本發(fā)明涉及牙簽加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聯(lián)體抽絲機(jī)。

背景技術(shù)：

牙簽是一種常用的日常生活衛(wèi)生用品，大量用于餐館、酒店、飯店及家庭使用。牙簽材質(zhì)主要有竹質(zhì)、硬木質(zhì)或金屬質(zhì)等，其中，竹質(zhì)牙簽以其原材料豐富、加工方便、成本低廉、質(zhì)優(yōu)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，成為牙簽市場的主力軍。竹質(zhì)牙簽的加工過程大體可分為：竹筒剖片—>竹片切削—>抽絲—>干燥炭化—>竹絲切割—>牙簽拋光—>牙簽?zāi)ハ鳌?gt;收集包裝—>成品。其中，在竹片切削和抽絲工序階段，一般會分別用到竹片刨平機(jī)和竹條抽絲機(jī)，首先將剖開的竹片送入竹片刨平機(jī)，將竹片表面的竹皮、竹節(jié)以及兩側(cè)削平，形成平整規(guī)則的長方體形竹條，再將竹條送入竹條抽絲機(jī)中，分割成若干竹絲，將竹絲束進(jìn)行捆扎，再送入下道工序。上述工序主要采用人工進(jìn)行操控及銜接，不利于降低人工成本，而且，原料加工過程不夠穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題提出了一種聯(lián)體抽絲機(jī)，對竹絲的加工過程進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，減少了人工成本，提高了加工穩(wěn)定性，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效提升。具有優(yōu)良的實(shí)用性。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：聯(lián)體抽絲機(jī)，用于竹木片的抽絲加工，包括竹片刨平機(jī)裝置及竹條抽絲機(jī)裝置，所述竹片刨平機(jī)裝置的輸出端與所述竹條抽絲機(jī)裝置的輸入端之間通過軌道槽對接。

優(yōu)化的，為了提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及使用壽命，所述軌道槽為兩端開口的中空金屬管，其兩端分別與所述竹片刨平機(jī)裝置的輸出端端口及所述竹條抽絲機(jī)裝置的輸入端端口對接，所述竹片刨平機(jī)裝置的輸出端端口內(nèi)壁、所述軌道槽內(nèi)壁及所述竹條抽絲機(jī)裝置的輸入端端口內(nèi)壁均相同，從而形成無縫銜接的光滑通道，而且保證了竹條輸送過程中的穩(wěn)定性。

優(yōu)化的，所述竹條抽絲機(jī)裝置的輸出端還設(shè)置有自動打包機(jī)裝置，所述自動打包機(jī)裝置用于將竹絲束橫向捆扎。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明將竹片切削及抽絲兩道工序集成為一體，減少了中間的人工過渡，節(jié)約了一半人工；同時，軌道槽的無縫對接也大大提高了竹條輸送過程中的穩(wěn)定性，使加工更加平整、均勻，材料表面更加光潔，有效提高了后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中牙簽加工系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中中切料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中切料裝置中部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中中自動拋光揀選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中自動拋光揀選裝置中活動底板及揀選部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種竹質(zhì)牙簽的加工系統(tǒng)，按照加工流程依次包括聯(lián)體抽絲機(jī)1、烘干炭化室2、切料裝置3、自動拋光揀選裝置4、牙簽?zāi)ハ餮b置5及包裝機(jī)6；其中，所述聯(lián)體抽絲機(jī)1用于將竹片加工成一定規(guī)格的竹絲，所述干燥炭化室2用于竹絲的烘干炭化，所述切料裝置3用于將干燥炭化后的竹絲切割成定長的牙簽棒，所述自動拋光揀選裝置4用于對牙簽棒進(jìn)行拋光，同時將殘次品自動揀出，所述牙簽?zāi)ハ餮b置5用于將拋光后的牙簽棒進(jìn)行端頭磨削處理，得到一定規(guī)格的牙簽，所述包裝機(jī)6用于將牙簽按數(shù)量進(jìn)行包裝。

其中，所述聯(lián)體抽絲機(jī)1包括竹片刨平機(jī)裝置11及竹條抽絲機(jī)裝置12，所述竹片刨平機(jī)裝置11的輸出端與所述竹條抽絲機(jī)裝置12的輸入端之間通過軌道槽13對接。人工將竹片送入竹片刨平機(jī)裝置11后，竹片被切削成四面平整的規(guī)則竹條，在牽引輥的推動下，沿軌道槽13直接進(jìn)入竹條抽絲機(jī)裝置12進(jìn)行抽絲切割，得到設(shè)定規(guī)格的竹絲束，該聯(lián)體抽絲機(jī)1將切削及抽絲兩道工序集成為一體，減少了中間的人工過渡。

