上分別設(shè)置有水過濾器和油過濾器。 本實用新型所述的出料管和出油管上分別設(shè)置有水流量控制器和油流量控制器。 本實用新型所述的出料管上設(shè)置有離心泵。 本實用新型所述的后混合桶和后靜態(tài)混合器之間設(shè)置有后油泵。 本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點及效果本實用新型研發(fā)設(shè)計的高效燃
油乳化連續(xù)式自動生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)用于燃油的乳化，使燃料油、水、乳化劑三種成分在乳化器
引入一體，攪拌混合，形成新的燃油。技術(shù)的創(chuàng)新彌補了現(xiàn)有技術(shù)的不足，填補了國內(nèi)空白，
達(dá)國際先進水平。本實用新型設(shè)計的燃油乳化連續(xù)式自動生產(chǎn)設(shè)備，將水混合催化劑和燃
油經(jīng)過混合，通過靜態(tài)混合器的兩次拌和兩次混合桶的恒溫高效攪拌，使水混合催化劑和
燃油在催化劑的作用下，使燃油能夠得到充分的混合和乳化，提高乳化燃油的品質(zhì)。本實用
新型運用機電機械技術(shù)，巧妙地將設(shè)備中電路、油路、水路有機結(jié)合在一起，達(dá)到穩(wěn)定和安
全可靠，生產(chǎn)效率高產(chǎn)量高，可連續(xù)生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線。設(shè)備制備的乳化油具有節(jié)油率高
(節(jié)油率達(dá)15-30% )，燃燒率強基本無煙塵排放，對燃燒設(shè)備無腐蝕，乳化油質(zhì)量穩(wěn)定、耐
儲存運輸、環(huán)保等優(yōu)點，技術(shù)的創(chuàng)新達(dá)國際先進水平。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型的攪拌鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。[0017] 實施例l: 如圖1、2所示，本實施例由混合組件1、進儲油組件11、催化組件III組成，通過三大組件組合實現(xiàn)燃油的乳化，使燃油、水、乳化劑三種成分在乳化器引入一體，攪拌混合，形成新的燃油。各個組件的主要結(jié)構(gòu)是 混合組件I :由進水管1、進料管4、加熱鍋5、攪拌鍋6、儲存鍋7、前管道泵9、后管道泵9-l、水過濾器10、離心泵11、水流量控制器15、出水管32、出料管33、單向閥16、加熱溫度表37和儲存溫度表37-1。 進儲油組件II :由進油管12、油泵13、油穩(wěn)壓罐14、油過濾器10、油流量控制器15-1、出油管34、油溫度表37-2。 催化組件III :由混合管8，后油泵13-1、前靜態(tài)混合器17、前混合桶18、后混合桶19、連通管25、后靜態(tài)混合器35、成品油出口管36、前溫度表37-3、后溫度表37-4。[0022] 以上所述的加熱鍋5、儲存鍋7、油穩(wěn)壓罐14、前混合桶18和后混合桶19均為雙層隔層結(jié)構(gòu)。以加熱鍋5為例，加熱鍋5設(shè)置有外壁26-1和內(nèi)壁26，內(nèi)壁中放置原料，外壁26-1和內(nèi)壁26圍成的密閉隔層空間與蒸汽進管2、蒸汽出管3相連通，供蒸汽停留加熱。加熱鍋5、儲存鍋7、油穩(wěn)壓罐14、前混合桶18和后混合桶19均分別與蒸汽進管2、蒸汽出管3相連。原料水、乳化劑和油在內(nèi)層結(jié)構(gòu)中封閉流動，加熱用的蒸汽在隔層中流動。[0023] 混合組件I各部件之間的連接關(guān)系是進水管1與加熱鍋5密封連接固定，水通過進水管1進入加熱鍋5內(nèi)；加熱鍋5與攪拌鍋6之間通過出水管32相連通，出水管32上設(shè)置有前管道泵9和閥門(a)8，攪拌鍋6上設(shè)置有進料管4。攪拌鍋6與儲存鍋7通過后出水管32-l相連通。后出水管32-1上設(shè)置有后管道泵9-1和閥門(b)8-l。儲存鍋7上設(shè)置有出料管33，出料管33上依次設(shè)置有閥門(c)8-2、水過濾器10、離心泵11、水流量控制器15和單向閥16。加熱溫度表37設(shè)置在加熱鍋5上，儲存溫度表37-1設(shè)置在儲存鍋7上。可以測定加熱鍋5和儲存鍋7內(nèi)水的溫度。 