本發(fā)明涉及材料剪切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安全環(huán)保的裁切機(jī)。

背景技術(shù)：

裁切機(jī)是用于各行各業(yè)的板材的分割與裁切，它不需要任何模具；其中自動化裁切機(jī)通過系統(tǒng)軟件來控制，然后直接對產(chǎn)品進(jìn)行裁切，只要在操作平臺上設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù)，電腦傳輸相應(yīng)的指令給裁切機(jī)，裁切機(jī)就根據(jù)接受的指令進(jìn)行快速裁切，自動化程序高，操作簡單，是目前很多行業(yè)所采用的裁切設(shè)備。

在木材加工行業(yè)，很多木材板料需要進(jìn)行裁切加工，而一般的就是通過裁切機(jī)直接進(jìn)行切割，將板材進(jìn)行分塊，以達(dá)到指定大小，而板材切割后，在切割邊角處容易形成毛刺，其中毛刺有大有小，有些毛刺還會特別鋒利，工人在搬運(yùn)和拿取時，將會對工人的手掌或者手臂造成不同程度的劃傷，嚴(yán)重的甚至能隔著衣物扎傷工人，造成一定的人體危害。

現(xiàn)在的技術(shù)對板材切割的毛刺處理，一般都是采用人工進(jìn)行清理，通過工作人員手拿砂紙或者是打磨器進(jìn)行打磨，將毛刺清理掉，這種方式不僅消耗大量的人力物力，而且達(dá)到的效果并不理想，還浪費(fèi)大量的時間，降低生產(chǎn)的效率，同時，在打磨毛刺的時候，會產(chǎn)生大量的木粉，形成嚴(yán)重粉塵污染，對人體產(chǎn)生危害。

現(xiàn)在提供一種安全環(huán)保的裁切機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)板材在裁切時毛刺的有效清理，避免造成人身傷害，省時省力，降低工作人員的勞動負(fù)擔(dān)，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明提供的一種安全環(huán)保的裁切機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)板材在裁切時毛刺的有效清理，避免造成人身傷害，省時省力，降低工作人員的勞動負(fù)擔(dān)，提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種安全環(huán)保的裁切機(jī)，包括設(shè)有支架的底座，所述底座的一端設(shè)有進(jìn)料板，所述底座的另一端設(shè)有出料板，所述出料板上設(shè)有若干個擋銷，所述擋銷底部設(shè)有擋銷驅(qū)動器，所述支架上沿板材進(jìn)料方向依次設(shè)有切刀、打磨支架和擠壓板，所述切刀和擠壓板與支架的豎直方向連接處分別設(shè)有滑動導(dǎo)軌連接，所述切刀頂部連接有切刀驅(qū)動器，所述擠壓板頂部連接有擠壓驅(qū)動器，所述切刀驅(qū)動器和擠壓驅(qū)動器分別帶動切刀和擠壓板沿滑動導(dǎo)軌運(yùn)動，所述擋銷擋住板材后，通過擠壓板進(jìn)行壓緊固定，然后通過切刀進(jìn)行切割，所述打磨支架頂部與支架鉸接，所述打磨支架底部設(shè)有打磨輥，所述打磨輥連接有電機(jī)帶動，所述打磨支架的一側(cè)鉸接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動器，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動器一端與支架鉸接，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動器伸長，帶動打磨支架向下轉(zhuǎn)動到達(dá)指定位置，對板材切割面進(jìn)行打磨。

所述底座一側(cè)設(shè)有風(fēng)箱，所述風(fēng)箱連接有吹風(fēng)機(jī)，所述底座的另一側(cè)設(shè)有集塵罩，所述集塵罩連接有抽風(fēng)機(jī)，通過吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)，并通過相對的集塵罩收集粉塵，最后通過抽風(fēng)機(jī)上的管道抽送走，防止粉塵的飛揚(yáng)。

優(yōu)選的，所述切刀刀頭燒結(jié)有耐磨層，防止刀頭磨損。

優(yōu)選的，所述擠壓板底部設(shè)有若干個滾輪，所述滾輪連接有電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，可以在板材切割完成后對板材進(jìn)行定向輸送。

優(yōu)選的，所述滾輪采用橡膠滾輪，防止對板材進(jìn)行損壞，同時增大與板材之間的摩擦力。

優(yōu)選的，所述打磨輥上設(shè)有金屬毛刷，有效的對板材切割面進(jìn)行打磨。

優(yōu)選的，所述打磨支架下方的底座上設(shè)有紅外傳感器，用于檢測切割好的板材檢測，檢測到切割斷面時停止?jié)L輪對板材輸送，以便對切割面進(jìn)行打磨。

優(yōu)選的，所述切刀驅(qū)動器、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動器、擠壓驅(qū)動器和擋銷驅(qū)動器均設(shè)為油缸。