如圖2所示，所述軌道槽13為兩端開口的中空金屬管，其兩端分別與所述竹片刨平機(jī)裝置11的輸出端端口及所述竹條抽絲機(jī)裝置12的輸入端端口對接，所述竹片刨平機(jī)裝置11的輸出端端口內(nèi)壁、所述軌道槽13內(nèi)壁及所述竹條抽絲機(jī)裝置12的輸入端端口內(nèi)壁均相同，從而形成無縫銜接的光滑通道，而且保證了竹條輸送過程中的穩(wěn)定性。

所述竹條抽絲機(jī)裝置12的輸出端還設(shè)置有自動打包機(jī)裝置14，所述自動打包機(jī)裝置14用于將竹絲束橫向捆扎。

如圖3，圖4所示，所述切料裝置3包括機(jī)架31、送料裝置、限位裝置7、切割裝置8，所述機(jī)架31下部設(shè)置有第一滑動導(dǎo)軌32，所述送料裝置包括支架33和載物臺34，所述支架33底部固定設(shè)置于所述第一滑動導(dǎo)軌32的滑動塊上，所述載物臺34水平設(shè)置于所述支架33上部；在將長達(dá)數(shù)米的竹絲束切割成牙簽棒工序中，其物料輸送過程非常繁瑣，若竹絲束出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)或滑動，則影響到牙簽棒切割的整齊一致性，一般需要在工作臺外搭設(shè)支撐架，以支撐竹絲束尾部，當(dāng)竹絲束變短時，再人工將支撐架挪動到合適位置，以保證平衡及穩(wěn)定，本裝置采用滑動導(dǎo)軌承載送料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，取代了人工挪動的方式，不僅節(jié)約了人手，而且送料更加平衡穩(wěn)定。

所述限位裝置7包括限位槽71及限位塊72，所述限位槽71設(shè)置于所述機(jī)架31臺面上，所述限位塊72垂直設(shè)置于所述限位槽71的端口；所述機(jī)架31臺面上開設(shè)有貫通的切割槽35，所述切割槽35將所述限位槽71沿中部橫向貫穿，所述機(jī)架31臺面下設(shè)置有第二滑動導(dǎo)軌36，所述第二滑動導(dǎo)軌36的滑動方向與所述切割槽35方向一致；

所述切割裝置8包括驅(qū)動電機(jī)81及連接在驅(qū)動電機(jī)81輸出端的切割刀輪82，所述驅(qū)動電機(jī)81設(shè)置于所述第二滑動導(dǎo)軌36的滑動塊上，所述切割刀輪82設(shè)置于所述切割槽35內(nèi)，并沿所述切割槽35方向往復(fù)移動，所述切割槽35上對應(yīng)所述切割刀輪82設(shè)置有保護(hù)罩37。當(dāng)竹絲束頂端抵住所述限位塊72端面時，驅(qū)動所述切割裝置8移動，所述切割刀輪82沿所述切割槽35橫向切割竹絲束，將竹絲束頂端部位切割成牙簽棒，再將剩余的竹絲束繼續(xù)前推，頂住限位塊72，繼續(xù)切割即可。

為了保證竹絲束在送料過程中的平衡，所述載物臺34及所述限位槽71上均豎直開設(shè)有相同的半圓形凹面，且凹面中心均處于同一直線上。

另外，所述限位塊72上還可設(shè)置螺桿伸縮裝置73，所述螺桿伸縮裝置73頂端設(shè)置有擋板74，所述擋板74垂直設(shè)立于所述限位槽71內(nèi)，其底端與限位槽71端面對應(yīng)。當(dāng)需要切割不同長度規(guī)格的牙簽棒時，只需旋動所述螺桿伸縮裝置73，調(diào)節(jié)所述擋板74與切割槽35的垂直距離即可。

