專利名稱：一種木材曲面加工用數(shù)控銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種木工加工設(shè)備，特指ー種木材曲面加工用數(shù)控銑床。
技術(shù)背景木材的曲面加工是現(xiàn)代木材加工中常用的加工方法，目前多采用效率高的機械加エ方式?，F(xiàn)有的可進行曲面加工木工設(shè)備中，安裝刀頭的刀頭座一般設(shè)置在主機架上部，可升降運動或者還可以在水平面內(nèi)平移，木料則固定在主機架的臺面上，臺面可動或不動；這類曲面加工設(shè)備中，一般刀頭座上會同時安裝多個刀頭，每個刀頭無法獨立控制，靈活性差，在一次加工中只能加工一種相同的曲面，無法對同一エ件加工不同的曲面；而且其刀頭座、工作臺面由于運動軌跡的需要，結(jié)構(gòu)設(shè)計較為復(fù)雜，成本高。此外，現(xiàn)有木料加工 設(shè)備加エ過程中，木料產(chǎn)生的木屑隨處飄揚，很容易落入設(shè)備中，既影響車間環(huán)境，又容易對設(shè)備產(chǎn)生損壞，影響設(shè)備的正常運行及使用壽命
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，提供ー種結(jié)構(gòu)設(shè)計更為簡単、控制更為靈活的木材曲面加工用數(shù)控銑床。本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是ー種木材曲面加工用數(shù)控銑床，包括主機架和電氣控制臺，其中所述主機架上設(shè)有第一直線滑軌以及第一伺服電機驅(qū)動機構(gòu)，該第一直線滑軌上安裝有由所述第一伺服電機驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的木料固定組件；于所述主機架的兩側(cè)分別設(shè)有一副機架，所述每個副機架上分別設(shè)有弧形滑軌，于所述弧形滑軌上分別安裝有刀座組件；所述刀座組件包括與所述弧形滑軌匹配的滑座，該滑座上設(shè)有第二直線滑軌以及第二伺服電機驅(qū)動機構(gòu)，第二直線滑軌上安裝有由所述第二伺服電機驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的刀座；所述刀座上安裝有刀頭驅(qū)動電機以及沿縱向豎直設(shè)置的、用來安裝刀頭的刀頭轉(zhuǎn)軸，所述刀頭轉(zhuǎn)軸由刀頭驅(qū)動電機通過同步帶傳動機構(gòu)驅(qū)動。上述技術(shù)方案中，所述木料固定組件包括安裝在第一直線滑軌上的條狀滑行塊，于該條狀滑行塊的兩端分別安裝側(cè)支架，兩端的側(cè)支架之間架設(shè)一支架框，所述支架框上通過數(shù)個可調(diào)氣缸座分別安裝有壓料氣缸，所述壓料氣缸端部連接有壓料塊。上述技術(shù)方案中，于所述主機架的一側(cè)還安裝有靠料機構(gòu)。上述技術(shù)方案中，所述刀座具有水平方向的延伸座，所述刀頭轉(zhuǎn)軸呈豎直方向安裝在該延伸座上。上述技術(shù)方案中，所述刀座的外表面安裝防塵封板，且刀座外圍還安裝有吸塵罩，所述吸塵罩的前端開ロ與刀頭轉(zhuǎn)軸相對，后端開ロ連接外接吸塵器。上述技術(shù)方案中，所述每個副機架上弧形滑軌的數(shù)目為一條或者兩條，對應(yīng)刀座組件的數(shù)目為ー套或者兩套。本實用新型中，兩套或者兩套以上的刀座組件既可以單獨作業(yè)，也可以共同作業(yè)，因此靈活性高，可以同時對木料進行不同形式的曲面加工，使木料形狀更加多祥化，使用范圍更廣。而且，每套刀座組件的角度位置可以通過弧形滑軌進行単獨調(diào)節(jié)，可以根據(jù)木料的不同部位調(diào)節(jié)更合適的進刀角度，使木料加工更為順暢。此外，加工過程中木屑經(jīng)吸塵罩及其外接的吸塵器等設(shè)備吸走，可以避免木屑飛揚進入刀座組件內(nèi)部，保持機床整體的整潔，同時也保護刀座組件內(nèi)部清潔。

