一種礦化纖維板制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種礦化纖維板制備方法，其特征在于，其依次通過(guò)切碎機(jī)切碎處理、振動(dòng)篩過(guò)濾處理、第一攪拌機(jī)攪拌礦化處理、熟料干燥處理、第二攪拌機(jī)攪拌處理、滾壓機(jī)滾壓成坯處理、熱壓機(jī)熱壓固化處理、裁邊機(jī)裁切處理、砂光機(jī)拋光處理等工藝步驟，其中，第一攪拌機(jī)將有機(jī)纖維、礦化液漿料、表面活性劑以及添加劑攪拌均勻并形成熟料，有機(jī)纖維、礦化液漿料、表面活性劑以及添加劑四種物料的重量比為50%-70%∶12%-15%∶5%-12%∶10%-25%。通過(guò)上述工藝步驟，本發(fā)明能夠快速且有效地制備礦化纖維板。
【專利說(shuō)明】一種礦化纖維板制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種礦化纖維板制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為一種纖維板材結(jié)構(gòu)，刨花板被廣泛地應(yīng)用于家具、建筑等工業(yè)中，其中，刨花板是將木材等原材料切削成一定規(guī)格的碎片，再依次經(jīng)過(guò)干燥處理，拌以膠黏劑、硬化劑、防水劑處理，并在一定的溫度下壓制而成的一種人造板材。
[0003]在刨花板生產(chǎn)加工過(guò)程中，農(nóng)作物秸桿或者木材所切碎而成的纖維需要經(jīng)過(guò)高溫蒸餾處理等工序，工序復(fù)雜且生產(chǎn)成本高；另外，對(duì)于刨花板而言，其防火性能非常有限，這嚴(yán)重地限制了刨花板的推廣應(yīng)用。
[0004]為了克服刨花板所存在的不足，礦化纖維板應(yīng)運(yùn)而生；其中，礦化纖維板是將經(jīng)礦化處理后的農(nóng)作物秸桿或者木材廢料添加無(wú)機(jī)膠水后壓實(shí)而成的特殊板材。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種礦化纖維板制備方法，該礦化纖維板制備方法能夠快速且有效地制備礦化纖維板。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0007]—種礦化纖維板制備方法，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、將農(nóng)作物秸桿或者木材廢料放置于切碎機(jī)內(nèi)，并通過(guò)切碎機(jī)將農(nóng)作物秸桿或者木材廢料切碎成有機(jī)纖維；
b、將經(jīng)切碎機(jī)切碎而成的有機(jī)纖維倒入于振動(dòng)篩，振動(dòng)篩過(guò)濾夾雜于有機(jī)纖維中的雜
物；
C、將經(jīng)振動(dòng)篩過(guò)濾處理后的有機(jī)纖維倒入于第一攪拌機(jī)內(nèi)，并往第一攪拌機(jī)內(nèi)添加礦化液漿料、表面活性劑以及添加劑，啟動(dòng)第一攪拌機(jī)并將有機(jī)纖維、礦化液漿料、表面活性劑以及添加劑攪拌均勻并形成熟料，其中，有機(jī)纖維、礦化液漿料、表面活性劑以及添加劑四種物料的重量比為 50%-70%:12%-15%:5%-12%: 10%-25% ；
d、將經(jīng)第一攪拌機(jī)攪拌均勻而成的熟料通過(guò)熱風(fēng)烘干機(jī)、微波烘干機(jī)或者隧道窖進(jìn)行干燥處理；
e、將經(jīng)干燥處理的熟料倒入于第二攪拌機(jī)內(nèi)，并往第二攪拌機(jī)內(nèi)添加膠黏劑，啟動(dòng)第二攪拌機(jī)并將熟料與膠黏劑攪拌均勻；
f、將經(jīng)第二攪拌機(jī)攪拌均勻后的熟料與膠黏劑均勻鋪設(shè)于模板上，模板沿著送料滾筒而被輸送至滾壓機(jī)，滾壓機(jī)將鋪設(shè)于模板上的混合料滾壓成坯料；
g、模板沿著送料滾筒而將坯料輸送至熱壓機(jī)，熱壓機(jī)對(duì)坯料進(jìn)熱壓固化處理；
h、模板沿著送料滾筒而將經(jīng)熱壓機(jī)熱壓固化處理后的坯料輸送至裁邊機(jī)，裁邊機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行裁邊處理并使得坯料邊緣整齊，礦化纖維板制備完成。
