專利名稱：木料榫頭自動(dòng)加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木材加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是木料榫頭自動(dòng)加工機(jī)。
背景技術(shù)：
木質(zhì)鏡框、畫框等邊框的木料需要在端面加工出45度的斜面與對(duì)插配合的榫頭，目前采用榫頭加工機(jī)，利用加工鋸片對(duì)木料端部進(jìn)行切削，通過(guò)靈活組合多層鋸片，可以獲得不同的榫頭形式，這種專用設(shè)備的加工速度快，但是目前的榫頭加工機(jī)只能采用人工將木料放置在靠近鋸片的前部并手工推送，產(chǎn)量受限于送料速度，而且人手非常接近于高速旋轉(zhuǎn)的鋸片，長(zhǎng)期工作后容易操作疲勞而導(dǎo)致安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有木料榫頭加工需要人工上料操作，效率較低且存在安全隱患等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的木料榫頭自動(dòng)加工機(jī)，從而可以安全高效的進(jìn)行生產(chǎn)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種木料榫頭自動(dòng)加工機(jī)，在機(jī)架邊側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)與鋸片，在機(jī)架上設(shè)置有回轉(zhuǎn)夾緊塊履帶，回轉(zhuǎn)夾緊塊履帶利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鏈條進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，由若干組與輸送方向成45度夾角排布的動(dòng)塊與定塊組成；豎向壓緊帶與推緊彈性架分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)夾緊塊履帶的兩側(cè)，其中豎向壓緊帶設(shè)置在機(jī)架的頂面中部靠近鋸片的一側(cè)，而推緊彈性架設(shè)置在豎向壓緊帶的相對(duì)側(cè)。其進(jìn)一步特征在于所述回轉(zhuǎn)夾緊塊履帶的定塊側(cè)部設(shè)置有鏈條；動(dòng)塊可滑移的設(shè)置在定塊上，在動(dòng)塊的反面設(shè)置有弧形槽，在定塊的反面支架上通過(guò)樞軸樞接有同軸同轉(zhuǎn)的撥塊與撥銷，撥塊的兩翼凸出于支架的兩側(cè)；撥銷在弧形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)促使動(dòng)塊前后滑移。所述推緊彈性架的滑移軌道設(shè)置在機(jī)架的頂面，支架可滑移的設(shè)置在滑移軌道上，斜面彈片的一端樞接在支架的側(cè)面的轉(zhuǎn)軸上，另一端后部墊有線彈簧。所述豎向壓緊帶在柔性帶正面設(shè)置有若干凸臺(tái)，左右回轉(zhuǎn)軸的高度可調(diào)節(jié)。所述機(jī)架上位于回轉(zhuǎn)夾緊塊履帶反面，在履帶的前部與后部分別設(shè)置有復(fù)位撥桿，在履帶的中部設(shè)置有推緊撥桿，所述復(fù)位撥桿與推緊撥桿與撥塊的側(cè)翼相接觸。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有手工逐個(gè)上料切削的危險(xiǎn)作業(yè)方式，只需要安排一個(gè)操作人員在遠(yuǎn)離鋸片的安全位置低強(qiáng)度的對(duì)履帶進(jìn)行上料即可，大大降低了勞動(dòng)危險(xiǎn)，保護(hù)了操作人員的人身安全；且單位時(shí)間的產(chǎn)量大大的提高，根據(jù)實(shí)際比較，本實(shí)用新型連續(xù)作業(yè)1小時(shí)，即可以完成常規(guī)人工8小時(shí)的工作量。本實(shí)用新型采用自動(dòng)回轉(zhuǎn)的流水線進(jìn)行木料的開(kāi)榫作業(yè)，利用動(dòng)塊與定塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)木料進(jìn)行夾緊與放松，通過(guò)在夾緊點(diǎn)前設(shè)置有豎向壓緊帶與推緊彈性架，使木料在夾緊前被準(zhǔn)確定位與限位。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，夾緊效果非常穩(wěn)定，產(chǎn)品的加工精度與一致性得到了可靠的保證。