蒸汽進管2和蒸汽出管3用法蘭和固定螺栓與加熱鍋5和7儲存鍋7密封連接固定，蒸汽進管2和蒸汽出管3與隔層鍋壁26連通，蒸汽可以從蒸汽進管2進入，在隔層鍋壁26的空間停留，從蒸汽出管3回出。 進儲油組件II各部件之間的連接關(guān)系是進油管12用法蘭和固定螺栓與油穩(wěn)壓罐14密封連接固定，油通過進油管12進入油穩(wěn)壓罐14內(nèi)。進油管12上安裝有閥門(f)8-5和油泵13，油溫度表37-2與油穩(wěn)壓罐14固定連接，可以測定油穩(wěn)壓罐14內(nèi)的溫度；出油管34用法蘭和固定螺栓與油穩(wěn)壓罐14密封連接固定，34出油管上依次安裝有閥門(d)8-3、油過濾器10和油流量控制器15-1。 蒸汽進管2、蒸汽出管3與油穩(wěn)壓罐14密封固定連接，連接形式與蒸汽進管2、蒸汽出管3和加熱鍋5的連接形式一致。 催化組件III各部件之間的連接關(guān)系是出料管33和出油管34與混合管25_1焊接密封固定，混合管25-l與前混合桶18相連通，在混合管25-1上設(shè)置有前靜態(tài)混合器17。前混合桶18與后混合桶19通過連通管25相連通，后混合桶19上設(shè)置有成品管38，成品管38上依次設(shè)置有閥門(e)8-4、后油泵13-l、后靜態(tài)混合器35和成品油出口管36。在前混合桶18和后混合桶19上分別安裝有前溫度表37-3和后溫度表37-4，前溫度表37_3、后溫度表37-4分別可以測定在前混合桶18、后混合桶19中液體的溫度。 蒸汽進管2、蒸汽出管3分別與前混合桶18、后混合桶19密封固定連接，連接形式與蒸汽進管2、蒸汽出管3和加熱鍋5的連接形式一致。 本實用新型的攪拌鍋6、前混合桶18和后混合桶19的結(jié)構(gòu)一致，均具有攪拌功能，以攪拌鍋6為例，其攪拌裝置的結(jié)構(gòu)為在攪拌鍋6上設(shè)置有電機20、電機軸21、連接套29、軸承22和密封圈23。電機軸21與電機20為一體，連接套29內(nèi)安裝有軸承22和密封圈23，電機軸21穿入軸承22和密封圈23，連接套29與電機20焊接固定，電機軸21上焊接有攪拌條24，固定螺絲28將連接套29與攪拌鍋6密封連接固定。[0030] 混合桶的個數(shù)還可以為3個或4個。 乳化的方法為運用前面所述的設(shè)備，通過進水管l將水灌入加熱鍋5，用蒸汽將加熱鍋5中的水加溫到40-60度，開啟閥門(a)8，然后用前管道泵9將水送入攪拌鍋6中，通過進料管4將1_3%乳化劑加入攪拌鍋6與97-99%的水混合攪拌，攪拌的速率為1200-1600轉(zhuǎn)/分，得到乳化劑水。開啟閥門(b)8-l，開動后管道泵9-l，將乳化劑水抽進儲存鍋7內(nèi)，控制溫度40-60度恒溫儲存；開啟和調(diào)節(jié)閥門(c)8-2及離心泵ll，乳化劑水經(jīng)過水過濾器10的過濾，經(jīng)過水流量控制器15的流量控制，以10-30%的比例進入混合管25-1。[0032] 打開閥門(f)8-5，啟動油泵13，使燃油進入油穩(wěn)壓罐14，加熱至40_60度，得到恒 溫燃油，然后恒溫儲存。開啟和調(diào)節(jié)閥門(d)8-3，燃油經(jīng)過油過濾器10-1的過濾，經(jīng)過油流 量控制器15-1的流量控制，以70-90%的比例進入混合管25-1與乳化劑水混合。乳化劑水 和恒溫燃油進入前靜態(tài)混合器17混合攪拌，然后依次進入前混合桶18和后混合桶19，進行 40-60度恒溫高效攪拌，打開閥門(e)8-4，啟動后油泵13_1，將乳化燃油再通過后靜態(tài)混合 器35的混合攪拌，進入成品油出口 36，形成乳化燃油。 用本實施例的設(shè)備和方法制作的乳化燃油，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，油、水不易分離；經(jīng)常 規(guī)的烘箱法檢測，在85t:保持72小時，出水量在2. 0%以下。 此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名
稱等可以不同。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，
均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描
述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型