[0008]其中，步驟c所采用的所述礦化液漿料包括有氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂、混凝劑、硅溶膠，其中，氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂、混凝劑、硅溶膠五種物料的重量比為3:1:0.2:2:
0.03:0.06。
[0009]其中，將經(jīng)步驟h的礦化纖維板輸送至打包機(jī)中，打包機(jī)將礦化纖維板碼垛堆疊。
[0010]其中，步驟c所采用的添加劑為色料、防水劑或者填料。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的一種礦化纖維板制備方法，其特征在于，其依次通過(guò)切碎機(jī)切碎處理、振動(dòng)篩過(guò)濾處理、第一攪拌機(jī)攪拌礦化處理、熟料干燥處理、第二攪拌機(jī)攪拌處理、滾壓機(jī)滾壓成坯處理、熱壓機(jī)熱壓固化處理、裁邊機(jī)裁切處理、砂光機(jī)拋光處理等工藝步驟，其中，第一攪拌機(jī)將有機(jī)纖維、礦化液漿料、表面活性劑以及添加劑攪拌均勻并形成熟料，有機(jī)纖維、礦化液漿料、表面活性劑以及添加劑四種物料的重量比為50%-70%:12%-15%:5%-12%:10%_25%。通過(guò)上述工藝步驟，本發(fā)明能夠快速且有效地制備礦化纖維板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例一，一種礦化纖維板制備方法，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、將農(nóng)作物秸桿或者木材廢料放置于切碎機(jī)內(nèi)，并通過(guò)切碎機(jī)將農(nóng)作物秸桿或者木材廢料切碎成有機(jī)纖維；
b、將經(jīng)切碎機(jī)切碎而成的有機(jī)纖維倒入于振動(dòng)篩，振動(dòng)篩過(guò)濾夾雜于有機(jī)纖維中的雜
物；
C、將經(jīng)振動(dòng)篩過(guò)濾處理后的有機(jī)纖維倒入于第一攪拌機(jī)內(nèi)，并往第一攪拌機(jī)內(nèi)添加礦化液漿料、表面活性劑以及添加劑，啟動(dòng)第一攪拌機(jī)并將有機(jī)纖維、礦化液漿料、表面活性劑以及添加劑攪拌均勻并形成熟料，其中，有機(jī)纖維、礦化液漿料、表面活性劑以及添加劑四種物料的重量比為50%: 15%: 12%:23% ；
d、將經(jīng)第一攪拌機(jī)攪拌均勻而成的熟料通過(guò)熱風(fēng)烘干機(jī)、微波烘干機(jī)或者隧道窖進(jìn)行干燥處理；
e、將經(jīng)干燥處理的熟料倒入于第二攪拌機(jī)內(nèi)，并往第二攪拌機(jī)內(nèi)添加膠黏劑，啟動(dòng)第二攪拌機(jī)并將熟料與膠黏劑攪拌均勻；
f、將經(jīng)第二攪拌機(jī)攪拌均勻后的熟料與膠黏劑均勻鋪設(shè)于模板上，模板沿著送料滾筒而被輸送至滾壓機(jī)，滾壓機(jī)將鋪設(shè)于模板上的混合料滾壓成坯料；
g、模板沿著送料滾筒而將坯料輸送至熱壓機(jī)，熱壓機(jī)對(duì)坯料進(jìn)熱壓固化處理；
h、模板沿著送料滾筒而將經(jīng)熱壓機(jī)熱壓固化處理后的坯料輸送至裁邊機(jī)，裁邊機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行裁邊處理并使得坯料邊緣整齊，礦化纖維板制備完成。
[0014]其中，步驟c所采用的所述礦化液漿料包括有氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂、混凝劑、硅溶膠，其中，氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂、混凝劑、硅溶膠五種物料的重量比為3:1:0.2:2:
0.03:0.06。
[0015]進(jìn)一步的，將經(jīng)步驟h的礦化纖維板輸送至打包機(jī)中，打包機(jī)將礦化纖維板碼垛堆疊。
[0016]需進(jìn)一步解釋，步驟c所采用的添加劑為色料、防水劑或者填料，其中，填料可以是增強(qiáng)礦化纖維板光滑度的填料，也可以是增強(qiáng)礦化纖維板硬度的填料，還可以是增強(qiáng)礦化纖維板密實(shí)性的填料。
[0017]通過(guò)上述工藝步驟，本發(fā)明能夠快速且有效地制備礦化纖維板。
[0018]實(shí)施例二，一種礦化纖維板制備方法，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、將農(nóng)作物秸桿或者木材廢料放置于切碎機(jī)內(nèi)，并通過(guò)切碎機(jī)將農(nóng)作物秸桿或者木材廢料切碎成有機(jī)纖維；