圖1為本實(shí)用新型的立體圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1中的A部放大圖。圖4為本實(shí)用新型的定、動(dòng)夾持塊反面的正視圖，松開(kāi)狀態(tài)。圖5同圖4，為夾緊狀態(tài)。圖6為推緊彈性架的主視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的木料榫頭自動(dòng)加工機(jī)在機(jī)架1邊側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)7及其驅(qū)動(dòng)的鋸片8，根據(jù)需要切割出的榫頭類型可以靈活選擇并組合各種鋸片8 ；在機(jī)架1上設(shè)置有回轉(zhuǎn)夾緊塊履帶2，回轉(zhuǎn)夾緊塊履帶2兩側(cè)設(shè)置有鏈條6，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，在機(jī)架1的內(nèi)部與頂部孔槽之間回轉(zhuǎn)。在機(jī)架1的頂面中部，位于回轉(zhuǎn)夾緊塊履帶2兩側(cè)，分別設(shè)置有豎向壓緊帶3與推緊彈性架4，其中豎向壓緊帶3設(shè)置在靠近鋸片8的一側(cè)，而推緊彈性架4設(shè)置在機(jī)架1頂面的另一側(cè)。如圖3所示，本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)夾緊塊履帶2由若干組實(shí)現(xiàn)左右?jiàn)A緊功能的動(dòng)塊2-2與定塊2-1組成，動(dòng)塊2-2與定塊2-1與輸送方向形成45度夾角，在定塊2_1兩側(cè)設(shè)置有鏈條6，鏈條6通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；動(dòng)塊2-2可滑移的設(shè)置在定塊2-1上，可以前后滑動(dòng)一段距離，從而夾緊或者放松木條5，動(dòng)塊2-2 —側(cè)設(shè)置有橡膠條2-3。如圖4所示，在動(dòng)塊2-2的反面設(shè)置有弧形槽2-5，在定塊2-1的反面支架2-8上通過(guò)樞軸2_4樞接有撥塊2-6與撥銷2-7，撥塊2-6的兩翼凸出于支架2-8的兩側(cè)，并與機(jī)架上設(shè)置的撥桿相接觸；撥銷2-7與撥塊2-6同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，并在弧形槽2-5內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以促使動(dòng)塊2-2前后滑移。如圖1所示，在機(jī)架1上位于回轉(zhuǎn)夾緊塊履帶2反面，分別在I、III處設(shè)置有圓柱銷的復(fù)位撥桿，而在II處設(shè)置有推緊撥桿，當(dāng)履帶2回轉(zhuǎn)時(shí)，撥桿接觸撥塊2-6的側(cè)翼，并推動(dòng)撥塊2-6圍繞樞軸2-4轉(zhuǎn)動(dòng)，使撥銷2-7在弧形槽2-5內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)動(dòng)塊2_2前后滑移放松或者夾緊木條5，參見(jiàn)圖5。如圖1所示，在機(jī)架1的頂面中部，位于回轉(zhuǎn)夾緊塊履帶2兩側(cè)，分別設(shè)置有豎向壓緊帶3與推緊彈性架4，其中豎向壓緊帶3設(shè)置在靠近鋸片8的一側(cè)，而推緊彈性架4設(shè)置在機(jī)架1頂面的另一側(cè)。如圖6所示，推緊彈性架4的滑移軌道4-1設(shè)置在機(jī)架1的頂面，支架4-2可以在滑移軌道4-1上前后滑移，到位后用緊固件固定，可以靈活適應(yīng)不同長(zhǎng)度的木料；斜面彈片4-4的一端樞接在支架4-2的側(cè)面的轉(zhuǎn)軸4-3上，另一端后部墊有線彈簧4-5，可以以轉(zhuǎn)軸4-3為中心彈性偏轉(zhuǎn)。豎向壓緊帶3在柔性帶正面設(shè)置有若干凸臺(tái)，左右回轉(zhuǎn)軸可以進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，以適應(yīng)壓緊不同厚度的木條。實(shí)際工作時(shí)，回轉(zhuǎn)夾緊塊履帶2在電機(jī)帶動(dòng)下緩速回轉(zhuǎn)，操作人員在機(jī)架1的后方(即圖1中I的方位)進(jìn)行手工上料，如圖2所示，將待加工的木料5放在動(dòng)塊2-2與定塊2-1之間，由于在I處設(shè)置有復(fù)位撥桿，因此動(dòng)塊2-2與定塊2-1之間的距離較大，可以方便的放入木料。木料5跟隨履帶2前進(jìn)，當(dāng)木料前部接觸到豎向壓緊帶3的凸臺(tái)時(shí)，被凸臺(tái)作用有豎直方向的壓緊力而豎向壓緊；同時(shí)木料的尾端接觸到推緊彈性架4的斜面彈片4-4，在線彈簧4-5彈性力的作用下，被向前抵緊。此時(shí)回轉(zhuǎn)夾緊塊履帶2背面的撥塊2-6接觸到設(shè)置在機(jī)架1的II處的推緊撥桿，從而撥銷2-7在弧形槽2-5內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，促使動(dòng)塊2-2向后滑移，并依靠橡膠條2-3將木條夾緊；由于此時(shí)木條的豎直方向與長(zhǎng)度方向都被牢固的限位，因此為后部進(jìn)行榫頭的切削實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確的定位。夾緊后的木料5繼續(xù)跟隨履帶2向前送進(jìn)，經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的鋸片8，切削出頭部榫頭形狀。履帶2繼續(xù)前進(jìn)，在III處設(shè)復(fù)位撥桿的作用下，撥銷2-7在弧形槽2-5內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，從而使動(dòng)塊2-2離開(kāi)定塊2-1，木料2被后續(xù)木料持續(xù)推送至機(jī)架1的邊緣落下并被收集。