本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：通過切刀有效的實(shí)現(xiàn)了板材的切割，并通過滾輪和紅外傳感器很好的控制了板材的定向輸送，使得板材的切割面準(zhǔn)確到達(dá)打磨位置，通過打磨輥實(shí)現(xiàn)了板材在裁切時產(chǎn)生毛刺的有效清理，避免造成人身傷害，省時省力，達(dá)到了自動化生產(chǎn)，降低工作人員的勞動負(fù)擔(dān)，提高生產(chǎn)效率，同時通過吹風(fēng)機(jī)和集塵罩有效的實(shí)現(xiàn)了在打磨時的粉塵的收集，避免了粉塵飛揚(yáng)，保護(hù)了周圍環(huán)境和人身健康。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種安全環(huán)保的裁切機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種安全環(huán)保的裁切機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種安全環(huán)保的裁切機(jī)的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料板、2-出料板、3-支架、4-底座、5-切刀、6-切刀驅(qū)動器、7-打磨支架、8-翻轉(zhuǎn)驅(qū)動器、9-擠壓板、10-擠壓驅(qū)動器、11-擋銷、12-吹風(fēng)機(jī)、13-風(fēng)箱、14-抽風(fēng)機(jī)、15-滾輪、16-擋銷驅(qū)動器、17-集塵罩。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1-3所示的一種安全環(huán)保的裁切機(jī)，包括設(shè)有支架3的底座4，所述底座4的一端設(shè)有進(jìn)料板1，所述底座4的另一端設(shè)有出料板2，所述出料板2上設(shè)有若干個擋銷11，所述擋銷11底部設(shè)有擋銷驅(qū)動器16，所述支架3上沿板材進(jìn)料方向依次設(shè)有切刀5、打磨支架7和擠壓板9，所述切刀5和擠壓板9與支架3的豎直方向連接處分別設(shè)有滑動導(dǎo)軌連接，所述切刀5頂部連接有切刀驅(qū)動器6，所述切刀5刀頭燒結(jié)有耐磨層，防止刀頭磨損，所述擠壓板9頂部連接有擠壓驅(qū)動器10，所述切刀驅(qū)動器6和擠壓驅(qū)動器10分別帶動切刀5和擠壓板9沿滑動導(dǎo)軌運(yùn)動，所述擋銷11擋住板材后，通過擠壓板9進(jìn)行壓緊固定，然后通過切刀5進(jìn)行切割，所述擠壓板9底部設(shè)有若干個滾輪15，所述滾輪15連接有電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，可以在板材切割完成后對板材進(jìn)行定向輸送，所述滾輪15采用橡膠滾輪，防止對板材進(jìn)行損壞，同時增大與板材之間的摩擦力，所述打磨支架7頂部與支架3鉸接，所述打磨支架7底部設(shè)有打磨輥，所述打磨輥上設(shè)有金屬毛刷，有效的對板材切割面進(jìn)行打磨，所述打磨輥連接有電機(jī)帶動，所述打磨支架7的一側(cè)鉸接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動器8，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動器8一端與支架3鉸接，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動器8伸長，帶動打磨支架7向下轉(zhuǎn)動到達(dá)指定位置，對板材切割面進(jìn)行打磨，所述打磨支架7下方的底座4上設(shè)有紅外傳感器，用于檢測切割好的板材檢測，檢測到切割斷面時停止?jié)L輪15對板材輸送，以便對切割面進(jìn)行打磨，所述切刀驅(qū)動器、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動器、擠壓驅(qū)動器和擋銷驅(qū)動器均設(shè)為油缸；

所述底座4一側(cè)設(shè)有風(fēng)箱13，所述風(fēng)箱13連接有吹風(fēng)機(jī)12，所述底座4的另一側(cè)設(shè)有集塵罩17，所述集塵罩17連接有抽風(fēng)機(jī)14，通過吹風(fēng)機(jī)12進(jìn)行吹風(fēng)，并通過相對的集塵罩17收集粉塵，最后通過抽風(fēng)機(jī)14抽送走，防止粉塵的飛揚(yáng)。

工作時，通過進(jìn)料板1進(jìn)行上料，板材被擋銷11擋住后，擠壓板9下壓，夾緊板材，然后切刀5對板材進(jìn)行切割，同時吹風(fēng)機(jī)12和抽風(fēng)機(jī)14工作，切割完成后切刀5反回原位，擋銷11下移縮回，擠壓板9上的滾輪15轉(zhuǎn)動帶動板材沿出料板2方向移動，當(dāng)紅外傳感器檢測到板材切割面時，滾輪15停止轉(zhuǎn)動，打磨支架7在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動器8帶動下旋轉(zhuǎn)至工作位置，打磨輥轉(zhuǎn)動對切割面進(jìn)行毛刺打磨，打磨完成后打磨支架7返回原位，滾輪15繼續(xù)轉(zhuǎn)動，將板材輸送出裁切機(jī)，最后滾輪15停止轉(zhuǎn)動，擠壓板9上升返回原位置。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。