b、將經(jīng)切碎機(jī)切碎而成的有機(jī)纖維倒入于振動(dòng)篩，振動(dòng)篩過(guò)濾夾雜于有機(jī)纖維中的雜
物；
C、將經(jīng)振動(dòng)篩過(guò)濾處理后的有機(jī)纖維倒入于第一攪拌機(jī)內(nèi)，并往第一攪拌機(jī)內(nèi)添加礦化液漿料、表面活性劑以及添加劑，啟動(dòng)第一攪拌機(jī)并將有機(jī)纖維、礦化液漿料、表面活性劑以及添加劑攪拌均勻并形成熟料，其中，有機(jī)纖維、礦化液漿料、表面活性劑以及添加劑四種物料的重量比為60%:10%:10%:20% ；
d、將經(jīng)第一攪拌機(jī)攪拌均勻而成的熟料通過(guò)熱風(fēng)烘干機(jī)、微波烘干機(jī)或者隧道窖進(jìn)行干燥處理；
e、將經(jīng)干燥處理的熟料倒入于第二攪拌機(jī)內(nèi)，并往第二攪拌機(jī)內(nèi)添加膠黏劑，啟動(dòng)第二攪拌機(jī)并將熟料與膠黏劑攪拌均勻；
f、將經(jīng)第二攪拌機(jī)攪拌均勻后的熟料與膠黏劑均勻鋪設(shè)于模板上，模板沿著送料滾筒而被輸送至滾壓機(jī)，滾壓機(jī)將鋪設(shè)于模板上的混合料滾壓成坯料；
g、模板沿著送料滾筒而將坯料輸送至熱壓機(jī)，熱壓機(jī)對(duì)坯料進(jìn)熱壓固化處理；
h、模板沿著送料滾筒而將經(jīng)熱壓機(jī)熱壓固化處理后的坯料輸送至裁邊機(jī)，裁邊機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行裁邊處理并使得坯料邊緣整齊，礦化纖維板制備完成。
[0019]其中，步驟c所采用的所述礦化液漿料包括有氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂、混凝劑、硅溶膠，其中，氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂、混凝劑、硅溶膠五種物料的重量比為3:1:0.2:2:
0.03:0.06。
[0020]進(jìn)一步的，將經(jīng)步驟h的礦化纖維板輸送至打包機(jī)中，打包機(jī)將礦化纖維板碼垛堆疊。
[0021 ] 需進(jìn)一步解釋，步驟c所采用的添加劑為色料、防水劑或者填料，其中，填料可以是增強(qiáng)礦化纖維板光滑度的填料，也可以是增強(qiáng)礦化纖維板硬度的填料，還可以是增強(qiáng)礦化纖維板密實(shí)性的填料。
[0022]通過(guò)上述工藝步驟，本發(fā)明能夠快速且有效地制備礦化纖維板。
[0023]實(shí)施例三，一種礦化纖維板制備方法，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、將農(nóng)作物秸桿或者木材廢料放置于切碎機(jī)內(nèi)，并通過(guò)切碎機(jī)將農(nóng)作物秸桿或者木材廢料切碎成有機(jī)纖維；
b、將經(jīng)切碎機(jī)切碎而成的有機(jī)纖維倒入于振動(dòng)篩，振動(dòng)篩過(guò)濾夾雜于有機(jī)纖維中的雜
物；
C、將經(jīng)振動(dòng)篩過(guò)濾處理后的有機(jī)纖維倒入于第一攪拌機(jī)內(nèi)，并往第一攪拌機(jī)內(nèi)添加礦化液漿料、表面活性劑以及添加劑，啟動(dòng)第一攪拌機(jī)并將有機(jī)纖維、礦化液漿料、表面活性劑以及添加劑攪拌均勻并形成熟料，其中，有機(jī)纖維、礦化液漿料、表面活性劑以及添加劑四種物料的重量比為70%:10%:10%:10% ；
d、將經(jīng)第一攪拌機(jī)攪拌均勻而成的熟料通過(guò)熱風(fēng)烘干機(jī)、微波烘干機(jī)或者隧道窖進(jìn)行干燥處理；
e、將經(jīng)干燥處理的熟料倒入于第二攪拌機(jī)內(nèi)，并往第二攪拌機(jī)內(nèi)添加膠黏劑，啟動(dòng)第二攪拌機(jī)并將熟料與膠黏劑攪拌均勻；
f、將經(jīng)第二攪拌機(jī)攪拌均勻后的熟料與膠黏劑均勻鋪設(shè)于模板上，模板沿著送料滾筒而被輸送至滾壓機(jī)，滾壓機(jī)將鋪設(shè)于模板上的混合料滾壓成坯料；
g、模板沿著送料滾筒而將坯料輸送至熱壓機(jī)，熱壓機(jī)對(duì)坯料進(jìn)熱壓固化處理；