同理可以對(duì)木料2的另一端進(jìn)行開(kāi)榫作業(yè)。 以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種木料榫頭自動(dòng)加工機(jī)，在機(jī)架(1)邊側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)(7 )與鋸片(8 )，其特征在于在機(jī)架(1)上設(shè)置有回轉(zhuǎn)夾緊塊履帶(2)，回轉(zhuǎn)夾緊塊履帶(2)利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鏈條(6) 進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，由若干組與輸送方向成45度夾角排布的動(dòng)塊(2-2)與定塊(2-1)組成；豎向壓緊帶(3)與推緊彈性架(4)分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)夾緊塊履帶(2)的兩側(cè)，其中豎向壓緊帶(3)設(shè)置在機(jī)架(1)的頂面中部靠近鋸片(8)的一側(cè)，而推緊彈性架(4)設(shè)置在豎向壓緊帶(3)的相對(duì)側(cè)。
2.按照權(quán)利要求1所述的木料榫頭自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)夾緊塊履帶(2) 的定塊(2-1)側(cè)部設(shè)置有鏈條(6);動(dòng)塊(2-2)可滑移的設(shè)置在定塊(2-1)上，在動(dòng)塊(2-2) 的反面設(shè)置有弧形槽(2-5)，在定塊(2-1)的反面支架(2-8)上通過(guò)樞軸(2-4)樞接有同軸同轉(zhuǎn)的撥塊(2-6 )與撥銷(2-7 )，撥塊(2-6 )的兩翼凸出于支架(2-8 )的兩側(cè)；撥銷(2_7 )在弧形槽(2-5)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)促使動(dòng)塊(2-2)前后滑移。
3.按照權(quán)利要求1所述的木料榫頭自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于所述推緊彈性架(4)的滑移軌道(4-1)設(shè)置在機(jī)架(1)的頂面，支架(4-2)可滑移的設(shè)置在滑移軌道(4-1)上，斜面彈片(4-4 )的一端樞接在支架(4-2 )的側(cè)面的轉(zhuǎn)軸(4-3 )上，另一端后部墊有線彈簧(4-5 )。
4.按照權(quán)利要求1所述的木料榫頭自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于所述豎向壓緊帶(3)在柔性帶正面設(shè)置有若干凸臺(tái)，左右回轉(zhuǎn)軸的高度可調(diào)節(jié)。
5.按照權(quán)利要求1所述的木料榫頭自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)上位于回轉(zhuǎn)夾緊塊履帶(2)反面，在履帶(2)的前部與后部分別設(shè)置有復(fù)位撥桿，在履帶(2)的中部設(shè)置有推緊撥桿，所述復(fù)位撥桿與推緊撥桿與撥塊(2-6)的側(cè)翼相接觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種木料榫頭自動(dòng)加工機(jī)，在機(jī)架邊側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)與鋸片，在機(jī)架上設(shè)置有回轉(zhuǎn)夾緊塊履帶，回轉(zhuǎn)夾緊塊履帶利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鏈條進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，由若干組與輸送方向成45度夾角排布的動(dòng)塊與定塊組成；豎向壓緊帶與推緊彈性架分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)夾緊塊履帶的兩側(cè)。本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有手工逐個(gè)上料切削的危險(xiǎn)作業(yè)方式，只需要安排一個(gè)操作人員在遠(yuǎn)離鋸片的安全位置低強(qiáng)度的對(duì)履帶進(jìn)行上料即可，大大降低了勞動(dòng)危險(xiǎn)，保護(hù)了人身安全；且單位時(shí)間的產(chǎn)量大大的提高；本實(shí)用新型利用動(dòng)塊與定塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)木料進(jìn)行夾緊與放松，通過(guò)在夾緊點(diǎn)前設(shè)置有豎向壓緊帶與推緊彈性架，使木料在夾緊前被準(zhǔn)確定位與限位，產(chǎn)品的加工精度與一致性得到了可靠的保證。
文檔編號(hào)B27F1/08GK202318492SQ20112050550
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者陳衛(wèi)宏, 陳祎 申請(qǐng)人:無(wú)錫鳳凰畫材有限公司