一次成型模壓v形板工藝及模壓v形板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及復(fù)合門填充芯板制造工藝以及填充芯板，尤其是一次成型模壓“V”形板工藝及模壓“V”形板，其中：包括如下步驟，第一步，收集生產(chǎn)復(fù)合門產(chǎn)生的邊角廢料，將邊角廢料放入粉粹機粉粹，然后曝片和干燥，再將干燥后的粉粹料送入拌膠機拌膠，將拌膠后的粉粹料定厚鋪裝在輸送帶上的裝板小車上，然后由裝板小車送入冷壓機預(yù)壓形成粹料板坯；第二步，將第一步中的粹料板坯通過輸送帶輸送至熱壓機中的帶“V”形槽的模具中熱壓成型形成“V”形板。所述模壓“V”形板的板體的一個截面為為直連線形，另外一個截面為規(guī)則波浪形，所述規(guī)則波浪形截面由多個相同的“V”形截面相連為一體。其優(yōu)點是：降低了能耗和降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一次成型模壓V形板工藝及模壓V形板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合門填充芯板制造工藝以及填充芯板，具體是一種降低能耗和降低生產(chǎn)成本的一次成型模壓V形板工藝及模壓V形板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有市場上的實木復(fù)合門(即空心門)是通過兩塊面板，兩塊面板之間具有填充芯板制成，現(xiàn)有的填充芯板一般采用橋洞力學(xué)空心板、蜂窩紙板門芯、實木條以及復(fù)合板木條等填充物料。
[0003]在使用過程中，上述采用蜂窩紙板門芯的復(fù)合門力學(xué)性能差；采用橋洞力學(xué)空心板的力學(xué)性能強，但是其制造成本高；采用實木條以及復(fù)合板木條填充，若滿腔填充能耗大，制造成本高，若在腔內(nèi)間隔填充，力學(xué)性能差和美觀性差。
[0004]上述蜂窩紙板門芯現(xiàn)在市場價格一般是每平方米3-4元人民幣，橋洞力學(xué)空心板現(xiàn)在市場價格一般是每平方米25-30元人民幣，若滿腔填充實木條或復(fù)合板木條，成本更聞。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的填充芯板能耗大，制造成本高；尋求一種能耗低和力學(xué)性能強的填充板一直以來都是實木復(fù)合門的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種降低能耗和降低生產(chǎn)成本的一次成型模壓“V”形板工藝。
[0007]為實現(xiàn)本發(fā)明上述目的而采用的技術(shù)方案是:一種一次成型模壓“V”形板工藝，其特征在于:包括如下步驟，
第一步，收集生產(chǎn)復(fù)合門產(chǎn)生的邊角廢料，將邊角廢料放入粉粹機粉粹，然后曝片和干燥，再將粉粹料送入拌膠機拌膠，將拌膠后的粉粹料定厚鋪裝在輸送帶上的裝板小車上，然后由裝板小車送入冷壓機預(yù)壓形成粹料板坯；
第二步，將第一步中的粹料板坯通過輸送帶輸送至熱壓機中的帶“V”形槽的模具中熱壓成型形成“V”形板。
[0008]由于上述工藝，將生產(chǎn)所需的廢棄邊角料支撐力學(xué)性能穩(wěn)定的“V”形板，降低了能耗，一次模壓成型形成填充芯板，降低了復(fù)合門的生產(chǎn)成本。
[0009]本發(fā)明的又一目的是提供一種降低能耗和降低生產(chǎn)成本的模壓“V”形板。
[0010]為實現(xiàn)本發(fā)明上述目的而采用的技術(shù)方案是:一種模壓“V”形板，其中:包括模壓板體，該模壓板體的一個截面為直連線形，另外一個截面為規(guī)則波浪形，該規(guī)則波浪形的波峰與波谷對稱；所述規(guī)則波浪形截面由多個相同的“V”形截面相連為一體；
所述“V”形截面又包括支撐粘接直邊部I，該支撐粘接直邊部I的兩端具有對稱設(shè)置的支撐斜邊部I和支撐斜邊部II，所述支撐斜邊部I和支撐斜邊部II與支撐粘接直邊部I形成“V”形槽； 所述支撐斜邊部I和支撐斜邊部II的一端分別與支撐粘接直邊部I的兩個端部固接為一體，該支撐斜邊部I的另一端與支撐粘接直邊部II的一端固接為一體，支撐斜邊部II的另一端與支撐粘接直邊部III的一端固接為一體，形成“V”形板；
所述支撐粘接直邊部1、支撐斜邊部I和支撐斜邊部II的外端面均具有平整的粘接
面；
所述支撐粘接直邊部II的長度與支撐粘接直邊部III的長度相等，該支撐粘接直邊部II的長度加上支撐粘接直邊部III的長度等于支撐粘接直邊部I的長度。
[0011]由于上述結(jié)構(gòu)，在制作復(fù)合門組坯時，模壓“V”形板當(dāng)填充芯板時，模壓“V”形板粘接面與能很好的與兩塊面板的內(nèi)表面更加易于粘接，并且模壓“V”形板受力均衡，使其力學(xué)性能穩(wěn)定，強度高，且模壓“V”形板的原材料是制作復(fù)合門的邊角料，降低了能耗，降低了生產(chǎn)復(fù)合門的制造成本，利于廠家批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1、支撐粘接直邊部I ;2、支撐斜邊部I ;3、支撐斜邊部II ;4、支撐粘接直邊部II ;5、支撐粘接直邊部III ;6、粘接面。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