h、模板沿著送料滾筒而將經(jīng)熱壓機(jī)熱壓固化處理后的坯料輸送至裁邊機(jī)，裁邊機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行裁邊處理并使得坯料邊緣整齊，礦化纖維板制備完成。
[0024]其中，步驟C所采用的所述礦化液漿料包括有氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂、混凝劑、硅溶膠，其中，氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂、混凝劑、硅溶膠五種物料的重量比為3:1:0.2:2:0.03:0.06。
[0025]進(jìn)一步的，將經(jīng)步驟h的礦化纖維板輸送至打包機(jī)中，打包機(jī)將礦化纖維板碼垛堆疊。
[0026]需進(jìn)一步解釋，步驟c所采用的添加劑為色料、防水劑或者填料，其中，填料可以是增強(qiáng)礦化纖維板光滑度的填料，也可以是增強(qiáng)礦化纖維板硬度的填料，還可以是增強(qiáng)礦化纖維板密實(shí)性的填料。
[0027]通過(guò)上述工藝步驟，本發(fā)明能夠快速且有效地制備礦化纖維板。
[0028]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種礦化纖維板制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為: a、將農(nóng)作物秸桿或者木材廢料放置于切碎機(jī)內(nèi)，并通過(guò)切碎機(jī)將農(nóng)作物秸桿或者木材廢料切碎成有機(jī)纖維； b、將經(jīng)切碎機(jī)切碎而成的有機(jī)纖維倒入于振動(dòng)篩，振動(dòng)篩過(guò)濾夾雜于有機(jī)纖維中的雜物； C、將經(jīng)振動(dòng)篩過(guò)濾處理后的有機(jī)纖維倒入于第一攪拌機(jī)內(nèi)，并往第一攪拌機(jī)內(nèi)添加礦化液漿料、表面活性劑以及添加劑，啟動(dòng)第一攪拌機(jī)并將有機(jī)纖維、礦化液漿料、表面活性劑以及添加劑攪拌均勻并形成熟料，其中，有機(jī)纖維、礦化液漿料、表面活性劑以及添加劑四種物料的重量比為 50%-70%:12%-15%:5%-12%: 10%-25% ； d、將經(jīng)第一攪拌機(jī)攪拌均勻而成的熟料通過(guò)熱風(fēng)烘干機(jī)、微波烘干機(jī)或者隧道窖進(jìn)行干燥處理； e、將經(jīng)干燥處理的熟料倒入于第二攪拌機(jī)內(nèi)，并往第二攪拌機(jī)內(nèi)添加膠黏劑，啟動(dòng)第二攪拌機(jī)并將熟料與膠黏劑攪拌均勻； f、將經(jīng)第二攪拌機(jī)攪拌均勻后的熟料與膠黏劑均勻鋪設(shè)于模板上，模板沿著送料滾筒而被輸送至滾壓機(jī)，滾壓機(jī)將鋪設(shè)于模板上的混合料滾壓成坯料； g、模板沿著送料滾筒而將坯料輸送至熱壓機(jī)，熱壓機(jī)對(duì)坯料進(jìn)熱壓固化處理； h、模板沿著送料滾筒而將經(jīng)熱壓機(jī)熱壓固化處理后的坯料輸送至裁邊機(jī)，裁邊機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行裁邊處理并使得坯料邊緣整齊，礦化纖維板制備完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦化纖維板制備方法，其特征在于:步驟c所采用的所述礦化液漿料包括有氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂、混凝劑、硅溶膠，其中，氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂、混凝劑、硅溶膠五種物料的重量比為3:1:0.2:2:0.03:0.06。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦化纖維板制備方法，其特征在于:將經(jīng)步驟h的礦化纖維板輸送至打包機(jī)中，打包機(jī)將礦化纖維板碼垛堆疊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦化纖維板制備方法，其特征在于:步驟c所采用的添加劑為色料、防水劑或者填料。
【文檔編號(hào)】B27N1/00GK103786229SQ201310599804
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】李文學(xué), 李剛 申請(qǐng)人:東莞市德邁特隔熱材料有限公司