圓膠環(huán)自動裁切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管材制造技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種圓膠環(huán)自動裁切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圓膠管的定長裁切作為管材產(chǎn)品生產(chǎn)的最后一道工序，直接關(guān)系到成品的最終質(zhì)量，客戶往往會對裁切后圓管的長度給定一定公差范圍，管材的圓整程度及切斷面的平整程有一定的要求;特別熱收縮套管產(chǎn)品的定長裁切，裁切后長度的精度直接影響到熱縮后長度要求，管材的圓整程度及裁切斷面形狀對產(chǎn)品在使用過程中都有不同的影響。
[0003]目前多數(shù)廠家的圓管裁切設備采用同步帶或平皮帶嚙合式的進給方式，進給過程中通過調(diào)節(jié)上下兩皮帶間距離給以一定預壓，產(chǎn)生摩擦力進給，管材在進給過程中處于擠壓變形狀態(tài)，在裁切段又無形狀矯正裝置，加上刀具在沖擊裁切過程中對管材也有一定的擠壓變形，從而使得裁切后產(chǎn)品圓整度不高，裁切斷面不平整；另外，在管材短長度的裁切過程中，裁切后的產(chǎn)品容易堆積在裁切模具內(nèi)，阻塞?？?，終止裁切，所以需要另外增加卸料裝置，而一般設備的卸料與裁切動作是兩個相互獨立的動作，這使得設備的裁切速度下降，生產(chǎn)效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供一種圓膠環(huán)自動裁切裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，圓管裁切切口處圓整度不高，裁切斷面不平整，裁切速度低，生產(chǎn)效率低下等技術(shù)問題。
[0005]本實用新型提供的圓膠環(huán)自動裁切裝置，其包括:底板;進料裝置、裁切裝置、下料裝置依次設置于所述底板上;其中，所述進料裝置包括:立板設置在所述底板上;進料治具與所述立板相連，用來引導圓管原料行進;步進電機設置在所述立板上，用以提供精確進給;壓緊板通過螺栓連接在所述立板上，所述螺栓上套設有壓縮彈簧;牽引輪分別與所述步進電機及所述壓緊板相連。
[0006]進一步的，所述進料治具開有進料導向孔，孔徑略大于所述圓管原料外徑。
[0007]進一步的，所述牽引輪輪緣具有凹形槽，在牽引過程中不會使所述圓管原料擠壓變形。
[0008]進一步的，所述裁切裝置，包括:氣缸板通過支撐桿與所述底板相連;裁切氣缸設置在所述氣缸板上，為裁切與下料提供動力;裁切治具設置在所述立板上;裁刀安裝板與所述裁切氣缸相連接;裁切刀片裝在所述裁刀安裝板上。
[0009]進一步的，所述裁切氣缸具有導向?qū)к?，為滑臺氣缸。
[0010]進一步的，所述裁切治具具有開孔與所述進料治具的進料導向孔孔徑相同。
[0011]進一步的，所述裁切刀片厚度小于0.5mm。
[0012]進一步的，所述下料裝置，包括:下料治具；凸輪安裝板與所述下料治具連接，并通過支板固定在所述底板上;直線導軌設置在所述凸輪安裝板上;槽型凸輪副設置在所述直線導軌上；下料板與所述槽型凸輪副相連，用以配合所述下料治具完成下料動作；下料斗設置在所述底板上，用來卸下裁切好的成品。
[0013]進一步的，所述槽型凸輪副包括:凸輪槽具有彎折槽孔，所述彎折槽孔沿垂直于進料方向向平行于進料方向彎折;凸輪設置于所述凸輪槽中，并沿垂直進料方向活動。
[0014]進一步的，所述下料板板面帶有圓柱形凸臺，所述凸臺外徑略小于圓管原料內(nèi)徑。
[0015]進一步的，所述下料治具一端具有兩條弧形下料頂塊。
[0016]進一步的，所述下料斗為斜度的U形槽。
[0017]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的圓膠環(huán)自動裁切裝置有體積小，造價低，速度快，效率高，自動化程度高，以及安裝維護方便等優(yōu)點；此外膠管在進給過程中不受擠壓變形，產(chǎn)品的圓整度要求能夠得到保證，裁切過程中內(nèi)襯式凸臺能保證裁切端面不斜口、無毛刺，步進電機提供精確進給，進給長度尺寸得以精確保證。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0019]圖1為本實用新型一實施例提供的圓膠環(huán)自動裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型一實施例提供的圓膠環(huán)自動裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]底板000、圓管原料001、進料裝置100、步進電機110、進料治具120、牽引輪130、立板140、壓緊板150、螺栓160、壓縮彈簧170、裁切裝置200、裁切氣缸210、裁切治具220、裁切刀片230、氣缸板240、支撐桿250、裁刀安裝板260、下料裝置300、槽型凸輪副310、凸輪槽311、凸輪312、下料治具320、下料板330、直線導軌340、下料斗350、支板360、凸輪安裝板370
【具體實施方式】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行具體的描述。下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]考慮到現(xiàn)有技術(shù)中，圓管裁切切口處圓整度不高，裁切斷面不平整，裁切速度低，生產(chǎn)效率低下等技術(shù)問題。本實用新型設計考慮到在進料階段采用引導孔對圓管原料的管壁支撐固定，并采用具有調(diào)整進給時的預壓的牽引輪避免了在進料牽引過程對圓管原料的擠壓所造成的變形，同時在裁切階段，采用了具有線性滑軌的氣缸，使裁切動作可以隨意調(diào)節(jié)，配合薄裁切刀，方式裁切管材出現(xiàn)毛刺變形，其次，在出料階段，利用槽型凸輪副結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)快速下料，避免了出料堵塞導致生產(chǎn)效率降低的問題。
[0025]如圖1及圖2所示，其所示為本實用新型實施例提供的圓膠環(huán)自動裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]該圓膠環(huán)自動裁切裝置，其包括:底板000;進料裝置100、裁切裝置200、下料裝置300依次設置于所述底板上;其中，所述進料裝置包括:立板140設置在所述底板000上，起到支撐作用;進料治具120與所述立板140相連，用來引導圓管原料001行進;步進電機110設置在所述立板140上，用以提供精確進給;壓緊板150通過螺栓160連接在所述立板140上，所述螺栓160上套設有壓縮彈簧170，用以調(diào)整進給時的預壓;牽引輪130分別與所述步進電機110及所述壓緊板150相連。
[0027]在本實用新型實施例中，所述進料治具120開有進料導向孔，孔徑略大于所述圓管原料001外徑，當圓管原料001準備進行裁切時，進