圖I是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I實施例中主機架的局部分解示意圖；圖3是圖I實施例中刀座組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖I實施例中木料固定組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5、圖6本實用新型另ー種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進ー步說明。本實用新型所述的木材曲面加工用數(shù)控銑床包括主機架I和電氣控制臺，主機架I與電氣控制臺可以是一體式的，也可以使分體式的。本實施例中采用的是分體式的。結(jié)合圖I 圖3所示，沿所述主機架I的長度方向上設(shè)有第一直線滑軌11以及第一伺服電機驅(qū)動機構(gòu)12，該第一直線滑軌11上安裝有由所述第一伺服電機驅(qū)動機構(gòu)12驅(qū)動的木料固定組件2 ；于所述主機架I的兩側(cè)分別設(shè)有一副機架3，所述每個副機架3上分別設(shè)有弧形滑軌31，于所述弧形滑軌31上分別安裝有刀座組件4 ;本實施例中，每個副機架3上弧形滑軌31的數(shù)量為兩條，每條弧形滑軌31上分別安裝ー套刀座組件4，即共有4套刀座組件4，交錯分布。采用弧形滑軌31的目的是為了調(diào)節(jié)刀座組件4的位置和角度，從而調(diào)節(jié)進刀角度，以適應(yīng)各種形狀木料的加工需要。所述刀座組件4包括與所述弧形滑軌31匹配的滑座41，該滑座41上設(shè)有第二直線滑軌42以及第二伺服電機驅(qū)動機構(gòu)43，第二直線滑軌42上安裝有由所述第二伺服電機驅(qū)動機構(gòu)43驅(qū)動的刀座44 ;所述刀座44上安裝有刀頭驅(qū)動電機45以及沿縱向豎直設(shè)置的、用來安裝刀頭的刀頭轉(zhuǎn)軸46，所述刀頭轉(zhuǎn)軸46由刀頭驅(qū)動電機45通過同步帶傳動機構(gòu)47驅(qū)動。具體而言，所述刀座44具有水平方向的延伸座440，所述刀頭轉(zhuǎn)軸46呈豎直方向安裝在該延伸座440上，即該延伸座440位于刀座44主體以外，刀頭驅(qū)動電機45則安裝在刀座44的主體部分，刀頭轉(zhuǎn)軸46由刀頭驅(qū)動電機45通過同步帶傳動機構(gòu)47驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，從而帶動安裝在其上的刀頭高速旋轉(zhuǎn)，對木料進行加工。本實施例中，第一、第二伺服電機驅(qū)動機構(gòu)均由伺服電機和絲桿以及安裝在被驅(qū)動部件上的絲母等組成。再結(jié)合圖4所示，所述木料固定組件2包括安裝在第一直線滑軌11上的條狀滑行塊21，于該條狀滑行塊21的兩端分別安裝側(cè)支架22，兩端的側(cè)支架22之間架設(shè)一支架框23，所述支架框23上通過數(shù)個可調(diào)氣缸座25分別安裝有數(shù)個的壓料氣缸24，所述壓料氣缸24端部連接有壓料塊241 ;氣缸座25固定在支架框23上，其方向與條狀滑行塊21的方向垂直，氣缸座25在支架框23上的位置可調(diào)，且壓料氣缸24在氣缸座25上的位置也可調(diào)，其目的也是為了適應(yīng)不同形狀的木料加工，方便壓料氣缸24端部的壓料塊241作用在木料適當(dāng)?shù)牟课?。于所述主機架I的一側(cè)還安裝有靠料機構(gòu)13，該靠料機構(gòu)13的作用是便于木料定位，確定其加工部位 。上述技術(shù)方案中，所述刀座44的外表面安裝防塵封板441，且刀座44外圍還安裝有吸塵罩442，所述吸塵罩442的前端開ロ與刀頭轉(zhuǎn)軸46相對，后端開ロ連接外接吸塵器。防塵封板441的作用是防止加工過程中木屑進入刀頭驅(qū)動電機及其帶輪傳動機構(gòu)中，避免影響到傳動效果和使用壽命。吸塵罩442的作用是后端開ロ連接外接的吸塵器等設(shè)備后，可以將加工過程中產(chǎn)生的木屑吸走，有利于保持木料表面以及機床臺面的清潔。再如圖5所示，本實用新型另ー種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其每個副機架3上僅設(shè)有一條弧形滑軌31，即共有兩條弧形滑軌31、兩套刀座組件4，其結(jié)構(gòu)原理及其它部件與前述實施例一致，因此不再贅述。當(dāng)然，弧形滑軌、刀座組件的數(shù)目還可以是例如3、5、6等。本實用新型的工作原理是結(jié)合圖6所示，木料固定組件2在主機床I的外端部，未進入刀座所在的加工エ位，而且刀座組件4及其上的刀頭也在第二直線滑軌42的外端位置；此時，將木料按加工需要固定在木料固定組件2上，然后控制木料固定組件2移動至刀座組件4加工エ位的位置；啟動刀頭驅(qū)動電機45開始加工，在加工過程中，通過刀頭組件4中的第二伺服電機驅(qū)動機構(gòu)43驅(qū)動整個刀座44及安裝在其上的部件沿第二直線滑軌42前后運動，再加上木料在木料固定組件2上由第一伺服電機驅(qū)動機構(gòu)12驅(qū)動沿第一直線滑軌11做直線運動，通過控制兩直線運動的速度，實現(xiàn)對木料的曲面加工。根據(jù)木料的厚度或其加工厚度來選擇刀頭，以滿足不同木料的加工需要。綜上所述，本實用新型中兩套或者兩套以上的刀座組件既可以單獨作業(yè)，也可以共同作業(yè)，因此靈活性高，可以同時對木料進行不同形式的曲面加工，使木料形狀更加多祥化，使用范圍更廣。而且，每套刀座組件的角度位置可以通過弧形滑軌進行単獨調(diào)節(jié)，可以根據(jù)木料的不同部位調(diào)節(jié)更合適的進刀角度，使木料加工更為順暢。此外，加工過程中木屑經(jīng)吸塵罩及其外接的吸塵器等設(shè)備吸走，可以避免木屑飛揚進入刀座組件內(nèi)部，保持機床整體的整潔，同時也保護刀座組件內(nèi)部清潔。
