技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廚柜加工領(lǐng)域，具體是一種廚柜大板套裁裝置及其加工方法。

背景技術(shù)：

廚柜包括有柜體、門板和臺面，柜體主要是由側(cè)板、頂板、底板、隔板和支撐柱組成，所有柜體板材的加工步驟包括有裁切、銑型、去毛刺、噴膠貼膜、打孔等步驟。裁切和銑型為兩個分開的步驟，且每種規(guī)格的板材都是統(tǒng)一裁切后再進行銑型，操作人員要多次進行進料和出料輸送操作，加工效率低，勞動力消耗大，且板材裁切后會有很多余料，無法進行利用，造成大量原材料的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種廚柜大板套裁裝置及其加工方法，采用套裁的方式進行板材裁切和銑型一體操作，提供了加工效率，且充分利用板材原料。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種廚柜大板套裁裝置，包括有用于放置和輸送板材的輸送帶，設(shè)置于輸送帶上方的上料區(qū)、套裁區(qū)和下料區(qū)，以及總控制器；所述的輸送帶上平鋪設(shè)置有多個感應(yīng)升降凸起，每個感應(yīng)升降凸起均包括有升降桿、設(shè)置于升降桿頂端圓柱形的支撐塊和設(shè)置于支撐塊上的接觸傳感器，所述的升降桿的驅(qū)動機構(gòu)、接觸傳感器均與總控制器連接；所述的套裁區(qū)包括有設(shè)置于輸送帶上方的隔離罩和設(shè)置于隔離罩內(nèi)與總控制器連接的套裁精銑機；所述的下料區(qū)的側(cè)部設(shè)置有與總控制器連接的打印機。

所述的總控制器包括有中央處理器，分別與中央處理器連接的顯示屏、控制按鈕和通信模塊；所述的升降桿的驅(qū)動機構(gòu)、接觸傳感器、套裁精銑機、打印機均與中央處理器連接。

一種廚柜大板套裁裝置的加工方法，具體包括有以下步驟：

（1）、首先總控制器接收廚柜板材加工信息，然后將加工信息轉(zhuǎn)化為csv表格形式，導(dǎo)入優(yōu)化模塊內(nèi)，優(yōu)化模塊內(nèi)存有提前編制好的各種門型模板圖，優(yōu)化模塊自動根據(jù)廚柜板件加工信息中的門型信息從各種門型模板圖中調(diào)取對應(yīng)的模板圖，生成套裁精銑機所需要的加工圖樣，同時優(yōu)化模塊在模板圖上設(shè)置有每一塊板材的編號并根據(jù)每一個編號生成對應(yīng)板材的條碼信息，條碼信息發(fā)送給打印機進行打印生成條碼；

（2）、總控制器將優(yōu)化好的模板圖和條碼信息發(fā)送給套裁精銑機，然后工人首先將大塊板材放置于上料區(qū)位置的輸送帶上，然后人工啟動廚柜大板套裁裝置，輸送帶上的感應(yīng)升降凸起感應(yīng)接觸到板材的位置升起，然后輸送帶運行將大塊板材輸送到套裁區(qū)，套裁精銑機根據(jù)模板圖和條碼信息從刀架盤上換取設(shè)定好的刀具進行銑型并裁切；

（3）、套裁精銑機裁切銑型完畢后，加工完成的各塊板材由輸送帶輸送至下料區(qū)，工人根據(jù)總控制器顯示屏上每一塊板材的編號以及條碼上的編號將打印機打印的條碼貼在對應(yīng)的板件上。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明輸送帶上的感應(yīng)升降凸起可自動根據(jù)大板的形狀進行對應(yīng)形狀的舉升，便于后面的裁切銑型操作；本發(fā)明的套裁精銑機可根據(jù)調(diào)取的模板圖自動選取對應(yīng)的刀具進行同步裁切銑型操作，裁切銑型同步完成，加工速度快，且加工精度高；本發(fā)明在板材加工完成后，在加工完成的板材上粘貼條碼，便于后續(xù)加工工序根據(jù)板材的條碼信息進行后續(xù)操作和加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明感應(yīng)升降凸起的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的控制原理圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種廚柜大板套裁裝置，包括有用于放置和輸送板材的輸送帶1，設(shè)置于輸送帶1上方的上料區(qū)、套裁區(qū)和下料區(qū)，以及總控制器；輸送帶1上平鋪設(shè)置有多個感應(yīng)升降凸起2（見圖2），每個感應(yīng)升降凸起2均包括有升降桿21、設(shè)置于升降桿21頂端圓柱形的支撐塊22和設(shè)置于支撐塊22上的接觸傳感器23；套裁區(qū)包括有設(shè)置于輸送帶1上方的隔離罩3和設(shè)置于隔離罩3內(nèi)與總控制器連接的套裁精銑機4；下料區(qū)的側(cè)部設(shè)置有打印機5；見圖3，總控制器6包括有中央處理器61，分別與中央處理器61連接的顯示屏62、控制按鈕63和通信模塊64；升降桿21的驅(qū)動機構(gòu)、接觸傳感器23、套裁精銑機4、打印機5均與中央處理器61連接。

一種廚柜大板套裁裝置的加工方法，具體包括有以下步驟：

（1）、首先總控制器的通信模塊64接收廚柜板材加工信息，然后中央處理器61將加工信息轉(zhuǎn)化為csv表格形式，導(dǎo)入到其優(yōu)化模塊內(nèi)，優(yōu)化模塊內(nèi)存有提前編制好的各種門型模板圖，優(yōu)化模塊自動根據(jù)廚柜板件加工信息中的門型信息從各種門型模板圖中調(diào)取對應(yīng)的模板圖，生成套裁精銑機所需要的加工圖樣，同時優(yōu)化模塊在模板圖上設(shè)置有每一塊板材的編號并根據(jù)每一個編號生成對應(yīng)板材的條碼信息，條碼信息發(fā)送給打印機5進行打印生成條碼；

（2）、總控制器的中央處理器61將優(yōu)化好的模板圖和條碼信息發(fā)送給套裁精銑機4和顯示屏62，然后工人首先將大塊板材放置于上料區(qū)位置的輸送帶1上，然后人工啟動廚柜大板套裁裝置的控制按鈕63，輸送帶1上的感應(yīng)升降凸起2感應(yīng)接觸到板材的位置升起，然后輸送帶1運行將大塊板材輸送到套裁區(qū)，套裁精銑機4根據(jù)模板圖和條碼信息從刀架盤上換取設(shè)定好的刀具進行銑型并裁切；

（3）、套裁精銑機4裁切銑型完畢后，加工完成的各塊板材由輸送帶1輸送至下料區(qū)，工人根據(jù)總控制器顯示屏62上每一塊板材的編號以及條碼上的編號將打印機5打印的條碼貼在對應(yīng)的板件上。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。