的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。 雖然本實用新型已以實施例公開如上，但其并非用以限定本實用新型的保護范
圍，任何熟悉該項技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤
飾，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種燃油乳化連續(xù)式自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是由混合組件、進儲油組件和催化組件組成，其中，混合組件包括通過管道依次連接的加熱鍋、攪拌鍋和儲存鍋，加熱鍋上設(shè)置有進水管，攪拌鍋上設(shè)置有進料管，儲存鍋上設(shè)置有出料管；進儲油組件包括依次連接的進油管、油穩(wěn)壓罐和出油管；催化組件包括依次相連的前靜態(tài)混合器、前混合桶、后混合桶和后靜態(tài)混合器，前靜態(tài)混合器分別與出油管和出料管相連，后靜態(tài)混合器上設(shè)置有成品油出口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃油乳化連續(xù)式自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的加熱鍋、攪拌鍋、儲存鍋、油穩(wěn)壓罐、前混合桶和后混合桶均為雙層封閉結(jié)構(gòu)，所述的加熱鍋、攪拌鍋、儲存鍋、油穩(wěn)壓罐、前混合桶和后混合桶均分別與蒸汽進管和蒸汽出管相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油乳化連續(xù)式自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的加熱鍋、儲存鍋、油穩(wěn)壓罐、前混合桶和后混合桶上分別設(shè)置有加熱溫度表、儲存溫度表、油溫度表、前溫度表和后溫度表。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油乳化連續(xù)式自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的出料管和出油管上分別設(shè)置有水過濾器和油過濾器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油乳化連續(xù)式自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的出料管和出油管上分別設(shè)置有水流量控制器和油流量控制器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油乳化連續(xù)式自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的出料管上設(shè)置有離心泵。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油乳化連續(xù)式自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的后混合桶和后靜態(tài)混合器之間設(shè)置有后油泵。
專利摘要本實用新型涉及一種燃油乳化設(shè)備。燃油乳化連續(xù)式自動生產(chǎn)設(shè)備由混合組件、進儲油組件和催化組件組成，其中，混合組件包括通過管道依次連接的加熱鍋、攪拌鍋和儲存鍋，加熱鍋上設(shè)置有進水管，攪拌鍋上設(shè)置有進料管，儲存鍋上設(shè)置有出料管；進儲油組件包括依次連接的進油管、油穩(wěn)壓罐和出油管；催化組件包括依次相連的前靜態(tài)混合器、前混合桶、后混合桶和后靜態(tài)混合器，前靜態(tài)混合器分別與出油管和出料管相連，后靜態(tài)混合器上設(shè)置有成品油出口。本實用新型具有連續(xù)對燃油乳化，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，操作簡便的優(yōu)點。
文檔編號B01F3/08GK201454476SQ20092011946
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者俞建州, 俞正良, 劉恒 申請人:杭州桐廬洪風(fēng)新技術(shù)新燃料開發(fā)有限公司