權(quán)利要求1.ー種木材曲面加工用數(shù)控銑床，包括主機架(I)和電氣控制臺，其特征在于 所述主機架(I)上設(shè)有第一直線滑軌(11)以及第一伺服電機驅(qū)動機構(gòu)(12)，該第一直線滑軌(11)上安裝有由所述第一伺服電機驅(qū)動機構(gòu)(12)驅(qū)動的木料固定組件(2)； 于所述主機架(I)的兩側(cè)分別設(shè)有一副機架(3)，所述每個副機架(3)上分別設(shè)有弧形滑軌(31)，于所述弧形滑軌(31)上分別安裝有刀座組件(4)； 所述刀座組件(4)包括與所述弧形滑軌(31)匹配的滑座(41)，該滑座(41)上設(shè)有第二直線滑軌(42)以及第二伺服電機驅(qū)動機構(gòu)(43)，第二直線滑軌(42)上安裝有由所述第ニ伺服電機驅(qū)動機構(gòu)(43)驅(qū)動的刀座(44);所述刀座(44)上安裝有刀頭驅(qū)動電機(45)以及沿縱向豎直設(shè)置的、用來安裝刀頭的刀頭轉(zhuǎn)軸(46)，所述刀頭轉(zhuǎn)軸(46)由刀頭驅(qū)動電機(45)通過同步帶傳動機構(gòu)(47)驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種木材曲面加工用數(shù)控銑床，其特征在于所述木料固定組件(2)包括安裝在第一直線滑軌(11)上的條狀滑行塊(21)，于該條狀滑行塊(21)的兩端分別安裝側(cè)支架(22)，兩端的側(cè)支架(22)之間架設(shè)一支架框(23)，所述支架框(23)上通過數(shù)個可調(diào)氣缸座(25)分別安裝有壓料氣缸(24)，所述壓料氣缸(24)端部連接有壓料塊(241)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種木材曲面加工用數(shù)控銑床,其特征在于于所述主機架(I)的一側(cè)還安裝有靠料機構(gòu)(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種木材曲面加工用數(shù)控銑床,其特征在于所述刀座(44)具有水平方向的延伸座(440)，所述刀頭轉(zhuǎn)軸(46)呈豎直方向安裝在該延伸座(440)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種木材曲面加工用數(shù)控銑床,其特征在于所述刀座(44)的外表面安裝防塵封板(441)，且刀座(44)外圍還安裝有吸塵罩(442)，所述吸塵罩(442)的前端開ロ與刀頭轉(zhuǎn)軸(46)相對，后端開ロ連接外接吸塵器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種木材曲面加工用數(shù)控銑床，其特征在于所述每個副機架(3)上弧形滑軌(31)的數(shù)目為一條或者兩條，對應(yīng)刀座組件(4)的數(shù)目為ー套或者兩套。
專利摘要本實用新型涉及一種木材曲面加工用數(shù)控銑床，包括主機架和電氣控制臺，于主機架的兩側(cè)分別設(shè)有一副機架，每個副機架上分別設(shè)有弧形滑軌，于弧形滑軌上分別安裝有刀座組件；所述刀座組件包括與所述弧形滑軌匹配的滑座，該滑座上設(shè)有第二直線滑軌以及第二伺服電機驅(qū)動機構(gòu)，第二直線滑軌上安裝有由所述第二伺服電機驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的刀座；所述刀座上安裝有刀頭驅(qū)動電機以及沿縱向豎直設(shè)置的、用來安裝刀頭的刀頭轉(zhuǎn)軸，所述刀頭轉(zhuǎn)軸由刀頭驅(qū)動電機通過同步帶傳動機構(gòu)驅(qū)動。本實用新型中，兩套或者兩套以上的刀座組件既可以單獨作業(yè)，也可以共同作業(yè)，因此靈活性高，可以同時對木料進行不同形式的曲面加工，使木料形狀更加多樣化，使用范圍更廣。
文檔編號B27C5/10GK202399329SQ201120510469
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者李一軍 申請人:東莞市長豐木工機械設(shè)備有限公司