所述限位槽71上還設(shè)置有固定裝置9，所述固定裝置9包括壓罩及設(shè)置在壓罩上的手柄91，所述壓罩由兩片半圓形壓片92組成，所述壓片92分別并排設(shè)置在所述切割槽35兩側(cè)的限位槽71上，所述壓片92一端與所述限位槽71邊緣鉸接連接，所述手柄91與所述兩片壓片92之間通過Y形叉93連接，所述手柄91帶動所述壓罩相對限位槽71進(jìn)行開合轉(zhuǎn)動。進(jìn)行切割操作時，只需扳動手柄91，所述壓罩即將竹絲束待切割部位兩側(cè)壓合固定，避免滑動，所述切割刀輪82從兩片壓片92及Y形叉93中間的空隙中穿過，將竹絲束切割而不會碰觸到所述固定裝置。

所述手柄91上設(shè)置有伸縮彈簧94，所述伸縮彈簧94的另一端固定在手柄91反方向的保護(hù)罩37上，當(dāng)切割完成后，松開手柄91，所述固定裝置9在伸縮彈簧94的作用下自動向后提起，不會干擾到下一步的竹絲束送料步驟，使人工操作更加方便。

如圖5，圖6所示，所述自動拋光揀選裝置4包括底座41、拋光料斗42、活動底板43、曲軸驅(qū)動裝置44，所述底座41上設(shè)置有輪軸組45，所述拋光料斗42設(shè)置在所述底座上41，所述拋光料斗42底部對應(yīng)設(shè)置有活動底板43，所述活動底板43放置在所述輪軸組45上，所述曲軸驅(qū)動裝置44的輸出端與所述活動底板43連接，并帶動所述活動底板43在輪軸組45上做往復(fù)運(yùn)動；所述活動底板43的兩端向外延伸，所述活動底板43沿縱向開設(shè)有貫通槽，所述活動底板43上沿貫通槽兩側(cè)并行設(shè)置有兩列揀選條46，所述揀選條46與所述拋光料斗42兩端接觸區(qū)域的上表面上橫向開設(shè)有若干對揀選凹槽47，所述揀選凹槽47槽口的寬度為所加工牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑的70-80％，深度為牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑的2-5倍，所述兩列揀選條46之間的底座41上對應(yīng)設(shè)置有揀選擋板48，所述揀選擋板48位于所述拋光料斗42兩端的外側(cè)，所述揀選擋板48上端面為向內(nèi)傾斜的楔形面，其楔形面頂端高出所述揀選條46約1-2倍的牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑高度，其楔形面底端與頂端的高度差為2-3倍的牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑高度。

上述自動拋光揀選裝置4同時包含自動拋光及自動揀選功能，其自動拋光過程為：將切割好的牙簽棒整齊摞入所述拋光料斗42中，啟動所述曲軸驅(qū)動裝置44，帶動所述活動底板43在所述拋光料斗42底部進(jìn)行快速的往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而帶動料斗內(nèi)的牙簽棒進(jìn)行劇烈的滾動、摩擦及相互碰撞，使牙簽棒表面毛刺脫落，形成光滑表面，即完成拋光。其自動揀選過程為：在所有牙簽棒來回滾動、摩擦及相互碰撞過程中，質(zhì)量較輕的殘次牙簽棒(細(xì)棒或非圓形牙簽棒)會逐漸沉入底部，隨即直接掉入揀選凹槽47底部，在活動底板43的帶動下向外運(yùn)動，并與揀選擋板48撞擊、斷折，然后從揀選凹槽47內(nèi)掉出；較粗的殘次牙簽棒會卡在所述揀選凹槽47的槽口內(nèi)，在活動底板43的帶動下移出所述拋光料斗42，牙簽棒中部沿所述揀選擋板48的楔形面底端斜向上運(yùn)行，部分牙簽棒被直接從揀選凹槽47中頂出，掉落在拋光料斗42外，部分牙簽棒越過楔形面頂端，并仍舊卡在揀選凹槽47內(nèi)，當(dāng)活動底板43回程時，此牙簽棒中部會被揀選擋板48擋住、斷折，然后掉落，從而達(dá)到了自動揀選的目的。由于揀選凹槽寬度較小，合規(guī)的牙簽棒則不會被卡入、帶出，避免了損失。

所述自動拋光揀選裝置4由多組活動底板43及對應(yīng)的拋光料斗42并列組合而成，所述多組活動底板43的兩端通過橫桿49相互固定連接，所述橫桿49與所述曲軸驅(qū)動裝置44的輸出端連接，可同時進(jìn)行多組牙簽棒的拋光揀選，極大的提高了加工效率。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。