一種一次成型模壓“V”形板工藝，其特征在于:包括如下步驟，
第一步，收集生產(chǎn)復(fù)合門產(chǎn)生的邊角廢料，將邊角廢料放入粉粹機粉粹，然后曝片和干燥，再將粉粹料送入拌膠機拌膠，將拌膠后的粉粹料定厚鋪裝在輸送帶上的裝板小車上，然后由裝板小車送入冷壓機預(yù)壓形成粹料板坯；
第二步，將第一步中的粹料板坯通過輸送帶輸送至熱壓機中的帶“V”形槽的模具中熱壓成型形成“V”形板。該實施例中，將生產(chǎn)所需的廢棄邊角料支撐力學(xué)性能穩(wěn)定的“V”形板，降低了能耗，一次模壓成型形成填充芯板，降低了復(fù)合門的生產(chǎn)成本。同時熱壓機采用1600噸的高溫高壓熱壓機。
[0015]位便于熱壓時輸送。上述實施例中，優(yōu)選地:所述第一步中，冷壓機預(yù)壓10秒鐘，壓力為0.3?0.4兆帕/平方厘米。
[0016]為使得模壓“V”形板力學(xué)性能穩(wěn)定，能耗更低:所述第二步中，熱壓機熱壓時間為90?120秒鐘，熱壓溫度為160?180°C，壓力為4?5兆帕/平方厘米。
[0017]參見附圖1，一種模壓“V”形板，其中:包括模壓板體，該模壓板體的一個截面為直連線形，另外一個截面為規(guī)則波浪形，該規(guī)則波浪形的波峰與波谷對稱；所述規(guī)則波浪形截面由多個相同的“V”形截面相連為一體；
所述“V”形截面又包括支撐粘接直邊部I 1，該支撐粘接直邊部I I的兩端具有對稱設(shè)置的支撐斜邊部I 2和支撐斜邊部II 3，所述支撐斜邊部I 2和支撐斜邊部II 3與支撐粘接直邊部I I形成“V”形槽；
所述支撐斜邊部I 2和支撐斜邊部II 3的一端分別與支撐粘接直邊部I I的兩個端部固接為一體，該支撐斜邊部I 2的另一端與支撐粘接直邊部II 4的一端固接為一體，支撐斜邊部II 3的另一端與支撐粘接直邊部III 5的一端固接為一體，形成“V”形板；
所述支撐粘接直邊部I 1、支撐斜邊部I 2和支撐斜邊部II 3的外端面均具有平整的粘接面6 ；
所述支撐粘接直邊部II 4的長度與支撐粘接直邊部III 5的長度相等，該支撐粘接直邊部II 4的長度加上支撐粘接直邊部III 5的長度等于支撐粘接直邊部I I的長度。
[0018]通過上述工藝制成的上述模壓“V”形板每平方米只需要4-6元人民幣。所述工藝制作的模壓“V”形板實現(xiàn)了能耗低和力學(xué)性能強，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)難題。
[0019]顯然，上述描述的所有實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范疇。
[0020]綜上所述，本工藝以及結(jié)構(gòu)降低了能耗和降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種一次成型模壓“V”形板工藝，其特征在于:包括如下步驟， 第一步，收集生產(chǎn)復(fù)合門產(chǎn)生的邊角廢料，將邊角廢料放入粉粹機粉粹，然后曝片和干燥，再將粉粹料送入拌膠機拌膠，將拌膠后的粉粹料定厚鋪裝在輸送帶上的裝板小車上，然后由裝板小車送入冷壓機預(yù)壓形成粹料板坯； 第二步，將第一步中的粹料板坯通過輸送帶輸送至熱壓機中的帶“V”形槽的模具中熱壓成型形成“V”形板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型模壓“V”形板工藝，其特征在于:所述第一步中，冷壓機預(yù)壓10秒鐘，壓力為0.3?0.4兆帕/平方厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型模壓“V”形板工藝，其特征在于:所述第二步中，熱壓機熱壓時間為90?120秒鐘，熱壓溫度為160?180°C，壓力為3?4兆帕/平方厘米。
4.一種模壓“V”形板，其特征在于:包括模壓板體，該模壓板體的一個截面為直連線形，另外一個截面為規(guī)則波浪形，該規(guī)則波浪形的波峰與波谷對稱；所述規(guī)則波浪形截面由多個相同的“V”形截面相連為一體； 所述“V”形截面又包括支撐粘接直邊部I (I)，該支撐粘接直邊部I(I)的兩端具有對稱設(shè)置的支撐斜邊部I (2)和支撐斜邊部II (3)，所述支撐斜邊部I (2)和支撐斜邊部II(3)與支撐粘接直邊部I (I)形成“V”形槽； 所述支撐斜邊部I (2)和支撐斜邊部II (3)的一端分別與支撐粘接直邊部I (I)的兩個端部固接為一體，該支撐斜邊部I (2)的另一端與支撐粘接直邊部II (4)的一端固接為一體，支撐斜邊部II (3)的另一端與支撐粘接直邊部111(5)的一端固接為一體，形成“V”形板； 所述支撐粘接直邊部I (I)、支撐斜邊部I (2)和支撐斜邊部II (3)的外端面均具有平整的粘接面(6)； 所述支撐粘接直邊部II (4)的長度與支撐粘接直邊部111(5)的長度相等，該支撐粘接直邊部II (4)的長度加上支撐粘接直邊部111(5)的長度等于支撐粘接直邊部I (I)的長度。
【文檔編號】B27N1/02GK103737698SQ201310731064
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】劉傳清, 劉曉俊, 艾久祥, 楊正東, 田世彬, 劉朝陽, 朱兵, 龔舉國 申請人:重慶星星套裝門（集團）有限責(zé)任公司